1、ICS 73.100.40 D93 JB/T 53530 1999 ST/SD 系列梭式矿车 产品质量分等 （内部使用） 1999-06-09 发布2000-01-01 实施国 家 机 械 工 业 局 发 布 前 言 本标准是对 JB/T 5353094 ST/SD 系列梭式矿车 产品质量分等进行的修订。修订时，对原标准作了编辑性修改，主要技术内容没有变化。 本标准依据的产品标准是 JB/T 26061993轨轮式梭式矿车 。 本标准自实施之日起代替 JB/T 5353094。 本标准由全国矿山机械标准化技术委员会提出并归口。 本标准负责起草单位：江西矿山机械厂。 本标准主要起草人：黎家健、漆
2、立方、郭明。 本标准于 1987 年 11 月首次发布， 1994 年 9 月标准号调整为 JB/T 5353094。 JB/T 53530 1999 1 范围 本标准规定了 ST、 SD 系列梭式矿车产品的质量等级、试验方法和检验规则。 本标准适用于评定 ST、 SD 系列梭式矿车产品的质量等级。 2 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB/T 19581980 形状和位置公差 检测规定 GB/T 31771997 光滑工件尺寸的检验 GB/T 60
3、60.11997 表面粗糙度比较样块 铸造表面 GB/T 6060.21985 表面粗糙度比较样块 机械加工表面 JB/T 26061993 轨轮式梭式矿车 3 质量等级 3. 1 分等原则 产品的质量等级根据采用的标准、 产品的技术水平、成品检验、生产过程中的质量检查和用户评价意见几个方面来确定，分为合格品、一等品和优等品三个等级。 3. 1. 1 合格品 3. 1. 1. 1 按现行标准组织生产，实物质量水平达到相应标准的要求。 3. 1. 1. 2 产品生产过程质量稳定。 3. 1. 1. 3 附件与配套产品能保证主机达到合格品水平。 3. 1. 1. 4 用户评价产品性能满足使用要求。
4、 3. 1. 2 一等品 3. 1. 2. 1 产品的结构、性能、精度、安全、卫生、可靠性与寿命等质量指标达到国际一般水平，且实物质量水平达到国际同类产品一般水平。 3. 1. 2. 2 产品生产过程质量稳定。 3. 1. 2. 3 附件与配套产品能保证主机达到一等品水平。 3. 1. 2. 4 用户评价产品使用效果良好，产品在国内市场上有竞争能力。 3. 1. 3 优等品 3. 1. 3. 1 产品的结构、性能、精度、安全、卫生、可靠性与寿命等质量指标达到国际先进水平，且实国家机械工业局 1999-06-09 批准 中华人民共和国机械行业标准ST/SD 系列梭式矿车 产品质量分等 （内部使用
5、） JB/ T 53530 1999 代替 JB/T 5353094 2000-01-01 实施 JB/T 53530 1999 2物质量水平与国外同类产品相比达到近五年内的先进水平。 3. 1. 3. 2 产品生产过程质量稳定。 3. 1. 3. 3 附件与配套产品能保证主机达到优等品水平。 3. 1. 3. 4 用户评价产品质量与国际同类产品先进水平相当，产品在国际市场上有竞争能力。 3. 2 质量等级指标 ST、 SD 系列梭式矿车产品的质量等级指标应符合表 1 的规定。 表 1 % 主要零件质量等级 成品检验项目合格率 装配、涂漆和包装质量检验项目合格率关键项目合格率 主要项目合格率
6、合 格 品 100 90 100 90 一 等 品 100 100 100 93优 等 品 100 100 100 96 3. 3 成品检验成品检验项目应符合表2的规定。 JB/T535301999 1 表 2 数 值 或 要 求 合 格 品 一 等 品 优 等 品 序 号 质量要求 项目名称 单 位 ST 4 SD 4 ST 6 SD 6 ST 8 SD 8 ST 4 SD 4 ST 6 SD 6 ST 8 SD 8 ST 4 SD 4 ST 6 SD 6 ST 8 SD 8 容 积 m3 4 6 8 4 6 8 4 6 8 载 重 t 10 15 20 10 15 20 10 15 20
