1、ICS 27 .060.30 F23 备案号：8382-2001DL 中华人民共和国电力行业标准DL/ T 748.8-2001 火力发电厂锅炉机组检修导则第8部分：空气预热器检修Guide for maintenance of boiler unit for伽ermalpower station Part 8: The maintenance of air prebeater 2001 - 02-12发布2001 - 07-01实施中华人民共和国国家经济贸易委员会发布DL/ T 748.8-2001 前告日本标准是根据原电力工业部综科教199828号文关于下达1997年电力行业标准制定、修订
2、计划项目的通知的安排制定的。本标准吸收了空气预热器制造厂的一些先进技术，以及电厂锅炉空气预热器运行、维护和检修的先进经验，以电厂锅炉回转式、管式和热管式空气预热器的检修内容为主，具有原则性、通用性和实用性。DL汀748是一个火力发电厂锅炉机组检修导则系列标准，标准编写的格式，除第1部分外，其他9部分均以表格形式为主，表头分为四栏，即：设备名称、检修内容、工艺要点和质量要求。采用一一对应的形式，便于检索和应用。DL/f748系列标准由下列10个部分组成：DL/T 748.1火力发电厂锅炉机组检修导则第1部分：总则DL/T 748.2火力发电厂锅炉机组检修导则第2部分：锅炉本体检修DL/T 748
3、.3火力发电厂锅炉机组检修导则第3部分：阔门与汽水系统检修DL/T 748.4火力发电厂锅炉机组检修导则第4部分：制粉系统检修DL/T 748.5火力发电厂锅炉机组检修导则第5部分：烟风系统检修DL/T 748.6火力发电厂锅炉机组检修导则第6部分：除尘器检修DL/T 748.7火力发电厂锅炉机组检修导则第7部分：除灰渣系统检修DL/T748.8火力发电厂锅炉机组检修导则第8部分：空气预热器检修DL/T 748.9火力发电厂锅炉机组检修导则第9部分：干输灰系统检修DL/T 748.10火力发电厂锅炉机组检修导则第10部分：脱硫装置检修本标准是其中的第8部分：空气预热器检修。本标准的附录A、附录
4、B、附录C、附录D、附录E、附录F都是提示的附录。本标准由中国电力行业电站锅炉标准化技术委员会提出并归口。本标准起草单位：广东省电力集团公司。本标准参加起草单位：深圳市能源集团有限公司。本标准主要起草人：李天、黄跃春、陈志坚、胡敏、吴本丰。本标准由中国电力行业电站锅炉标准化技术委员会负责解释。DL/ T 748.8-2001 目次前言1 植围2 引用标准3 回转式空气预热器检修.14 管式空气预热器检修145 热管式空气预热器检修.15 6 漏风测试.16 7 检修报告.M附录A（提示的附录）回转式空气预热器主要技术规范.17 附录B（提示的附录）管式空气预热器设备规范四附录c（提示的附录）热
5、管式空气预热器设备规范m附录D（提示的附录）热管再生工艺n附录E（提示的附录）空气预热器的漏风率与漏风系数n附录F（提示的附录）空气预热器检修总结报告M中华人民共和国电力行业标准火力发电厂锅炉机组检修导则第8部分：空气预热器检修DL/T 748.8-2001 1 范围Guide for maintenance of boiler unit for thermal power station Part 8: The maintenance of air preh倒ter本标准规定了火力发电厂锅炉空气预热器检修的基本内容、工艺要点和质量要求，适用于电厂锅炉回转式、管式和热管式空气预热器的检修。2
6、51用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。DL/ T 5047-1995 电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）JBI T 1616-93 管式空气预热器制造技术条件电安生1994227号电业安全工作规程（热力和机械部分）3 回转式空气预热器检修3.1 检修前的准备工作3,t.1 熟悉空气预热器的结构，了解空气预热器的各项参数二特性及技术要求。空气预热器的主要技术规范见附录A。3.1.2 查阅档案，了解空气预热器的运行情况：a）运行中发现的缺陷、异常和事故情况
