1、TB 中华人民共和国铁道行业标准TB/T 2658.8-1995 工务作业标准采石作业1995-12-50发布1996-06-01实施中华人民共和国铁道部发布目次前言1 范围. . . . . . (1) 2 引用标准. . . .伽. (1) 3 作业范围. . . . (1) 4 坡面浅孔凿岩. (2) 5 轻型潜孔钻机凿岩.(3) 6 潜孔钻机凿岩. . . (6) 7 爆炸物品运输.(11) 8爆炸物品储存. . (13) 9 爆炸物品发放和领取.(15) 10 爆破. . . (17) 11 瞎炮处理. . . . . (21) 12 坡面危石、活石处理. . (22) 13 荒石采
2、装. . . . (23) 14 荒石运输.(25) 15 荒石破碎. . . . (26) 16 筛分.(28) 17 带式输送机运输.(29) 18 道碴储存.(30) 19 成品装车. . (31) 20 风动卸碴车卸车.(33) 前本标准以铁道部有关采石作业的行业标准、管理办法、技术法规为依据，以采石作业技术总结、实践经验为基础首次制定。本标准是工务作业标准系列之一。下列工务作业标准已由铁道部发布，自1996年6月1日起实施zTB/T 2658. 1-1995工务作业标准防护员作业;TB/T 2658. 2-1995王务作业标准无缝线路大中修作.ill_;TB/T 2658.3-199
3、5 TB/T 2658.4一1995TB/T 2658.6-1995 TB/T 2658. 7-1995 TB/T 2658.8-1995 TB/T 2658. 9-1995 作业。工务作业标准工务作业标准工务作业标准工务作业标准工务作业标准工务作业标准线路大修作业:线路中修作业;路基作业E林业作业;采石作业;钢轨超声波探伤将陆续完成制订的工务作业标准有以下项目:线路维修作业;桥梁大修作业:桥梁维修作业4隧道大修作业;隧道维修作jb小型养路机械作业E大型养路机械作业:移动式钢轨焊接作业;本标准由铁道部工务局提出。本标准由铁道部标准计量研究所归口。本标准由郑州铁路局负责起草。本标准主要起草人税国
4、勤王予午耿安国中华人民共和国铁道行业标准TB/T 2658.8-1995 1 范围工务作业标准采石作业本标准规定了铁路采石场采石作业的基本要求及作业安全注意事项。本标准适用于铁路采石作业。2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。TB 2140-90 铁路碎石道碴3作业范围中华人民共和国1995-12一30批准1996-06-01实施铁道部l TB/T 2658.8-1995 铁路采石场石料生产作业。4 坡面浅孔凿岩4.1 作业条件4.1.1 浓雾、雷、商、雪、
5、六级以上大风天气不准作业。4.2 必须有通往作业点的道路，宽度不少于1m。坡面作业时，凿岩台阶宽不得小于L2mo4.2 机具设备一般采用手持凿岩机，并带有除尘设备;工作时风水必须到位。4.3 作业程序4.3.1 检查凿岩机是否完好。4.3.2 戴好安全帽、安全带、防护口罩、防护眼镜、穿好防滑鞋。4.3.3 检查安全桩、安全绳，其技术状态应安全可靠(应符合本标准12.3.3-12.3.6条规定)，佩带好安全带。4.3.4 清理工作台上及周围的活石。4.3.5 安装轩杆，连接风水管及除尘设备，并试风。4.3.6 启动操作阀，待孔深达lO-15mm.轩忏和凿岩机运转稳定后，再逐渐转入全运转。4.3.
