1、中华人民共和国出入境检验检疫行业标准SN/T 0400.4一2005代替SN0400.3-1995 进出口罐头食品检验规程第4部分:容器Rules for inspection of canned food for import and export Part 4: Container 2005-09-30发布中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局2006-05-01实施060509000102 前言SN/T 0400(进出口罐头食品检验规程分为12个部分:一一第1部分:总则;一一一第2部分:原辅材料;第3部分:加工卫生;第4部分:容器;一一第5部分:罐装;一一一第6部分:热力杀菌;一一第7部
2、分:成品;一一第8部分:包装;一一第9部分:标签;一-一第10部分:蒸煮袋食品;一一第11部分z玻璃容器;-一一第12部分z口岸检验。SNjT 0400.4-2005 本部分为SN/T0400的第4部分。本部分参考良好操作规范CGMP)、危害分析及关键控制点CHACCP)等国际上通行的食品安全控制体系要求，结合我国罐头食品生产、贸易及检验的特点进行编写。本部分代替SN0400.3-1995(出口罐头检验规程容器本部分在SN0400.3-1995基础上进行修订，主要变化如下:一一范围中增加复合材料容器(1995版的第1章，本版的第1章); 一一取消了定义(1995年版的第3章); 一一将镀锡薄钢
3、板罐、铝合金罐、玻璃容器、复合材料容器的抽样和检验判定分成不同的章节(本版第3、4、5、6章)。本部分由国家认证认可监督管理委员会提出并归口。本部分起草单位:中华人民共和国上海出入境检验检疫局、中华人民共和国湖南出入境检验检疫局、中华人民共和国烟台出入境检验检疫局、中华人民共和国唐山出入境检验检疫局。本部分主要起草人:杜贤敏、张若海、周虹、桑建新。本部分的历次版本发布情况为:SN0400.3-1995 0 I 1 范围进出口罐头食品检验规程第4部分:容器SN/T 0400的本部分规定了罐头容器的抽样、检验方法和判定规则。本部分适用于金属容器、玻璃容器、复合材料容器的检验。2 规范性引用文件SN
4、/T 0400.4-2005 下列文件中的条款通过SN/T0400的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。GB 4805 食品罐头内壁环氧酣醒涂料卫生标准GB/T 9106 包装容器铝易开盖两片罐GB 9682 食品罐头内壁脱膜涂料卫生标准GB/T 14251-1993 镀锡薄钢板圆形罐头容器技术条件QB/T 3773 环氧酣醒型涂覆的镀锡(或镀锚)薄钢板SN/T 0400. 1 进出口罐头检验规程第
5、1部分z总则SN/T 0400. 11 出口罐头栓验规程第11部分:玻璃容器3 镀锡薄铜板罐3. 1 原辅材料3. 1. 1 镀锡薄铜板镀锡薄钢板质量应符合QB/T3773的要求，厚度应符合相应罐号要求，用铁应适合所装产品要求。容器内壁涂料应符合GB4805或GB9682的要求。3. 1. 2 密封填料采用符合食品卫生要求和具有耐热、耐油及耐久性的硫化乳胶和水基密封胶等其他密封填料。3. 1. 3 焊料采用纯度99.5%的锡和99.5%的铅组成的63%锡和37%铅组成的合金。3. 1. 4 铜焊丝铜焊丝质量按GB/T142511993附录A的要求。3. 1. 5 判定及处置镀锡薄钢板经目测检验
