1、ICS 77.140.85 J 32 喧嚣中华人民共和国国家标准GB/T 26639-2011 液压机上钢质自由锻件通用技术条件General specifications for open die forgings on hydraulic press 2011-06-16发布数码防伪中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会2012-03-01实施发布目。昌本标准按照GB/T1. 1-2009给出的规则起草。本标准由全国锻压标准化技术委员会(SAC/TC74)提出并归口。本标准起草单位:亚洲重工集团有限公司、浙江宏鑫重型锻造有限公司。本标准主要起草人:金跃进、董珠生、王
2、忠安、胡海英。GB/T 26639-2011 I GB/T 26639-2011 液压机上钢质自由锻件通用技术条件1 范围本标准规定了液压机上钢质自由锻件的通用技术要求、试验方法、检验规则及质量合格证书。本标准适用于常规用途的碳钢和合金钢锻件。对于特定用途或有特殊要求的锻件，以专用材料技术标准为准。2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T 222 钢的成品化学成分允许偏差GB/T 223(所有部分)钢铁及合金化学分析方法GB/T 226 钢的低倍组织及缺
3、陷酸蚀检验法GB/T 228金属材料室温拉伸试验方法GB/T 229 金属材料夏比摆锤冲击试验方法GB/T 230(所有部分)金属洛氏硬度试验GB/T 231(所有部分)金属布氏硬度试验GB/T 232金属材料弯曲试验方法GB/T 699 优质碳素结构钢GB/T 700 碳素结构钢GB/T 1220 不锈钢棒GB/T 1221 耐热钢棒GB/T 1298 碳素工具钢GB/T 1299 合金工具钢GB/T 1591 低合金高强度结构钢GB/T 1814 钢材断口检验法GB/T 1979 结构钢低倍组织缺陷评级图GB/T 3077 合金结构钢GB/T 4338金属材料高温拉伸试验方法GB/T 63
4、94 金属平均晶粒度测定法GB/T 6402 钢锻件超声检测方法GB/T 7736 钢的低倍缺陷超声波检验法GB/T 10561 钢中非金属夹杂物含量的测定标准评级图显微检验法JB/T 4009 接触式超声纵波直射探伤方法JB/T 8466 锻钢件液体渗透检验方法JB/T 8468 锻钢件磁粉检验方法1 GB/T 26639-2011 JB/T 9179(所有部分)水压机上自由锻件机械加工余量与公差3 技术要素3. 1 订货条件3. 1. 1 需方应提供所需锻件的数量、材质和锻件尺寸。3.1.2 需方应提供零件图或粗加工图，并提供交货状态及采用的验收标准。如需方仅提供零件图，则需在图样上注明热
5、处理要求(余量)、工艺夹头及试棒的尺寸和位置;如需方仅提供粗加工图，则需在图样上注明零件尺寸、工艺夹头及试棒的尺寸和位置;对需方国样元上述规定时，则按本标准和供方工艺规定。3. 1.3 锻件力学性能验收分组见表1，需方应在合同中规定锻件验收级别，如元规定级别，则按表l中V级锻件交货。3. 1.4 需方如要增加附录A中的附加要求，可在订货时提出，并在合同中注明。3.2 锻件制造3.2. 1 锻造用钢应是镇静钢，其化学成分应符合GB/T699、GB/T700、GB/T1220、GB/T1221、GB/T 1298、GB/T1299、GB/丁1591及GB/T3077的规定。上述规定以外的钢号按合同
6、规定。3.2.2 锻造用钢链或钢坯应有合格证明书。3.2.3 钢链和钢坯在锻造前必须将影响锻件质量的表面缺陷全部清除。铜键锻造时两端应有足够的切除量。3.2.4 锻件生产过程中加热、锻造、锻后冷却及热处理、校正等，均按供方的工艺规范执行。生产过程应有必要的生产质量记录，做到可追溯性。3.2.5 锻件应有足够的变形量，以确保达到相应的锻造比要求。锻造比要求如下:a) 用钢键或连铸坯未经墩粗锻造时，其主体部分锻造比一般不小于3，带法兰轴的法兰或凸台部分锻造比不小于1.75。b) 经锻粗且辙粗比不小于2者，其主体部分锻造比不小于2.5，带法兰轴的法兰或凸台部分锻造比不小于1.7 0 c) 用已经锻造
