1、中华人民共和国国家标准GB 11182 89 橡胶软管增强用钢丝Steel wire for hose reinfoccment 1 主题内容与适用范画本标准规定了橡胶软管增强用钢丝的技术要求、试验方法、检验规则和包装。本标准适用于液压橡胶软管增强用直径为0.200.80 mm的镀黄铜钢丝e2 吉用标准GB 601 化学试剂滴定分析（容量分析）用标准溶液的制备GB 228 金属拉力试验法GB 238 金属线材反复弯曲试验方法GB 239 金属线材扭转试验方法GB 4354 优质碳素钢盘条3 技术要求3. 1 盘条盘条技术要求应符合GB4354，钢号由制造厂选择，其中硫（S）、磷（P）含量各不得
2、超过o.03%。3. 2钢丝性能要求3. 2. 1 钢丝直径和性能要求应符合表l规定。表l公称直径公差抗拉强度扭转反复弯曲打结强度率最小值最小值最小值最小值町3町3N/mm 次% 0 20 2 150 0 20 2 450 SS 0.25 2 150 58 0.25 士。.0 I 0 2 450 o. 30 2 150 0.30 2 450 50 0 30 2 750 50 中华人民共和国化学工业部19890310批准1990 01-01实施167 GB 11182-89 续表1公称直径公差抗拉强度扭转反复弯曲打结强度率最小值最小值最小值最小值町】町1N/mm 次% o. 40 2 150 0
3、 40 2 450 45 58 o. 42 2 150 。.42 2 450 0 50 士o.015 2 150 40 ,8 0 50 2 450 35 0.60 2 150 30 33 0.60 2 450 25 50 0.70 2 150 30 20 0 78 士0.020I 950 27 12 o. 80 注2在0.200.80 mm规格范围内，供需双方可协商确定所需规格，真各项性能指标应按照相近尺寸较大直径性能指标执行。3.2.2钢丝的椭圆度不得超过直径公差之半。3. 2. 3 钢丝断时伸长率不得小于2%，供需双方协商执行注该条规定从1991年1月1日开始执行。3. 2. 4 钢丝表面
4、所镀黄铜层成分只能由铜和铸元素组成，其中铜含量为（68土4）%，黄铜层重量应符合表2规定。以每千克无镀层钢丝上所镀黄铜层重量盯在）表示。表2公称直径d千克钢丝上黄铜镀层重量最小值町lmdO. 35 d注0.353. 3成品钢丝外观质量3. 3. 1 钢丝表面应清洁无油污、无锈斑以及无肉眼所能见到的镀层脱落。3. 3. 2钢丝不得出现波浪形、扭曲或打折等现象。g/kg 3.0 2.0 3. 3. 3钢丝应整齐地缠绕在线轴上并成圈形。从线轴上取lm长的钢丝放在无约束力的光滑平面上，自然成圈，其圈径应不小于120mm。从切断口端到平面的垂直高度不大于50mmo 3. 4 成品钢丝焊接3. 4. 1
5、允许对成品钢丝进行焊接，则应满足3.4. 2 3. 4. 4条的规定。注2是否需要对成品钢丝进行焊接或采用其他的联接方法（包括有关技术要求和连接处的标注方法），供需双方应通过协商在合同中注明。3. 4. 2 在任何一批产品中，含有焊接点的钢丝线轴数在得超过该批产品的总钢丝线轴数的10%。每线轴钢丝的：焊接点不得超过三个，并应注明焊接点数。168 GB 11182 8 9 3. 4. 3 E相同条件F测定，钢丝的直径大于或等T0. 30mm，焊接处的抗拉强度应不小于原抗拉强度的40%，钢丝的商径小于0.30mm，其焊接处的抗拉强度不小于原抗拉强度的35%。3. 4. 4 烨接点的直径按4.I测量