6、发现生锈，划伤等应进行整理剔除。原辅材料物理、化学等项目不符合要求判定为不合格，不准投入使用。3.2 罐身制造过程检验3.2. 1 抽样3. 2. 1. 1 外观检验生产开始时、校车后、生产过程中每30min每台机器随机抽取3个样品。3.2.1.2 计量检验及性能检验生产开始时、校车后、生产过程中每2h每台机器随机抽取1个样品。1 SN/T 0400.4-2005 3.2.2 样晶的堆码与标记每台机器每个抽样区间的产品应分别堆放，并作标记，直至下次检验合格后才可以和正常产品-起堆放。3.2.3 检验器具一一平口钳;一一胀罐器;剪刀;一一-游标卡尺。3.2.4 板材检验身板切口应平齐，无毛口，四
7、角成直角。3.2.5 罐身检验3.2.5.1 外观检验罐身无明显棱角，对有加强筋的罐型其加强筋应均匀光滑，无缺攘及首尾不接现象，罐内壁镀锡层或涂料层不得有明显的擦伤和机械损伤。卷开罐要求划线均匀，无划线不良及卷开舌头被焊死现象。滚筋处焊缝无开裂，翻边无损伤和变形。焊锡罐焊缝锡路光滑、平整、均匀，缝隙渗锡良好，不得有堆锡，沙眼，锐角。涂料不得焦糊或脱落，罐身内壁不得有锡珠。电阻焊罐焊缝的焊点应均匀连接，不得有冷焊、漏焊及针孔，罐内侧焊缝不得有飞溅点。两片罐不得有影响封口或有可能引起泄漏的皱纹，涂料不得脱落，铁皮不得损伤。补涂带应平滑均匀，完全覆盖焊缝及未涂基底，涂带上不得有明显气泡和漏涂及涂料堆
8、积现象。3.2.5.2 计量检验用游标卡尺测量空罐的高度、内外径尺寸、缩颈尺寸、翻边尺寸。3.2.5.3 性能检验补涂带用脱脂棉蘸乙醇(95%)，往返擦洗涂料带30次，另取1件样品在水中煮30min，均不得变色、榕解、脱落。焊锡罐用胀罐器将焊缝胀开，两个缝隙第一隔层均能全面均匀地渗透焊锡。电阻焊罐在焊缝一端，距两侧5mmlO mm处，向焊缝斜剪成三角形口，将罐身压平固定，用平口钳夹住焊缝的剪口端，均匀并连续用力，使焊缝从罐身向垂直方向撕裂抽出。焊缝能完整地全部撕出，并经一次180。往复弯折而不断裂者，为焊缝强度合格。在撕拉中断裂或虽能整条抽出，但在180。往复弯折使断裂者为不合格。3.2.6
9、判定及处理样品有沙眼，焊锡不良、击穿、撕拉检验不合格、严重飞溅点、补料不全、补料发白、堆锡、堆珠、拖尾大于0.5mm、严重错位大于0.5mm，翻边损伤、碎裂、内折、起皱、宽窄不匀、脱角、加强筋缺滚、首尾不接、内涂料损伤、卷开罐划线不良、不能卷开、卷开罐被焊死、严重锈蚀、严重机械伤等缺陷，判为不可接受，应停车校车。校车后应重新抽样检验，直至检验结果为合格，方可继续生产。发现的缺陷如能进行返工整理，应对所涉及的产品进行返工整理。不能返工整理的不能投入下道工序的生产。返工整理后的产品应重新加倍抽样检验，检验结果合格，方可用于下道工序的生产。3.3 罐盖制造过程检验3.3.1 抽样3. 3. 1. 1
10、 外观检验生产开始时、校车后、生产过程中每30min每台机器随机抽取10个样品。2 SN/T 0400.4-2005 3.3. 1. 2 计量检验及性能检验生产开始时、校车后、生产过程中每2h每台机器随机抽取10个样品做注胶量检验，抽取1个样品做其他项目的计量及性能检验。3.3.2 样晶的堆码与标记每台机器每个抽样区间的产品应分别堆放，并作标记，直至下次检测合格后才可以和正常产品一起堆放。3.3.3 检验器具一一分析天平(精度0.0001 g); 一一游标卡尺(精度0.02mm)。3.3.4 外观检验罐盖膨胀圈应清晰、无划伤、碎裂、缺口。罐盖叠起圆边整齐一致。罐盖注胶均匀、无堆胶、断胶、气泡或