7、的钢坯(锻造比不小于1.5)或轧材锻造时，其主体部分锻造比不小于2.0，带法兰轴的法兰或凸台部分锻造比不小于1.5。3.3 技术要求3.3. 1 锻件的形状和尺寸应符合锻件图的规定。3.3.2 锻件图上的机械加工余量、公差按JB/T9179的规定。需方有特殊要求者按合同规定。3.3.3 锻件表面不应有裂纹、缩孔、折叠、夹层、锻伤等缺陷。如有缺陷，按以下规定处理:a) 不需机械加工的锻件表面，经修整后其最大深度不得超过该处尺寸的最小实体尺寸。b) 需要机械加工的锻件表面，经测定，如锻件上剩余的单边机械加工余量不小于公称单边余量的50%时，此缺陷可不清除;小于50%时必须予以清除。c) 锻件表面缺
8、陷深度超过单边机械加工余量时，在需方同意的前提下，可将缺陷清除后按供方的工艺规范予以焊补。焊补的质量要符合需方对锻件质量的要求。3.3.4 发现有自点的锻件应予报废，且与该锻件同一熔炉号、同炉热处理的锻件均应逐个进行检查。G/T 26639-2011 表1锻件级别的试验项目及检验数量锻件级别的基本标志验收的力学检验数量级别检验特征组成批的条件性能指标拉伸、冲击试验硬度试验测定每一每一锻件均受检验，取一I 锻件的力学每一锻件Rm ReL CR pO 2 ) , As , 组试样即一个拉伸，2个冲每一锻件均受检验性能和硬度均单个试验Z，心，HBW击。帘方有特殊要求时，可(作参考增加试样数量测定每一
9、每批抽检数量2%，但不每一锻件均受检验，同炉热处硬度差不超过40HBW, 锻件的硬度理且同一熔Rm ReL CR pO. 2 ) As , 得少于2件，被检锻件只取每处测2点，锻件较长E 和每批中被一组试祥，即1个拉伸，2个检锻件的力炼炉号的Z ,AK , HBW 冲击。需方有特殊要求时或形状复杂，在头、尾|学性能锻件也可增加试样数量和中间各测一处(作参考)每一锻件均受检验，I 测定每一每一锻件硬度差不超过40HBW, E HBW 每处测2点。锻件较长锻件的硬度均单个试验或形状复杂，在头、尾和中间各测一处每批检验5%，但不少于2件，同一锻件硬同一热处度差不超过40HBW, 测定每批理炉次同一同
10、一批锻件硬度差不N 中锻件的钢号，外形尺HBW 超过50HB，试验至少硬度寸相同或相测一处，每处测2点。近的锻件锻件较长或形状复杂，则在锻件的头、尾、中间各测一处V 不试验注1:1、E级锻件的硬度值不作为验收依据。注2:除表中的规定外，其验收的力学性能指标项目和数量另有要求时，可由供需双方商定。注3:试棒一般留在锻件本体上，特殊情况经需方认可可以单独锻造，但必须和它所代表的锻件使用同炉钢水，具有相同的锻造比和锻造方法，并同炉热处理。注4:冲击功AK含U型缺口和V型缺口，其缺口深度和形状按材料验收标准规定。3.3.5 锻件的力学性能以合同规定标准为准。通常以纵向为标准指标，径向、横向、切向力学性
11、能允许降低的百分数按表2规定。3.3.6 根据需方要求，锻件交货时可进行超出本章要求之外的附加试验(见附录A)，但均需在合同中注明验收条件。3 GB/T 26639-2011 3.3.7 试样一般应留在相当于钢链的冒口端，如一链生产多件，则应留在相当于钢链的冒口端和底部端。3.3.8 对需元损检测的锻件，其检测面或部位必须经机械切削加工，并达到相应的表面粗糙度要求。表2切向、横向、径向力学性能允许降低的百分数电炉钢转炉或平炉(或经钢包精炼钢)主三30t钢链锻造锻件30 t钢键锻造锻件力学性能试样方向锻造比锻造比锻造比5 2-3 35 5 23 3-5 5 切向5 5 5 5 5 5 5 5 R
12、m 横向5 5 10 10 1( 10 10 10 径向10 10 10 10 10 10 10 10 切向5 5 5 5 5 5 5 5 R.L (RpO2) 横向5 5 10 10 10 10 10 10 径向10 10 10 10 10 10 10 10 切向25 40 25 30 40 35 40 45 As 横向25 40 25 35 40 35 40 50 径向25 40 30 35 40 35 40 50 切向20 40 25 30 40 40 40 45 Z 横向20 40 25 35 40 45 50 60 径向25 40 30 35 45 40 50 60 切向25 40
13、30 30 30 30 40 50 AK 横向25 40 35 40 40 40 50 60 径向25 40 35 40 40 40 50 60 4 试验方法和检验规则4. 1 化学成分分析4. 1. 1 熔炼成分应在出钢后浇注前每炉钢水的钢包内取块样或片样分析。对于多炉合浇的大钢键或连铸坯、粗轧坯，应报告权重法结果的化学成分，如果上述钢包中取样不成功时，可在钢键或连铸坯、粗轧坯近表面的适当部位取替代样。4. 1. 2 成品成分分析可在锻件上从1/2半径至外径的部位取样分析。也可以从力学性能试样上取样分析。成品分析的化学成分与合同或图样指定的标准要求的偏差不应超过表3和表4规定，成品分析可代替