6、7 凿岩机工作结束，应先关闭水管、除尘设备;再轻运转片刻。吹净机内咙余水滴，以防止零件锈蚀，然后关闭风阀，全部停机。4.3.8 钻机使用后，保持清净.涂油保养.平稳放置于工具房的干燥处。2 TB/T 2658.8-1995 4.4 作业、技术要求4.4.1 使用风压必须控制在0.5-0.6MPao4.4.2 压风管内径必须选择为16-25mm之间，水管内径为13-15mm。4.4.3 工作时，水压不宜大于O.2 - o. 3MPa. 4.4.4 胶皮管不得缠绕打结.严禁用折叠风管方法停风。4.4.5 轩尾端面硬度为HRC48-53最佳，纤尾端面平正与纤子中心垂直。4.4.6 钻孔位置、孔深应按
7、设计要求。4.5 作业安全4.5.1 作业中随时注意周围危石，以防落石伤人。4.5.2 开始凿岩应先开半风，以防止开风过猛而碰伤手足.吹石粉时，脸部避开打眼方向，防止碎碴伤脸。4.5.3 操作时应倾昕凿岩机的声音.观察其运转情况.发现问题，立即停机处理。4.5.4 注意检查轩子的工作情况.轩头损坏或磨钝、轩尾变形或打裂要及时更换。若纤头上的硬质合金片碎裂或掉角.必须将碎片从孔中掏出，才能继续凿岩。4.5.5 弯钢轩禁止使用。换纤，检查，润滑时应先关风门。4.5.6 不准立足危石，严禁现层、多层作业及打残眼。4.5.7 移动风管、安全绳时要事先通知下边工作人员。4.5.8 凿孔时，炮口不得向爆破
8、危险区内的建筑物。5 轻型潜孔钻机凿岩5.1 作业条件3 TB/T 2658.8-1995 作业平台宽度不少于6m，风水管路到位。5.2 机具设备80-100型轻型潜孔钻机(不带走行)5.3 作业程序5.3.1 钻前准备工作。5.3.1.1 钻机本身无行走机构和动力，视现场情况可整体或分解后搬运。钻机运到现场后，检查各部件，确认零件无缺损后，进行加油组装。5.3.1.2 用手持式凿岩机打出直径33mm，深450mm的垂直孔三个，其中两个用来插入导轨架支脚，一个用来插入活动锚杆。(如果导轨外部采用一个支点方案，可只打一个锚忏孔)。将活动锚抨装入锚杆孔.并固定好。5.3.1.3 先把导轨架的两个支
9、脚插入孔内，(如果轨下面采用一个支点，就不用支脚)，在将装好角度指示器的钻机竖起，通过调整支撑来调好导轨斜角。然后用拉紧装置拉紧钻机。5.3.1.4 检查各螺栓联接是否可靠，接好各管路，将操纵阀组各手柄置于停的位置。接好风，水源后便可空载运转，确认各接头无泄漏，一切正常后方可开钻。5.3.2 凿岩5. 3. 2. 1 将机头升到上限位置.把钻忏旋接在主轴前端螺孔内，慢慢下降机头，使钻忏的下端旋接在带冲击器、锚头的短接杆上。旋紧钻具后，开启风马达，待主轴转速正常后.再慢慢开启推进气缸，使钻头下放到工作面上.关闭推进气缸，再开启冲击器，徐徐钻进。在钻进过程中，视进尺快慢，慢慢开启或关闭推进气缸，使
10、钻具始终保持一定轴压。注意观察油雾4 TB/T 2658.8-1995 器，是否供油.并调整好供油量。5.3.2.2 钻进一根钻杆后，将机头置于下限位置。用插板把钻杆固定在卡轩器内。反转机头，使钻忏与机头脱开。然后将机头开到上限位置，装入另一恨钻忏后，在确信新钻忏与原钻忏连接牢固后.抽出插板继续钻进。5.3.2.3 待钻至于定孔深后，将机头置于下限位置。用插板把钻忏固定在卡奸器内，反转机头卸开钻杆.使机头稍许上升一点。用另一块插板插入机头卡轩套内卡住卸开的锚杆，抽出卡轩器内插板，使机头升到上限位置。用插板把下一恨钻忏固定在卡纤器内，反转机头使两根钻杆联接处松开。抽出机头卡纤套内的插极.即可卸下
11、第一根钻杆。按此法将全部钻杆卸下后，即完成一孔的钻进工作。松开拉紧装置，按上述顺序继续进行下一个孔的作业。5. 3. 3 钻后收机工作5.3.3. 作业结束，转移工作现场前，将放下的钻机仔细清理干净。拆开的各接头处涂废油后须用塑料套包好。钻忏螺纹处也须涂废油保护好。5. 3. 3. 2 检查钻机各部位及拆开的零件，部件，以防丢失，若有损坏，即时处理。5.4 作业及技术要求5.4.1 安放钻机的平台大致平整，锚机必须固定好。5.4.2 凿岩中要保持钻具轴线与炮孔中心线重合。5.4.3 必须按设计布孔要求布孔。凿岩孔间误差不得超过士O.3m.孔深误差不得超过士O.Sm.5.4.4 钻机的工作风压不