11、涂胶位置不当。3.3.5 计量检验及性能检验3.3.5. 1 罐盖尺寸罐盖尺寸应符合工艺要求的规定。3.3.5.2 机械伤试验将罐盖浸入10%铁氟化押或5%硫酸铜溶液中30min.无腐蚀现象。3.3.5.3 注胶量检验将10个罐盖的内胶片完全取下，放在分析天平上称量。注胶量应符合工艺规定的要求。3.3.5.4 密封胶耐热性检验将罐盖在水中煮沸30min.胶无膨胀现象，弹性正常。将罐盖擦干并做封罐试验，无漏胶现象。3.3.5.5 密封股耐油性试验将罐盖在90.C110.C食用油中浸煮10min20 min.胶膜无溶解现象，弹性正常。3.3.5.6 密封胶耐久性试验罐盖杀菌后硫化胶膜不与镀锡薄板生
12、成黑色硫化物，在10%乙酸溶液中煮沸1min.性能正常。3.3.6 判定及处理经外观检验、计量检验、性能检验发现有圆边缺口、双盖、浇胶不均匀、罐盖尺寸不符合要求，浇胶量不符合要求，密封胶有渗胶、漏胶，密封胶耐热性检验、密封胶耐油性检验、密封胶耐久性检验不符合要求，判为不合格。检验结果不合格，应进行校车。校车后的产品应重新抽样检验，直至检验结果合格，方可继续生产。发现的缺陷如能进行返工整理，应对不合格涉及的产品进行返工整理。返工整理后的产品应重新加倍抽样检验，检验结果合格，方可用于下道工序的生产。如不能进行返工整理，不允许投入下道工序。3.4 二重卷边镀锡薄铜板罐的密封检验3.4. 1 抽样3.
13、4. 1. 1 目测检验生产开始时、校车后、生产过程中每个封罐机头每1h抽取1个样品。3.4. 1. 2 解剖检验生产开始时、校车后、生产过程中每个封罐机头每2h抽取1个样品。3.4.1.3 试漏检验生产开始时、校车后、生产过程中每4h每个封罐机头抽取1个样品。3.4.1.4 每台封口机抽样区间的产品应分别作标识。3.4.2 检验器具一一卫生开罐刀;3 SN/T 0400.4-2005 钳子;一一游标卡尺(精度0.02mm); 一一一卷边测微计(精度0.01mm); 一一埋头度仪(精度0.01mm); 卷边切割机;卷边投影仪(精度0.01mm); 一一试漏仪(加压或减压); 一一刻度放大镜(精
14、度1mm)。3.4.3 目测检验观察卷边外部有无大塌边、快口、牙齿、铁舌(垂唇)、卷边碎裂、跳封、滑封、外流胶，罐身起棱等外观缺陷。按GB/T14251的规定在二重卷边上选取三点，用游标卡尺，卷边测微仪，埋头度仪等，测量罐头的外高，卷边宽度、卷边厚度、埋头度。3.4.4 解剖检验3.4.4.1 大塌边等外观缺陷观察卷边外部有无大塌边、快口、牙齿、铁舌(垂唇)、卷边碎裂、跳封、滑封、外流胶，罐身起棱等外观缺陷。3.4.4.2 外高、卷边宽度、卷边厚度、埋头皮按GB/T14251的规定在工重卷边上选取三个测量点，用游标卡尺，卷边测微仪，埋头度仪等，测量罐头的外高、卷边宽度、卷边厚度、埋头度。3.4
15、.4.3 迭接率可用卫生开罐刀和钳子将二重卷边解剖开来，用游标卡尺测量身钩长度，盖钩长度，用计算法或查表法，求得迭接率。可用卫生开罐刀和卷边切割仪，切取卷边截面，用投影仪法求得迭接率。3.4.4.4 紧密度用目测的方法，测量盖钩的紧密度。3.4.4.5 接锺盖钩完整率用目测的方法，测量接缝盖钩完整率。3.4.5 试漏检验将巳洗净的空罐，经350C烘干，根据要求进行加压或减压试漏。3.4.5. 1 加压试漏用橡皮塞将空罐开孔塞紧，开动空气压缩机，慢慢开启阀门，使罐内压力逐渐增大，同时将空罐浸没的盛水玻璃缸中，仔细观察罐外底盖卷边及焊缝处有无气泡产生，在1min内使得罐内压力达到0.068 MPa