14、熔炼分析。4. 1. 3 化学分析方法按GB/T223规定。4 GB/T 26639-2011 表3普通碳素钢和低合金钢成晶化学成分允许偏差成分截面积/cm元素范围/%三二6506501 300 1 3002 600 2 6005 200 5 200 10 400 10400 C :;0.40 +0.03 士0.04土0.04士0.05土0.06士0.060.02 Mn 三二0.80+0.05 一0.03士。.05土0.05土0.06土0.07士0.080.80 +0.10 一0.08士0.10士0.11土0.12士0.12土O.13 主0.35土0.03土0.03士0.04士0.04士0.0
15、5土0.06Si 0.35 土0.05土0.05土0.06士0.07士0.07土0.09S :;0.050 +0.005 +0.005 +0.005 十0.005+0.006 十0.006P 主三0.050十0.005十0.005十0.008十0.008十0，010十0.015注，:截面积指锻件处理前未经粗加工(不包括中心孔)时的最大横截面面积。注2:成分范围指锻件规定钢号的成分范围。4.2 锻件的检验4.2.1 锻件外观、形状尺寸的检验，按锻件图的要求由供方质量检验部门执行。4.2.2 其他试验项目，如供方缺乏条件时，也可由需方的质量检验部门执行，但应在合同中注明。必要时由双方进行复验。4.
16、3 锻件力学性能试样的切取位置4.3. 1 圆轴类:纵向取样取自端面距外圆1/3半径处，但试样轴线距外圆表面距离不得大于90mm; 径向试样取自端面半径方向;切向试样取自端面外圆处。见图1a)。4.3.2 矩形类:纵向与横向试样均取自端面距外表面1/6对角线处，但试样轴线距外表面距离不得大于90mm。见图1a)。4.3.3 筒体类:壁厚在100mm及以下时，纵向试样取自端面1/2壁厚处;壁厚超过100mm时纵向试样取自端面距外圆1/3壁厚处;切向试样均取自端面外圆处，并以两倍壁厚作为截面尺寸来确定力学性能数值。见图1b)。4.3.4 圆盘类:当在外径加大部位取样时，试样应在加大部位的1/2高度
17、上;当在加高部位取样时，试样取自端面外圆处。见图1cL4.3.5 环类:环类件与圆盘带孔类件，在加大部位取样时，试样应在加大部位的1/2高度上;在加高部位取样时，试样取自端面外圆处。见图1d)。以壁厚与高度尺寸中的小者作为截面尺寸来确定力学性能数值。4.3.6 特殊形状的锻件:如需方图样没有对切取位置作出规定，则由供方自行确定。5 G/T 26639-20门表4优质碳钢和合金钢成品化学成分允许偏差规定化学截面积/cm2元素成分范围/%104200 运二650650-1300 1300-2600 2600-5200 5 200-104 200 0.25-0.50 土0.03:1: 0.04 土0
18、.04土0.05土0.06士0.06二三0.50士0.05土0.05士0.06土0.07士0.070.35 土0.05土0.06士0.06士0.07士0.07土0.09Mn 0.90 士0.06土0.06:1: 0.07 土0.08土0.08土0.09P 主二0.050+0.008 +0.008 十0.010+0.010 十0.015+0.015 S 0.030 土0.010士0.010士0.010士0.010土0.015土0.0150.90-2.10 土0.05士0.06士0.06士0.07士0.07:1: 0.08 2.10-10.00 土0.10土o.10 士0.10士0.14:1: 0
19、.15 土0.16主三1.00 士0.03士0.03土0.03土0.03士0.03士0.03Ni 1. 00-2. 00 土0.05士0.05土0.05土0.05士0.05士0.052.00-5.30 土0.07士0.07土0.07土0.07士0.07士0.07骂王0.20土0.01:1: 0.02 土0.02土0.02士0.03士0.03Mo 0.20-0.40 土0.02:1: 0.03 土0.03土0.03士0.04士0.040.40-1. 15 士0.03士0.04土0.05土0.06土0.07士0.080.10-0.25 士0.02士0.02土0.02土0.02土0.02士0.020
