1、GB 3836. ; 2000 前言丰标准是根据国际电工委员会出版物！EC50079 J, 1990第3版和其补充件Al(1993）对(;B 3吕36.2 1983标准进行修订的。在般要素、技术要素和补充要素等技术内容方面均与！EC标准等效，以便尽快适应国际贸易、技术和经济交流。本标准在！EC60079-J, 1990第3版基础上增加了一个标准的附录（附录C）和个提示的附录（附录I孙。附录C的内容是考虑我国煤矿井下环境和生产条件的具体情况，对I类电气设备外壳材料、电缆引人方式、接线盒中的电气间隙和爬电距离以及螺纹隔爆按合面的防松脱措施等方面保留了Gll 3836.? -1983中的有关内容，这
2、些规定比！EC60079 l更严格和具体。附录D中关于隔爆裂电缆引人装置的补充规定等效采用了欧洲标准EN50018,1994附录c.这些规定经实践证明对保证隔爆型电缆引人装置的安全是十分必要的，而且！EC60079 1新修订草案中也增加了这方面的内容关于隔爆衬挚的内容是在c;B3836. 21983内容基础上参照工业实践经验编写的，供设计隔爆衬垫时参考。本标准在技术要素方面与G!l3836. 2 ! 983相比，主要变动的内容有螺纹隔爆接合面扣数、电缆或导线引人装置要求和爆炸试验g减少的内容有片型防爆结构，电机、插销、灯具等专用规定；增加的内容有隔爆外壳非金属部件的试验要求。GB 336在爆炸
3、性气体环境用电气设备总标题下包括以下若干部分：第1部分（即GB3836.1），通用要求$第2部分（即GB3836. 2），隔爆型“d”第3部分（即GB3836. 2），增安型飞气第4部分（向11G!l 3836. 4），本质安全型飞气. 本标准实施之日起同时代替GB3836. 2-1983标准。本标准的附录A、附录B、附录C为标准的附录，附录D为提示的附录。本标准由国家机械工业局提出。本标准由全国防爆电气设备标准化技术委员会归口。本标准由机械工业部南阳防爆电气研究所、煤炭工业部煤炭科学研究总院抚顺分院等单位负责起草。本标准主要起草人：马经纲、李双会、王文召、张长顺、桑高元、项云林、王平堂。丰标
4、准于1983年8月首次发布，2000年1月第次修订。丰标准委托全国防爆电气设备标准化技术委员会负责解释。,:,o GB 3836. 2 2000 IEC前言1 ）国际电工委员会（！EC）关于技术问题的正式决议或协议都是由技术委员会制定的，对于该专题特别感兴趣的各国家委员会在该技术委员会中都有代表参加，因此，关于该专题的决议和协议都尽可能反映国际间的致意见。2）这此决议和协议都采用国际上通用的推荐形式，并且得到了各国委员会的接受。3 ）为了促进国际间的统，国际电工委员会表示，希望各国家委员会在条件允许的情况下应采用!El：的推荐标准作为本国的标准。！EC的推荐标准与各国相应的国家标准如有差别，均
5、应在各国家标准中尽叮能加以详细说明。厄。本标准由！EC:31技术委员会“爆炸性气体环境用电气设备”SC31A分技术委员会“隔爆外壳”制丰标准是IEC60079 1出版物第3版，它代替1971年颁布的第2版和1979年颁布的l号修改。本标准的内容是以下述文件为基础的z. 六个月法投票报告31A（中办）2931A（中办）30本标准投票的详细情况可查阅上表所列的投票报告。本标准是涉及爆炸性气体环境用电气设备的组出版物之一。!EC出版物60079：爆炸性气体环境用电气设备。已出版的各部分如下： 通用要求（60079-0,1983) 咐录）评定最大试验安全间隙的试验方法、”防爆电气设备（60079219
6、83) 丰质安全电路的火花试验设备（600793 1990) 由、燃温度的试验方法（600794 1975和600794A,1970) 还砂型电气设备（600795,1967）及补充A,1969 一年re油型电气设备（6007961968) e”防爆电气设备（60079-71990) 危险场所分类（6007910,1986) 本质安全型及其关联电气设备的结构和试验（60079-11,1984)按照气体和蒸汽的最大试验安全间隙和最小点燃电流对气体或蒸汽与空气混合物的分级(60079 12,1978) iE压保护的房屋和建筑物的结构和使用（60079-13,1982)爆炸性气体环境中的电气安装（6