16、，并保持2min。如同一部位连续产生气泡，应判断为泄漏，记录漏气的时间和压力，并在漏气部位做上记号。3.4.5.2 戚压试漏在烘干的空罐内注入80%90%的经煮沸的冷却水，将一带橡胶圈的有机玻璃板妥当安放在罐头开口端的翻边上，使能保持密封。启动真空泵，关闭放气阀，用手按住盖板，控制抽气，真空泵在1min 内使得罐内真空度从0升到0.068MPa，并保持此真空度1min以上也，倾斜罐底，仔细观察罐底卷边及焊缝处有无气泡产生，如同一部位连续产生气泡，应判断为世漏，记录漏气的时间和真空度，并在漏气部位做上记号。3.4.6 判定和处理如果发现有SN/T0400. 1规定的严重缺陷或一般缺陷应立即停车，
17、重新抽样检验。如果检验结果4 SN/T 0400.4-20G5 未发现有严重缺陆或一般缺陷可恢复继续生产;如检验结果发现有严重缺陷或一般缺陷，应进行校车。校车后应进行重新检验，直至未发现有严重缺陷或一般缺陷，方可恢复生产。对目测检验发现有严重缺陷或一般缺陷的产品可以进行返工挑选，返工整理后的产品应至少抽取50个样品进行重新检验，如检验结果未发现有严重缺陆或一般缺陷则可判定为合格p如检验发现有严重缺陷或一般缺陷判定为不合格。3.5 镀锡薄铜板罐的交收检验3.5.1 抽样3.5. 1. 1 空罐和罐盖的外观检验抽样方禀空罐和罐盖的外观检验抽样方案见表1。表1空罐和罐盖的外观检验CAQL=2.0)抽
18、样方案表批次(个数)样本大小(10 000 41 10 00135 000 68 35 001150 000 99 二0:150001 131 3.5.1.2 计量和密封性能检验抽样方案计量和密封性能检验样品从目测正常样品中抽取，抽样方案见表20表2计量和密封性能检验CAQL=6.5)抽样方案襄样本大小13 13 3.5.2 检验参照3.3. 43. 3. 5、3.4. 33. 4. 5对相关检测项目进行检验。3.5.3 日j定当样本中一般缺陷超过允许数或发现有严重缺陷，判定整批不合格。4 铝合金罐4. 1 罐身检验4. 1. 1 抽样4.1. 1. 1 外观检验生产开始时、校车后、生产中每3
19、0min每台机器随机抽取3个。4. 1. 1.2 计量检验及性能检验生产开始时、校车后、生产中每2h每台机器随机抽取1个。4. 1. 1. 3 样晶的堆码与标记允许一般缺陷个数2 3 4 5 允许一般缺陷个数2 2 应分开堆放和标识每次抽样检查所包含的时间段的产品，直至该段产品检测符合要求。4.1.2 检验器具一一游标卡尺(精度0.02mm); 一一内涂膜完整性测试仪;一耐压强度测试仪;一一轴向承压力测试仪;5 SN/T 0400. 4-2005 一一恒温水浴箱。4. 1. 3 外观检查用目测在自然光线下检查内涂层有无杂质，罐内有无明显的油污或其他杂物、有无针孔、有无罐身折曲或凹痕导致内涂层损
20、伤，有无翻边缺损或撞凹、有无翻边不完全、有无翻边开裂、有无毛刺。4. 1. 4 计量检验和性能检验4. 1. 4. 1 罐体高度、罐体外径、缩颈内径、翻边高度用游标卡尺测量罐体高度、罐体外径、缩颈内径、翻边高度。4. 1. 4. 2 罐体内涂膜完整性试验使用最小读数不大于0.1mA的内涂膜完整性测试仪，在罐内加人电解液，液面距罐口3mm，读取第4s电流值。电解液为1%氯化铀水榕液。4. 1.4.3 罐体耐压强度试验使用最小读数不大于1kPa的罐底耐压强度测试仪，读取罐底部变形的最大读数值。4. 1.4.4 罐体轴向承压力试验使用最小读数值不大于10N的罐体轴向承压力测试仪，读取罐体变形的最大计