12、得低于O.7MPa。5 TB/T 2658.8-1995 5.4.5 钻机的转速一般在90r/min.5.5 安全要求5.5.1 操作人员必须经过专门培训，熟悉操作方法后.方可独立操作。5.5.2 确认操作阀都置于停的位置后，方可送风(即接通压缩空气。5.5.3 在给风过程中.严禁突然、快速开启推进气缸，防止将钻机顶起造成倒机事故。5.5.4 确认钻机架稳定后方可开始工作，以免引起钻机倒地。5.5.5 作业中发现有异常声响或过热现象时，必须立即停机检查.处理后再继续作业。5.5.6 禁止用丝扣有伤或弯曲的钻抨和坏的钻头作业。5.5.7 在描第一排孔和初始平台的钻孔操作必须拴好安全带。5.5.8
13、 每台阶中第一排孔距台阶边缘不少于2.5m.6 潜孔钻机凿岩6.1 作业条件有供潜孔钻机安全通行的道路和可靠的作业平台，平台宽度不少于20M。6.2 机具设备一般采有YQ-150型潜孔钻机，f业时风水电到位。6.3 作业程序6.3. 作业开始前清理作业范围内的场地.清除钻机行走的TB/T 2658. 8-1995 障碍物，保证钻机顺利行走。6.3.2 检查钻杆、钻杆接头、冲击器不得有损伤、裂纹、开焊;螺栓不得松动;钻头上的合金片(柱不得脱焊，掉片(柱h掉角现象，发现不良状态应及时处理。6.3.3 检查滑架的焊接处应无开焊，支承撑抨应无损伤.插销及钢绳应无脱出或损坏，上下送忏器状态良好，各紧固件
14、无松动，拉紧装置已拉紧。6.3.4 检查回转机构的齿轮应完好.润滑到位，前接头螺栓及轴承盖和空心主轴的联接无松脱现象，除尘部分作用良好，电动卷扬机的电磁闸是有效。6.3.5 检查行走部分的皮带、链条、履带松紧应合适.离合器灵活，起落滑架的移动齿轮应脱开。6.3.6 检查电气元件，使操作部分都扳到停止位置.电气系统的接地要可靠.各部螺栓要拧紧。6.3.7 清理作业平台，固定好潜孔钻机的走行部分.确保作业安全。6.3.8 检查各风管，联接应紧固，不得漏风，各操作阀作用正常.将操作阔放到闭或零位。给自动注油器注满油。接好风管、电源、准备开机。6.3.9 接照爆破设计要求对好孔位和滑架倾角。6.3.1
15、0 切断行走电机电源.接通工作系统电源，将转换开关扳到手动位置，稍提起锚具.取出卡钻杆的扳子.缓慢放下钻具.安放好除尘器，准备开孔作业。6.3.11 打开除尘通风机、开动回转机构电机，半开冲击器给风阀.然后下放钻具，使冲击器工作。开孔时，钢丝绳不放怯，7 TB/T 2658.8-1995 钻具下放应暂停，将主令开关扳到自动位置，推压操纵手柄扳到调压位置，进行调压钻进。6.3.12 钻探至1.5m左右时，应停止冲击器工作，做例行检查，然后进行二次对位。6.3.13 二次对位后进行正常凿岩，凿岩过程中应根据岩石的性质及电流变化调节钻具轴压，使负荷均匀。6.3.14 作业中应随时注意作业情况，发生异
16、常应及时停机处理。6.3.15 完成凿岩后，按顺序停机za)将主令开关扳到手动位置，提升钻具Eb)停止向冲击器供风，停止钻具回转;。停止除尘器。6.3.16 清扫炮孔周围的粉尘，盖好炮孔，防止堵塞。6. 3. 17 潜孔钻机移位时，应避开风、水管路、电缆，以免压坏.清除履带下的石块。6.3.18 连接钻杆的提升钻具1.2m.吹净岩粉后，停风、停回转。下降钻具，使主钻忏上部的扳子口位于托叉上方约30-40mm，将叉子插入.顺时针方向旋转900使主钻杆与回转机构脱开，主钻忏落在叉子上。b)提升回转机构，使插头高于副钻忏上端.用上下送到滑架中心。缓慢下放回转机构，使插头插入副钻杆插座内，用扳子转动副
17、钻忏，使插头耳子进入插座，将副钻忏反转900则接好。c)将于柄转到E位，将逆止器活塞抬起，提起副钻杆，稍8 TB/T 2658.8-1995 提回转机构，使副钻忏插头从送杆器环中提出。将于柄转到E位，使上下送杆器退出，然后将手柄扳到停止位置。下放副钻杆使插头插入主钻忏插座，将主钻杆反转900主副钻抨完全接好。稍提钻具，取下叉子，放下托叉器手柄.清理除尘罩，即可凿岩。6.3.19 卸下忏杆a)提升并回转钻具，使主钻忏上部扳子口稍高奸忏时，停止提升，回转和抽风。在主副钻杆扳子口上各插一把叉子，然后将主钻忏正转90。使两抨分离，主钻杆落下架在托叉上，扳起插轩器手柄托住副钻忏.b)将于柄扳到卸忏位置，
