1、HB 5966-2008 .&RtI_ 目IJ在司本规范非等同采用国际标准ISO7169: 1998 (E) 航空航天流体系统一240锥面型可拆卸导管连接一通用规范。本规范与国际标准的主要差别是:a) 在抗弯试验中，国际标准的基准导管材料是1/8强化的OCr19N凹，而本规范的基准导管材料是国溶态lCr18Ni9曰:b) 抗弯试验的试验载荷，国际标准给出的是固定值，而本规范是按导管材料破断强度的1/4给出。本规范代替HB5966一1996挤压式无扩口导管连接件技术条件。本规范与HB5966-1996相比，主要变化是对连接件所使用的材料、工作压力及导管规格等技术要求进行了扩充。本规范附录A是规范
2、性附录。本规范由中国航空工业第一集团公司提出。本规范由中国航空综合技术研究所归口。本规范起草单位:中国航空综合技术研究所、中国航空工业成都飞机设计研究所。本规范主要起草人:李俊异、罗建平、孙忠志、窦志伟。本规范于1986年首次发布，1996年第一次修订。、， HB 5966-2008 符合本规范的连接件应是满足了本规范的要求并通过了本规范所规定的试验的典型产品。3.2 材料、热处理、表面处理3. 2. 1 一般要求连接件应使用符合表1要求的材料或能通过鉴定试验的其他等效材料制造。3. 2. 2 导管材料导管材料应符合如下要求:表1连接件材料零件材料型另1材料代码b采购状态附录A表A.l所列材料
3、编号直通接头或螺母铝合金I D 棒料w 2 弯管接头D 3 直角接头铝合金=通接头四通接头飞N2 碳钢II F 棒料或锻f牛4 直通接头5 穹管接头J II 5 直角接头不二通接头III R 6 四通接头IV K 7 铁合金IV T 8 卡套碳钢II F 9 挤压和f焊管套不锈钢IV V 棒料10 烙焊管套1 II III IV 11 饮合金111 III IV T 12 a系统的温度型别和压力等级符合GJB456-1988。b材料代码见表2，a) 推荐的导管材料、技术条件和品种见表3;b) 在通过鉴定试验的条件下，也可以选用其他等效导管材料。3.2.3 热处理零件或材料的热处理按零件标准或因
4、样规定，标准或图样中未规定的，按下述规定热处理:2 a) 钢45正火;b) 合金钢30CrMnSiA制零件，HRC29.035.5; c) 不锈钢lCrl刑i2制零件，HRC23.032.0; d) 不锈钢lCrllNi2W2MoVA制零件，HRC25.0 35.0; e) 不锈钢lCr18Ni9Ti制零件固溶处理;D 钦合金零件退火;g) 因样和本规范均未规定热处理的，应符合原材料技术条件的要求。表2材料代码和参考识别颜色材料代码参考识别颜邑(国际标准)铝D 绿色铝w 棕色碳钢、合金结构钢F 金棕色十不锈钢J 亮金属色HB 5966-2008 3. 2. 4. 2 完成后的连接件可以2 行识
5、别。3.3 3.3.1 机加螺纹侧面Ra值应不大于3.2m。连接件的外螺宜滚制。3.3.2 对滚制螺纹，螺纹受压侧面的任何部位、螺纹根部和l非受压侧面不允许有重迭、裂纹、表面变形和发纹。螺纹牙顶或中径以上的非受压侧面允许有深度不超过表4所规定极限值的主运和发纹。表4渎的叠和表面变形深度单位为毫米规格深度DN 5 0.15 6 0.18 8 0.18 10 0.2 12 0.23 14-40 0.25 3.4 外观3.4.1 连接件的零件应符合图样和本规范的要求且无毛刺和毛边。3. 4. 2 .密封表面Ra:!:三0.8，其余机加表面Ra:!:三3.2，锻件和棒材的非机加表面应有一致的质量和状态
6、且无裂纹、折叠、裂缝、凹陷，或者是用肉眼或磁力或着色检查可见的可能影响使用的缺陷。3.4.3 铝合金接头沿锻件分模面处的剪切面缺陷可以通过打磨(粗糙度Ra:S;6.3)并蚀刻发现。如果这种缺陷可以在保证零件的相应厚度的情况下消除到再蚀刻时不出现，则不应列入拒收范围。3.4.4 管接头非加工表面允许有加工螺纹的痕迹。3.4.5 导管内表面不允许有外来夹杂物、凹陷和凸瘤。3.5 标记3. 5. 1 除非产品仅用于生产商内部的装配线，连接件均应按3.5.23.5.7打标记。3.5.2 除非另有规定，零件应有由完整的零件编号和生产商商标组成的永久性标识。3.5.3 按照生产商的习惯标记的方法应是激光标