7、；b）进出口烟气温度、进出口空气温度；c）空气预热器风、烟阻力值；cl）运行中驱动电动机电流值、电流波动值；e）运行中转子的轴向、径向跳动情况；f)轴承组件及润滑油系统的运行状况；g）查阅试验记录，了解空气预热器的漏风状况（在检修前应做一次空气预热器的漏风测试）。3.1.3 查阅档案，了解空气预热器的检修情况：a）上次检修总结报告和技术档案；b）日常维护记录。3.1.4 编制检修工程技术、组织措施计划。其主要内容如下：a）检修工作内容；b）人员组织及分工；c）施工进度表：cl）劳动安全和卫生保护措施；e）质量保证及技术措施；中华人民共和国国家经济贸易委员会2001-02-12批准2001-07
8、-01实施DL/T7每8.8”2001）主要工具、器具明细表，主要备品、配件及主要材料明细表；g）检修工序卡（为保证检修质量，在施工过程中宜使用工序卡）。3.1.5 施工场地要求a）空气预热器的检修应设有充足的检修场地，检修场地应设有充足的施工电源及照明；b）应搞好定置管理；c）应配置足够的消防器材。3.2 安全施工过程的安全要求应符合电业安全工作规程（热力和机械部分）的规定。3.3 传热元件检修3.3.1 传热元件的吹扫当传热元件的积灰情况轻微（可根据空气预热器运行中的风、烟阻力判断）时，可在空气预热器停运后用具有一定压力要求的压缩空气对传热面、转子表面及风、烟道进行吹扫，吹扫工作由上而下进
9、行。吹扫期间应全开所有送、引风机风门挡板，保持空气预热器具有良好的通风。3.3.2 传热元件的清洗3.3.2.1 传热元件清洗的目的：传热元件清洗的目的，是沉积在空气预热器传热面上的积灰不能用吹灰装置或压缩空气清除时，用具有一定水质要求的水冲洗，以使空气预热器保持可以接受的流通阻力和换热效率。3.3.2.2 传热元件清洗前应作好以下准备工作：a）根据空气预热器的检修记录、运行状况，确认传热元件的积灰程度。b）根据传热元件积灰的程度选择水清洗的方法。当积灰比较松软，具有高的可溶性时，可选用固定式水清洗设备（空气预热器生产厂家配套提供的水清洗设备）进行清洗；当积灰较硬、具有较低的可溶性时，可选用压
10、力较高的专用清洗设备进行清洗；当积灰坚硬甚至是烧结型的，巳很难用水清洗干净时，可将传热元件盒解体进行清理。c）传热元件的清洗一般是在停炉状态下，且应有足够的清洗及干燥时间。d）确保空气预热器传动装置工作正常。e）确保清洗装置工作正常。）确保清洗水源充足。3.3.2.3 清洗的方法：2 a）用固定式水清洗设备清洗。1)清洗工作宜在空气预热器人口烟气温度降低到200时开始，在80之前结束。2）进行清洗工作前，将空气预热器灰斗内的积灰排放干净。3）清洗过程中，全停送风机、引风机。4）清洗过程中，应采用辅助传动装置，使空气预热器低速旋转。5）清洗水温宜为6080。表1清洗水压6）如遇酸性沉积物，可在清
11、洗水中加人适量的苛性铀或其他碱性物品以提高清洗效果。7）清洗过程中，应确保排水管道畅通。8）如制造厂无特别规定时，清洗水压可以按表1选定。传热面总高度（mr）运13721372 9）清洗水量。在上述压力下清洗水量取决于空气预热器的大小。清洗水压力（MPa)二三0.515二三1.0310）按先冷端后热端的顺序对冷端和热端传热元件交替进行清洗，在清洗水量及水压能满足要求的情况下，冷端和热端清洗工作可同时进行，有多台空气预热器时，清洗工作可同时进DL/ T 748.8-2例1行。为了便于清洗，在清洗过程中可暂停清洗，待沉积物软化后再继续清洗工作。11）在清洗过程中，应定期检查排水，当排水所带灰粒较少
12、且清洗水与排水的pH差值少于l,或当清洗水为工业水，排水的pH值达到68时停止清洗。12）清洗工作完成后，关闭清洗水源，确认阀门无泄漏，关闭排水阀。13）清洗工作完成后立即进行传热元件的干燥工作。干燥过程中保持空气预热器转子转动，全停送风机、引风机，全开空气预热器进出口风、烟挡板，当空气预热器再次投入使用之前，必须确保所有传热元件已经完全干燥。14）检查传热元件的清洗效果。从每一层中取出一些典型的元件盒，拆开检查，以每块传热元件表面元积灰及沉积物为合格。b）用专用水清洗设备清洗。当用固定式水清洗设备已很难将积灰清除干净时，可在锅炉冷却后采用专用水清洗设备清洗。1)根据积灰的实际情况，选择恰当的