18、把手扳至!JIi立使送杆器送入。下降副钻杆，使插头插入托环中，使逆止器活塞杆落入塞忏落入销孔中，将副钻杆正转90。提起回转机构。放托奸器，将于柄扳到E位，退出副钻杆.手柄扳到0位。c)下降回转机构，使之与主钻忏接好，稍提升取下叉子，再提升到能用扳子卡住主钻忏下部扳子口，将主钻忏架在托叉上，卸纤忏工作到此结束。6.4 作业及技术要求6.4.1 停放钻机的作业平台必须水平.作业前必须将钻机稳固好，禁止钻机停在坡面实施穿孔作业。6.4.2 凿岩中.要保持钻具轴线与炮孔的中心线重合。6.4.3 必须按施工设计图纸要求实施穿孔凿岩.孔间误差不TB/T 2658.8-1995 得超过士0.3m.fL深误差
19、不得超过士0.5m.6.4.4 钻机的工作风压不得低于0.7MPa.6.4.5 开孔时，为了保证孔口完整或处理扩大的孔口，须向孔口注入泥浆或加护孔管等技术措施。6.4.6 在坚硬岩石上凿岩时，钻具回转速度应控制在30r/mln.轴压控制在50MPa.6.4.7 在中硬岩石上凿岩时，钻具回转速度应控制在60r/mln.轴压控制在80MPa.6.4.8 在软岩层中凿岩时，应多次提出钻具排出岩粉，防止夹钻。6.4.9 在夹层或断层地带凿岩时，若岩层中夹有黄泥，则可掺些岩粉.降低粘住;或向孔中注水，便于排出粉尘、泥浆。6.4. 10 潜孔钻机爬坡坡度不超过14.要求。6.5 安全要求6.5.1 工作人
20、员没有按规定佩戴好劳动保护用品不准上岗作业。6.5.2 作业前要做好安全检查，发现问题及时处理，禁止设备带病作业。潜孔钻机距平台边缘不得少于3m.6.5.3 修理或排除故障必须停机，修理电器必须断电F接卸锚杆、开孔、对位必须按作业程序进行;回转变速箱不得反转，以免钻忏脱扣。6.5.4 操作钻具不得推进过快.防止卡钻:长时间停钻机，应提起钻具2-3m，或将冲击器提出孔外。6.5.5 钻杆弯曲，钻头损伤，应及时修理，以免损伤钻机。6.5.6 工作人员上下滑架必须系安全带.严禁乘座回转机构10 T/T 2658.8-1995 上下滑架，不准从滑架上扔工具。遇有下雨、大风、冰冻天气.不准上滑架作业。6
21、.5.7 夜间照明不足不准作业。6.5.8 钻机转移作业平台时，应放下滑架。7 爆炸物品运输7.1 作业条件爆炸物品运输必须持有爆炸物品运输证儿7.2 机具设备一般采用汽车运输。7.3 作业程序7. 3. 1 填写爆炸物品运输申请表到当地县、市公安局签发爆炸物品运输证儿7.3.2 安排押运人员、做好运输车辆的安全检查及运输准备。7.3.3 安排装卸人员佩戴好劳动用品到装车地点:装车地点设好警卫，派专人监督F确认无误后开始装车。7.3.4 装车后、押运人员检查装载情况、符合规定后方可开车。7.3.5运输中、押运人员要时刻注意安全，看管好爆炸物品，防止丢失、被盗或发生其它事故。7.3.6 爆炸物品
22、运到后、押运人员监督收货单位在爆炸物品运输证上签注货物到达情况，并将运输证交回原发证机关。收货单位组织人员卸车。7.4 作业及技术要求11 TB/T 2658.8-1995 7.4.1 爆炸物品运输应按公安机关指定的路线、时间行驶，运输车辆上应有爆炸物品标志(白底红字)。7.4.2 装卸爆炸物品必须由熟知爆炸物品性能和装卸安全规则的人员担任。7.4.3 装运爆炸物品不得超载，不得超出车箱。7.5 安全要求7.5.1 装卸爆炸物品的人员必须穿股底或布底鞋。7.5.2 禁止使用技术状态不合格的车辆、以及使用翻斗车、自卸车、拖车、拖拉机、独轮车、自行车、摩托车、机动三轮车和电瓶车运输爆炸物品。7.5