7、单车 m 8 10 12 8 10 12 8 10 12 最小转弯半径 搭接 m 8 20 10 25 12 30 8 20 10 25 12 30 8 20 10 25 12 30 最大运转速度 km/h 20 15 20 15 20 15 20 15 20 15 20 15 20 15 20 15 20 15 卸碴时间 min 1.0 1.2 1.5 1.0 1.2 1.5 1.0 1.2 1.5 电动机功率 kW 10.5 10.5 13.0 13.0 18.5 10.5 10.5 13.0 13.0 18.5 10.5 10.5 13.0 13.0 18.5 1 整 机 性 能 接载高
8、度 m 1.2 1.2 1.2 车箱底板的平面度 mm 1000:2.5 1000:1.5 1000:1.2 刮板与底板的间隙 mm 3.0 2. 0 1.7 沿齿高 % 50 50 50 蜗轮齿面接触斑点 沿齿长 % 50 50 50 2 部 件 性 能 底板与压链板的尺寸公差 mm 30.0053+30.0053+30.0053+蜗轮箱清洁度 mg 500 400 300 蜗轮箱温升 40 30 25 3 综合技术要求 蜗轮箱密封性 不漏 不渗 JB/T535301999 1 表 2（完） 数 值 或 要 求 序 号 质量要求 项 目 名 称 单 位 合 格 品 一 等 品 优 等 品 第
9、一次大修期 a 3.0 3.5 4.0 整机使用寿命 a 7 8 10蜗 轮 a 3.5 4.0 5.0 刮 板 a 4 车 轮 5车箱耐磨板 a 4链 轮 5 4 可靠性 与寿命 考 核 零 件 使用 寿 命 滚动轴承 a 45 配套性 正常工作辅助设备电动机 满足相应等级要求 人身安全防护： a) 万向传动轴护罩 b) 链轮护罩 确有防护作用 设备过载保护措施 电气保护 噪 声 dB( A ) 85 84 83 6 安全 卫生 特殊环境工作适应性 高温 低温 +40 30 JB/T 53530 1999 5 3. 4 生产过程中的质量检查 3. 4. 1 装配、涂漆和包装质量检验项目应符合
10、表 3 的规定。 表 3 数值或要求序号 项 目 名 称 单 位 合格品 一等品 优等品 项 数 1 前后车体两底板衔接处的高低差 mm 1. 5 1.0 1 2 刮板运输机 应确保运转灵活，无周期性的冲击声 1 3 车轮与平轨面的间隙 应确保全部着轨 1 ST （ ） 40 1 4 转向架相对车箱体左右旋转的角度 SD （ ） 45 1 5 轨距极限偏差 mm2.0 8.0 2. 0 7. 5 2.0 7.0 2 除锈等级 St2 St3Sa212 1 主要大平面油漆 无流痕、气泡 1 油漆表面 无漏漆、脱落、裂纹、色泽不一 1 6 外观质量 整机外露表面 良 好 1 箱外标记 统一、准确总
11、图、易损件图 1 使用说明书 1 装箱单 1 随机文件 合格证 齐 全 1 包装箱、捆扎件、外露加工表面 牢固，有防锈、防划伤措施 1 7 包 装 实物与文件 相 符 1 3. 4. 2 主要零件加工制造质量检验项目至少应包括表 4 规定的内容。 表 4 项目 序号 零件名称 检 查 项 目 及 要 求 ST SD 1 减速箱盖、 减速箱底座 两装轴承孔的垂直度 6 级 中心距的尺寸精度：级 8D C 装轴承孔的尺寸精度 H7 铸钢件的表面粗糙度 Ra100 m 装轴承孔的表面粗糙度 Ra1.6 m 11 11 JB/T 53530 1999 6表 4（续） 项目序号零件名称 检 查 项 目