20、.25-0.50 土0.03土0.03士0.03士0.03士0.03土0.03三三o.14 土0.02土0.02土0.02士0.02土0.03土0.03Nb 0.14-0.50 土0.06士0.06土0.06士0.06土0.07土0.08Ti 1. 00-4. 00 土0.09土0.09士o.10 土0.12士O.12 士O.14 0.15-0.50 土0.05土0.05士0.06土0.07士0.07土0.08Al 0.50-2.00 士O.10 士0.10士0.10土O.12 士0.12土0.144.4 力学性能试验4.4. 1 力学性能试样的制备按GB/T228、GB/T229的规定执行。
21、4.4.2 拉伸试验、冲击试验、布氏硬度试验、洛氏硬度试验分别按GB/T228、GB/T229、GB/T231、6 GB/T 26639-2011 GB/T 230的规定执行。4.4.3 锻件力学性能试验用试样的数量，每组试样包括拉伸试样l个、冲击试样2个。纵向试样退火或正火却长部盼猝火+回火a)轴或方彤、长方形锻件切向试样b)空心锻件t:)圆盘锻件d)环形锻件图1各类锻件的取样位置4.4.4 力学性能试验如有一项或几项指标不合格时，需取双倍数量试样对试验不合格的项目进行复试。复试时如有1个试样的性能低于要求，该批锻件必须重新热处理，但重新热处理总计不得超过3次。补充回火不能认为是重新热处理，
22、其次数不受限制。4.4.5 锻件重新热处理或补充回火后，仍按4.3、4.4的规定重新进行试验。7 GB/T 26639-2011 4.5 锻件白点的检验白点用超声波探伤或低倍试验检查，必要时用断口检查确定。其试验与检查方法按GB/T226、GB/T 1814、GB/T1979、GB/T7736及JB/T4009的规定执行。5 验收、标志和证明书5. 1 锻件由供方质量检验部门按合同要求进行检验，需方可按该要求复验;除另有约定外，一切检验应在供方进行。5.2 检验合格的锻件，应在显著部位(工艺指定部位)打上(或写上)必要的标志。标志内容以图纸(或合同)规定为准，否则可按供方规定，但必须做到可追溯
23、性。标志可以采用钢印、电子刻笔、记号笔或油漆等多种方式进行，但应保证转运、运输等各环节不脱落。5.3 交货的锻件应附有锻件检验合格证明书，内容包括:a) 供方名称;b) 工作令号(合同号)、图号(产品规格)、锻件名称;c) 锻件的数量和单件重量;d) 钢号、炉号或件号;e) 化学成分和各项检验结果;f) 锻件交货的热处理状态;g) 质量检验部门的印章、检验人员的签章和日期。8 附录A(规范性附录)附加要求GB/T 26639-2011 本要求仅当需方在订货合同中规定时才执行，可采用其中一项或几项，附加要求的细则由供需双方商定。A.1 化学成分锻件的化学成分分析可按GB/T222和GB/T223
24、的规定进行。A.2 弯曲试验按GB/T232的规定执行。A.3 高温拉伸试验高温拉伸性能验收标准由供需双方商定。高温拉伸试验方法按GB/T4338。A.4 低温冲击试验低温冲击的验收标准、取样部位和方向、取样数量由供需双方商定。冲击试验方法按GB/T229 0 A.5 晶粒度测定晶粒度验收标准由供需双方商定。晶粒度试样同拉伸试验试样的部位取样，晶粒度测定方法接GB/T 6394 0 A.6 非金属夹杂测定钢中非金属夹杂测定的验收标准由供需双方商定。非金属夹杂测定试样取样部位同拉伸试验试样，测定方法按GB/T10561。A.7 钢的低倍组织检验钢的低倍组织的验收标准由供需双方商定。取样部位在相当
25、于冒口端的加长部位，试验方法按GB/T 226，低倍缺陷评级按GB/T1979 0 A.8 超声波探伤按JB/T4009或GB/T6402、GB/T7736的规定进行。9 G/T 26639-2011 A.9 磁粉或渗透检测磁粉和渗透检测的验收标准由供需双方商定。磁粉和渗透检测方法按JB/T8468和JB/T8466。A.10 其他需方提出的其他试验项目和要求。10 =ON|伺NH因。华人民共和国家标准液压机上钢质自由锻件通用技术条件GB/T 26639-2011 国中* 中国标准出版社出版发行北京复兴门外三里河北街16号邮政编码:100045 网址电话:6852394668517548 中国标准出版社秦皇岛印刷厂印刷各地新华书店经销4晤印张1字数21千字2011年10月第一次印刷开本880X 1230 1/16 2011年10月第一版著书号:155066. 1-43593 18.007乙如有印装差错由本社发行中心调换版权专有侵权必究举报电话:(010)68533533定价GB/T 26639-2011 打印日期:2011年10月20日F002