23、.3 禁止雷管和炸药在同一车辆上运输。7.5.4 禁止摩擦、撞击、抛掷爆炸物品。7.5.5 分层装载爆炸物品时，不准站在下层装上一层。雷管装载高度不得超过两层，底部应垫软垫。7.5.6 爆炸物品装卸应在白天进行，禁止雷雨天运输。7.5.7 运输爆炸物品的车辆应有消防，安全装置，禁止非押运人员乘座，禁止在雷雨天运输。7.5.8 爆炸物品车辆停留，要与人烟稠密地区、重要建筑设施、交通要道等保持200m以上的距离。7.5.9 爆炸物品车辆行驶速度不准超过40km庙，遇有扬尘、大雾.暴风雪车速减半。爆炸物品车辆在平道上行驶时，两车距离不得小于50m，山坡道不得小于300m.爆炸物品车辆在冰、雪道路行驶
24、应有防滑措施。12 TB /T 2658. 8-1995 8 爆炸物品储存8. 1 作业条件爆炸物品仓库应专门设计，建筑材料，结构，总平面布置.照明、消防、防雷等项安全要求应符合国家有关规定。8.2 机具设备炸药库，消防设施，避雷及报警设施。8.3 作业程序8.3.1 爆炸物品运到后.材料及炸药库主管人员应组织验收，若发现爆炸物品的规格、质量、数量不符合要求时，应及时报告主管部门请示处理办法。8.3.2 验收合格的爆炸物品应填写验收报告表，见表10表1 名规单数制造造制运检处加参厂到验结理备注名称日日意人称格位量期期果见员I 2 3 4 3 6 7 8 9 10 11 8.3.3 入库的爆炸物
25、品应登记在爆炸物品收发统计薄(表2)内的收入栏内。13 TB/T 2658.8-1995 表2日收入支出月本仓库上本收主亘本月收计量累本发本量位查结月入窍。出发月计累结存期日量日日量情况余期入出l 2 3 4 5 6 7 8 9 8.3.4 爆炸物品管理人员要经常做好以下工作za)检查炸药库内的温度、湿度是否在规定范围之内;b)检查爆炸物品是否受热、受潮、受阳光直射、变质分解，若变质分解，须按规定销毁;c)检查炸药库门窗、锁是否有异样;d)检查爆炸物品账卡物是否相符、包装有无变化;e)检查消防设施是否完整、齐全、有效，及时清除炸药库周围的杂草、枯树等;f)检查报警设施是否完好，电源照明是否安全
26、$g)检查防洪设施是否有效、构筑物无拥塌危险。8.4 作业及技术要求8.4.1 炸药库必须指定专人负责，昼夜值班人员不得少于二人。8.4.2 炸药库内应保持清洁、干燥、通风良好，库内温度不得超过35C。8.4.3 爆炸物品开箱应在套间内或库外进行。8.4.4 炸药库内堆码爆炸物品应遵守下列规定:14 TB /T 2658. 8-1995 a)炸药箱(袋堆码高度不得超过1.8m，宽度不得超过2m; b)雷管箱堆码高不得超过1m.宽度不得超过2箱，地面应铺软垫pc)炸药堆码，箱堆间距不得少于O.3m.箱堆与墙壁之间距离不得少于O.5m(坑内洞室为O.2m)，人行道宽度不得少于1.3m。8.4.5
27、避雷设施在每年雷雨季节前按规定测试。8.5 安全要求8.5.1 禁止雷管和炸药，存放在一起。8.5.2 炸药库内禁止住人、禁止无关人员入内、严禁易燃品、发火器进入。电源线不得引入爆炸物品库房。9 爆炸物品发放和领取9.1 作业条件爆炸物品使用单位或使用人必须持有爆炸物品使用许可证或爆破员作业证。9.2 机具设备剪刀等。9.3 作业程序9.3.1 爆破班班长应根据生产情况提出领用爆炸物品申请计划，领工员审查核实，材科部门签发领料单，到炸药库领取爆炸物品。9.3.2 炸药库发放爆炸物品后，应按表2和表3的要求认真填写登记。15 TB/T 2658.8-1995 9.3.3爆破班领取爆炸物品后，按指
28、定路线运到爆破现场。9.3.4 未使用完的爆炸物品应在当日退回炸药库，并在表3登记。表3爆炸物品领用清退登记簿实发敬量实甏数量缴回数量日电医破爆破炸起爆爆破员炸起爆炸起爆爆破员备注姓名员药器材药器材药器材地签签章期kg 称名量数章kg 名称数量kg 名称数量点1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 注2表3的内容应由炸药库管理人员填写.9.4 作业及技术要求9.4.1 不准发放报废、失效、变质的爆炸物品。9.4.2 领取，加工爆炸物品必须指定专人，并经采石场保卫部门审查同意备案。9.4.3 加工导火线时，其长度不得少于1.2m.用于二次爆破不得少于O.5mo9.