7、007914,1984) 飞”防爆电气设备（60079-15 1987）。2 SI 1 范围中华人民共和国国家标准爆炸性气体环境用电气设备第2部分：隔爆型“Electrical apparatus for explosive gas atmospheres Part 2: Flameproof enclosure “d ” 第一篇总则GB 3836. 2 2000 eqv IEC 60079-1: 1990 代替GB3836. 2 1983 1. 1 本标准规定了爆炸性气体环境用电气设备隔爆型的结构要求、检查和试验。隔爆型除须符合本标准外，还须符合GB3B36. I-2000爆炸性气体环境用电
8、气设备第1部分通用要求的有关规定。本标准适用于金属材料和非金属材料制成的隔爆外壳及其外壳部件（对于非金属材料的补充要求见附录Al。1. 2 本标准适用的爆炸性气体环境温度为一20十60、电气设备运行的环境温度为20 十40C。当环境温度低于20时，由于低温可能会产生较高的爆炸压力和外壳材料脆裂，需要采用较高强度的外壳，当环境温度超过60C时，由于高温会引起最大试验安全间隙减小，需要采用接合面间隙较小的外壳。1. 3 本标准只涉及隔爆裂而不涉及采用其他防爆措施防止爆炸危险的型式。那些内容在GB3836标准的各个单独标准中。2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
9、本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB :j836. 1-2000爆炸性气体环境用电气设备第1部分z通用要求（eqv!EC 60079-0:1998) GB 3836. 3 2000爆炸性气体环境用电气设备第3部分增安型：“e”（eqv!EC 60079-7, 1990) GB 3836. 11 1991 爆炸性环境用防爆电气设备最大试验安全间隙测定方法(eqv !EC 60079-1A:l975) GB/f 4207 1984 固体绝缘材料在潮湿条件下相比漏电起痕指数和耐漏电起痕指数的测定方法(neq !EC 60112:
10、1979) GB/ 11026 1989 测量固体电气绝缘材料暴露在引燃源后燃烧性能的试验方法(eqv !EC 60707: 1981) 来用说明zI !EC标准名称为爆炸性气体环境用电气设备第1部分z电气设备隔爆外壳的结构和试验儿国质量技术监督局2000-01 -03批准2000 08 01实施252 GB 3836. 22000 !EC 60079 lA, 1975 爆炸性环境用防爆电气设备附录D，确定最大试验安全间隙的试验方法的I号补充件IS() 179, 1982 塑料一一硬质材料摆锤式冲击强度试验的测定方法ISO 468, 1982 表面粗糙度参数，其数值和通用规程的特殊要求JS()
11、 965 1, 1989 般用途米制螺纹公差第1部分z原则和基本数据IS() 965 3,1980一般用途米制螺纹公差第3部分z结构螺纹的偏差IS() 1210,1982 塑料以小塑料试样的形式与小火焰接触燃烧特性的确定ISO 1817,1985 橡胶、硫化橡胶液体效应的测定ISO 2738,1987 渗透性烧结金属材料密度、含油量与开口孔的测定ISO 4003, 1977 渗透性烧结金属材料气泡试验孔隙大小的测定ISO 4022, 1987 渗透性烧结金属材料流体渗透率的测定ISO 4892, 1981 塑料实验室光源曝照法3定义本标准采用下列定义。3. 1 隔爆外壳flameproof e
12、nclosure 电气设备的一种防爆型式，其外壳能够承受通过外壳任何接合面或结构问隙渗透到外壳内部的可燃性混合物在内部爆炸而不损坏，并且不会引起外部由种、多种气体或蒸汽形成的爆炸性环境的点燃。注：隔爆外壳的防爆型式通常称为隔爆型，用字母“d”表示a3. 2 容积volume外壳的内部总容积。若外亮和内装部件在使用中不可分开时，其容棋是指净容积。3. 3 隔爆接合面flameproof joint 隔爆外壳不同部件相对应的表面配合在一起（或外壳连接处）且火焰或燃烧生成物可能会由此从外壳内部传到外壳外部的部位。3,4 火焰通路长度（接合商宽度）length of flame path (width