21、数值。4.1.4.5 内外涂膜巴氏杀菌试验使用恒温水浴箱，将试样放入温度为680C士20C的蒸锢水中，恒温30min后取出，检查内外涂膜有无变色、起泡、脱落等现象。4. 1. 5 判定与处置外观检查、计量检验和性能检验结果不符合GB/T9106的要求判定为不可接受，应停车校车，该时间段的产品应进行返工整理。校车后重新抽样检验，直至检验结果为可以接受方可继续生产。返工整理的产品应重新抽样检验，检验结果为不可接受的产品不可用于下一步生产。4.2 易开罐盖4.2. 1 抽样4. 2. 1. 1 外观检验生产开始时、校车后、生产中每30min每台机器随机抽样10个。4.2. 1.2 计量检验、性能检验
22、生产开始时、校车后、生产中每2h每台机器随机抽取1个。干胶量测试每台机器随机抽取10个。4.2.1.3 样晶的堆码与标记应分开堆放和标识每次抽样检查所包含的时间段的产品。直至该段产品检测符合要求。4.2.2 检验器具一一一游标卡尺(精度0.02mm); 一-启破力/全开力测试仪;一耐压强度测试仪;一二号内涂膜完整性测试仪;一一一分析天平(精度0.1mg)。4.2.3 外观检查用目测在自然光线下检查罐盖破损、盖内侧明显油污、封口胶、涂层起层或脱落、钩边严重皱折、损坏。4.2.4 计量检验及性能检验4.2.4. 1 尺寸检查用游标卡尺测量钩边外径、钩边开度、埋头度、钩边高度、每50.80mm盖钩边
23、的重叠个数。6 SN/T 0400.4-2005 4.2.4.2 易开罐盖启破力、全开力试验使用最小计数不大于10N的启破力/全开力测试仪，仪器的全行程时间15s。拉环式启破力、全开力试验把易开罐盖放在测量支架上，支架固定在后倾300(即与水平成600)位置，然后读取盖开启瞬间及拉环舌片按预刻线完全打开时的读数值。4.2.4.3 易开盖耐压强度试验使用最小读数值不大于1kPa的易开盖耐压强度测试仪，读取盖变形时的读数值4.2.4.4 易开盖内涂膜完整性试验使用最小读数不大于0.1mA的内涂膜完整性测试仪，对罐盖内涂膜测试，读取第4s的电流值。电解液用1%氧化铀水榕液。4.2.4.5 易开盖密封
24、性能试验在进行4.2.4.3试验时，将测试压力保持在0.61MPa，观察试样有无漏气现象。4.2.4.6 干肢量测试用精密分析天平，把易开盖拉环除去，称量为Mj，再用榕剂除去封口胶，烧干后称量为M2，封口胶干胶量为Mj与M2之差。4.2.4.7 开启可靠性试验用手开启易开盖，观察拉环是否脱落及完全开启。4.2.5 判定与处置外观检验、计量检验、性能检验结果不符合GB/T9106的要求判定为不可接受，应停车校车，该时间段的产品应返工整理。校车后应重新抽样检验，直至结果为可以接受，方可继续生产。返工整理后的产品应重新抽样检验，检验结果为不可接受，不可用于下一步生产。4.3 二重卷边铝合金罐密封性能
25、检验铝合金罐密封性能检验的抽样、检验、判定与处置按3.4进行。4.4 铝合金罐的交收检验4.4.1 抽样4.4. 1. 1 空罐和罐盖的外观检验抽样方案空罐和罐盖的外观检验抽样方案见表3。表3空罐和罐盖的外观检验抽样方案表批次(个数)样本大小10 000 41 10001-35000 68 35001-150000 99 二三150001 131 4.4.1.2 计量和密封性能检验抽样方案计量和密封性能检验样品从目测正常样品中抽取，抽样方案见表40表4计量和密封性能检验抽样方案表抽样对象样本大小空罐13 罐盖13 4.4.2 检验允许一般缺陷个数2 3 4 5 允许一般缺陷个数2 2 参照4.