12、及 要 求 ST SD ST8 SD8 5255 HRC 齿面硬度 ST4 ST6 SD4 SD6 4550 HRC ST8 SD8 50Cr 材 质 ST4 ST6 SD4 SD6 40Cr 齿面的表面粗糙度 Ra1.6 m 装轴承轴颈的表面粗糙度 Ra0. 8 m 装轴承轴颈的尺寸精度 m6 两装轴承轴颈的同轴度 6级 2 蜗 杆 法向齿厚：级 8DC 9 9 3 蜗轮轴 材质 40CrNiMo 装轴承轴颈的尺寸精度 m6 装蜗轮轴颈的尺寸精度h9 装轴承轴颈的表面粗糙度 Ra0. 8 m 装蜗轮轴颈的表面粗糙度 Ra0. 8 m 装蜗轮轴颈对装轴承轴颈的同轴度 6 级 8 8 4 蜗轮组
13、合 内孔尺寸精度 H7 内孔的表面粗糙度 Ra1.6 m 齿面的表面粗糙度 Ra2.5 m 3 3 5 小链轮 齿面硬度 4045 HRC 齿面的表面粗糙度 Ra3.2 m 锥孔尺寸精度 H10 或圆柱孔尺寸精度 H7 材质 45 4 4 6 大链轮 材质 ZG310570 齿面硬度 4045 HRC，表面粗糙度 Ra3.2 m 内孔尺寸精度 H7，表面粗糙度 Ra1.6 m 铸钢件表面粗糙度 Ra100 m 6 6 JB/T 53530 1999 7 表 4（完） 项目 序号 零件名称 检 查 项 目 及 要 求 ST SD 7 轴 材质 45 装联轴器轴颈的尺寸精度 h6，表面粗糙度 Ra
14、1.6 m 装轴承轴颈的尺寸精度 k6，表面粗糙度 Ra0.8 m 装链轮轴颈的尺寸精度 h6 两装轴承轴颈的同轴度 6级 10 10 8 轴承座 装轴承孔的尺寸精度 H7，表面粗糙度 Ra0.8 m 两装轴承孔的同轴度 7 级 5 5 9 车 轮 材质 ZG310570 踏面硬度 2833 HRC，铸造表面粗糙度 Ra100 m 内孔尺寸精度：板簧结构的转向架为 K7，橡胶弹簧结构的转向架为 H7 内孔表面粗糙度 Ra1.6 m 6 6 10 摆 壁 材质 ZG270500 装轴承孔的尺寸精度 M7，表面粗糙度 Ra1.6 m 铸钢件表面粗糙度 Ra100 m 4 4 11 轮 轴 材质 4
15、5 装车轮轴颈的尺寸精度 h6，表面粗糙度 Ra0.8 m 装轴承轴颈的尺寸精度 m6，表面粗糙度 Ra0.8 m 装轴承轴颈对装车轮轴颈的同轴度 7 级 10 10 12 心轴材质45 装轴承轴颈的尺寸精度h6，表面粗糙度 Ra0.8 m 两装轴承轴颈的同轴度6级6 13 橡胶弹簧压缩变形量812 mm，残余变形不大于2 mm（试验负荷为70 kN或55 kN）2 14 下横梁 材质 45 装滑动轴承轴颈的尺寸精度 d10，表面粗糙度 Ra1.6 m 心盘上平面表面粗糙度 Ra3.2 m 6 15 主动链轮组 链轮材质 ZG270500 齿面硬度 4045 HRC 2 2 16 刮 板 材质
16、 45 1 1 17 从动轴 材质 45 装链轮轴颈的尺寸精度 e9，表面粗糙度 Ra0.8 m 两装链轮轴颈的同轴度 7级 6 6 注 1 带 者为关键项目。 2 ST 型关键项目 4项，主要项目 81项； SD 型关键项目 4项，主要项目 95项。 JB/T 53530 1999 83. 5 用户评价意见 应有对产品质量评价的三家用户证明材料或性能试验报告，作为评定质量等级的依据。 4 试验方法 4. 1 试验条件 4. 1. 1 试验产品应是合格入库的产品。 4. 1. 2 试验场地： a) 环境温度 30+40； b) 试验场地坡度不大于 6%； c) 环境噪声值应低于被测样机噪声值
17、10 dB(A)； d) 电源频率 50 Hz，电压 380 V 或 660 V，其交流频率极限偏差为 1%，电压极限偏差为 5%。 4. 2 试验内容 4. 2. 1 空载试验 抽取两台同型号的梭车进行空载试验，分别开动每台梭车的刮板运输机正反转各 30 min，其试验应符合 3.4.1 的有关规定，其测试仪器为深度尺、塞尺、量角器、卡板等。 4. 2. 2 重载试验 ST系列梭车应在直道上将两台梭车进行搭接转载试验， SD系列梭车应在其最小转弯半径的弯道上进行搭接转载试验，用作试验的碴石其松散比重应为 2.5 t/m3，块度为 500300 mm 约占 15%， 300 mm以下约占 85
