1、中华人民共和国黑色冶金行业标准冶金设备制造通用技术条件装配1 主题内害与适用范围YB!T 036.18-92 本标准规定了冶金设备装配的一般要求。如有特殊要求，应在图样或专用技术立件中注明.本标准适用于冶金设备包括矿山、冶炼、轧钢、环保等制造现场的装配。2 引用标准GB 1184形状和位置公差未注公差的规定GB 1957 光滑极限量规GB 3177 光滑工件尺寸的检验3一艘要求3.1 机器、部件或组件的装配必须符告图样和技术文件的规定，并符合本标准要求。3.2 装配的机件必须是经过技术检验部门检验的合格件，外购件必须具备合格证。在装配前应对机件的主要几何尺寸、配告公差进行复查，确认无误方可装配
2、。3.3 装配前必须对机件表面的锐边、尖角倒钝、铁屑、油污、锈斑等脏物清除、清洗干净，并做防锈处理。对有配合要求的表面涂以清洁的润滑油。3.4 对南清洁度要求的零部件按有关标准执行.3.5 苓件的配合表面及摩擦表面不应有损伤.3.6装配前各油槽的边缘应修整成光滑的回角。铲蜀i成的油槽应通过袖孔中心。X形油槽在靠近拙扎处稍深些，直线泊槽的宽度或深度应一致.3.7 必须用合适的坚固工具旋紧螺钉、螺母.紧固后的螺母与螺钉不得损坏.3.8 装配时制做的用于紧固机架、机座和压力容器及压紧法兰的光孔或螺孔，轴线对接触而的垂直度不得低于GB1184 9级.3. 9 用螺纹紧固有密封要求的被连接件，应依次对称
3、逐渐紧固，均匀施加旋紧力，确保被连接件不变形，贴告面接触均匀。3.10 螺栓与螺母拧紧后，螺栓应露出螺母24个螺距.使用双螺母时，先装薄蝶母再装厚螺母。3.11 沉头螺钉紧固后，钉头不得高于机件平面。3. 12 开口销装入相关件后.其尾部须分开，角度大于80。3.13 直径大于4mm的圆锥销与孔应均匀接触，用着色法检查.莫接触率不得低于50%。带螺怪的困锥销装入相关件后，大端须沉入相关件14mmo 3.14 锥轴与锥孔的配合表面应均匀接触.用着色法检查，其接触率不得低于70%。3.15 做渗漏试验、气密性试验和强度试验的零部件，必须在涂漆前进行。3.16 打击装配的零件表面不准有损伤.中华人民
4、共和国冶金工业部1992-12-05批准1993卜。1实施470 YB!T 036.18 92 J. 17 弹簧在装配时不得切短和产生塑性变形，装配后不得有卡死现象。3.18 石棉绳、皮碗等密封件装配前必须用油浸透.各种橡胶密封阻禁止使用腐蚀性溶剂清洗，钢纸板用热在泡软，紫制垫作退.)(处理加热至600650c后放在水中玲却)。3.19 装配前对所有液压润滑管进行清洗，清洗后的管子要果取保护措施3.20 各种液压管路在装配后必须清洁畅通。将油路通人工作介质，待管路末端流出符合规定清洁度等级标准的什1M后，方可再与有关的液压元件连接。J. 21 各部配管不许有破裂和影响使用性能的凹痕、揉折压扁等
5、现靠。3- 22 装配基准丽，其校正精度丰低于0.2/1000 mmo 3.23 轴革合金浇铸的规定参照附录A执行4 过盈装配4.1 热装4.1.1 包容件加热温度推荐公式o t + E m x一+-D lit-也2 2 Y一一, 飞1) 式中，t包容件加热温度，C， 包容件的线膨胀系数.1/【按表1，y. 实际最大过盈值.mm;X，一装配所需最小间隙.mm.按表2，D 被加热件的直径.mm;1 环境温度，.C。表1弹性模量、1自松比利线膨胀系数线膨脏革数弹性模量n泊性比na 材料E lO-FC N/mml 加热nP令却碳嗣、低音金钢、告盘200，OOO235.000 O.3O.31 II 8