13、清洗水压及清洗水量；2）采用普通清洗水或碱性水；3）如在空气预热器内部无法保证清洗质量及工作的安全，则应将传热元件盒从扇形仓格中逐一吊至外部进行清洗，直到清洗干净为止；4）清洗后应注意传热元件的干燥，防止腐蚀。c）传热元件盒解体清理。当传热元件积灰已经烧结，难于用水清洗干净时，应对传热元件盒进行解体，然后用机械方法清理每块传热元件表面的积灰，再按要求重新组合。3.3.3 传热元件的检查传热元件的检查应包括传热元件及传热元件盒的检查，其内容如下：a）检查传热元件的腐蚀、磨损、变形。b）检查传热元件板厚，如有需要，进行测量。c）检查传热元件的组合情况。波纹板及定位板应保持正确的几何形状和组合方式；
14、波纹板与定位板之间应压紧，不应有任何松动（除厂家有特殊规定外），否则应考虑插入波纹板或定位板。d）检查传热元件盒框架的腐蚀、磨损、裂纹、脱落、变形，着重检查热端传热元件盒框架焊接部件的裂纹及疲劳情况。根据检查情况，对框架进行修复。e）检查传热元件盒支撑架。支撑架应无变形、无严重磨损，焊口无裂纹。f)检查传热元件盒与扇形仓各边的间隙，间隙应符合设计要求，一般不大于8mm。g）对于冷端传热元件为陶瓷的，应检查陶瓷的破碎情况，并对残余碎陶瓷进行清理及更换。3.3.4 更换传热元件当发生以下情况之一，应对传热元件进行更换（视情况对部分或全部传热元件进行更换）：a）当传热元件磨损或腐蚀严重影响传热效果或
15、运行安全时；b）当传热元件磨损减簿到原壁厚的113时；c）堵塞严重无法清理时。3.4 传动装置检修3.4.1 驱动电机或空气马达的检修3.4.1.1 空气预热器主、辅电动机检查及修理应符合有关标准的规定。3.4.1.2 空气马达解体检查及修理应符合有关标准的规定。3.4.2 主减速器检修3.4.2.1 主减速器的检修按表2的要求执行（适用于齿轮和蜗轮副式减速器）。3 DL/ T 748.8-2001 表2齿轮和蜗轮副式减速器的检修检修内容工艺要点质量要求放掉润滑油并化验；轴系零件的解1 所有零部件解体以能清洗和检查为限，尽量少解体；齿轮、蜗轮、蜗杆、抽及轴承的质量应符合有关标体清洗检查如需解体
16、，应做好装配记号：严禁用准的规定棉纱头擦拭零件各轴装配后，两啃合齿轮在齿宽方向上的端面错位2 齿轮副的晴合可以用红丹粉检查齿轮副的啃合情量不应扭过表3的规定：齿面接触斑点不低于表4的检查况，测量数据并记录规定，接触斑点的分布位置应趋近齿面中部；齿轮副的最小法向侧隙应符合表5的规定蜗轮副的接触面积沿齿高方向不少于50%，沿齿3 蜗轮与蜗杆的可以用红丹粉检查蜗轮副的暗含情宽方向不少于60%；接触斑点在齿高方向无断缺，啃合检查况，测量数据并记录不允许成带状条纹；接触斑点痕迹的分布位置应趋近齿面中部除非更换轴或轴承，一般情况下不齿轮和蜗轮副式减速器用圆锥滚动轴承的间隙应分4 轴承与轴的配别按表6和表7
17、的规定进行调整；滚动轴承与轴装配合检查拆卸轴承；用O.OSmm塞尺检查轴承时应紧贴轴肩，其间隙不应超过O.OSmm，装配完毕与轴肩的装配间隙后用手转动，应轻松灵活，无卡阻现象5 汹位计检查用煤油清洗泊位计油位计无破损，油位显示清晰，油位标注正确箱体清洗后用白布擦拭，然后用粘箱体元裂纹及其它缺陷，清洗干净；箱体不漏油；6 减速箱箱体清体物将杂物粘干净，装配零件前应保塞尺塞入深度不得超过接合面宽度的113；箱座与箱洗、检查持箱内干净；用O.OSmm的塞尺检查盖加紧后减速器密封要严实，不得有漏泊或渗油现象箱座与箱盖自由结合时结合面间隙7 轴封的更换轴封完好，无缺陷8 更换润滑油加油前应根据油质的实际
18、情况决定汹质应符合要求是否需进行滤油9 基础及基础螺基础无裂纹，螺栓元松动栓检查表3两啃合齿轮在齿宽方向上的端面错位量表4齿面接触斑点最低限% 盯un齿面接触斑点最低限名称沿齿高沿齿宽齿宽（轮缘宽度）端面错位量SO 125 I 125 1so I 180 250 I 250 315 I 315 400 irnin I o.096 0.120 I 0.1120.140I o.12s 0.160 I o.148 0.185 I 0.168 0.210 I 0.184 0.230 表6齿轮副式减速器圆锥滚动轴承的间隙值表7蜗轮副式减速器圆锥滚动轴承的间隙轴承内径（mm)3= 1016 轴承内径（mm