18、%。其试验结果应符合表 2 中序号 1、 2、 3 的规定。同时还应测定下列的整机和部件的性能参数。 4. 2. 2. 1 容积的测定 测量车箱内廊的长度、宽度和深度，根据实测值核算容积。 4. 2. 2. 2 载重的测定 梭车载重可根据碴石的比重和体积计算而得，计算结果应与梭车的载重相符。 4. 2. 2. 3 电动机功率的测定 在梭车装卸过程中用精度为 2.5 级的电流表和电压表， 0.5级、 2.55A、 1.25500 V的 D26W 型单相功率表测量电动机的电压、电流和功率或根据测量的电压、电流换算成功率。除启动时外，测得的结果应不超过电动机的允许值。 4. 2. 2. 4 转载试验
19、 当第一台梭车装满测试完毕 后，再继续装碴， 使碴石通过刮板运输机逐渐转载到第二台。 刮板运输机在转载过程中不得出现卡碴、断链现象。 4. 2. 2. 5 运行试验 当两台梭车转载完毕后， 按 JB/T 2606 规定的方法进行运行试验。 当工厂暂无条件执行此项试验时，应具有用户的证明材料，作为评定的依据。试验结果应符合表 2 中序号 1、 2、 3 的规定。 4. 2. 2. 6 卸碴时间的测定 在上述项目测试完毕后，将第二台梭车的碴石卸掉，剩下第一台不卸， 将第二台梭车与第一台梭车脱开，进行单独卸碴。利用精度为 0.05 s 的秒表从刮板运输机启动时开始记时，到车箱内碴石剩下不到JB/T
20、53530 1999 9 10 kg 为止，测得的时间应符合表 2 中序号 1 的有关规定。 4. 2. 3 主要零件加工制造质量检验项目、方法及所需的仪器应符合表 5 的规定。 表 5 测试仪器序号 检 验 项 目 试 验 方 法 名称和规格 精 度 1 材 料 化学成分、力学性能 2 尺寸精度 按 GB/T 3177 的规定 3 表面粗糙度 按 GB/T 6060.1、 GB/T 6060.2的规定 4 硬 度 常 规 硬度计 5 形状与位置公差 按 GB/T 1958 的规定 6 橡胶弹簧压缩变形量 常 规 压力机 7 法向齿厚 常 规 齿轮卡尺5 检验规则 5. 1 抽样方法 5. 1
21、. 1 成品检验的样品 由合格入库的产品中抽取同型号的两台梭车。 5. 1. 2 生产过程中的样品 从合格入库的零件中抽取一台份。如抽取的零件不足时，可由整机拆检。 5. 2 判定规则 5. 2. 1 所有检测项目只允许在抽样中检查评定，任何项目不合格时不允许再加倍抽查。 5. 2. 2 在检测过程中，有下列情况时判定为不合格项目： a) 应检项目没有进行检测者； b) 材料的物理性能、化学性能等项目，现场不能检测又没有原始记录或试验报告者。 5. 3 评定结果 5. 3. 1 根据产品的实测结果，应计算出四个指标： a) 成品检验项目合格率； b) 装配、涂漆和包装质量检验项目合格率； c)
22、 主要零件关键项目合格率； d) 主要零件主要项目合格率。 5. 3. 2 按实测结果的最低等级评定整批产品的质量等级。 5. 3. 3 已定等级的一批产品，其中每台产品的等级都不应高于该批所定的等级。 JB/T 535301999中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 ST/SD系列梭式矿车 产品质量分等 （内部使用） JB/T 53530 1999 * 机械科学研究院出版发行 机械科学研究院印刷 （北京首体南路 2 号 邮编 100044） * 开本 880 1230 1/16 印张 3/4 字数 20,000 1999 年 11月第一版 1999 年 11 月第一次印刷 印数 1 500 定价 15.00元 编号 99651 机械工业标准服务网： http:/www.JB