26、l. 34. l. 4、4.2. 34. 2. 4对相关检测项目规定的方法进行检验。7 SN/T 0400.4-2005 4.4.3岁11定样本中未发现严重缺陷且一般缺陷未超过允许缺陷数，判定整批合格。样本中发现严重缺陷或一般缺陷超过允许缺陷数，判定整批不合格。5 玻璃睿器玻璃瓶和瓶盖的交收检验和封口密封性检验按SN/T0400. 11标准执行。6 复合材料睿器6. 1 纸塑复合材料窑器(利乐包)6. 1. 1 利乐包材料检验6. 1. 1. 1 抽样每批包装材料进厂后应进行试封，然后按下列抽样方法抽样检验:一一抽取10包进行染料检测;一一-抽取4包进行电解紧密度检测;一一抽取4包进行横向密封
27、检测;一一抽取1包进行重叠位宽度检测;一一抽取4包进行纵向密封检验。6.1. 1. 2 检测器具一一一装有1%氯化铀榕液的电解质槽;一一微安电流表(0A50A);一一直流电源;一一一电极;一一刀片或剪刀;一一胶帽滴管;一一伸展钳;一-600C700C水浴锅;一一不锈钢烧杯;一一游标卡尺p一一异丙醇溶液;一一赤鲜红染料/罗丹明B染料;一一-20%25%氢氧化铀榕液;一一注射器。6. 1. 1.3 检验6. 1. 1. 3. 1 染料检验8 a) 染料榕液配制:将5g赤鲜红染料加入1L异丙醇榕剂中摇匀，然后加入5g罗丹明B染料摇匀。b) 用自来水清洗测试利乐纸包的内层直至清洁。c) 把利乐纸包放入
28、550C烘箱中烘干。d) 加入配制好的染料榕液于纸包内至3mm深(需肯定横封、纵封折位、角位及折痕位沾上染料溶液)。e) 5 min后，把剩余的染料溶液吸出，把纸包放入550C烘箱烘干，并用自来水清洗利乐纸包，再把纸包放人550C烘箱烘干。f) 翻出折角位。SN/T 0400.4-2005 g) 把利乐纸表层的纸片撕去，检查有没有染料渗漏出来。如没有染料渗透表示利乐纸包没有穿漏，如有染料渗漏表示利乐纸包有穿漏。6.1.1.3.2 电解紧密度检测a) 将约4.8L1%氯化锅溶液倒入胶盘中。b) 用刀片将利乐纸包沿中间(与横封平行)切开，倒出内容物。c) 用自来水清洗，并用干纸巾抹干切开的纸包边沿