29、5 安全要求9.5. 领取或加工爆炸物品的人员严禁携带易燃品、发火器。9.5.2雷管禁用塑料袋、口袋装取;雷管和炸药、炸药和导火线不得一人同时携带，分别携带时，安全距离不得少于10m。9.5.3加工爆炸物品时，非加工人员禁止接近。必须当班使16 用当班加工。10爆破10.1 作业条件TB /T 2658. 8-1995 10.1.1 爆破作业人员须持有经县(市)公安局考试合格后发给的爆破员作业证。10.1.2 爆破设计必须资料齐全、准确、清楚和审查批准者签字。10.1.3 必须有足够的安全防护区，并设置防护警戒。10.1.4 夜间、浓雾、雷雨、大雪、六级以上大风天气禁止爆破作业。10.1.5
30、爆破时，人员安全距离应符合下列规定。a)炮眼法:200m;b)药壶法:200m;c)深孔法，根据设计而定，但任何情况不少于200mo10.2 机具设备起爆器，欧姆表.电桥。10.3 作业程序10.3.1 浅孔爆破a)装药前清除炮孔内的岩浆和石粉，观察炮孔位置;b)根据炮孔深度和岩石情况决定装药量和放置起爆药卷位置，进行装药;c)用砂子粘土混合，植塞装药后的炮孔。10. 3. 2 深孔，啊室爆破a)爆破人员按设计要求对爆区每个孔都放好标签，标签TB/T 2658. 8-1995 要标明孔深，装药量及起爆段数;b)装药前应检查，实测每孔深度，确认符合要求方可进行装药Jc)一个孔内需装两种炸药时，先
31、装威力高的炸药，再装威力较低的炸药sd)在填塞前必须认真进行电线导通和导爆线路的技术检查。确认完好后方可填塞，在填塞过程中应维持好线路的完整，填塞要连续致密，四周不得有空隙，一直填到孔口。若因故不能全部填塞时，填塞长度一般不应低于最小抵抗线的1.25倍;e)按规定布置电爆网路。10.3.3 指定专人负责核对装炮数，装炮后将剩余的爆炸材料及时送回药库保管。10.3.4 爆破危险区边缘交通路口设立防护人员.危险区内所有与爆破无关人员、机械设备、工具全部撤至安全处所，固定设备做好防护。10.3.5 处于爆破危险区的铁路，应事先与车站联系，确认无列车通过，并在铁路两端设停车防护信号和防护人员。10.
32、3- 6 爆破人员在得到爆破指挥人员的起爆信号后，按爆破作业规定起爆。起爆时，应指定专人核对点炮和响炮数。10.3.7 起爆后，如确认炮巳响完，可于最后一响后5min后发出解除警戒信号.撤除防护人员。但铁路线路的防护人员，应在线路检查完毕，并确认完好后，方准撤回。如发生瞎炮或不能确认炮响完.须待最后一响20min后进行检查，然后撤除防护。同时，及时处理爆破后坡面危石;若18 TB/T 2658.8-1995 发现瞎炮应设置防护标志，并组织人员尽快处理并对爆区内设备进行检查。10.4 作业及技术要求10.4.1 浅孔爆破，爆后无残留根底。10.4.2 深孔爆破1爆区符合设计要求，爆后无残留恨底.
33、块径在0.6m以上的大块不超过10%。10.4.3 嗣室爆破;爆破抛掷量或投动量及爆堆外形咫寸应达到设计要求。10.4.4 浅孔爆破a)装药量大致应等于炮眼深度的1/3至1/2;b)起爆药卷应放置在装药量的1/3处;c)填塞长度不得小于孔深的1/3;d)导火索投度应根据点炮人员躲避时间而定，在任何情况下不得短于1.2m. 10.4.5 深孔、嗣室爆破a)起爆药包的装放位置，啊室爆破设在药包中心位置。深孔爆破放两组时，分别放置在药柱长度的1/2和2/3处，或按设计要求放置zb)垂直深孔填塞物粒度不得大于10mm;c)凡电器起爆必须进行网路设计和计算后.进行铺设zd)电力起爆应设有专用的电爆网路.