19、)轴向间隙（阳）轴向间隙（m)蜗杆轴承蜗轮轴承10 30 40 70 30 20 40 30 50 50 100 30 50 40 70 20 50 50 80 80 150 80 120 120 200 50 80 50 100 40 70 120 180 200 300 BO 120 80 150 50 100 180 260 250 350 注：卢一滚子与轴承外阔的接触角120 180 120 200 80 150 3.4.2.2 主减速器整体检修工作完成后应达到以下标准：a）装配完后用手转动，方向应正确，轻松灵活，无卡阻现象。b）减速器解体装配完后，必须按工作运转方向进行空运转试验，一
20、般空运转时间不少于2h。减速器空运转试验应符合以下要求：1)变速操纵机构灵活、准确、可靠。2）运转平稳正常，元冲击及异音。3）各密封处、接合处不应有漏油、渗油现象。4）各紧固件、连接件无松动现象。5）油池温升不超过35，轴承温升不超过40且轴承温度最高不超过80（如生产厂家另有规定，按厂家规定执行）。3.4.3 离合器的检修解体清洗，检查各部件的完好状况、润滑状况、密封状况。离合器应达到稳定可靠，离合迅速、彻底。3.4.4 围带传动装置的检修围带传动装置的检修按表8的要求执行。表8围带传动装置的检修检修内容工艺要点质量要求1 传动齿轮与输如必须解体，则组装前应彻底清洗传动齿轮、轴、轴套之间接触
21、面光洁，无毛刺，配出轴的配合检查各结合面合稳固2 传动齿轮的检检查裂纹，必要时进行着色检查传动齿轮无缺齿与缺块，齿根无裂纹；齿轮磨损达查114时应更换3 传动围带的检用游标卡尺测量围带销的磨损量，传动围带焊缝无裂纹，安装螺栓元断裂、松脱，围查用千分表在围带销上测量围带的径向带销无松脱：围带销磨损超过直径的114时应更换；跳动值径向跳动值应符合制造厂的规定5 检修内容4 传动齿轮与围带销的啃合状况检查5 传动齿轮罩壳的检查DL/ T 748.8-2001 表8（续完）工艺要点质量要求转动转子，找出围带销最突出点如图1所示，围带销与传动齿轮的安装间隙应符合（转子直径方向），测量尺寸c（如图1厂家技
22、术文件规定：如无规定，按a=b/3调整。所示，可用塞规测量），同时也应找出传动齿轮与围带销应为线接触，传动齿轮轴线与围围带轴肉的最突出点，测量a及b的带销轴线必须保证平行值；必要时，可用垫片进行调整，以保证传动齿轮与围带销轴的全齿啃合传动齿轮罩壳应完整、牢固1一转子外壳；2一围带销；3一传动齿轮图1传动齿轮与围带销的啃合示意图3.4.S 推力轴承组件和导向轴承组件的检修3.4.S.1 油浴润滑的空气预热器轴承组件的检修，按表9的要求执行。表9轴承组件的检修（油浴润滑轴承组件）检修内容工艺要点质量要求1 测量及调整轴承座的水平轴承座的水平度应在其端面轴承座的水平度误差不大于0.05mm度直径方向
23、测量，记录检修前后的数据2 轴承组件解体检修在轴承组件解体前将轴承座内润滑油排放完；做好转子的临时支承、支撑及固定工作，支承转子时，应使转子保持水平；解体前作好各种安装记录；在进行轴承组件的检修或空气预热器的其它项目的检修中，应采取措施不使电流通过轴承，避免在滚动体上产生电蚀6 DL/T 748.8咀2001表9（续完）检修内容工艺要点质量要求a）轴承座固定螺栓、螺母及a）螺栓、螺栓孔与垫片应做a）固定螺栓、螺母应无松动现象；螺栓无弯垫片检查好编号，组装时对应编号组装；曲，螺栓、螺母无损牙；垫片整齐，无裂纹；螺组装时螺栓与螺母之间应涂抗栓、螺母及垫片应清洗干净；当所有螺母拧紧咬合剂后，垫片应并
24、紧，用0.05mm的塞尺检查，应无b）轴承座检查及清洗b）用煤油将轴承座清洗干净间隙存在后，用粘体物将杂质粘干净，b）轴承座无裂纹、毛刺、沟痕、锈污、油污、然后用不脱毛的干净软布擦拭杂质；法兰结合面清理干净，无毛刺c）滚动轴承的检查、清洗c）若需拆卸轴承，可借助液压汹泵加压拆卸：轴承清洗后c）元脱皮剥落、元磨损、元过热变色、元锈用不脱毛的干净软布擦拭；轴l蚀、无裂纹、无破碎等；轴承间隙应符合有关标承应放在垫着软布的光滑平面准要求上进行检修；用压铅丝法测量轴承的间隙d）推力瓦轴承（固寇玩推力d）同c);d）同c);轴承、摆动瓦推力轴承）、转对瓦块（滑块）的表面进行瓦块（滑块）表面光滑，无麻点、砂