7、印、冲击标印或电蚀印。3.5.4 当零件规格小于或等于8mm，且因零件尺寸的关系无法应用完整的零件编号时，标志最多可以省略到不含规格号的基本零件号。3.5.5 标记的部位不应对零件或其表面保护有害。组件标记在装配后应位于易观察位置。3.5.6 如果使用材料代码，则代码的字母(见表2)也应用激光标印、电蚀印钢印等标识在零件上。3.5.7 激光标印不应用在焊接接头的焊接端。3. 6尺3. 6. 1 零件螺纹连接端的端头尺寸应符合田5970-2008的规定。3.6.2 零件的尺寸和公差应符合图样的规定。3.6.3 除非另有规定，模锻件加工表面到非加工表面间的只寸公差不低于HB6077 -2008的F
8、级。3.6.4 模压件模锻角度为60，._，T，未注圆角半径R为2mm。3. 6. 5 在锻坯上攘制外螺纹时，按GJB52-1985的规定加工退刀槽，退刀槽的最小直径不应小于相应部位毛坯直径的基本值。3. 6. 6 表面处理中有氧化磷化过程的零件，其表面粗糙度在表面处理前检查。3. 6. 7 对于从两端钻制流体通道的直通管接头，在钻孔交汇点处两孔之间的偏移量不应超过0.2mm，允许用直径比规定通道最小直径小O.3mm的量规检查:直角管接头和弯管接头在流体通道接合处横截面积应不小于最小通道的截面积，可以用直径比规定通道直径小O.3mm的硬质小球进行通过性检查。3. 6. 8一般公差按回到00-1
9、999。4 HB 5966-2008 表5(续)最大工作压力导管规格a如1Pa盯1日1导展目.r 材料15.2 1.4 21.00 一18 14.4 l.8 28.00 一18 13.70 4.31 20 16.8 1.6 21.00 一16 2 28.00 一23 10.90 3.53 25 21 2 21.00 一20 2.5 28.00 一27.2 2.4 21.00 -32 25.6 3.2 28.00 一40 34 3 21.00 一32 4 28.00 一a导管规格参数的定义和符号符合HB4-2-2002的规定。设计、材料、连接工艺、温度型别和压力级别不同的产品通过对比试验进行鉴定
10、，当采用4.5.3.1.1的方法试验时，合格产品在基准产品相同挠度条件下应能通过107次应力循环。采用4.5.3.1.2的S一N曲线方法时，其疲劳寿命应相当或超过基准产品。3.8.7 重复装配试验试验方法和要求应符合HB7000-2008第4章的规定。3.8.8 连接强度试验当按照GJB3230-1998的5.7条进行试验时，11型D级的连接组件的最小轴向拉力见表6，在达到规定的载荷前，导管不应破裂或从管套中脱出。其他设计的最小轴向拉力不低于4倍工作压力所形成的轴向拉力。表6导管连接强度导管外径DN5 6 8 10 12 14 16 18 20 25 32 40 mm 首次生产最小轴向拉力40
11、 44 3.10 4.6 7.5 1 1 19 20 3 36 时给出kN ik&_ 3.9 拧紧控制导管在进行性能试验和在飞机上安装时均应进行拧紧程度的控制，控制的方法按HB7000-2008。3. 10 其他要求3. 10. 1 导管预装的工艺参数和检验应符合组合导管标准或图样的规定。3.10.2 组合导管端部直线段的长度应符合HB4-55-2002中4.4.2条和图5的规定。3.10.3 无扩口导管拧紧连接装配后，螺母和接头的连接处应用红色漆条作好检验标记。4 质量保证规定4. 1 检验责任除非合同或订货方的要求中另有规定，生产商对本规范规定的所有要求检验的性能进行检验。除非另有规定，生
12、产商可以使用经订货方同意的自有设备或第三方试验室。只要订货方认为有必要证实供应和服务同指定要求的符合性，都有权对本规范所规定的检验项目进行检查。6 HB 5966 2008 8 检验项目脉冲试验ab 试验bc 弯曲疲劳试验ad 重复装配试验连接强度试验形式表7(续)试验件任选一种要求试验方法数量l编号3 79 3.8.4 I HB 6133一19873 11012 3 1l315 3.8.5 3 11618 6 11924 3.8.6 2 12526 3 130321 3.8.7 2 133341 3.8.8 GJB 3230-1998 的5.3条4.5.3 HB 7000-2008 的4.3