29、。d) 将1%氯化铀溶液平均倒入干净的两个半边利乐纸包中(榕液面低于切开边沿1cm左右)，再用干纸巾抹干纸包边沿，然后小心放入胶盘中，纸盒要立在盘中。e) 将电流表的两个电极探针分别插入盘内和纸包内的液体中，查看电流表是否显示导电。如果电流表显示有电流通过时，则利乐纸包有穿漏，如果电流表显示没有电流通过，则利乐纸包没有穿漏。6.1. 1.3.3 横封检验6. 1. 1. 3. 3. 1 伸展钳法用刀片在正面分界线方向划开纸包，弃去产品。用刀片在纸包上割下两端分别2.5cm左右(保留横封完好)的长方形条块，在横封的两头分别剪去约1mm，准备好伸展样品。将上述准备好的样品放人伸展钳，慢慢操作伸展钳
30、，使横封缓慢分开，观察横封有无自然分离现象。6. 1. 1. 3. 3. 2 漫泡滴验法将纸包剪成工字型将工字型样品放入不锈钢烧杯中，加入20%25%的氧化铀榕液，用盛满水的250 mL锥形瓶压在样品上，以防沸腾浮起。将上述装置放入600C700C水浴锅中水浴3h左右。取出浸化后的样品，用自来水冲洗样品，小心撕下里面的两层榕在一起的聚乙烯薄膜，用水冲洗干净。将上述步骤获得的工字型聚乙烯薄膜放在320C左右的烘箱中烘干。取出烘干后的工字型聚乙烯辞膜，用罗丹明B-异丙醇榕液滴染横封部位，凉干后观察横封部分有元染液渗漏。如有染液渗漏，说明利乐纸包横封有穿漏;如果没有染液渗漏，说明利乐纸包没有穿漏。6
31、. 1. 1. 3. 4 重叠位宽度检验用手撕去重叠位的纸层，用游标卡尺测量重叠位宽度，检验是否符合要求。6. 1. 1. 3. 5 纵向密封检验6. 1. 1. 3. 5. 1 打针法将纸包横封撕开，用水冲干净纸包内层，从纵封的一头用注射器小心注入罗丹明B-异丙醇染色溶液。观察胶边周围有无渗漏或鱼骨状渗漏现象，如有则说明纵封有穿漏，如无则说明纵封无穿漏。6. 1. 1. 3. 5. 2 撕裂法将纵向密封从气隙处剪开，分为两边，用手将密封带呈90。角慢慢拉开，同时观察封合情况。如果胶带拉起时任何一层的内塑胶膜被肢带粘起:内二层塑料膜都被拉起，看到铝捕;内膜层和铝衙都被拉起，看到内纸层，说明纵封
32、封合良好。如果胶带拉起，内膜层不被带起，则纵封封合不符合要求。6. 1. 1.4 判定与处置如染料检测、电解紧密度检测、横封检测、重叠位宽度检测、纵向密封检测结果不符合要求，判定为不可接受。检测结果为不可接受，可在同一位置加倍抽样复验。复验结果如为不可接受，则判定该批包装材料不合格，不得用于生产。6.1.2 利乐包密封性能检测6. 1.2. 1 抽样生产开始时、校车后、生产中每15min每个密封机头各随机抽取1个。6. 1.2.2 检验横向密封、纵向密封检验按6.1. 1. 3. 3、6.1. 1. 3. 5进行。9 SNjT 0400.4-2005 6. 1. 2. 3 判定和处置按6.1.