34、电爆网路的电线应保证绝缘良好，主线的断面积不得小于0.8mm;的电雷管在使用前，应作外观检查和导电性能测量。在同一回路上应用电阻相同的电雷管，其电阻差.当电雷管电阻在1.25Q以下时，不得超过O.25Q;电阻在1.252. OQ时，19 TB/T 2658.8-1995 不得超过0.3z。各网路电阻值应基本一致，电爆网路的计算电阻与实测电阻之差不应超过士10%;g)检查电爆网路的各种仪表，应按检定规程定期检查，每次使用前校对一次，各种仪表向电线中输送的电流，不超过50mA，接触时间不得超过缸。10.5 作业安全10.5.1 爆破作业应在领工员(领工员不在时由场长指派专人统一指挥下进行。10.5
35、.2 在同一作业区严禁边打眼、边装药、边放炮，装药时其他人员全部离开装药地点。10.5.3 装药时只准用木竹棍慢慢压实，严禁使用铁器。10.5.4 连续扩底爆破，应确认炮孔内的温度已降到40C以下时，方可装药。10.5.5 火花起爆时，点炮人员应按先远后近.先长后短的顺序进行。坡面点炮，每人每次不超过2个;平地点炮，每人每次不超过5个。一人点炮炮位之间的距离不得超过5m。10.5.6 电起爆时.起爆器应分别设在总指挥台和起爆人员避爆室，并加盒上锁，钥匙由爆破总指挥和起爆人员分别掌管，不论采用何种电源联络线，与电源线的连接以及起爆机摇柄的安装，均应在准备起爆时进行:给电后不论是否起爆，均应立即切
36、断电源.关盒上锁。10.5.7 爆破指挥人员，必须按规定执行预报、警戒、解除三种情号，防护人员必须按规定执行警戒任务，不得擅离职守。20 TB/T 2658. 8-1995 11 瞎炮处理11.1 作业条件在查明造成瞎炮的原因后，才能采取技术措施进行处理。11.2 作业程序11.2.1 发生瞎炮，应首先保护爆破现场，瞎炮附近设置防护标志，并报告爆破指挥人员，无关人员不得进入爆破危险区。11.2.2 组织有关人员进行现场检查，审查作业记录，进行全面分析，查明造成瞎炮的原因，采取相应技术措施进行处理。11.2.3 瞎炮处理完毕，确认安全后.方可撤除警戒人员、标志。11.3 作业及技术要求11.3.
37、1 经检查，瞎炮外电线，导火线完好时，可重新起爆。11.3.2 当瞎炮完全失去二次起爆的可能性而雷管炸药又失去效能时，可在距瞎炮O.6m外，另打平行炮眼，装药起爆。11.3.3 使用硝按类炸药时，可用水冲灌炮眼，使炸药失去爆炸能力。11.3.4 采区无残留瞎炮和未爆炸材料。11.4 作业安全11.4.1 处理瞎炮，应事先制定好安全技术措施，设专人负责指挥。11.4.2 严禁用拉动导爆电线、导火索的方法牵取雷管。11.4.3 严禁掏挖瞎炮。11.4.4 处理瞎炮时，无关人员不得进入防护区。21 TB/T 2658.8-1995 12 坡面危石、活石处理12.1 作业条件12.1.1 危险区内所有
38、人员，机具全部撤离，设好防护。12.1.2安全桩、安全绳、安全带必须符合要求。12.2 作业程序12.2.1 处理坡面危石、活石前，先在该区域范围外缘，设立危险标志牌，禁止无关人员进入危险区.12.2.2 进入作业区间，首先检查安全桩、安全绳是否良好，并按规定佩戴好安全劳动保护用品。12.2.3 工作人员应观察危石，活石情况，有计划、有目的地实行先上后下，先外后里的顺序处理危、活石。12.2.4 工作时，摆正安全绳，先清除山顶边缘的活石;块径超过2m以上的危石、活石可用覆土爆破法进行处理，对鹅头岩体，可在鹅头顶部钻浅孔进行小爆破，炸掉鹅头。12.2.5 确认坡面危石，活石处理干净后，方可离开作
39、业地点。12.3 作业及技术要求12.3.1 立面开采时山体坡度应保持50-60。左右，无危石、活石、突出鹅头石.12. 3. 2 阶段开采时的最终边坡角，应符合设计规定。12.3.3 坡面处理危石时，山体顶部岩石上要设置安全桩，安全桩距开采边缘的距离应不少于3m;坚实土壤，深度不少于1m;石层不少于0.5m，设在斜坡上应适当加深。12.3.4 使用钢轨及钢轩作安全桩埋设时，不得少于两恨，其22 TB/T 2658.8-1995 间距不少于3m。12.3.5 安全绳直径应不少于25mm.安全带直径应不少于16mm.在安全桩栓好后的剩余绳头应不短于1m.不长于3m。12.3.6 一个安全世只准栓
40、一根安全绳，一根安全绳只准一人使用。使用安全绳左右移动距离不得大于绳长的1/5.并不得超过5m.12.3.7 用爆破法处理危石、必须严格按照爆破作业规定进行。12.3.8 撬活石作业应选好落脚点，由两侧开始，按先上后下的顺序进行。12.4 作业安全12.4.1 点炮、接电爆线不使用安全带时，应手持安全绳。12.4.2 严禁站在危石，活石上作业，作业时立足点距危石、活石不少于1.5m.立足点应和危石，活石保持平行或略高且平稳。12.4.3 严禁用推撬、肩扛、腹压、脚踩撬棍的方法撬石。12.4.4 两人以上处理危石、活石时，应大致站在同一水平位置，互相协调.动作一致，实行呼喊应答制度，严禁上下层作