25、眼、裂盘、平衡块、定位销的检查、检修时，不能使用铲或铿等工纹、沟痕、乌金剥落、局部熔化（烧瓦）等现清洗（对于支承轴承为推力瓦具，应用刮刀或油石象，乌金厚度应符合有关标准要求；转盘表面光轴承的空气预热器）滑，无麻点、砂眼、裂纹、沟痕；平衡块及定位销完好e）轴、连接套管、锁紧盖的的采用液压油泵加压拆卸轴e）轴、连接套管及锁紧盖表面无裂纹、毛刺、清洗、检查与连接套管沟痕、过热变色，锁紧盖螺栓元断裂，轴、连接套管、锁紧盖之间无相对运动f)轴承、连接套管、轴锁紧f)轴承与连接套管之间的间隙、连接套管与盖之间的配合状况轴之间的间隙、锁紧盖的固定螺栓紧力均应按厂家规定调整g）瓦块（滑块）与转盘的接g）采用对
26、磨的方法g）瓦块与转盘的接触面达4点cm气8点触检查（对于推力瓦轴承）crn2 h）热工温度测点装置的检查h）温度测点装置应符合有关标准的要求i）油位计的检查及清洗i）用煤油清洗i）油位计无破损，泊位显示清晰，泊位标注正确j）更换润滑油j）加油前应根据泊质的实际j）当轴承组件检修工作完成后，应立即加入情况决定是否需进行滤油符合要求的润滑油至最高泊位；油质应符合要求k）轴承座的密封检查k）用0.05mm的塞尺检查轴k）轴承座法兰自由结合时，塞尺塞入深度不承座法兰结合面得超过结合面宽度的113；轴承座与轴承盖加紧后密封要严实，不得有漏油或渗油现象3.4.5.2 油脂润滑（或石墨润滑）的空气预热器轴
27、承组件的检修，按表10的要求执行。表10轴承组件的检修（油脂或石墨润滑）检修内容工艺要点质量要求1 轴承组件周围积灰的清理积灰应清理干净2油脂轴承清洗、检查及油将轴承座内的油脂掏干净后，用煤油浸泡油脂及其它杂质、灰尘应清洗干脂更换清轴洗承轴，承，边清洗边使轴承转动（除非更换净，轴承应符合有关标准的规定，否则不必将轴承从主轴上卸下检查）油脂的质量及填充量应符合要求7 DL/ T 748.8-2001 表10（续完）检修内容工艺要点质量要求3 石墨棒的检查及更换将轴承从空气预热器主轴上卸下，检查，石墨棒的质量及尺寸应符合要卸下前应做好风罩的固定及支撑工作求：石墨棒应轻打入槽内，与轴的径向间隙不大于
28、O.lnun4 轴承的更换将轴承从主轴上卸下时应做好主轴及风罩更换新轴承前应对轴承进行清的支承、支撑及固定工作洗，并检查轴承是否完好无缺陷；轴承与轴的安装质量应符合有关的技术文件要求5 轴承、轴转动检查子动盘车3周以上轴承转动平稳，无异音6 油脂润滑轴承的加油系统手摇加油泵检查汹泵加压正常，油管路畅通检查7 测温装置检查测温装置应符合有关标准的规定3.4.6 转子、定子和风、烟道的检修对于风罩转动的空气预热器，其定子是指由径向隔板与横向隔板组成的盛装传热元件的扇形仓格，当空气预热器运行时，它与传热元件一起不转动。对于传热元件转动的空气预热器，其转子是指由径向隔板与横向隔板组成的盛装传热元件的扇
29、形仓格，当空气预热器运行时，它与传热元件一起转动。3.4.6.1 风罩回转式空气预热器定子及风道、烟道的检修，按表11的要求执行。表11定子及风、烟道的检修检修内容工艺要点质量要求1定子的活动支座及滚柱的活动支座无损坏，无卡死，滚柱的上下接触面检查沿长度方向接触良好，限位装置完好2 测量定子水平度在定子端面圆周上的对称8定子的水平度允许偏差应符合设备技术文件的点测量规定，一般允许偏差如表12所示3 上下风罩的同步检查风罩的不同步误差应在风罩风罩的不同步误差不大于lOnun圆周上测量4测量风道框架伸缩节连接风道框架伸缩节连接角钢与密封面及定子端面角钢与密封面及定子端面的间的间距应均匀一致，其误差
30、允许值如表13所示距（见图2)5 回转风罩外圆与烟道内壁转动风罩，在烟道内壁上取3回转风罩外圆与烟道内壁间隙均匀，转动时无间隙检查4点，测量风罩外圆与烟道内摩擦现象壁间隙值6 定子扇形仓格的检查扇形仓格元变形，径向隔板与横向隔板构成的定子扇形框架，每边尺寸偏差不大于6nun，对角线差不大于lOnun；径向隔板与横向隔板表面平整，无毛刺及焊瘤8 DL/ T 748.8-2001 表11（续完）检修内容工艺要点质量要求7 定子焊缝检查必要时对焊缝进行着色检查定子的径向隔板与横向隔板的焊接焊缝、径向隔板与中心筒的焊接焊缝元裂纹、无焊瘤8 回转风罩的检查风罩无变形，焊缝元裂纹9风道、烟道各种支撑构架磨