13、条GJB 3230一1998的5.7条a除了最大规格之外，每种规格中的一半的管座接头应是管座端大于导管端的变径直通管接头。b可以用进行过重复装配试验的零件进行试验。c可以用进行过脉冲试验的零件进行试验。d带直通管接头的6个试验件用作基准鉴定，另2个试验件带三通管接头。表8质量一致性检验内容检验项目抽样、缺陷分级和接收质量限要求检验方法产品检查非破坏性检验4.4.2 3.33.6 4.5.1 破坏性检验4.4.3 耐压试验所有组合导管和接头3.8.2 GJB 3230一1998的5.1条气豆泄漏试验3.8.3 4.5.2 HB 5966-2008 4.4.5 质量控制记录供货方应将每一批的检验记
14、录保存至少5年。在订货方有要求时，应能够提供证明同相应材料规范符合性的化学成份分析、机械性能试验及冶金试验记录。4. 5 检验方法4. 5. 1 产品检查旨在确认连接件材料、尺寸、螺纹、壁厚、表面缺陷、粗糙度、标记和l外观同本规范和相应标准符合性的产品检查方法如下:a) 除非另有规定，尺寸和表面粗糙度使用通用检验方法检查:b) 材料确认:生产厂应对所使用的所有炉批号的材料按相应材料规范和热处理规范的要求对化学成份和l机械性能进行符合性确认，对原材料的确认应在未进行热处理的产品上进行:c) 晶粒流向:滚制螺纹的侧面应进行低倍检查，样件应从己加工完成的零件中抽取并将螺纹部分沿轴向剖开以显示其同3.
15、3.2条的符合性，剖面应抛光并蚀刻以充分显示表面缺陷:d) 除非规范、惯例、图样或订货方另有要求，外观、缺陷和l破坏性检验采用生产商现行有效的方法。4.5.2 气压用于气压系统的零件需做气压泄漏试验。试验件按最小拧紧力矩进行安装，并用空气或氯气进行工作压力(见表5)或系统压力试验，最少保持压力5min。试验前试件应清洁，不得接触油液。浸入水中时，不允许有气泡漏出。4. 5. 3 弯曲疲劳试验4. 5. 3. 1 旋转弯曲疲劳试验4.5.3.1.1 107次循环试验试验方法和应力按HB6442-1993中3.3条和2.1条的规定，试验过程中导管和连接件不应出现渗漏和破坏。4. 5. 3. 1.
16、2 绘制SN曲线可以用绘制S-N曲线来代替107次循环试验，此时，为了绘制S-N曲线，需准备8个试验件，每两个试验件用于四种应力水平之一。其中三组双试件采取不同的高应力水平以取得破坏时的循环数，组双试件在维持107次循环不破坏的较低应力水平。试验方法按HB6442-1990的3.3条。4.5.3.2 平面弯曲疲劳试验可以用田6442-1990中3.1所规定的平面悬臂粱弯曲试验方法代替旋转弯曲试验，试验循环次数和应力水平按4.5.3.1的规定。4.5.4 试验条件4.5.4.1 除标准己有规定外，试验的温度为常温。4.5.4.2 除非另有规定，应用如下介质进行试验:a) 气压渗漏试验的试验介质为
17、空气或氯气:b) 1型或II型系统试验用石油基液压油，推荐用YH一10或YH一15;c) III型系统试验用硅酸醋基液压油:d) 无论实际系统使用何种介质，都可以用水作试验液:e) 为保证安全，气体介质仅用于气压渗漏试验，所有其余加压试验使用液体介质。4.5.4.3 试验样件应按表7的示意图组装，装于导管末端的管套应与实际使用的结构一致，接头的安装拧紧力矩应符合HB7000-2008的规定。鉴定试验时，除重复装配试验外，所有试验件的一半按最大拧紧力矩安装，另一半按最小拧紧力矩安装。4.5.4.4 液压系统接头在安装时用工作液或润滑剂润滑，润滑剂应与系统工作液相容且本质上与工作hu l HB 5
18、966-2008 6. 1. 1 表面变形surface irregularity 可能有害的相对一般表面外形的不一致性。6. 1. 2 裂纹crack 外部杂质的规则(清晰)开裂。穿过或越过晶界注:裂纹一般是在型力rI工过程中由于过度变形或热处理而产生。在零件被提交重要的再加热的情况下，裂纹通常会因氧化而变色。6. 1. 3 折叠fold 可能是在锻造过程中形成的重返金脚。注:折叠可以在直径变化处或其附近出现，在非圆形颈部、肩部和头部尤其常见。6. 1. 4 lap 类似折叠的机加缺陷。6. 1. 5 发纹seam 1) 通常是在铸造或锻造过程中的缺陷造成的表面张开或裂纹:2) 与基材不一致