6、，其值不得超过公你直径的20%。4 试验方法4. 1 钢丝直径和椭圆度从线轴I取长度不小f250mm钢丝，用分Jt值为0.002mm的千分尺，在钢丝长度方向上间隔测量二点，每点必须瓦相垂直测量二次，用六次测量的平均值作为该钢丝的直径；任选一点互相垂直测量二次，所得的差值为椭圆度。4. 2 机械性能试验4. 2. 1 抗拉强度和断时伸长率按GB228规定进行。断时伸长率的预张力应小于10%破断力。试样的原始标即为250mm,抗拉强度按钢丝公称宣径计算。f结强度按GB228规定进行。试样应取于做抗拉强度试样的邻近部位。4.2. 2 反复弯曲试验按c;B238，弯曲圆弧半径为2.5mm, 4.2.3
7、扭转试验按c;B239。4.3镀层试验4. 3. 1 黄铜层成分和重量试验按附录A（补充件），同时可采用附录B（补充件。在仲裁试验时，必须按附录A 5 检验规则5. 1 取样要求5. 1. 1 应抽取包装完整、集装箱（桶）元破损、没有受潮的钢丝线轴。5. 1. 2 从线轴的外侧端头处抽去不少于JOm长的钢丝，然后截取足够长的钢丝进行各项性能试验。5. 2 取样数量5. 2. 1 Rt批交货的集装箱（桶）少于或等于5个时，也对全部集装箱（桶）进行抽样；多于5个时应在其中fl选5个集装箱（桶）进行抽样。5.2.2 从每个集装箱中抽取样品数应符合表3的规定，镀层试验取样数量为每批2个。表3试验项目直
8、径及椭圆度圈径抗拉强度断后伸长事抽取样品数10 !O 4 4 线轴l一取样数1 2 2 试验项目打结强度扭转反复膏曲镀层试验抽l!k样品数4 I 4 4 线轴取样数2 ? 2 1 5. 3 日E复试验5. 3. 1 E试验中，任何一根钢丝有一项或更多项试验结果不合格，应从原线轴上截取双倍试样进行不合恪呼lH的军复试验，这二根试样中仍有一根钢丝项或更多项试验不合格，则认为该线轴钢丝为不合恪， 5. 3. 2 II在整批钢丝Ifl ，有10%或更多的钢丝不符合标准要求，则认为该批钢丝为不合格品。169 6 包装、标志、运输、贮存及质量保证书6. 1 包装GB 111在289钢丝必须绕在日60线辅！
9、上外侧钢丝应朋定且容易认定钢丝圈外表应采用防潮纸和缀料薄膜包装。防事器纸在1塑料薄膜的宽度要幸福线输的二法兰盘之i湾距离指当。包装好始锈丝线秘密会主理地存放在内有塑料袋的集装箱（桶毁。塑料袋中应放有防潮剂，防潮剂不能直接与钢丝接触并将塑料袋封口。6. 2 标志在每个线输上应标明制造厂名、占主产日期年、月、到、公称王Z径、焊接点数、额定抗拉强波、净重。集装箱（桶）上要标明常j选r名、接受单位、出厂日期年月、日）、公称直径、领定抗拉强度，并有明显的防潮标志。6.3 运输凡待远的钢丝线轴不得堆放在露天在运输过程中要有防雨、防潮措施。6.4贮存从出厂日算起，在没有打开集装箱（榻）条件下，钢丝质量保证期
10、为半年。6. 5 质健保证书橡胶软智商钢丝应由制造厂质最检验部门进行检资并施货附有质蠢保证书，内容包括3制造厂名、合同编号、生产日期、公称直径、镀层类别、各琐标准技术普普数、抽俭数量、各项检测数据的平均值、最大古董、最小僚、该批货的线辙数1量以及该批货的净.iii: 170 GB 11182 89 附录A单位钢丝上黄铜镀层重量及成分测定原子吸收分光光度法（补充件本附录参照采用国际人造织物标准局（BISFA）国际上公认的轮胎钢帘线试验方法第K章“黄铜镀层重量和成分的测定”Al 原理借助于黄铜层溶解于氨和过氧化氢中而将其自钢丝上剥离下来。这里铜和铮被氧化成二价，而铁则不受影响，将溶液煮沸除去过氧化
11、氢之后，使用原子吸收分光光度法测定铜和镑。A2仪器原子吸收分光光度计应满足下列要求ga. 仪器所显示精度为1%;b. 所选用的铜波长为32.475 nm，铸波长为21.386 nm; c. 所使用的混合气体为空气F乙快。A3试剂和溶液A3. 1 氨，将J份体积的c(NH3)=13mol/L的氨与二份体积的蒸馆水混合gA3. 2过氧化氢30%;A3. 3盐酸gA3. 4 标准铜溶液：I000 g/mL，把500mg电解铜将解在10mL的c（刚0,)=7mol/L硝酸中，用蒸饱水稀辛辛、煮沸，以驱尽氮氧化合物烟雾，放至室温，移入500mL容最瓶中，用蒸馈水稀释至刻度。A3. 5 标准钵溶液，I 0