41、业。12.4.5 坡面作业时，必须设专人现场防护警戒.无警戒人员严禁坡面作业。13 荒石采装13.1 作业条件23 TB/T 2658.8一199513.1.1 不符合道碴材质标准的荒石不得采装。13.1.2 浓雾天气及夜间照明不足不得采装作业。13.2 机具设备装载机、挖掘机。13.3 作业程序13.3.1作业人员按规定佩戴好劳动保护用品。13.3.2 检查装载机、挖掘机等采装设备其技术状态应完好，并做好养护。13.3.3 坡面下作业时，应检查坡面上危石，有明塌、危险处所必须处理.13.3.4 清扫采装场地，确认无误后开始采装作业。13.3.5 采装中，应将块径起大的荒石吊于一边另行处理。1
42、3. 3. 6 作业中，应随时注意坡面情况，防止落石伤人。13. 3. 7 作业后应保养好采装设备，停放在安全处所。13.4 作业及技术要求13. 4.1 不准采装块径超大的荒石装入运输车辆。13.4.2 采装作业面应宽阔、平整，作业面宽度不小于35-50m. 13.4.3 采装荒石的粒度不得大于破碎机进料口宽度的0.85倍。13.4.4 采装片石的块径应为300-500mm。13.4.5 两台采装设备在同一作业面工作时.其距离应大于两台动臂回转半径总和的两倍。13.5 作业安全13.5.1 停放采装设备的场地应稳固，不准在斜面和危岩下24 TB/T 2658. 8-1995 作业，不准掏挖作
43、业。13.5.2 不准用挖掘机、装载机铲斗侧面冲击工作面刮平工作场地;不准铲斗在车辆司机室顶部跨越，铲斗下及回转范围内禁止人员逗留.13- 5. 3 机动设备的操作、运行、保养、审验应符合场内运输规则，禁止设备带病作业。14 荒石运输14.1 作业条件放雾天气及夜间照明不足不得运输荒石。14.2 机具设备汽车、拖拉机、架子车等。14.3 作业程序14.3.1 作业前工作人员同戴好劳动保护用品。14.3.2 检查运输设备应完好，并做好养护。汽车运输应重点检查刹车、转向灯及其它机构应有效。14.3.3 检查运输道路应平整，清除道上的障碍物，清扫路面。14.3.4 自溜运输应检查驼峰线路、道岔是否符
44、合要求，卷扬机，钢丝绳，推车器、减速器、挡车器、电气设备、矿车，其技术状态应良好。14.3.5 确认无误后开始装运荒石。14.3.6 荒石入仓前应检查车内有无块度超大的荒石，超大荒石给予清除。14.3.7 作业后应清除车内残碴，保养好运输设备.按指定点25 TB/T 2658. 8-1995 停放。14.4 作业及技术要求14.4.1 运输公路等级应不低于三级。14.4.2 运输荒石的粒径不得大于破碎机进料口宽度的0.85倍。14.4.3 运输片石的块径应为300-500mm。14.5 安全要求14.5.1 运输中严格执行场内运输规则。14.5.2 卸荒石时应确认荒石仓中无人。15 荒石破碎1
45、5.1 作业条件15.1.1 荒石材质必须符合TB2140-90铁路碎石道碴标准规定。15.1.2 破碎筛分系统应是两段(多段一闭路工艺流程。15.1.3 除尘设备不完备致使尘毒超标，不得作业。15.1.4 夜间照明不足不得作业。15.2 机具设备膊式破碎机，通条，钩子，撬握、镇子，给料机，电气设备等。15.3 作业程序15.3.1 穿好劳动保护用品，戴好安全帽、护目眼镜、防尘口罩、手套。15. 3. 2 查阅设备运转记录，了解设备技术状况。15. 3. 3 清除破碎机腔内的存物。26 T/T 2658.8-1995 15.3.4 检查破碎机机体有无裂纹，膊板、边护板。肘板应无损坏、弹簧、飞轮
46、、皮带轮、防护装置应良好。15.3.5 检查各紧固件无松动、轴承及传动装置应完好。15.3.6 检查电气设备的绝缘应完好，绑线无松动、电机外壳接地良好。15.3.7 盘动电机、破碎机应灵活，无卡涩现象。15.3.8 向各润滑部位加注润滑袖。15. 3. 9 确认无误后启动电机，使设备运转，并注意轴承有无超温现象。15.3.10 启动防尘设备。15.3.11 设备运转正常后开始投入荒石。15. 3. 12 作业过程中要经常巡视，若设备发生故障应及时停机处理，并做好记录。15. 3. 13 作业后，应先封住投料闸口，待破碎机腔内荒石破碎全部排除后停机。15.3.14 清扫机电设备上的灰尘，清除设备周围的石料。15.4 作业及技术要求15.4.1 投入破碎机腔内的荒石的最大粒径不得大于给料口宽度的0.85倍。15.4.2 破碎机钳角应调整为17-2