31、损、腐蚀严重的支撑构架应更换的检查表12定子的水平度转子直径D(m) 定子的水平度允许偏差（mm)2 D6.5 3 10注D6.54 15二三DlO运5表13风道框架伸缩节连接角钢与密封面及定子端面的间距4 转子直径D(m) a误差值（mm)D:s三6.56 10二三D6.5主豆815二三DlO10 注：表中a及b如图2中所示b误差值（mm)运4运44 1一角钢；2-U形密封圈；3一密封框架；4一耐磨铸铁；5一定子端面图2伸缩节连接角钢与密封面及定子端面间距示意图3.4.6.2 传热元件转动的空气预热器转子及风道、烟道的检修，见表14。表14转子及风、烟道的检修检修内容工艺要点质量要求1 测量
32、转子中心筒及端轴装用精密的水平仪在中心筒封水平度误差不大于0.05mm配件的水平度头板上或在支承端轴上测量；如果超过允许的水平度，可调整导向轴承座，再重新校验2转子焊缝的检查必要时对焊缝进行着色检查转子的径向隔板与横向隔板的焊接焊缝、径向隔板与中心筒的焊接焊缝元裂纹、焊瘤、缺焊，且应保证焊缝有足够的强度3转子扇形仓之间的联接螺联接螺栓无松脱、断裂栓检查4转子扇形仓的检查扇形仓无变形，径向隔板与横向隔板构成的扇形仓格，每边尺寸偏差为6mm，对角线差不大于lOmm；隔板表面平整，无毛刺及焊瘤5转子外壁与烟道内壁之间转动转子，在烟道内壁上取3转子外璧与烟道内壁之间间隙应均匀的间隙检查-4点，测量转子
33、外壁与烟道内壁间隙值6 风道、烟道支撑构架检查磨损、腐蚀严重的支撑构架应更换；防磨瓦焊接牢固，磨损超过213的应更换9 DL/T 748.8一2001以上未提及的，可按DL/T5047执行。3.5 密封装置检修及调整3.5.1 风罩转动的空气预热器密封装置检修及调整，见表15。表15风罩转动的空气预热器密封装置检修及调整检修内容工艺要点质量要求1 检修前冷端、热端密封间用寒尺测量，测量时风罩做记录隙值的测量不承受其他重物或外力2 弹簧导杆装置的检查导杆与螺母之间涂高温抗导杆无变形，弹簧未失效，无卡死，弹簧定位销咬合剂无断裂，导杆与螺母之间无锈死，调整灵活3热恋周向密封自动调整机杠杆传力机构自由
34、可调，无卡涩；严重变形及断构的检查裂的调整金属忏应更换4 热端密封间隙值的调整间隙调整方法、步骤按厂弹簧压紧量应符合技术要求：密封间隙值应符合家规定技术要求，误差不大于0.5mm5 冷端密封间隙值的调整间隙调整方法、步骤按厂密封间隙值应符合技术要求，误差不大于家规定0.5mm 6 U形密封固的检查吹损的应更换。密封片组装要紧凑、无缝隙，螺栓要拧紧7颈部密封（冷热端旋转风旋转风道与固定风道之间的间隙应均匀，密封面道与固定风道之间密封）的检的接触以刚好接触为宜；滑块应能自由活动，无卡查涩，弹簧完好，弹力调整适当3.5.2 传热元件转动的空气预热器密封装置检修及调整，见表16。表16传热元件转动的空
35、气预热器密封装置检修及调整检修内容工艺要点质量要求1 测量检修前的三向（径做记录向、周向或旁路、轴向）密封间隙值2 密封片的检查密封片应完好，严重磨损、变形、腐蚀的应更换3 T字钢的检查T字钢的圆度不大于l.5mm4 径向密封片的安装及调整借助径向密封校正组件进行间隙的密封片、补隙片及压板的组装顺序、安调整，具体步骤按生产厂家说明装方向应正确，螺栓应拧紧；密封间隙值与规定值偏差不大于0.5mm5 轴向密封片的安装及调整借助轴向密封校正组件进行间隙的如图3所示，各值与规定值的偏差不大（见图3，以两分仓为例）调整，具体步骤按生产厂家说明于0.5mm10 DL/ T 748.8-2001 表16（续
36、完）检修内容工艺要点质量要求6周向（旁路）密封片的安测量a、b值时，将测隙规放在T字如图4所示，各值与规定值的误差，a、装及调整（见图4，以两分仓为例）7 中心筒密封的检查8 固定密封的检查4 钢的最小半径处，转动转子，每隔30测量并记录一次；同时测量c、d值E测量点2号轴向密封板b不大于0.5mm,c、d不大于3mm应符合设计要求各处的固定密封应符合设计要求H测量点l号辅向密封板I测量点国1一轴向密封板；2一热端轴向密封片；3一围带销：4一冷端轴向密封片图3轴向密封调整示意图3.5.3 对于安装有漏风控制系统的空气预热器，应进行以下检查和检修，检修前将扇形板复位后切断电源：a）清除传感器及执
