1、中华人民共和国国家标准气门嘴用HPb63-0.1铅黄铜管HPb63-0.1 leaded brass tube for al r valve mouth applications UDC 669.35 5 4 46629.113 。12.5GB8010一87本标准适用于橡胶机械T丁业部门制造各种轮胎套件的充气气门嘴用的厚壁圆形63U. l衍黄铜筐。1 品种1. 1 牌号、状态和规格产品的牌号、制造方法、供应状态和规格应符合表l的规定。表1规格，mm牌号:tu ill 方t去供应状 、外径j，由lj1 一碰YJ 2 18 31 HPb63 0.1 拉制3 硬（Y,) 8 31 1 2 外形尺寸及
2、允许偏差1 . 2. 1 管材的外径、壁厚及允许偏差应符合表2的规定。表2外径壁厚公称尺寸允许偏差林尺f允许偏差8 0 o. 15 3.0 士U.308. 5 0. 15 3 0 士0.3018 0 24 6.5 士065 、20 0.26 7 . 士0.7024 0. 30 9. 5 0. 85 26 0.30 10.0 + 0 90 27 0. 30 10 8 土。.90 31 0,35 13 0 士1.0 1 . 2. 2 管材的端部应锯切平整，允许育程微的毛刺和LII心。切斜不应大3mm1.2.3 管材应是丘的，弯曲度应符合表3的规定。壁厚6. 13 3.0 13 mm fi: 度10
3、00 4000 中国有色金属工业总公司1987-0422批准1988 05 01实施GB 8010 87 表3夕卡f平在步来弯曲度，；大j子8. 0 8 5 18 31 1 . 2. 4 管材的不困度和暖厚不均不应超出外径和壁厚的允许偏差。1 . 3 标记不例外径为27mm，暖厚为10.8mm的半硬管材，标ic为毡MPb630.1 Y2 27x 10.8 GB 8010-87 2 技术要求6 7 盯llll2. I 管材的化学成分应符合GB5232 85Jui:黄铜化学成分和产品形状中HPb63 0.1的规定。2.2 管材的室温力学性能应符合表4的规定。表4外径抗拉强度b伸长如cl1 0 艘度
4、状，式 mm MP a (kgfmm2) s HRR HB (d10) 8.0 8. 5 .353 (36) 主20o.i Y3) 3 18 31 40 7U 7U 12 5 1 2 硬（Y2) 18 31 64 86 11 u 16 5 注2仲裁时硬度值以洛氏硬度（HRB）为准。2.3 霄材应进行消除内应力处理。2.4 筒材的断口应致密，无缩尾。不允许有超出YB732一71铜、镇及其含金伍材和棒材断rJ价驳法规定的分）豆、气孔和i夹杂苓缺陷。2.5 管材的外表面应光滑，不应有裂纹、起皮、气泡和夹杂等缺陷。允许有不使管材外径和目主厚趟出允许偏差的划伤、凹坑、压入物和斑点等缺陷。表面水迹、油迹、
5、氧化色、发暗和矫JI痕迹不做为报废的依据。3 试验方法3. I 管材的化学成分仲裁分析方法按GB5122 85黄铜化学分析方法的规定进行。3.2 霄村的拉力试验按GB228 76金属拉力试验法）的规定进行。3.3 t开材的洛氏硬度试验按GB230 83金属洛氏硬度试验tl;）、布氏硬度按C;R231 84 （金属布民硬度试验方法的规定进行。3.4 管材的断口检1l方法按YB732一71的规定进行。3.5 苟材的外形尺寸用干分尺、卡尺、钢板尺和钢卷尺进行汩IJ旨。c, 1“ G88010 87 3.6 弯曲度的测量方法是把管材平行放在半台L用1m bi:的钢板尺靠在所测管材的严j七用寒尺或其他测
6、量仪器视l虽节和l钢饭尺间最大距离。3. 7 管材的表面质量用肉眼进行检杏。4 检验规则4. 1 检查和验收4. 1. 1 管材应由供方技术监督部门验收，并保证产品质量符合本标准要求。4. 1 . z 需方对收到的产品应按本标准的规定进行检验，如检验结果与本标准规定不待时，rV.在收到产品之H起三个月内向供方提出，由供需双方协商解决。4.2 tFl批管材应成批提交验收。每批管材应由同状态和l规格所组成，每批霞虽不大J2000kg. 4.3 检验项目每批管材应进行化学成分、力学性能、断口、外形尺寸布1表面质量的检验。4.4 取样位置和取样数量4.4. 1 化学成分的取样4.4. 1. 1 供方在
7、悄铸过程中每炉取一个试样进行化学成分检毯。4.4. 1.2 需方在每批宦材中任取个试样进行化学成分检验。4.4.2 管材拉力试验由每批ljl f下取2根管材，每根任取一个试样。4.4.3 管材硬度试验取样方法和数量同第七4.2条，试验是在锐、卡的管材纵向的面i学少打3点椒、仁均值。、v面大小以满足试验要求为宜。4.4.4 管材断口检验由每批巾ff取2根管材，每根在压余端尾部）进行检验:fjy、尾分木椅时，则对illJ端i挂行检验。供方叮不迸fT此项检验，1且必须保证。4.4.5 管材应逐根对外形R寸和外表面质量进行检查，外径和壁厚尺、j测量按F列规定方法进行。4.4.5. 1 规格为a.ox3.0、8.53.0mm的管材，每批取5根先测量外径，然后把管材的蝙嵌切成两半，测量壁厚。4.4.5.2 外径1831mm的管材应逐根测量外径后，每批取5根，把端锯成附i，测量培厚。4.5 重复试验各写出试验即使有一个试样的试验结果不合格时，则应从该批中再取双倍试样进行该不合格琐l的短验，复验结果仍有个试样不合格，则全批报废或逐根检验，合格者单独编批验收。5 包装、标志、运输和贮存此项按YB730一70重有色金属加工产品包装、标志、运输和保臂一般方法的热！屯j茸们、附加说明本标准由沈阳布色金属加l）负责起草。本标准主要起草入睡忠i成、沈宝龙。