6、.5 结掏锵7w.口悻性HT 150 70，OOO肘.0000.24-0.25 10 8 HT 200 灰门悻铁HT 250 105 ,000-130,000 . 24-0. 26 10 .8 HT 300 可由骨髓90 ,000-100.000 Q.25 10 8 非击金蜡蟹铸铁160，OOO180.000 Q. 28-0. 29 10 8 TI铜85 ,000 Q.35 17 15 黄嗣80 ,000 0.36-0.37 18 16 悟告盘69 000 0.32-0.36 21 :!O 悻含金40.000 0, 25-0.3 25.5 Z!) 性:l)炭巾敬1.为近拙值Hl YB/T 03
7、6.18-92 表2热装所需间隙世加热件的直径D.rnm被拥热件重量kg 80-120 120-180 180-260 260-360 360-500 辑配所需的最小间醋K.o.mm15 Q.05 Q.06 。.0716-50 Q.07 Q.09 0.10 0.12 50-100 0.2 0.15 0.17 Q.20 0.24 100-500 0.17 0.20 0.24 Q.28 0.32 5001 000 0.23 0.27 Q.31 0.36 1000 Q.30 0.36 Q.40 4.1.2 用油加热零件，加热温度要比所用泊的闪点低20-30C. 4.1.3 包容件为结构钢时，温度应不
8、高于320C.包容件的加热和升温应均匀，不得产生变形、降低硬度、表面氧化等缺陷。4.1.4 等件热装时，必须紧靠轴肩或其它相关定位面，1时隙不得大于配合长度尺寸Q.5/1000. 4.2 冷装4.2.1 被包容件的冷却温度计算推荐公式回式中.t被包容件的冷却温度，C，z一一平均实测过盈筐，mm;1=-主+t，a一一被包容件材料的线膨胀革数，11(士，按表1，d一一被包容件的公称直径.mm，t，一一环境温度，C.( 2) 4.2.2 被包容件冷缩后的实际尺寸一般按冷却剂温度控制其收缩量。玲却剂温度见表3，玲源消耗量见者40-1 2 于冰抽调精或商嗣植扭液虱液氧表3冷却剂温度C 78. 120 1
9、90-195 180- 182 YB/T 036.18-92 茬4冷源消耗量锦2.15 干冰16.5 注=击中黠值是冷却辑置绝对良好的条件下，将1kg撞冷却件M.室温冷却到l表中给定的温度时的冷源情辑母4.2.3 对过盈量较大的机件，可加热包容件，冷却被包容件。4.3 压装4.3.1 压入力计算公式px. = Pfm. d1 L,u .( 3) 式中:P X , 压入力.N，只结合压力.N/mm21d，一一结合直径，mm，t, 结合长度，mm;u一-联接工件的摩擦系数，且表5，PfmU =一兔三_)_m. d，(主+云).( 4) 式中，8过盈量.mrn，已一一包容件系数，按表6，已被包容件单
10、数，按表6，E画一一包容件的弹性模量，按表E.被包容件的弹性模量，按表1.表5材料的摩擦系数零件材料摩擦晕嗷静事攘动摩捧被包在件钮睿件无润滑高润滑无榈情有润滑明0.15 0.1-0.12 0.15 Q. 05O. 10 铜辑幢0.3 0.18 0.05-0.15 青铜0.15 O.lO日0.15 O.IO.15 悻快青铜O.lSO.2 O. 07.-.). 15 17 ;, YB/T 036.四-92表6包容件被包容件系数C. c, q.豆li;q，11, =0.3 自Q.25，=o. 3 )., =().25 。700Q.750 0.10 1.320 1.270 。720O.77 Q.14
11、1.340 l 290 。740Q.790 Q.20 1.383 1. 333 0.783 0.833 Q.25 1.433 1.383 (). 3: O.R83 0.2自1. 470 1.-120 Q.870 0.920 0.31 1.512 .426 0.912 ().96:! Q.35 1.579 1. 529 Q.979 I.UZ值按表8修整。表8滚动轴承装配修整尺寸轴承外径DI b_. h m, 120 0.10 10 120-260 0.15 15 260-400 。.2020 400 Q.25 30 6.1.2 轴革外固与轴革座对称中心线120.范围内见图2)应均匀接触。4;j
