1、ICS 25.200 J 36 道雪中华人民共和国国家标准GB/T 25743-2010 钢件深冷处理Cryogenic treatment of steel parts 2010-12-23发布数码防伪中华人民共和国国家质量监督检验检夜总局中国国家标准化管理委员会2011-06-01实施发布GB/T 25743-2010 目次前言.m 1 范围2 规范性引用文件-3 术语和定义4 待深冷处理件-5 深冷处理设备-6 深冷处理7 深冷件的后处理-8 品质要求及品质检验-9 检验设备10 安全卫生与劳动保护要求11 记录及产品报告单附录A(资料性附录几种常用深冷处理设备类型I G/T 25743
2、-2010 目。吕本标准的附录A是资料性附录。本标准由全国热处理标准化技术委员会(SACjTC75)提出并归口。本标准负责起草单位:上海市机械制造工艺研究所有限公司。本标准参加起草单位:天津市热处理研究所有限公司、广东世创金属科技有限公司。本标准主要起草人:蔡红、叶俭、卢军、任颂赞、宋宝敬、董小虹、邢志松、刘香国、石江龙、梁航、刘树仁。皿GB/T 25743-2010 钢件深冷处理1 范围本标准规定了钢件洋火后深冷处理的适用钢种、设备、工艺、品质检验及安全卫生要求等。本标准适用于钢件的洋火后或摔火回火后的深冷处理。2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期
3、的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T 230. 1金属材料洛氏硬度试验第1部分:试验方法(A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T标尺)(GB/T 230.1-2009.1S0 6508-1:2005 , MOD) GB/T 1222 弹簧钢GB/T 1298 碳素工具钢(GB/T1298 2008 , ASTM A686:1992 ,NEQ) GB/T 1299 合金工具钢(GB/T1299-2000 , neq ASTM A6
4、81 :1 994) GB/T 3077 合金结构钢(GB/T3077 1999 , neq DIN EN 10083-1:1991) GB/T 5216 保证摔透性结构钢GB/T 7232 金属热处理工艺术语GB/T 9452 热处理炉有效加热区测定方法GB/T 9943 高速工具钢(GB/T9943-2008 , IS0 4957 :1 999 , NEQ) GB/T 13324 热处理设备术语GB 15735 金属热处理生产过程安全卫生要求GB/T 15822.2元损检测磁粉检测第2部分:检测介质(GB/T15822. 2-2005 , IS0 9934-2: 2002 ,IDT) GB
5、/T 18254 高横铭轴承钢GB/T 20878 不锈钢和耐热钢牌号及化学成分3 术语和定义3. 1 3.2 GB/T 7232、GB/T13324中确立的以及下列术语和定义适用于本标准。待深冷处理件parts for cryogenic treatment 经过适当的前期热处理后准备进行深冷处理的工件。深冷件parts after cryogenic treatment 经过深冷处理的工件。4 待深冷处理件4. 1 常用材料深冷处理工艺的常用钢材见表101 GB/T 25743-2010 表1深冷处理常用钢材类别标准碳索工具钢GB/T 1298所列牌号弹簧钢GB/T 1222所列牌号高碳铭
6、轴承钢GB/T 18254所列牌号不锈钢和耐热钢GB/T 20878中的马氏体型不锈钢合金工具钢GB/T 1299所列牌号高速工具钢GB/T 9943所列牌号渗碳钢、碳纸共渗钢GB/T 3077、GB/T5216中可用于渗碳、碳氮共渗牌号4.2 待处理工件(原始状态)的前期热处理工艺4.2.1 可根据工件最终的综合性能要求选取不同的前期处理工艺。4.2. 1. 1 对形状一般的工件，可进行前期洋火，冷至室温后及时进行深冷处理。4.2. 1. 2 对形状复杂的工件，可进行前期洋火+回火，冷至室温后及时进行深冷处理。4.2.2 前期热处理工艺可包括摔火、渗碳或碳氮共渗+摔火、回火。5 深冷处理设备
7、5. 1 深冷处理设备应配备温度测定及温度自动控制与记录装置。5.2 采用机械式制冷的深冷处理设备，其工作温度在室温至一80.C连续可调，控温精度不低于土1.5 .C。5.3 采用液氮式制冷的深冷处理设备，其工作温度在室温至-190.C连续可调，控温精度不低于土1.5 .C。深冷箱内有效冷却区按GB/T9452测定，其温度偏差不得超过士5.C。5.4 深冷处理设备在降温及回温过程中应能控制变温速度，变温速度范围要求见表2。表2深冷处理设备变温速度范围要求.C min-1 降温速度| 回温速度o. 56. 0 2.0-10.0 6 深冷处理6. 1 处理前准备6. 1. 1 待深冷处理件不应有脱