13、 of joint) 从隔爆外壳内部通过接合面到隔爆外壳外部的最短通路长度。注：该定义不适用于螺纹接合面。3. 5 间隙（直径间隙）gap (diametral clearance) 隔爆接合面相对应表面之间的距离。对于圆筒形表面，该间隙是直径间隙（两直径之差）。3. 6 转轴shaft 用于传递旋转运动的圆形截面零件。3. 7 操纵杆（轴）operating rod (spindle) 用于传递旋转、直线或二者合成运动的圆形截面零件。3. 8 压力重叠pressure piling 点燃外壳内某空腔或阅隔内的爆炸性气体混合物而引起与之相通的其他空腔或间隔内的被预压的爆炸性气体混合物点燃时呈现
14、的状态囚4 类别和温度组别在GJ33836. 1中规定的类别和温度组别适用于隔爆型。E类电气设备分为A、B和C级。253 GB 3836. 2 2000 第二篇结构要求5 隔爆接合面（接合面）5. 1 通用要求无论是长期关闭或是经常打开的外壳，其所有接合面均应符合表1表5及下列要求。注I 允1于采用其他形式接合丽，如曲路接合面见图1）或锯齿接告商（见图2）。但这些接告面的结构和试验要求不在本标准中规定。检验这些接合面需要进行大量的爆炸试验，其安全￥.数由检验单位来决定。2 接幸而表面应进行防腐处理，但通常平允许使用漆或类似材料涂覆，除非已证明该材料和徐覆工艺不会影响隔爆性能。5.2 非螺纹接合
15、面5. 2. 1 接合面宽度对圆筒形金属部f（例如，压人容积不大于2000 cm3的金属隔爆外壳壁的衬套），如果设计结构符合下列要求，接合面宽度可缩短到5mm, a）不依靠过盈配合来防止部件在进行第15章的型式试验时产生位移s扔在最不利的过盈配合公差肘，该结构能符合GB3836. 1中的冲击试验要求sd过盈配合部件的直径不得大于60mmo 如果接合面包含锥形表面，接合面宽度和垂直于接合面表面的问隙都应符合表1表4中规定的相应尺寸9整个锥形部件的间隙应均匀。对于EC电气设备外壳，锥度不得大于5。5. 2. 2 表面粗糙度接合面表团平均粗糙度R，不超过6.3 mo 5.2. 3 问隙除了快开门或盖
16、的情况，平面接合面之间不应存在有意造成的问隙，倘若接合面之间有间隙，无论何处均不得大于表1表4所规定的相应最大值。对于I类电气设备，应能直接或间接检查经常打开的门或盖的平面接合面间隙（见图3）。5. 2. 4 H口接合面在确定止口接合面宽度时，应符合下列情况za）圆筒部分和平面部分都计算在内时，应采用下列附加条件（见图4),！.，十dc二三6mm（只对ECJ d泣。5J, （只对Ilc:) /lOOcm时，不小于10mm, 5. 5. 3 如果部件被直接胶粘到外壳壁内构成一个不可分开的整体，或被胶粘到金属框架内构成一个部件，在其更换时不损坏胶粘部分，则胶粘接合面不必符合5.2的要求。6 操纵杆
17、（轴）当操纵忏或轴穿过隔爆外壳壁时，应符合下列要求：来用说明，1 IE标准元此补充规定的内容。2 !EC标准无附录D的内容。255 GB 3836. 2-2000 6- 1 靠外壳壁支撑的操纵杆或轴，其接合面宽度应不小于表I表4规定的最小接合面宽度。6. 2 如果操纵杆或轴的直径超过了表l表4规定的最小接合面宽度，其接合面宽度应不小于操纵杆或轴的直径，但不必大于25mmo 6. 3操纵样或轴与穿过外壳壁孔配合的直径间隙应不超过表l表4规定的最大间隙值。6. 4 若在正常使用中直径间隙可能因磨损而增大时，则应采取措施，如设置可更换的衬套来避免间隙无限增大t在特殊情况下，应加设一个正常使用中不易磨
18、损的封盖。7 转轴和轴承凡是转轴穿过隔爆外壳壁的地方均应设置隔爆轴承盖。该轴承盖应设计成不能因轴承的磨损或偏心而受到l誉损。轴承益可以是圆筒式（见图16），曲路式（见图1）或浮动式（见图17）。火焰通路长度和直径间隙应根据下述各条要求按表1表4取相应数值。旋转电机转轴的最小单边间隙K（见图18），对I类、EA类和EB应不小于0.075 mm，对EC应不小于0.05 mmo 7. 1 滑动轴承带有滑动轴承的隔爆轴承盖的火焰通路长度，当转轴直径不大于25mm时，应不小于转轴直径；当转轴直径大于25mm肘，应不小于25mm。如果在带有滑动轴承的旋转电机上采用圆筒式或曲路式轴承盖，并且定转子间的单边间