33、 1. 4进行判定合处置。6.2 蒸煮袋6.2.1 抽样方案6.2. 1. 1 外观检验的抽样方案外观检验的抽样方案见表50表5外观检验的抽样方案CAQL=2.0)表批次(个数)样本大小王三1000010 00135 000 35 001 150 000 二三150001 6.2.1.2 密封性能及耐压能力检验CAQL=0.5)样本大小n=10合格数判定c=O6.2.3 检验器具一-压缩载荷试验仪;一一拉伸强度试验仪;一-CY试漏仪。6.2.4 检验6.2.4.1 外观检验41 68 99 131 允许缺陷2 3 4 5 用目测的方法对复合薄膜袋进行外观检查，观察是否有沙眼、封口泄露、明显的封
34、口压缩、明显的封口污染、切割、封口分层、断裂、大于封口区域一半的皱纹等缺陷。6.2.4.2 性能检验6.2.4.2. 1 耐压强度试验(20kg以上、真空固态复合薄膜袋除外)将复合薄膜袋食品的总重量与试验压缩载荷按表6分组，分别放置在压力盘中，加载保持1min, 外观检查内容物的泄漏和袋内的破损情况。表6压缩载荷分组试验表复合薄膜袋食品总重量/g压缩载荷/N(kg)2000 784(80) 一6.2.4.2.2 热封强度试验在热封封口部位剪取宽15mm的试验片，将试验片的热封口从中央展成1800，把试验片两端放置在试验机的夹钳中，夹钳间隔50mm以上，加载至封口破裂为止。得出热封口最大拉伸破断
35、载荷kgf/15mm。复合薄膜袋食品使用目的相适应得热封强度要求见表7010 SN/T 0400.4-2005 表7复合薄膜袋食晶使用目的和应达到的热封强度使用目的热封强度/(N/15mm)(kgf/15mm) 用于充填大重量，需用高强度热封的情况34.3(3.5)以上用于杀菌强度较强的热封情况下22.5434. 3(2.33.5) 用于-般稍重时，需用稍强热封的情况14. 722. 54( 1. 5-2. 3) 用于一般包装时，内容物重量较小的普通封口强度条件下3.9214. 7(0.4-1.5) 用于零散物的和较轻包装的热封强度2. 945. 88(0. 3-0. 6) 6.2.4.2.3
36、 跌落试验将总重量与跌落高度按表8分组，然后将样品袋的水平方向、垂直方向对台面进行跌落试验，跌落的次数为水平方向、垂直方向各一次，检查样品袋外观有无泄漏和破损。襄8总重量和跌落高度总重量跌落高度/m2000 25 6.2.4.2.4 耐内压力试验在待测样品的正面中心部位贴上密封片，把样品放入观察罐内，将JCY试漏仪的监测头插入密封片的大致中心部位，盖上罐盖，同时打开监测开关，使仪器按每秒约增加0.001MPa的速度加压，并注意观察罐头样品是否有以下泄漏:a) 对内容物是固体的食品包装，可在观察罐内放一定的水，观察罐四周封口线有否连续气泡。b) 对内容物是固掖混合的食品包装或液体包装，应观察袋四
37、周封口线有否液体流出，直至袋破裂或封口线撕裂。c) 读出自动记录图上的上升拐点读数值，即样品的耐压值。小于2陆的各种包装的耐压值不低于表9中规定的限值。表9耐内压力试验限值表包装种类PE、PA袋或用于低温杀菌食品的类似材料的包装袋用于高压杀菌食品的锡薄复合膜袋6.2.5 判定与处置耐压值/MPa0.030 0.080 外观检验发现有沙眼、封口泄露、明显的封口压缩、明显的封口污染、切割、封口分层、断裂、大于封口区域一半的皱纹等严重缺陷，性能检测不符合要求，判定为不可接受。检验结果为不可接受，可在相同抽样地点抽样复验一次。复验检验结果为不可接受，应立即停止生产，调整热熔封头的温度和压力。调整热熔封头后应重新抽样检验，直至检验结果为可以接受，方可继续生产。mCON-叮.00叮OVMhZ中华人民共和国出入境检验检疫行业标准进出口罐头食品检验规程第4部分:容器SN/T 0400. 4一2005华中国标准出版社出版北京复兴门外三里河北街16号邮政编码:100045网址电话:6852394668517548 中国标准出版社秦皇岛印刷厂印刷争等开本880X12301/16 印张1字数23千字2006年1月第一版2006年1月第一次印刷印数1-2000并书号:155066 2-16619 JG 定价10.00