37、行机构周围环境的积灰和杂物，保持传感器及执行机构周围清洁；b）检查扇形板元变形、元裂纹，表面元凹凸等现象；扇形板升降应灵活、无卡涩，能达到高低限位；扇形板的固定、调节装置应完好；c）检查转子热端端部法兰的平面度，平面度不大于0.5mm，法兰表面应光洁；d）以己调整好的转子法兰面的最高点为基准调整每块扇形板的水平度和高度，使转子法兰面与扇形板之间的距离符合技术要求；e）以转子法兰面的最高点为基准调整每块径向密封片的高度（借助密封校正组件），使每块径向密封片与扇形板之间的间隙符合技术要求；f)对探头及传感器进行检查及修复；g）校正探头，外部指示正确；h）对执行机掏进行检查修复；i）控制系统检修工作
38、完成后，进行调试，应达到设计要求。3.5.4 密封装置检修及调整的质量要求：a）在锅炉启动至满负荷运行期间，空气预热器的密封装置不应发生严重摩擦；11 DL/ T 748.8-2例11-T字钢：II周向（旁路）密封片图4周向（旁路）密封调整示意图b）漏风控制系统应能自动投入；c）满负荷运行工况下，空气预热器的漏风率（或漏风系数）应达到设计要求。一般情况下漏风率不应大于10%。关于空气预热器漏风率及漏风系数，见附录E。3.6 润滑油系统检修（适用于外罩式油循环系统）修。润滑系统的检修应包括油箱、油泵、滤油器、热交换器、管道、阀门、温度计、压力表等设备的检a）清理润滑油系统周围的积灰、杂物；b）解
39、体检修油泵，当更换新泵或电动机时，应注意油泵或电动机的转向是否正确；c）检查油泵及电动机地脚螺栓；cl）解体清洗滤油器，更换滤网；e）解体检查及清洗热交换器（油冷却器或油加热器），水压试验合格；f)安全阀清洗检修，整定压力；g）阀门开关灵活，转换可靠，无泄漏；h）检查清理油箱、油管路，消除泄漏；i）油标尺清洗、检查，标示正确；j)充油、试运。3.7 消防系统检修12 a）风、烟侧均应布置消防喷嘴，保证喷水能覆盖所有风、烟侧传热元件：b）检查消防管道及喷嘴的磨损、腐蚀、堵塞状况，并修复；c）检查消防系统管路，应畅通，无外漏；d）对消防系统阅门进行检修，确保开关灵活，无泄漏；e）为了防止消防喷嘴堵
40、塞，可以考虑在喷嘴口加装耐热的纤维棉塞或其它形式的防堵塞片。DL/ T 748.8-2001 3.8 蒸汽吹灰系统检修吹灰系统的检修，应包括吹灰器、管路、间门、仪表及吹灰控制系统等的检修。a）吹灰器的检修：1)检查吹灰器枪管和喷嘴的吹损、腐蚀、堵塞、变形状况，并修复；2）驱动装置检查及修复；3）更换润滑油：4）伸缩式吹灰器吹灰枪管伸缩正常，无卡涩；5）更换吹灰器密封填料，消除泄漏。b）蒸汽管道检查，消除泄漏。c）各种支吊架及保温的检查、修复。d）减压间解体修理，重新调整压力。e）安全阅解体修理，整定压力。f)校对压力表、温度计。g）吹灰控制系统检修、调试。3.9 报警系统检修对空气预热器着火报
41、警、转子停转报警、轴承温度监视、风烟温度测量等设备进行检修。3.10 其它3.10.1 空气预热器应安装有玻璃密封式观察孔。3.10.2 空气预热器各孔门完好，关闭严密。3.10.3 所有平台、扶梯及栏杆完好。3.10.4 保温完好。3.10.5 空气预热器各支撑梁、柱完好。3.11 试运转空气预热器检修工作结束，至少手动盘草一周，无异常情况后进行试运转（试运转时间不少于2h），观察、检查下列项目：a）检查转子的转动方向是否正确。b）传动装置工作正常，运转平稳，没有异音。c）驱动电流一般稳定在额定电流的50%左右，波动值应少于0.5A。d）轴承温升不超过40，最高温度按制定厂的规定执行，无规定
42、的按以下执行：1)滚动轴承温度不许超过80；2）滑动轴承温度不许超过65。e）离合器离合性能良好。f)转子（或风罩法兰外径）的轴向、径向跳动一般不大于表17所示数值。表17转子（风罩）的轴向、径向跳动值轴向跳动（mm)径向跳动（mm)转子或风罩的外径D(m) 转子风罩转子风罩D6.53 6 4 (10) 13 15二三DlO4 8 4 (14) 16 注：括号内为采用H形铸铁密封块的径向跳动数值13 4 曹式空气预热器检修4.1 设备规范DL/ T 748.8-2001 管式空气预热器的主要设备规范见阳录B。4.2 检修前的准备工作4.2.1 检修前的准备工作按照3.1中的有关内容。4.2.2