19、隙大于轴承盖所允许的单边间隙位移时，则轴承盖应由无火花材料（如黄铜）制成（见图19和图20）。该要求不适用于浮动式轴承盖。IT C旋转电机不允许采用滑动轴承。7-2 滚动轴承装有攘动轴承的转轴轴承盖其最大单边间隙计算值“m”见图18不得超过表l表4中轴承盖的允许最大间隙的三分之二。7. 3 轴承盖在确定带有汹封槽的轴承盖的火焰通路长度时，其油封槽部分不应计算在内。轴承盖末端长度应不小于表l表4中规定的相应值（见图16）。直径间隙不应超过表1表4中规定的相应数值，但不应小子0.10 mm, 8 透明件除本标准的要求外，透明件（如观察窗和灯具的透明罩）应承受GB3836. 1中的有关试验。8. 1
20、 材料透明件可采用玻璃或其他物理化学性能稳定，且能有效承受设备额定条件下的最高温度的材料制成。8.2 透明件的安装8.2. 1 用来固定透明件的密封材料、胶粘材料或衬垫应满足第5.4和5.5条的规定。8.2. 2 透明件应按下述方法之一进行安装ga）透明件可以直接密封在外壳内，与它形成一个整体sb）透明件可以用或不用衬垫直接紧固在外壳内；c）透明件可以密封或胶粘在一个框架上，框架紧团在外壳内，这样使观察窟可作为一个整体部分进行更换，而不需要在现场进行密封处理。s. 2. 3 应采取预防措施使安装的透明件不会产生不适当的内部机械应力。206 GB 3836. 2 2000 9 呼吸装置和排液装置
21、9. 1 如果因技术上的原因而需要呼吸装置和排液装置，那么它的结构不应在使用中失去安全性（例如由于粉尘或涂料的堆积）。不应采用故意增大接合面间隙的方法作为呼吸和排液措施（见附录B）。9.2 构成通道的开孔尺寸与那些用试验（如本标准中所规定的）证明已是隔爆的尺寸相比，还应有一定的安全裕度。9. 3 如喂装置是可拆卸的结构，则应设计成在缩小或增大构成通道的开孔后，都不能使部件重新装配的结构。10 紧固件1 o. 1 当采用可拆卸螺钉或螺栓紧固隔爆外壳的任何部件时，这些螺钉或螺栓孔不应穿透外壳壁。孔周围的金属厚度应不小于孔径的二分之一，且至少为3mmo 10.2 当螺钉或螺栓没有垫圈而完全拧人孔内时
22、，螺钉或螺栓尾部与螺孔的底部之间应留有螺纹裕量。10.3 若为了制造方便而钻孔穿透外壳壁肘，该孔应用接合面符合表5要求的螺塞将其堵住。螺塞应按10. 4所述的方法固定。1 o. 4 永久固定在外壳上的螺钉或螺栓应可靠地焊接或绑接，或是采用某些等效方法固定。10. 5 一般情况下，应采取防止紧固件因振动而松脱的措施。10.6 1类外壳，用来把门、盖和堵板紧团在外壳上的紧固件应符合GB3836. 1中特殊紧回件的要求。1 1 外壳机械强度11. 1 隔爆外壳应能承受第三篇所规定的内部试验压力而不发生损坏或引起外壳结构强度降低或接合丽处间隙产生永久性增大使其超过表1表4中的规定间隙值的变形。I类设备
23、的外壳材质还应符合附录C中的补充规定I。11. 2 当两个或多个隔爆外壳组合在一起时，本标准的规定既适用于每个单独外壳，也适用于它们之间的隔板及穿过隔板的接线端于或操纵杆。11. 3 当外壳是由两个或多个连通空腔组成，或是被设备内部的部件隔开时，则可能产生压力重叠（见3. 8的定义）。这将会造成压力急剧上升并且会超过预计的最大压力。为此应尽可能使外壳内部的形状能消除压力重叠现象。如果不可能避免压力重叠现象，则应提高外壳的机械强度。11. 4 当某种液体产生爆炸性混合物的危险高于隔爆外壳的设计能力时，隔爆外壳内不应使用该液体。12 电缆和导线的引入及连接12. 1 电缆和导线可按下述两种方法之一
24、进行连接g时间接引人，用接线盒或插接装置连接的方式，b）直接引人，用接入主外壳内的连接方式。I类设备采用直接引人方法时应符合附录C的补充规定口。无论采用哪种引人方式，均应采取措施防止电缆受拖拉或扭转时损坏接线端子。12. 2 用导管引人的设备，应设置有螺纹晴合扣数至少为5扣的螺纹接头。12.3 间接引人如果接线盒是隔爆型的，则应符合12.4的要求。如果是其他防爆型式，则应符合相应防爆型式的要求。此外，还应符合下列要求。果用说明：I !El标准无附录C规定的内容。2i.在带有全套内部装置或在该位置上装有等效作用的物体状态下进行试验，但是外壳若设计成在拆去内部部分装置后仍能使用时，则应在检验单位认
25、为最严酷的条件下进行试验。试验时，若外壳既未发生损坏，也未发生永久变形，则认为试验合格，此外，在接合面的任何部位都不应有永丸性的增大。15. 1. 1 爆炸压力（参考压力）测定参考压力是通过试验得出的高于大气压力的最大平滑压力的最高值。il技得平滑压力的方法之是在压力信号电路中插入个（5士0.5JkHz的滤波器。试验包括点燃外壳内部爆炸性混合物和测量所形成的压力，试验时间隙应在图样规定的制造公差他问l内。i式验次数、使用的爆炸性混合物及其在大气压力下与空气的体积比在表6中给出。 GB 3836. 2 2000 混合物应采用个或几个高压火花塞来点燃，或用其他低能点燃源点燃。另外，若外壳内装有能点