12、YB/T 036.8-92 阁26. 3 )jj润滑腊润滑的轴草，装配后在轴卓空腔内1于人相坷于空腔容积65%80%的情的润滑脐6. .4 轴承装在轴上应紧靠轴向定位面，因锥滚于轴承和角接触辅承与轴向定位面的1;1隙不得大IO.05mm.Jt他轴承不得大于0.10mm囚6.5 轴章在装配时，应将轴承圈打印端朝外。6.6 装配轴草，如果用机油加热，油温不得超过100C.带防尘盖或密封圆的轴承，平能采用温6ii;安装。6.7 不可调间隙袖承装配时，轴草店外剧与端盖间的间隙C(图3)吁按F式确oCL t + 0.15 式中，1.两轴革的中心距.mm; 轴材料的线膨胀品数，按表1，t一轴工作时温度与环
13、境温度之差.C , 0.15一轴膨胀后乘余的问隙。因36.8 角接触轴革和推力轴承的轴间游隙调整1a. 用垫圈调整(见图的.( 5) e .=叫+u.(6 ) 式中，垫片厚1!t.mml.17 6 YB/T 036.18-92 u-规定的轴间游隙.按表9、表10或&11 , ., 消除轴承间隙后，端盖与壳体端面的缝隙。(a)绚接触轴承(b)惟力轴承囹4b 用螺母锁紧调整先将螺峙拧紧至消除轴向l同隙为止、然后再放松一定的角度，放松的角度控F式计110U. a = -t X 360 .( 7) 式中:11一计11得州的放松角度，; u一周定的轴I日j游隙，mm按在9、表10或茜11，/-.一螺脏，
14、mnl画6.1.9 各种输在装配后，必须转动灵活无卡阻现象。茬9单列角接触轴草制向游隙铀承看E叫7000 27000 轴承公称内吨I型冒哩!I咱最小最大最小最k最小土飞30-50 0.040 Q.070 0.050 。100。02050-80 0.050 。1000.080 0.150 (J.030 ().05 80 120 。目。0.150 O. l20 O.20C 0.010 Q.I)7() 120180 。1200.200 0.200 。300。050。lU).180-260 0.160 0.250 0.250 。.3:0260-360 0.200 0.300 36l)-(O 0.250
15、 Q.350 .177 YB/T 036.18-92 表10双联单向推力球轴承和双向推力球轴承轴向摒隙轴承系J轴承公昨内径8100 8200及8300、84.00、38.10038200且38300最小最大是小最大最小最大50120 Q.020 0.010 0.040 0.060 Q.060 1).081) 120-.140 Q.040 0.060 Q.060 0.080 Q.08C u.12l 表11双列角接触轴承和四列角接触轴革佳向游隙圃徨孔辅助1组辅助2组基本组辅助3组辅助4组辅助5组轴承公称内位圃锥孔辅助l组辅助2组草本组辅助3组辅助4组最小最大最小最大最小最大最小最大量小最大最-小最
16、一一大一21-30 。Q.OI0 0.020 。.030Q.04- 0 0.050 口OGO0.07010. U811 30-40 。0.012 0.025 。.040Q.045 0.060 口，07:0.080 n. ()90 4050 。Q.015 Q.030 Q.045 0.050 Q.065 Q.080 Q.090 。1150-55 。Q.015 0, 030 0.050 。.070Q.090 。12()二65-80。Q.020 0.040 Q.060 0.080 0.110 O.lG iJ 80-100 。D.020 0.045 0.070 ().IOO 。130。170100-12