12、00 g/mL，通过加热将500mg铸粒（基准试剂，99.98%或更高）溶解在IOmL盐酸的c(HCI)= 6 mol/L中，冷却后在容量瓶中用蒸饿水稀释到500mL。注：标准金属溶液应储存在聚乙烯瓶中，可以保存几个月标准金属榕液，尽管供应渠道不一，但都是通用(I A4 测定步骤A4. 1 试样的准备取约2g左右试样，然后切成约30mm长的小段，将切F来的小段收集于150mL的烧杯内，用汽油漂洗障表面的油腻物，在105的恒温箱中于燥10min，取出后置于一子燥器中冷却至室温。A4. 2 操作条件对仪器说明书中所介绍的每一条操作条件都应当遵守。14. 3 待测试样溶液的制备取约1g茧的试样，准确
13、称重为p（精确到（人Img），放入150mL烧杯中。加入15mL的氨（见八3.I ），然后逐滴加入ImL的30%过氧化氢，分四次加入。将洛液定量地倾析入第二只150ml烧杯。煮沸1亥溶液，直至出现混浊为止。冷至室温再加入Iml盐酸溶液见（A3.剖，将溶液移入JOOmL的容量瓶中，用茶馆水稀释至刻度并摇匀。再用移液管取5mL该溶液转移到另只100mL的容量瓶，用蒸馆水掰释至;0JJ主并摇匀。空白试齐i始甘帘l备也应严格地按同样方法进行，但不加试样。这样制备的溶液只能使用一天。17! GB 11182 89 A4. 4 标准溶液的制备将IOml标准铜溶液和5ml标准辞溶液移入一只150ml的烧杯中
14、，加入15ml的氨（见A3.I). 然后逐i商加入2ml的30%过氧化氢，分四次加入。煮沸该溶液，直至出现混浊为止。冷至室温再加入!ml盐酸溶液（A3.3），将溶液捋人100ml的容量瓶，加蒸馆水稀释至刻度并摇匀。再取六个JOOml的容垃瓶，用移液管分别移取该溶液l、2、3、4、5、6ml，然后均用蒸饱水稀释至刻度并摇匀。这样制备的溶液只能使用天。A4. 5铜手n僻的测定A4. 5. 1 标准曲线的绘制按浓度递增的顺序将标准溶液和空白试剂放入仪器中，并记录铜吸收率读数，再重复测定一次，汁势出每个值的平均值，然后绘出用空白吸收率校准过的平均吸收率与铜浓度关系的标准曲线。用同样方法绘制出镑浓度的标
15、准曲线。A4. 5. 2待测试样的测定按A4.5. I同样测定待测试样（按A4.3制备试液）的铜、铸吸收率。经空白吸收率校准过的平均吸收率，分别从标准曲线中读出待测试样的铜、铸浓度。沌z仪器在吸入标准溶液和待测试样溶液之后，还必须吸人几毫升蒸饱水。A5结果计算A5. 1 重鼓汁算：w -11三十Y)- P 2(X + Y) 式中：M每F克钢丝上黄铜镀层重量，用黄铜镀层重量钢丝重量也kg）表示；p 所取试样重量见（A4.3),g; x 每主主升试样溶液中所含铜，mg;I 每毫升试样溶液中所含镑，mg;2一一常数。在试验报告中黄铜层重量应精确到o.l g/kg, A5. 2 成分it算： ( A
16、I ) Cu（%）一l00 . ( A2 ) X斗Y式中，Cu 被测试样中铜的百分含量，%。Zn(%) = _!: 100 Y+ X 式中Zn-被测试样中镑的百分含量，%。在试验报告中黄铜成分应精确到0.I%。I7c ( A3 ) Bl 方法原理GB 11 182 8 9 附录B单位钢丝上黄铜镶层重量及成分的测定：化学容量法（补充件本法借助于黄铜溶解于氨和过硫酸镜中而自钢丝上剥离下来，而二价铁则不受影响，然后用乙二胶四乙酸二销络合滴定法测定黄铜层的重量和成分。82试剂和溶液各试.if1J均需分析纯。02. l 氨过硫酸镀溶液80g过硫酸镀加150mL的氨加蒸饱水配制成1L; 02.2 硫酸，9