19、的外来材料和材料中的夹渣。6. 1. 6 凹陷pit 由于例如腐蚀的原因而造成的材料表面的坑或洞。6. 1. 7 leakage 1) 在压力试验时由试验液体造成的湿润、形成液滴或滴落，或者气压试验时的气泡:2) 由于破裂而造成的试验液逸出。6. 1. 8 连接件的组合连接件的组合fitting components 连接件的定义按图l规定。螺1:入II - - 一_/内J击iiefA头_/c.:J单17战头N阳HI.件?斗ft图1连接件的组合示意图12 导i12屋子HB 5966-2008 附录A(规范性附录)国际标准给出的等效材料和过程.1 表A.l所列材料和国外标准是由国际标准作为临时替
20、代物认可的，一旦国际标准制订完成，将代替并删去相应的被认可的非国际标准，其中已经达到建议草案阶段的国际标准列于表A.l的相应栏中。注:中国等效或相近材料或标准及过程也可使用，但应该注意的是，如果选用f在材料或处理上不等效的材料或成分，则可能导致不同的试验结果，更重要的是可能导致不同的连接组件性能。表.1材料材料描述国际标准国际标准认可国内等效或相近材料编号草案的国家标准牌号技术条件轧制、拉制或冷成型铝合金棒或丝材，QQ-A-255/6 2024-T4 GB/T 3191-1998 2024 (2024 T6 T851) 2A12-T4 A级精度轧制、拉制或冷成型铝合金棒、生或异QQ-A-255
21、/9 7075一T732 GJB 2054-1994 I 型棒，7075 (7075 T73) 7A09-T73 3 铝合金锻件热处理QQ-A-367 2014一T6GJB 2351-1995 (2014 T6) 2A14-T6 4 络锢钢(4130)棒和再锻件(航空质) MIL-S-6758 30CrMoA GB/T 3077-1999: (4130) 5 AMS-QQ-S一763OCrl8Ni9 (304) 棒材按GJB2294 不锈钢棒、丝材和锻件AMS-QQ-S一763lCr18Ni9Ti -1995 6 (321) 锻件按GJB2351 AMS-QQ-S一763-1995 7 OCr
22、l协Ji12Mo2(316) 8 钦及钦合金片材、带材和板材AMS-T-9046 TC4 GJB 2218-1994 (6AL一4V)9 冷成型碳钢棒材标准质量规范ASTMAI08 20 GB/T 3078-1994 (1213 , 1214) GJB 1951一199410 待定(17-4) OCrl叫i4Cu4NbGJB 2294-1995 11 结构用电熔炼15Cr5NiO.03(Cb+Ta) 4Cu AMS 5659 OCr 15Ni5Cu2Ti YJ0060(A) 制棒材、锻件和环(15-5) 12 12000psi (825MPa)级6Al-4V钦合金棒ISOIDP AMS 492
23、8 TC4 GJB 2218-1994 材和锻件9600 (6AL-4V) 13 航空液压质量铝合金圆截面拉制无缝管MIL-T-7081 6061一T6GJB 2379-1995 (6061 T6) , 14 航空液压系统用1/8强化状态不锈钢IS0 9522 A孔1S-T-6845OCr18.Ni9 GJB 2296 -1995 (S30400)导管(S30400) b=725-.，965 高压液压系统用9.0Mn-20Cr-6.5Ni-OCr21Ni6Mn9N 15 ISO 9540 AMS一T-55610.28焊接和拉制不锈耐热例管(21-6-9) b=980_ 1117 16 屈服强度4000PSI(275MPa)退火无缝钦ISO 9620 AMS 4942 TAl-l1 GB/T 3624-1995 管(CP 40) 17 冷加工并去应力状态的Ti-3AI-2.5V钦ISO 9630 AMS 4944 TAl8 GJB 3423 -1998 合金无缝液压管材(3AL-2.5V) 18 铝合金阳极化MIL-A-8625 19 镀铺(电解法)ASM-QQ-P-416 20 钦合金的磷酸盐氟化物处理AMS 2486 21 铁及钦合金阳极化处理ASM 2488 14