26、燃爆炸性混合物的开关装置时，最好用该装置来引燃。在每次试验过程中都应测量和记录爆炸所形成的压力。火花塞和压力传感器的数量和安放位置由检验单位决定。规定用于某特定气体中的EC电气设备，可按表6的要求进行试验。制造厂规定使用的可拆卸衬垫，在进行试验时应装到电气设备上。旋转电机应在静且和旋转状态下进行试验，是否有必要进行这两种试验，由检验单位决定。在旋转状态下试验时，电机的电源是接通或断开不限，但试验应在转速等于或非常接近最大额定转速时进行。参考厄力应在点火侧、点火侧的对应侧及外壳设计时预计产生过高压力的任何位置进行测定。15. 1.2 过压试验该试验应按下列主法之一进行，这些方法是等效的。15.1
27、.2.1 静压试验试验压力应为参考压力的.5倍，但至少为o.35 MPa。加压时间应为10+;s。对于窑积大r10 em3而不经受出厂试验（见第16章）的外壳，试验压力应为参考压力的4倍。如果因外壳太小而不能测定参考压力以及不可能使用动压法时，则应用下列相应压力进行静压试验：a) I类EA、EB为1MPa; b) I C为l.5MPa,静压试验只进行一次。注静压试验可以对整体外壳或对外壳部件进行试验条件应该由制造厂和检验单位协商。1s.1.2.2 动压试验如果t3知参考压力，则进行动压试验时可使外壳所承受的最大压力为参考压力的1.5倍。压力上升速度不应亏测定参考压力时的上升速度差别太大。特殊情
28、况下可以通过预压用于测定参考压力的爆炸性混合物进行试验。如果不能测定参考压力（例如容积太小或压力出现异常），则可在. 5倍大气压力下向外壳充以表6规定的爆炸性混合物进行试验。动压试验只进行一次，但EC外壳应用每一种爆炸性试验混合物进行三次试验u15. 2 内部点燃的不传爆试验外壳放置在一个试验罐内外壳内和试验罐内应充以相同的爆炸性混合物进行试验。外壳内的混合物应采用一个高压火花塞或其他低能点燃源来点燃。另外，若外壳内装有能点燃爆炸性混合物的开关装置时，则可用该装置来引爆。与防爆无关的衬垫应拆掉。如果点燃没有传到试验罐内，则认为试验结果合格。15.2. 1 l类、EA、EB外壳使用的爆炸性混合物
29、及其与空气的体积比在表6中给出。15.2.1.1 外壳是在元人为间隙（接合面是在说明性文件中规定的制造公差范围内）的正常条件下进行试验。用式子表示如下，0. 8 ic IOO 平面接合面和止口接合面6三LZ OCO 平面接台商和止ll接合面6二二Lz 000 平面接合面和止口接合西6;L;I.Z 000 操纵杆和轴“6主L!. 27 配合等级2中级，o.7P运2CISO 965 1和ISO965 3) 高级，ZIOO 二三81 ）当螺距超过2mm时可来取必要的特殊措施以保证电气设备能够通过15.2条规定的内部点燃不传爆试验。2允1于采用不符合ISO标准的圆筒形螺纹接合面，但是电气设备须通过15
30、.2条所规定的内部点燃不传爆试验。3）当采用标准螺纹时要求锥形螺纹啃告扣数为5扣可能有一定困难，允许少于5扣。表6爆炸试验爆炸压力的测定内部点燃的不传爆试验外壳（参考压力）试验次数爆炸性试验混合物试验次数爆炸性试验混合物甲烧（CH,)氢（H,J甲统CCH(58 ll %CH, 3 5 (9. 8士0.5) % (42 1 l %H, (12. 50. 5) % MESG0.8 mm 氢CH,)丙烧CC,H,l5 (55士1)% !A 3 (4. 60. 3)% MESGo. 65 mm 氢CH,)乙烯CC,H5 (371. Ol% ll B 3 (8. 0土0.5) % MESG=O. 35
31、mm 5 氧CH,)5 氢（H,J( 31土1.0) % (271.0l% n C: 乙快CC,H,l乙快CC,H,)5 5 (14.00.5%(7.5ll% 1）在可能出现压力重量的情况下应至少试验5次，并且用（24ll%氧甲烧（85ll%H，和（15士1)%CH,与主气的混合物重重试验至少5次。2）如果外壳上标明只使用在氧气或乙快爆炸性环境中，则只能对规定的气体进行5次试验。3）对斗试验所使用的爆炸混合物包吉已知的安全罩数。该安全罩数K是在关气体组中最易引燃混合物的（且!EC 791AJ最大实验安全间隙（MESGl与所选用的爆炸性混合物的最大实验安全间隙之比。I类zK 10.184 = 1