43、 安全要求按3.2。4.3 管式空气预热器的检修空气预热器的检修要求见表18。表18管式空气预热器的检修检修内容工艺要点质量要求受热面及风、干浮灰可用0.4MPa0.7MPa的压缩空气管箱面及管子表面无积灰烟道清灰吹扫2 受热面及风、开启引风机挡板、排水间；一般用o.如1Pa无积灰，无积水，受热面干燥烟道水冲洗0.6MPa的工业水冲洗；当遇有酸性沉积物，应用碱水冲洗（水温6080），冲洗顺序为下一上下，最后用0.5MPa0.6MPa的工业水冲洗：冲洗完毕后干燥3 受热面的堵塞当某些积灰用水难于冲洗干净时，则必须堵灰清理干净疏通进行人工捅灰或采用高压水清洗4 漏风检查在风道内放入滑石粉（或其它白
44、粉），关闭对漏点做好记号，以便修补。管子壁厚减薄空气预热器烟气进出口及空气出口门挡板，越过之13的应更换启动送风机检查空气预热器管段、管箱口、风道、法兰、连通罩、焊缝等处；或者借助小纸条或其它轻质物质进行检查5 受热面的腐重点检查：蚀、磨损检查及处a）检查防磨短管或防磨管套的4磨损情况；a）烟气进口侧应装有防磨短管或防磨管套，理短管或管套安装应齐全，位置正确，不能翘起而阻碍烟气流通，磨损严重的应更换；b）烟侧低温段的腐蚀a情况；b）管子壁厚腐蚀超过213的应封堵或更换；c）烟气进口侧的磨损情况：c）管子壁厚磨损超过213的应封堵或更换；d）对漏风和腐蚀、磨损严重而难于修复的d）失效管子总数不能
45、超过10%，失效管子管子做封堵处理超过113的管箱应整箱更换6 风道、烟道、根据漏风检查情况对漏点进行修补风道、烟道内元积灰、杂物，壁厚磨损达伸缩节清理及磨损112时应更换，伸缩节完好检查处理14 DL/ T 748.8-2001 表18（续完）检修内容工艺要点7 管箱更换t检修时可根据漏风、失效、腐蚀、磨损等情况考虑对管箱进行更换：a）新管箱按JB1616-93的标准验收；b）管箱安装时应注意管箱的上下方向，不得装反；c）插入式防磨管套与管孔配合应紧密，其露出高度应符合要求，对接式防磨管套应与管板平面垂直并为全焊接；的为防止管箱整体变形，严禁将起吊钢丝绳直接穿入管孔内或系于管子上8 防振隔板
46、、导向板检修9 消防及其他设备的检修5 热管式空气预热器检修5.1 设备规范热管式空气预热器的主要设备规范参见附录C。5.2 检修前的准备工作检修前的准备工作可按4.2o5.3 受热面的清灰受热面的清灰可参照表18中lo5.4 风道、烟道检修风道、烟道检修可参照表18中6。s.s 热管的检修5.5.1 腐蚀及磨损检查质量要求管箱安装允许偏差：支承框架上部水平度：3mr曰：支承框架标高：lOmm;管箱垂直度：Smm;管箱中心钱与框架中心线间距：Smm;相邻管箱的中间管板标高：士Smm;空气预热器顶部标高：Smm;管箱上部对角线差：15mm;波形伸缩节冷拉值按图纸要求无裂纹、严重变形，运行中无异常
47、振动和噪声消防及其他设备的检修见回转式空气预热器检修中的有关内容检查热管表面腐蚀及磨损情况，壁厚应能保证一个大修期；蜻片应紧密，无松脱、明显腐蚀、穿孔。5.5.2 热管失效检查a）外部失效检查，检查热管的腐蚀、磨损、穿孔等情况，检查鳝（肋）片的腐蚀脱落情况。b）内部失效检查，检查热管中钢、水发生化学反应产生导致热管传热性能下降甚至失效的情况。检查方法有：1)整组传热性能检查，主要依据运行中对热管组前后风温升及烟温降对整组热管进行分析（应排除积灰、堵灰对热管失效的误判断）；2）单管内部失效检查，运行中打开管箱风侧端盖，测量热管端部温度，低者为失效或传热性能差（为保证测量准确性，应尽可能减少热管与
48、端板间的热风泄漏），或停炉后在烟气侧用热空气或蒸汽分别对单个管箱进行加热，测量风侧热管端部温度，确定失效的热管05.5.3 失效热管的更换或修复5.5.3.1 将失效的热管（单根或整组）更换。15 DL/ T 748.8-2001 5.5.3.2 热管修复a）排气。如果热管是内部失效，且热管装有排气阅或排气小管，可在停炉后打开管箱风侧端盖，打开各排气阅或割开排气小管，待管中氧气排放后按设计要求注人除盐水及缓蚀剂；然后在烟气侧加热，待有蒸汽排出时及时关闭排气阅或封堵排气小管端头。b）热管再生。热管再生工艺参见附录D。5.6 其他设备的检修其他设备的检修可按管式空气预热器检修中的有关内容执行。6 漏凤测试空气预热器检
