1、ICS 5908001W 04 a雷中华人民共和国国家标准GBT 1 2490-2007代替GBT 12490-1990纺织品 色牢度试验耐家庭和商业洗涤色牢度TextilesTests for colour fastnessColour fastness to domestic andcommercial laundering2007-1 112发布(IS0 105一C06：1994，MOD)2008070 1实施宰瞀髅紫瓣警雠瞥星发布中国国家标准化管理委员会仅111刖 吾GBT 12490-2007本标准修改采用ISO 105 C06：1994纺织品色牢度试验C06部分：耐家庭和商业洗涤色
2、牢度(英文版)及其技术勘误l：2002和技术勘误2：2002。本标准根据Is0 105一C06：1994及其技术勘误重新起草，与Is0 105一C06的主要差异如下：1规范性引用文件中的国际标准替换为修改或等效采用该国际标准的我国国家标准，并将整体引用Is0 105F的贴村织物改为分种类引用。2引用的GB 11403是参照采用ISO 105 F03：1984纺织品色牢度试验聚酰胺标准贴衬织物规格制定的；引用的GBll404是参照采用ISODISl05一F10：1988纺织品色牢度试验多纤维标准贴衬织物规格制定的。3表1中增加了麻贴衬织物和选用的注释，相应地增加引用了GBT 13765。4洗涤后
3、组合试样的清洗方法增加了“然后在流动水中冲洗至干净”，并删除水温40的规定。5增加了溶液pH值测定的说明和pH计的要求。6取消了关于洗涤剂销售地的注释。本标准代替GBT 12490 1990纺织品耐家庭和商业洗涤色牢度试验方法。本标准对GBT 12490-1990作了以下技术修改：1、对范围的描述进行了补充和细化。2规范性引用文件增加了GBT 13765。3蒸馏水改为三级水。4增加注释，对麻纤维标准贴衬织物的选用加以说明。5取消了熨斗及采用熨斗干燥试样的条款。6有关的尺寸单位由厘米(cm)改为毫米(ram)。7表2试验条件中的D3S和D3M的有效氯浓度的表示由原015(gI。)改为0015()
4、。8增加了pH值测定溶液的说明和相应pH计的要求。9增加了使用AATCC标准洗涤剂wOB的规定。10原附录A的标准合成洗涤剂组成“ECE标准洗涤剂”列入正文。11原附录A的有效氯含量计算公式作了修改，并列入正文。12取消了原附录B试验设备”。本标准由中国纺织工业协会提出。本标准由全国纺织品标准化技术委员会基础分会(SACTC 209SC 1)归口。本标准由上海出入境检验检疫局、纺织工业标准化研究所、广州市纤维产品检测院负责起草。本标准主要起草人：粱国斌、潘伟、陆维民、童金柱、张其平。本标准于1990年首次发布，本次为第一次修订。纺织品色牢度试验耐家庭和商业洗涤色牢度GBT 12490-2007
5、1范围11 本标准规定了测定各种类型的常规家庭用纺织品耐家庭和商业洗涤色牢度的方法。工业及医院用纺织品可能需要(在某方面)洗涤条件更为剧烈的特定洗涤程序。12由于试验过程中解吸和(或)摩擦作用，经一次单个(S)试验，试样所造成的褪色和沾色非常接近于一次家庭和商业洗涤，而经一次复合(M)试验，则接近五次以上温度不超过7CC的家庭和商业洗涤的效果。13本标准不适用于在洗涤操作某些方面要求更严的工业及医用纺织品。14本标准的方法并不反映在商业洗涤程序中的荧光增自剂的效应。15本标准的试验方法根据给定的洗涤剂和氯漂方法制定，使用其他的洗涤剂和氯漂方法可能需要不同的试验条件。2规范性引用文件下列文件中的
6、条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB 250评定变色用灰色样卡(GB 250一1995，idt ISO 105一A02：1 993)GB 251评定沾色用灰色样卡(GB 2511995，idt ISO 105 A03：1993)GBT 6151 纺织品色牢度试验通则(GBT 6151-1997，idt ISO 105一A01：1994)GBT 7565纺织品色牢度试验棉和粘纤标准贴衬织物