32、. 42 HA. K=O 92=1 42 0. 65 n B. K=o 65=1 85 0.35 265 GB 3836. 2 2000 注z如果曲路轴承盖曲折部分戒毒部件之间的间隙不符合表卜表4的规定而满足第二篇的试验要求时，是允许的见第5.I矗。图l适用于困筒轴承和滚动轴承的曲路结构x . Y二到Tm m面mA口p附齿锯y二川2度图桂验试so。（5) 隔爆外壳圆柱铺压人孔内盖撞击面宽度，.？盖和铺子表面应在同的平面上图3间接检查接合面间隙的示例、飞 f 叶1 zd 图) CC EE 时时扭扭g的情况电缆压缩适当填料X一密封宽度注：本图用图例示出12.4条的要求，但不表示真实结构的细节，密封
33、宽度X应随可压缩材料测定。图21电缆直接引人装置示例图269 270 隔爆外壳GB 3836. 2 2000 A-A截面x 电缆外层铠装定位卡铠装铠装内包皮接线盒上的紧固法兰挤压之后测量XX一密封宽度图22采用铠装（带有铠装定位装置）的隔爆电缆直接引人装置示例图见12.4条GB 3836. 2-2000 x 密封宽度电缆外层外层密封铠装定位卡铠装铠藏内包皮隔爆密封螺叙引入外壳壁图23采用铠装电缆的直接引人装置示例271 GB 3836. 2-2000 附录A（标准的附录隔爆外壳的非金属部件A1 范围该附录适用于非金属隅爆外壳和外壳的非金属部件，但下列情况除外$a）电缆引人装置的密封圈；b）与防
34、爆型式无关的非金属部件。A2 特殊结构要求A2. 1 外壳内壁表面的耐泄痕性和爬电距离当非金属外壳或外壳的非金属部件直接用来支承裸露带电部件对，外壳内壁表面或外壳部件的耐泄痕性和爬电距离应符合GB3836. 3的要求。但是，对于I类隔爆外壳，在额定电流大于16A，能在空气中产生电弧使绝缘材料承受电气应力的情况下（开关装置例如z断路棒、触头、隔离开关），绝缘材料的相对泄痕指数（CTI）应等于或大于400M （按照！EC112的规定）。A3 型式试验的补充要求A3. 1 概述A3. 1. 1 试验时的环境温度当有些试验必须在与试验地点环境温度不同的温度下进行时，这些温度应该sa）温度上限，运行中的
35、最高环境温度至少升高10K，但最多升高15K; b）温度下限，运行中的最低环境温度至少减低5K，但最多降低10K, A3. 1. 2 试验顺序i类电气设备应该采用6个样品进行试验a）两个样品应经受耐热性能的高温试验（A3.1. 3），接着进行耐热性能的低温试验（A3.l.4），然后按GB3836. 1进行机械试验，最后，一个样品进行爆炸试验（A3.2）另一个样品进行可燃性试验CA3. 3）。b）两个样品应经受CA3.1.的的耐油脂试验，然后按GB3836. 1进行机械试验，最后，个样品进行爆炸试验CA3.2）另个样品进行可燃性试验（A3.3）。c）两个样品应经受（A3.1.的矿用设备耐液压泊试
36、验，然后按GB3836. l进行机械试验，最后，一个样品进行爆炸试验CA3.2）另）个样品进行可燃性试验CA3.3）。E类电气设备应采用两个样品进行试验，而这些样品应经受CA3.1. 3）耐热性能的高温试验，接着进行耐热性能的低温试验，然后接GB3836. 1进行机械试验，最后，一个样品进行爆炸试验CA3.2 另一个样品进行可燃性试验CA3.3）。A3. . 3 耐热性能的高温试验耐热性能的高温试验须采用与防爆型式整体有关的塑料外壳或外壳的塑料部件来确定，这些外壳或部件应储放在相对湿度为（90士5）%，温度高于最高工作温度（20士2），但至少为80的环境中持续储放四于星期。在最高工作温度超过7
37、5c的情况下，则用温度为（95土2c，相对湿度为（90士们%，两星期的储放时间代替上述规定的四星期的储放时间，然后把外壳或部件放置在温度高于最高工作温度（20土2)c及272 正常环境湿度的试验箱内两星期。A3. 1. 4 耐热性能的低温试验GB 3836. 2 2000 耐热性能的低温试验是通过与防爆型式完整性有关的塑料外壳和外壳的塑料部件来确定的，外壳和外壳部件放置在接A3.1. 1条的规定降低到最低工作温度的环境内24人A3. 1. 5 耐光照试验材料的耐光照试验仅对没有遮光保护的塑料外壳或外壳的塑料部件进行。对于I类设备，该试验只适合子照明装置。该试验应按ISO179规定在标准尺寸为5