17、0 。Q.025 Q.050 Q.080 0.110 。150O.:Ol; 120.140 。030Q.060 0.090 Q. 20 。170O.:!30 140160 。0.030 0.065 Q.IOO 0.140 。1900.2吗160-180 。Q.035 Q.070 。110Q.150 0.210 口280180-.200 。Q.040 Q.080 。120。1700.230 O.31 200-225 。.040Q.090 。140。1900.260 口3.t0225-250 。Q.050 0.100 Q.lS0 0.210 0.290 0.3日。250280 。0.050 。11
18、0。170。.2300.320 ().42白280315 。0.060 。1200.180 0.250 。晶350O.16() 315355 。Q.070 0.140 Q.210 0.280 0.390 O.:iIO 355400 。0.070 0.150 Q.230 Q.310 0. 400450 。Q.080 。1700.260 0.350 0.490 Q.)S叶450-500 。0.090 。1900.290 Q.300 0.540 口.720500560 。0.100 0.210 0.320 0.4:-1 0 0.590 0.790 560-630 。0.110 0.23日0.350
19、0.480 630710 。0.130 Q.260 0.400 0.540 叮14010.910 6.2 滑动轴承装配6.2.1 上下输瓦加工时的基准端面在装配时要保证在同侧，并打上标记。6.2.2 瓦口垫片与瓦口面的形状应相同，其尺寸应小于瓦口1.5-2mm.且应乎蟹。178 YB/T 036. B一-92 6.2.3 上下瓦背装配后应与相关瓦座孔接触良好。对接触率按表12执行。表12上下轴瓦外圆可相关轴承孔的接触要求接触要求项目上瓦下瓦130. 150. U 油脂润滑12口。140 a角内接恤率60% 70% 200时.0.10mm事尺不在塞入6.2.4 轴瓦内fL刮研后，应与相关轴颈接触
20、要求。按表13执行。在13上F轴瓦内孔号相关轴颈的接触要求接触角角范国内接触点点散/Z5X25mm2轴转速轴瓦内毡.mm国稀油蛐I旨r/mm =:;180 180360 360SOO 润润300 4 8 2 滑滑300-500 5 4 3 500-1000 6 5 4 120. 90 1000 8 6 5 6.2.5 向A轴革两端顶间隙之间应符合表14.表14滑动轴革两端顶间隙之英20。时，j=(0. 01-0. 015)L, 9 联轴器装配9.1 各联袖器在拆装过程中，必须与原装配组合一致9.2 刚性联轴器的装配，两轴心径向位移不得大于0.03mm.两个半联轴锦端面的接触即紧密。9.3 NZ
21、型挠特爪联袖器的装配，两轴心径向位移和两轴线倾斜吁参照者16执行，端面间隙c) HW 2 m Ol Q YB/T 036.18 -92 表16-1字滑块和NZ型挠性爪ll联轴器装配要求联轴器外形最大直径!两轴心径向位移不得大?二mm 血川豆100300-600 。:(.2 两轴蜡倾割不得六号0.8 1以)0J 000 9.4 t.字滑块联铀器的端面肯I隙C，对于外形直径小子或等f190 mm的联轴器成为(l.5-(). 8 nlnl 元J-f外形直径大于190mm的联轴器应为1.0-1.5 mmo 9.5 CL型齿轮联轴器，和CLZ型齿轮联轴器的装配，两轴心径向位移，两轴线倾斜和外内轴套端面处