7、规格(GBT 7565 1987，idt ISO 105一F02：1982)GBT 75681纺织品 色牢度试验毛标准贴衬织物规格(GBT 75681 2002，ISO 105一F01：2001MOD)GBT 75684纺织品 色牢度试验 聚酯标准贴衬织物规格(GBT 756842002，ISO 105F04：2001，MOD)GBT 75685 纺织品 色牢度试验 聚丙烯腈标准贴衬织物规格(GBT 756852002，ISO 105 F05：2001，MOD)GBT 75686纺织品色牢度试验丝标准贴衬织物规格(OBT 756862002，ISO 105 F06：2001，MOD)GB 11
8、403 纺织品 色牢度试验 聚酰胺标准贴衬织物规格GB 11404纺织品色牢度试验多纤维标准贴衬织物规格GBT 13765纺织品色牢度试验亚麻和苎麻标准贴衬织物规格3原理试样与规定的标准贴衬织物或其他织物缝合在一起，经洗涤、清洗与干燥，在合适的温度、碱度、漂白和摩擦等条件下进行洗涤，通过低浴比和适当数量的不锈钢珠产生摩擦作用，使在较短时间内获得结果。用灰色样卡评定试样的变色和标准贴衬织物的沾色。14设备和试剂41合适的机械装置，由装有一根旋转轴的水浴锅构成，旋转轴呈放射形支承着多只容量为550 mL土50 mI，不锈钢容器(其直径为75 ram+5 rnrn，高为125 ram：I：10 ra
9、m)，从轴中心到容器底部的距离为45 mm土10 mm。轴及容器的转速为40 rmin土2 rmin。水浴锅温度由恒温器控制，使试验溶液保持在规定温度2内。注：能获得同样结果的其他机械装置也可用于本试验。42耐腐蚀的不锈钢珠，直径约为6 mm。43标准贴衬织物(见GBT 6151-1997，82)。以下的多纤维标准贴衬织物和单纤维标准贴衬织物均可选用。431 多纤维标准贴衬织物(见GB 11404)按试验温度选用。含有羊毛的多纤维标准贴衬织物，用于40。C、50的试验，在某些情况下需在试验报告中注明，也可用于60的试验。不含有羊毛的多纤维标准贴衬织物，用于某些60的试验和所有70、95的试验。
10、432 两块单纤维标准贴衬织物(见GBT 7565、GBT 75681、GBT 75684、GBT 75685、GBT 75686、GB 11403)。第一块用与试样同类纤维制成，第二块用由表1规定的纤维制成。如试样为混纺或交织品，则第一块用主要含量的纤维制成，第二块用次要含量的纤维制成。或另作规定。表1 单纤维标准贴衬织物第二块第一块试验方法A、B 试验方法C、D和E棉 羊毛 粘纤毛 棉越 棉麻 羊毛 牯纤粘纤 羊毛 棉二醋纤和三醋鲆 粘纤 粘纤聚醑 羊毛或棉 棉聚酰胺 羊毛或棉 棉聚丙烯腈 羊毛或棉 棉a根据试样含麻纤维的种类，选用亚麻或苎麻标准贴村。433一块标准的染不上色的织物(例如聚
11、丙烯)，需要时用。44洗涤剂，不含荧光增白剂，由于洗涤剂粉末可能不均匀，至少应制备1 L洗涤剂溶液。以下两种洗涤剂可选用。a) AATCC标准洗涤剂WOB特性和组成：洗涤剂是低泡沫的，成分中的表面活性剂是阴离子型，另有少量非离子型，可生物降解。其组成如下。组 成 质量分数()直链烷基苯磺酸钠(LAs) 1400土002聚氧乙烯醚 230002肥皂一高分子质量 250+002三聚磷酸钠 48oo0022硅酸钠(Si02Na。O=21)硫酸钠羧甲基纤维素(CMC)水b)不含荧光增白剂的ECE标准洗涤剂，可用于色牢度试验。组 成直链烷基苯磺酸钠(链烷碳链的平均链长Cn s)聚乙烯酯(环氧乙烷数14)
12、钠皂(链长C。：c16：1326；C。c。：7487)三聚磷酸钠硅酸钠(Si02Na。O一33D硅酸镁羧甲基纤维素(CMC)乙二胺四乙酸二钠(EDTA)硫酸钠水GBT 12490-20079700021540士00202500278500210000其组成如下：质量分数()800002290002350土00243700027j00021900021200020200022120土0029900021000045无水碳酸钠(Na：CO。)，需要时用。46次氯酸钠或次氯酸锂。大部分市售次氯酸钠溶液pH值为98128，有效氯含量为40 gL160 gL。实际的有效氯含量应在使用前确定，建议采用下列
13、方法。将100 niL次氯酸钠原液，移入三角烧瓶中，用水(48)稀释至100 mL，加入294 gL的硫酸(H2SO)溶液20 InL和120 gI。碘化钾(KI)溶液6 InL。然后，用标准滴定液硫代硫酸钠-c(Na2S20a5H20)一o1 toolL3滴定。有效氯(CI：)含量m按下式计算，以质量分数()表示： 一堕紫100式中：v。次氯酸钠溶液的体积，单位为毫升(mL)；v耗用的硫代硫酸钠体积，单位为毫升(mL)；岛次氯酸钠溶液的密度，单位为克每毫升(gmL)；c硫代硫酸钠溶液浓度，单位为摩尔每升(toolL)。47过硼酸钠四水合物(NaBO。4HzO)，需要时用。48三级水。49 p