38、0mm 6 mm4mm的6根试验棒上进行。试验棒应按制造外壳的同等条件制成。这些条件应在电气设备的试验报告中说明。试验应按ISO4892的规定，在一个用佩（Xe）灯和模拟太阳光过滤系统的曝光室中进行，黑板温度为（55士3），曝光时间应为1000 h, 评定标准按ISO179的冲击弯曲强度要求，当对外侧（暴露面）冲击的当时，曝照后的冲击弯曲强度至少是未曝照试样相应值的50%。对于曝照前由于没有出现断裂而无法测得冲击弯曲强度的材料，则曝照试验后可能断裂的试棒不得超过3个。A3. 1. 6 I类电气设备的耐化学期j试验塑料外壳和外壳塑料部件应经受下列耐化学剂的试验za）汹和汹脂；b）矿用液压油。有关
39、试验应在4个密封好能够防止试验液体进入的外壳内部的试样上进行。a) 2个试样应放置于按ISO1817标准的附录“浸溃液体”规定的2号泊中持续（24土2)h，混度为50 c; bl另2个试样应放置于含水35%（按容量计）的甘醉水溶液构成的液压油中持续（24士2)h,试验结束后，有关外壳试样应从液体槽内取出来，仔细擦干并放置在试验室内24h，然后每个外壳试样应通过GB3836. 1中规定的机械试验。如果一个或多个外壳试样未能通过机械试验应在合格证中说明安全使用的特殊条件，并且电气设备的标志按GB3836. l的规定包括符号X。A3. 2 爆炸试验A3. 2. 1 经过A3.l条的规定试验并且试验合
40、格的非金属外壳及外壳非金属部件须按下列顺序进行爆炸试验。A3. 2. 2 外壳应能承受爆炸压力能力的试验这些试验应按本标准第15.1条的规定进行。A3. 2. 3 火焰烧蚀试验该试验应在隔爆接合面至少有一面是塑料的外壳上进行。例外情况2如果容积小于100cm3并且材料通过按A3.3. 1条的规定进行的可燃性试验，那么就没必要进行火焰烧蚀试验。对于该种试验za）外壳上静止的平面接合面和止口接合丽的平面部分的间隙应调整到0.1mm 0. 15 mm，但是，如果涉及的级别允许最大静止间隙小于0.15 mm，则问隙应调整到允许的最大值5b）圆筒形接合面和止口接合面的圆筒部分以及螺纹接合面的间隙不得改变
41、；c ）贯穿两个相邻隔爆外壳的绝缘套管须按条件较严的外壳进行试验。该试验须按本标准第15. . l条规定的相应级别的爆炸性混合物点燃50次。对于EC电气设备按本标准表6所规定的两种爆炸性混合物须各点燃25次。如果能通过下列不传爆试验，则试验合格。A3. 2. 4 内部点燃的不传爆试验273 GB 3836. 2 2000 该试验应按本标准中的第15.2条的规定进行。A3. 3 可燃性试验A3. 3. 1 该试验应按ISO1210的规定进行。试样应2a）从电气设备的外壳上切下，b）模铸成单件试块，或c）从为此而准备的塑料板上切下。模铸成单件试块或切割试块的塑料板应尽可能按接近于生产电气设备外壳的
42、条件生产。这些生产条件应在制造厂的技术性文件中记载。注：如果制造外亮的最件是关键的，则应在合格证中记载。火焰移去后，任何试块继续燃烧的时间须小于15s。在此时间内，试块不应完全燃烧（！SO1210）。A3. 3. 2 如果因试样在火焰中卷曲而不能按A3.3. 1条进行试验，则应使用下列试验方法的任一种。A3. 3. 2. 1 第二种试验方法试验应按GB/T11020的规定（方法FV，火焰一垂直试样进行。试块应a）从电气设备的外壳上切下来，或b）模铸成单件试块或c）从为此而准备的塑料板上切下。模铸成单件试块或从试块上切下来的塑料板应尽可能按接近于生产电气设备外壳的条件生产。这些条件应在制造厂的文
43、件中记载。A3.3.2.2 第二种试验方法燃烧试验应在小室、容器或不通风的试验柜里进行。每个试样自上端（距端部6mm），用与轴线垂直的夹紧环夹持支撑，使试样下端高于燃烧管顶部10mm并且高于水平的医用于脱脂棉（50mm 50 mm药棉单层最高非标准厚度为6mm）层300mm。本生灯须备有一个长100mm，内径为（9.5土0.5)mm的管子。该管子不需要配备端部辅件例如稳定器。气体应该用工业纯度甲烧，并配备有适当控制器和仪表以形成均匀气流（含热量约每立方米37 MJ的天然气可以产生类似的结果）。试样长度（125士5)mm，宽度（13士0.3)mm，厚度（3.0士0.2) mmo必要时，试样应进行