17、8%硫酸s02. 3 抗坏血酸；02. 4 itt化锅溶液：10%氟化纳溶液g82.5 甲m溶液巳l: 4甲酵溶液sB2. 6 pH6缓冲溶液：240 g乙酸接加10mL乙酸加蒸馆水配制成1L; 82. 7 pH I 0缓冲溶液54g氯化镀加200mL蒸饱水溶解加350mL氨水，用蒸饱水配制成IL; B2.8 95%乙醇；B2. 9 e(EDTA)=O. 01 mol/L EDTA标准溶液配制及标定按GB601; 82. 10 PAN指示剂。.2 gPAN指示剂溶解于100mL乙醇中sB2. 11 锚黑T指示剂：o. 5 g铭黑T指示剂溶解i50 mL乙醇中加50mL主乙醇胶。自3测定步骤取约
18、610克重的钢丝，绕成圈形或切成约3Jmm长的小段置于汽油中漂洗烘干，然后把钢丝放于250ml，的高型烧杯中，加入约lOmL氨过硫酸镀熔液也2.1），至黄铜溶液后，取出钢丝，用蒸馈水冲洗后收集于烧杯中然后置于烘箱中烘干并于干燥器中放冷，准确称重为P（精确到0.lmg）。在t述被溶解的黄铜溶液中加入约2mL硫酸（B2.2）至铜钱络离子特有蓝色褪去，荒m后于通风橱内加热至产生大量白烟，冷却，加少量蒸饱水溶解，然后加抗坏血酸CBZ.3）约0.2g.放至室温。把i主溶液与经二次冲洗液一并移入50mL容结瓶中，加蒸馆水至刻度并摇匀，然后用10mL移液管移取10mL该溶液于锥形瓶中，加pH为6缓冲溶液10
19、mL及5mL乙醇，加热至60C左有，滴加PAN指示剂（B2.10)35漓，用EDTA标准滴定溶液（B2.9）滴至红色转变为黄色，在30s内不变色，记下耗用数v0 用同样方法再从50mL容量瓶中移取10mL试液于另一只锥形瓶中，然后加pH为10缓冲溶液( B2. 7) I 0 mL，加2mL氟化销溶液（B2.4），滴铅黑T指示剂（B2.11) 23滴，加2mL的甲醒溶液(B2.5），用EDTA标准滴定溶液滴至红色转变到蓝色，记下耗用数儿。B4 结果计算B4. 1 雹量汁算V=V，V，（时）_rrj1. 1 EDTA标准滴定溶液滴定铜耗用量，mL;173 GB 1118 2-8 9 I, EDTA
20、标准漓定溶液滴定铜铸耗用茧，1nL;I 2一一EDTA标准滴定溶液滴定铮耗用量，mL.5(0. 065 4c V, + 0. 063 Sc V) H 一一一一一一一”. ( 82 ) p 式巾2”每干克钢丝k镀层重量，用黄铜镀层重量钢丝重量（g/kg）表示；p 试样褪掉黄铜层后称重（见83),kg;0. 065 4-与1.00 mL EDTA标准滴定溶液（c(EDlA1. 000 mol/L相当的、以克表示的镑的质量，0. 063 5 一与！.00 mL EDTA标准i商定溶液c(EDlA)= !. 000 mol/L相当的、以克表示的铜的质量，c -EDTA标准i商定溶液浓度，mol/L。8
21、4.2黄铜成分计算：63. Sc I Cu（%）一一一一一一一一一一一一100町( B3 ) 65. 4c V, !- 63. 5c V 式中，Cu 一被测试样中铜的百分含量，%：V,I绍一同式l、式2。654,.y, Zn（%）一一一一一一二一一一一10065.4cV，卡63.Sc v 式中：Zn一一被测试样中镑的百分含量，%：c,V、I 间式1、式2。试验报告巾黄铜成分应精确到o.l %。附加说明：本标准由中华人民共和国化学工业部、冶金工业部提出。本标准由上海钢丝厂、化学工业部沈阳橡胶工业制品研究所、江阴钢绳厂负责起草。本标准主要起草人刘德庆、巴君山、陆楠、杨志敏、王志荣。I 7 I . ( 84 )