8、碳，并保证表面清洁。6. 1.2 选用工艺装备，检查冷却设备、控制仪器、冷却介质及管路系统。6. 1.3 根据需要可随炉安放供检测的试样。试样的材料和前期热处理条件应与待深冷处理件相同。6.2 装炉6.2.1 使用工装时，应预先检查其安全性能，并去除油污。6.2.2 工件应置于深冷处理设备的有效冷却区内，装炉方式应满足均匀冷却的要求。6.3 深冷处理工艺6.3.1 深冷处理一般在前期热处理后及时进行。6.3.2 常用深冷处理工艺见表3.6.3.3 深冷件回温速度一般控制在2.0.C min-1 10.0 .C min-1范围内。6.3.4 深冷件一般回温至室温后出深冷处理设备，按工艺要求也可直
9、接出深冷处理设备，在空气中自然回温。6.3.5 深冷处理次数一般为一次。GB/T 25743-2010 表3常用深冷处理工艺性能要求工件形状降温速度深冷处理温度深冷保温时间c min-1 。Ch 提高硬度、耐磨性般形状2.5-6.0 一70-1001-2 (一般)复杂形状0.5-2.5 提高硬度、耐磨性般形状2.5-6.0 120-190 1-4 (特殊)复杂形状0.5-2.5 提高尺寸稳定性一般形状2.5-6.0 70- 100 1-2 (一般)复杂形状0.5-2.5 提高尺寸稳定性一般形状2.5-6.0 -120-150 1-4 (特殊)复杂形状0.5-2.5 7 深冷件的后处理7. 1
10、应去除深冷件表面的冷凝水分。7.2 深冷件应及时回火，回火工艺及参数按工件性能要求而定。8 晶质要求及晶质检验8. 1 外观深冷件表面不能出现裂纹及影响使用的划痕等缺陷。外观检验采用目测或按GB/T15822. 2的规定执行。8.2 硬度深冷件表面硬度检测应在规定部位进行。深冷处理前后硬度差检测应在相邻部位进行。硬度检验方法按GB/T230.1执行。8.3 畸变深冷件畸变应不影响后续加工及使用，具体畸变量允许范围及测量方法由合同双方协商确定。8.4 残留奥氏体8.5 工件深冷处理后，若要进行残留奥氏体的测定，可采用X射线衍射法或金相法。9 栓验设备所用磁粉探伤仪、硬度计等检验设备应有计量部门颁
11、发的合格证书，并在有效期内使用。10 安全卫生与劳动保护要求10. 1 深冷处理设备使用的液氮装置应有相关合格证书，并按相应的规程操作。10.2 深冷处理过程中，严禁用手直接接触工件。10.3 深冷处理过程的安全卫生与劳动保护应符合GB15735的有关规定。11 记录及产品报告单11. 1 工件前期热处理主要工艺参数、检测数据以及工件探冷处理主要工艺参数、检测数据等应有完整的记录，记录的保存期应符合相关的管理要求。11. 2 产品报告单应包括下列内容:一一工件的名称和图号;3 GB/T 25743-2010 4 工件的材料牌号;单件质量及数量;工件前期热处理工艺;品质检测结果;- -操作者姓名
12、或代号;一一品质检验员姓名或代号;二一报告日期。GB/T 25743-2010 附录A(资料性附录)几种常用深冷处理设备类型A.l 基于辐射换热的深冷处理设备系统利用液氮在盘管或深冷箱内壁外的夹套中流动吸收(反向辐射)工件的热量达到冷却目的，其系统示意图见图A.10 温度显示仪打印机外部参数设计器真空显示仪液氮罐计算机控制器液氮泵支架温度传感器压力传感器液位计保温层冷却容器图A.l基于辐射换热的深冷处理设备系统A.2 基于对流换热的深冷处理设备系统液氮经喷管喷出后在深冷箱内直接汽化，利用汽化潜热及低温氮化吸热使工件冷却，其系统示意图见图A.2。箱体排气孔温度计导风板测温仪表液氮喷管风扇电磁阀截
13、止阀液纵容器图A.2基于对流换热的深冷处理设备系统A.3 基于辐射换热及对流换热相结合的深冷处理设备系统通过辐射换热及对流换热相结合的方式在冷却箱内对工件进行冷却，具有温度分布均匀、波动小的优点，其系统示意图见图A.3。外层箱盖图A.3基于辐射换热及对流换热的深冷处理设备系统OFONi的寸hmNHS国华人民共和国家标准铜件深冷处理GB/T 25743-2010 中争舍中国标准出版社出版发行北京复兴门外三里河北街16号邮政编码:100045网址电话:6852394668517548 中国标准出版社秦皇岛印刷厂印刷各地新华书店经销* 印张O.75 字数11千字2011年3月第一次印刷开本880X12301/16 2011年3月第一版导书号:155066. 1-41670 16.00元如有印装差错由本社发行中心调换版权专有侵权必究举报电话:(010)68533533定价GB/T 25743-2010 打印H期:2011年3月30H F002A