44、预处理（见ISO1210, 1982第5.2条。本生；IT应在远离试样的地方点燃和调节，产生20mm高的蓝色火焰，然后增大供气量至黄色尖端消失为止。必要时重新测定火焰高度并校正。试验火焰放在试样低端下边中央并允许停留10s。然后试验火焰撤离至少150mm远并记录试样火焰燃烧持续时间。当试样火焰熄灭时，试验火焰还要立即放回试样下边。10s后试验火焰撤离，需记录火焰燃烧和无焰燃烧的持续时间。被试材料燃烧特性验收条件：a）每一次施加试验火焰之后没有样品燃烧超过10的b）每组3个样品在施以10次试验火焰燃烧之后，样品全部燃烧时间不超过50SI d没有样品燃烧或无焰燃烧到固定架；d）没有样品燃烧的颗粒落
45、下能点燃样品下300mm处干燥医用脱脂棉，时在第二次移开试验火焰后元样品的元焰燃烧超过30s, 27 l GB 3836. 2 2000 附录B（标准的附录）呼吸装置初排水装置B1 范围本附录适用于隔爆外壳用呼吸装置和排水装置。下列要求也适用于传声装置，但不包括以下装置za）内部爆炸事故的泄压装置；或b）内部装有能够与空气形成爆炸性混合物的气体并且压力超过Ll倍大气压的压力装置。B2 通用要求呼吸装置或排水装置含有些透气元件，这些元件应能够承受隔爆外壳内部爆炸产生的压力，并且能够防止向外壳周围爆炸性环境传爆。它们也应承受隔爆外壳内部爆炸动态效应而不产生连续燃烧或削弱其阻火性能的损坏。呼吸装置和
46、排水装置的通孔不应通过采用故意加大平面接合面向隙的方法来产生注：该装置可以设计成呼吸装置、排水装置或两种形式相结合的结构。如果是由于技术上的原因，须设置呼吸装置和排水装置，制造厂应向用户提供注意事项的说明书以保证它们在运行中不易于失效（例如2因粉尘或油漆堆积）。B3 应直接规定装置所用材料成份或参照现有实施规范。乙快环境用呼吸装置和排水装置的元件所使用材料含铜量不得超过60%（按质量汁以限制乙块化合物的形成。B4 应规定呼吸装置和排水装置及其零部件的尺寸。B5 带可测通道的元件如果元件能通过Ill！条的试验，那么通道的问隙和可测通道长度没必要按表l表4给出的数值。B6 对呼吸装置和排水装置卷曲
47、的带状元件的补充要求。B6. 1 卷曲的带状元件，应采用镰铜合金、不锈钢或制造厂和检验单位之间协商一致的金属制成。但不得采用铝、铁、镇及其合金。B6. 2 如果能在图纸中规定直通装置内的通道，并在完整装置上可以进行测量，那么就应规定通道尺寸的上下公差范围并且在生产中加以控制。B6. 3 如果B6.2条的要求不适合，应采用B7.2条的要求。B6. 4 第15.2条的型式试验应在制成允许的最大间隙尺寸的试样上进行。Bl带有不可测通道的元件如果通过元件的通道是不可测量的（例如z烧结金属元件），则元件应符合B7.1 B7. 5条的有关要求c这些元件应按其密度及其孔隙尺寸分级。由于功能上的原因，可能也需
48、要规定液体渗透率和通气孔率的要求。Bl. 1 必要时，制造厂应规定2a）元件密度；的最大的孔隙尺寸gc）液体渗透率；d）通气孔率。这些r;t,i按照具体材料和加工方法认可的标准方法确定。Bl. 2 对于带呼吸装置和排水装置非可测通道元件的补充要求eBl. 2. 1 烧结金属元件B 7. 2. 1. 1 烧结金属元件应按下列方法制成275 GB 3836. 2 2000 a）不锈钢，b) 90/10铜锡黄铜，或c）制造厂和检验单位之间协商同意的特种金属或特种合金。B?.2.1.2 应按ISO4003规定的方法测定等效气泡压力于L隙尺寸。B?.2.1.3 应按ISO2738的规定测定烧结金属元件的
49、密度。B7. 2. 1.4 鉴于这些装置功能方面的原因，应按ISO4022和ISO2738的规定测量元件的通气孔率和或液体渗透率。B7.2.1.5 烧结金属元件应在技术性文件中清晰地列出2a）材料与B3和B7.2.l.l条一致；bJ最大气泡试验孔隙尺寸（单位：m）与B7.2.l.2条致sc）密度与B7.2.l.3条一致sd）最小厚度Fe）在必要时，液体渗透率和通气孔率应与B7.2.1.4条致。B7. 2. 2 压紧金属丝元件B7.2.2.1 压紧金属丝元件应采用不锈钢或由制造厂和检验单位协商同意的其他特种金属丝制成。这些兀件应是刚性并有规定的尺寸。注制造工作是从盘属丝编织开始，把编织层压进一个盒子内以形成一个均匀的基体B?.2.2.2 为了评定密度，应规定金属丝的直径。还应规定有关质量、金属丝编织层和网眼