22、问隙CI世符合在17的规定.民夕1、齿轴套端面处间隙C的确定，应使外的端丽与端盖在两轴窜动到端而间隙为最大尺4位因时不核触。装配后J.l按设备技术文件的规定在内腔加注润滑剂。9.6 万向联轴器的装配应符合下列要求za 半圆滑块与丑头的虎口面或扁头平面的接触应均匀，接触由积应大于60%1b 在半圆措块与崩头之间所测得的总间隙a，宜在各配合!同惊积累值范围内。可逆传动，间隙州取较小俏。表17CL型、CLZ型岗轮联轴器装配要求联轴器外形最大直在两袖心怪向位移不睁大于两轴辑倾斜不再大于mm mm 170-185 0.30 l OPoo5 o 220-250 O. .t.i 290430 0.65 1i
23、 000 0 .t90590 0.90 l 5 680-180 1.20 1000 900-1100 1250 1. 50 120 0 00 10 渐开线齿轮及轴向直廓蜗杆!ilJ装配10.1 装配后的齿轮，蜗抨面1啃告的接触斑点应符合表18规定自10.2 齿轮，蜗抨画Ut专动应平稳，噪声检查应按相关标准执行。精l:it等蝇1 2 ID由高表18接触斑点接触坦白(不小r).%圆锥内轮端困间隙不得小7mm 2.5 5.0 一一7.5 10.0 15.0 ,81 YB!T 036.18-92 精度等级圆柱齿轮指由高陆齿*3 65 95 4 60 90 5 55 80 6 50 70 7 45 60
24、 8 40 50 9 30 40 10 25 30 11 20 30 12 15 30 10.3 齿轮、蜗忏副装配后必须检查测隙。11 平面刮研续表18接触斑点不小于)，%回锥齿轮措由高情齿t主65-85 6080 65-85 60-80 55-75 50-70 55-75 50-70 40-70 35-臼40-70 35-65 30-60 25-55 30-60 25-55 30-60 25-55 嗣杆情齿高活齿t主70 65 70 65 65 60 65 60 55 50 55 50 45 40 45 40 30 3C 30 30 11.1 研点时必须使用相应精度等级的平板或平尺.应使研具
25、自由移动，平得在研具上施加压力。11.2 被研刮表面，接触点应符合表19规定。表19刮研接触点接触面棋，m滑动速度m/, O.20 点盘0.50-1.50 11.3 两平面告研前，必须用相应精度等级的平板或平尺刮研合格.12 压力试验12.1 耐压试验0.20 2sx25mm2 12.1 , 1 液压试验必须用两个量程相同的并经过计量部门校E的压力表。压力表的量程应为试验压力的Z倍左右，但不应低于1.5倍和高于4倍的试验压力臼12.1.2 试验被体一般采用水，但凡在试验时不会导致发生危险的液体均可采用，试验时液体的温度应低于本身的沸点和闪点.12.1.3 试压时容器的顶部应设排气日，充液时须将
26、容器内的空气排尽。试验过程中应保持容器观察表482 YB!T 036.1892 面子燥12.1.4 承压阵体装配屑的密封试压如无特殊规定.试验压力一般按设汁压力的1.05倍，达到规定归力后保压10min.不准降尼且各密封处不准有渗漏现象a12.1.5 岑件的强度试验如元特殊规定，试验压力一假h工作压力的1.251. 5倍.保压15min(允许补压)零件各部不准有惨漏现辈。12.1.6 所高试压容器在加压及保压过程中，严禁敲打.焊接及紧回法兰螺钉等作业。12.1.7 试压王装及试压管路在装配时，必须按图样及工艺立件要求执行，不得用其他减弱强度的零件代替。12.1.8 使用水或手Lit液试压的事:
27、部件.合格后必须将内外表面用清饿剂清挽1净，于燥后再进行防锈处理。12.2 容器的气压试验按布关规定执行。12.3 装配制做试压亩极厚度计算a. 圆形试压盲板厚度计算(见图的，式中r一试压盲板厚度.mm.D. 计算直径(见图的，mm;k一一结构系数取0.25，F 设计压力，Pa; 材料许用应力PalC 壁厚附加量，(可忽略h.-一焊缝J.数可取Q.61 。b. 非圆形试压盲板的厚度计算曰式中t试压盲板厚度，mm;图6t=D属+cIKzP t = a叫P盲u-.I阅形试厄盲板的短轴t主度.mm;z一一形状是数.z=3.4-2.1alb;( 8 ) ( 9 ) 483 YB/T 036.18 92
28、 h一非网形试压宵板的K轴氏度，nlnt; 13 同J体转fJJ件的平衡试验13.1 静千衡和动干衡的选择，a. 根据I1/D之比叶一转TI事度，D一一-转f直怜)f1l 14分钟转i虫n的关系来选佯，jj平衡阳功中衡且图7)。一俯在F斜线以Fat只考虑静平衡，.1:斜线以l:时要J1l行动T衡吊在两斜线之问nhld根据量转T的质址，制造工艺，加.1:情况及转f轴革闸的距离等1*1素来确定是否需要进行动千衡。b; j) . 0 。.1U.2 0.3 0.4 0.7 !. 2 lU 71. r转Imln|可7b 静平衡试验;根据回转件的质挝Q啊!最大转i辈们/rnin)判定如F鸣。1，25时，均
29、需进行静平衡试验a式中，Q一回转件的质哇，川n m.-回转仲的最大转速r/mino当nm，毛20r/mn的棋造全加芋ft+做静干衡试验13.2 对需要作静于衡试验，(9.术规定于衡精度时，战图8执行。13.3 静平衡(单面平衡)的许用平衡力距为式中:e-!于用偏心距，mm，国8;转fl9t蛙，g.M氏;(Jo;.mm).( lll) 13- 4 静平衡试验后，在俑宽处去重.去重和配重时4、准影响乎件的力学性能和使用性能，jj保i配虽连接玲:闷。484 YB/T 036.18-92 国4四geJg堕结15000 r(min 14 产品总接后的试车或试验14.1 产品的且装试车应根据产品的具体情况
30、和制造单位装配作业场地试车所需设备状况及协议、合同执行。14.1.1 产品制件主艺性及性能参数负荷试车包括单台整机试车或成套设备中部分单机的联动试车)。加载负荷试验时，加载必须分级进行.不可)吹加到最大负载B14.1.2 空运转试车. 单体试车运转:连续运转的设备连续运转2-4h.往复运动的设备在全行穗或回转范围内往返5-10次，b. 无负荷联动试运转E按设计规定的联动程序连续操作运转或模拟操作运转3次应无故障，每次运转时间视参与联动的设备多少及联动程序繁简而定，一般不超过Q.5h , 14.1.3 部分总装调试和与其他相关零件试联接，14.2 单体试运转应遵守节列顺序规定.a 先手动，后电动
31、gb 先点动，后连续$c 先低速，后中速，再高速.14.3 总装试验试运转应具备下列条件g也总装盾的设备及附属装畏经检查合格.并有完整的检盔记录sb 能源及工作介质应符合设计要求;c 危险部位和品燃部位应设程安全防护相灭火设施;d. 应有必要的照明和通讯设施pe. W.制定试运转规稽。14.4 产品在总装和试车的过程中，做好各项原始记录，以使用户击找及存的u3刷j6O(J 9削阶佣30()O图8!05 60 95 4RS YB/T 036.18-92 附录A轴承合金的浇注(参考件)川流i主后的古生表面不允许有气孔，疏松、裂线、偏析现象。A2 铀瓦在120。范隅尚不允许有分离现象，在1200(图A1J以外，允评有不大-f.10 mm2的单个廿离而帜，且分散点丽积总计，不得超过3%a图A1A3 轴革含金叮瓦体要求粘合牢固，在图样没有规定时，合主句J瓦体结合状况用小锤轻敲击金&Im声音清晰无杂声为合格品aA4 浇f上后.含金表面呈暗银色为合格品嘈呈黄色为废品。附加说明=丰标准由冶金王业部机械动力司提出。丰标准由冶金工业部北京冶金设备研究所归口。本标准由西安冶金机械厂负责起草。丰标准主要起草人侯国颖、陈殿魁。486