14、H计：读数精度005，带有适宜的电极系统。410评定变色用灰色样卡，符合GB 250；评定沾色用灰色样卡，符合GB 251。411 如需酸洗处理，用02 gL冰乙酸的溶液。5试样51织物样品按下述方法之一制作试样：a)取40 minxl00 mm试样一块，正面与一块40 1TIrD100 mm多纤维标准贴村织物(431)相3GBT 1 2490-2007接触，沿一短边缝合，形成一个组合试样。b)取40minxl00mm试样一块，夹于两块40mmXl00mm单纤维标准贴衬织物(432)之间，沿一短边缝合，形成一个组合试样。52对纱线或散纤维样品，取纱线或散纤维约等于贴衬织物总质量之半，按下述方法
15、之一制作试样：a) 夹于一块40 minx 100 mm多纤维标准贴衬织物(43，1)及一块40 rllrll100 mm染不上色的织物(433)之间，沿四边缝合(见GBT 6151 1997，9334)，形成一个组合试样。b)夹于两块40 mrc,_X 100 mlq3单纤维贴衬织物(432)之间，沿四边缝合，形成一个组合试样。6操作程序61每升水(48)中加入4 g洗涤剂制备成洗涤溶液，用C、D、E试验方法时，每升溶液中加入约l g碳酸钠调节pH值至表2规定的值。溶液温度冷却到20后，用已校正的pH计(49)测pH值。用A、B试验方法时不需调节pH值。表2试验条件试验 温度 溶液体积 有效
16、氯含量 过硼酸钠质量浓度 时间 钢珠编号 (gL)调节pHmln 数量A1S 40 150 30 10 不调AlM 40 159 45 10 不调A2S 40 150 l 30 10 不调B1S 50 150 30 25。 不调B1M 50 150 45 50 不调B2S 50 150 l 30 254 不调ClS 60 50 30 25 10501ClM 60 50 45 50 10501C2S 60 50 l 30 25 105士01D1S 70 50 30 25 10501D1M 70 50 45 100 105士01D2S 70 50 1 30 25 10501D3S 70 50 00
17、15 30 25 10501D3M 70 50 0015 45 100 10501ElS 95 50 30 25 105土01E2S 95 50 l 30 25 105土01a毛、蚕丝及其混纺的高级织物，试验时不用钢珠。在试验报告中说明钢珠的使用。62在需使用过硼酸钠(47)试验中，需制备含有过硼酸钠的溶液，将溶液加热到最高60C不超过30min。63对于试验D3S和D3M，应在洗涤溶液中加入次氯酸钠或次氯酸锂(46)，有效氯含量按表2规定。64根据表2在每个容器(41)中加入规定量的洗涤溶液，除试验D2S、E2S外，将溶液调节至规定温度的2，然后放人试样和钢珠，关闭容器，按表2的温度和时间运
18、转仪器。65对于试验D2S和E2S，将试样放人温度近60的容器中，关闭容器，在10 min内将溶液温度升到规定温度的2。C，按表2规定的条件试验。66对所有试验，洗涤结束后取出组合试样，分别在100 mL的三级水(48)中清洗两次，每次1 min。dGBT 12490-2007然后在流动水中冲洗至干净。67某些情况下，洗涤后需经酸洗，可进行下列附加操作：在3013、100 mL的乙酸溶液(4II)中处理l mJn，然后在30。C、i00 mL水中冲洗每个组合试样l rilln。68对所有方法，挤去组合试样上多余水分。69对所有方法，试样与贴衬仅由一条缝线连接(如需要，断开所有缝线)，悬挂在不超过6013的空气中干燥。610用灰色样卡评定试样的变色和贴衬织物的沽色。7试验报告试验报告应包括以下内容：a)本标准的编号，即GBT 12490-2007；b)对试样的完整描述；c)试样变色级数；d)如用单纤维贴衬织物，每种所用贴衬织物的沾色级数；e) 如用多纤维贴衬织物，其类型和每种纤维的沾色级数；f)所用试验方法的编号(如表2所列)；g)在A、B试验中是否使用钢珠；h)是否按67进行酸处理；i)是否使用AATCC标准洗涤剂WOB或ECE无荧光增自剂的标准洗涤剂。5
