1、ICS 37 100 01G 81备案号：21878-2007 J臣中华人民共和国机械行业标准JB厂r 61 532007代替JB厂r 61 531992静电复印机光导鼓用清洁刮板技术条件Specification of cleaning blade for photoconductive drum20071 008发布 20080301实施中华人民共和国国家发展和改革委员会发布目 次前言I1范围12规范性引用文件13要求131刮板材料的物理性能13，2刮板自然表面的平面度一133刮板的尺寸公差134刮板工作棱的直线度。135刮板工作棱的粗糙度136刮板外观要求137功能要求238使用寿命24
2、试验方法25检验规则251出厂检验252型式检验一253寿命试验36标志、包装、运输和贮存3刖 罱本标准代替JBT 6153-1992静电复印机光电导鼓用清洁副板技术条件。本标准与JB厂r 6153-1992相比，主要变化如下：将标准名称改为静电复印机光导鼓用清洁刮板技术条件；增加标准的英文名称：增加前言；将第1章“主题内容与适用范围”改为“范围”；将第2章“引用标准”改为“规范性引用文件”；删除附加说明。本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国复印机械标准化技术委员会(SACTC 147)归口。本标准由天津复印技术研究所、东芝复印机(深圳)有限公司、佳能(中国)有限公司负责起草。本标准主
3、要起草人：方晓时、陈颂昌、鲁俊和。本标准所代替标准的历次版本发布情况：JB厂r 6153一1992。l静电复印机光导鼓用清洁刮板技术条件1范围本标准规定了静电复印机光导鼓用清洁刮板的技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志、运输及贮存。本标准适用于对静电复印机光导鼓表面进行清洁作用的，用聚氨脂橡胶材料制作的清洁刮板(以下简称刮板)。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标
4、准。GBT 528-1998硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定(eqv ISO 37：1994)GBT 531一1999橡胶袖珍硬度计压人硬度试验方法(idt ISO 7619：1986)GBT 282812003计数抽样检验程序第l部分：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划(ISO 28591：1999，IDT)GBT 2829-2002周期检验计数抽样程序及表(适用于对过程稳定性的检验)GBT 2941-2006橡胶物理试验方法试样制备和调节通用程序3要求31刮板材料的物理性能刮板材料的物理性能要求按表1规定。表1项 目 单 位 指 标硬度值 符合设计要求硬度(邵氏A)硬度
5、公差 3扯断强度 仰a 200扯断伸长率 350扯断永久变形 1532刮板自然表面的平面度02mm。33刮板的尺寸公差应符合设计图纸要求。34刮板工作棱的直线度01mm。35刮板工作棱的粗糙度q109m。36刮板外观要求在沿工作棱2mm范围内，刮板表面不允许有气泡、杂质、划痕或其他明显的缺陷。对工作棱的位置应有明显的标志。37功能要求在正常使用条件下，刮板应能清除光导鼓表面所有的残余色调剂，使复印品有效幅面内纵向条纹缺陷符合静电复印机标准要求。38使用寿命在正常使用条件下，复印品计数在4万张(以A4纸计算)内，复印品有效幅面内纵向条文缺陷符合静电复印机标准要求。达到寿命指标后的刮板的硬度应符合
6、31的规定。4试验方法41 刮板材料的物理性能测定按照GBT 2941规定的试样停放和试验的标准温度、湿度条件下进行411硬度测定按GBrr 531规定进行。41 2扯断强度、扯断伸长率、扯断永久变形按GBT 528规定进行。42测定刮板自然表面的平面度时，将刮板在自重状态下放在一级标准平台上，用塞尺检测自然表面与平台表面的间隙。43测定刮板工作棱的直线度时，将刮板在自重状态下，使工作面与一级标准平台上接触，用塞尺检测工作棱与平台表面的间隙。44测定刮板工作棱的粗糙度时，先将刮板置于投影仪工作台，再用专用工装使刮板平面与工作台面,1戎45。角，用100倍n物镜在投影屏上检查工作棱的粗糙度。45
7、目视检查刮板外观要求。46刮板功能检查，将刮板装入静电复印机，在复印机正常工作条件下，以黑白版(A4幅面的全黑版与全白版拼接，全白版可用五张重叠的复印纸代替)为原稿，连续复印五张，目视检查复印品有效幅面内纵向条纹缺陷。47 38使用寿命的测定，根据用户积累数据或用模拟装置进行试验，当达到寿命指标后，在复印机正常工作条件下，以黑白版为原稿连续复印五张，排除其他影响因素，目视检查复印品有效幅面内纵向条纹缺陷。取下刮板，按GBT 531规定测定刮板的硬度。5检验规则51出厂检验出厂检验应对3236进行全数检验，31可在每批材料投产刮板前检验，其他检测项目、检查方案按GBfr 28281规定由双方协商
8、确定。出厂检验合格后应附有合格证，方能出厂。52型式检验521下列情况之一时，应进行型式检验：a)新产品或老产品转厂时的试制定型、生产鉴定；b)间隔半年以上再生产的产品；c)连续生产的产品每年需进行一次；d)产品在设计、工艺、材料等方面有较大改变时；e)产品质量不稳定时或发生较大质量事故时；f)国家产品质量监督机构提出进行型式检验要求时。522型式检验除38Yb，逐条进行检验。523型式检验31的检测样品从出厂检验合格的产品中随机抽取五根，应全部满足31规定a其他项2目的检测样品从出厂检验合格的产品中按GBT2829中二次抽样方案抽取，使用判别水平II，RQL=20，厂n，、二次取样，每次样本
9、数lo根，判定数组|v：I。LI 2 J524型式检验合格，则本周期生产的产品为合格产品。型式检验不合格，产品不允许继续生产，也不允许出厂，并及时采取措施处理解决，直至新生产的产品型式检验合格为止；对已出厂的产品，由供需双方协商解决。53寿命试验寿命试验只在521的a)、d)、e)、f)情况下进行，试验样品不少于三根，应全部满足38的规定。6标志、包装、运输和贮存61产品包装应有产品名称、适用机型、生产厂家、出厂日期、生产批号等标志。62每一小包装单位应附有产品合格证。63包装应使刮板在运输、贮存时避免挤压变形。64在运输过程中不得遭受日晒、雨淋和挤压。65产品贮存应有完整包装。在温度0C35C，相对湿度80以下，无强光及腐蚀性气体的环境中存放，有效期为两年。3
