1、中华人民共和国轻工行业标准QB/T 1851 1993 造纸机械蒸煮锅1 主题内容与适用范围本标准规定了ZJG蒸煮锅的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存。本标准适用于以木片、竹片、芦苇为原料，采用碱法生产纸浆的ZJG蒸煮锅（以下简称“蒸煮锅勺。2 引用标准GB 150 钢制压力容器GB/T 1184形状和位置公差未注公差的规定GB/T 3323 钢熔化焊对接接头射线！照相和质量分级GB/T 9439 灰铸铁件GB/T 11352 一般工程用铸造碳钢件JB 2536 压力容器油漆、包装和运输劳动部颁发压力容器安全技术监察规程3产晶分类3. 1 型式蒸煮锅型式为固定直立
2、式外循环间接加热型式。3.2 型号4 技术要求z J G 二一设计顺序号产品分类代号G为蒸煮锅）产品大类代号。为制浆）造纸行业代号4. 1 蒸煮锅为第一类压力容器，其制造和验收应符合本标准的规定，并按经规定程序批准的图样和技术文件制造，还应符合劳动部颁发的压力容器安全技术监察规程（以下简称容规悦和GB150的有关规定。4.2 材料4.2. 1 材料应符合容规和有关现行标准的规定。4.2.2 材料必须同时具有质量合格证明书和材料标记，否则应进行复验。4.2.3 主要受压元件的材料代用必须征得原设计单位同意，并附有证明文件。4.2.4 碳素钢铸件应符合GB/T11352的规定4.2.s 灰铸铁件应
3、符合GB/T9439的规定。4. 3 锅体中华人民共和国轻工业部199310-05批准276 1994 06 01实施QB/T 1851一19934. 3. 1 筒体部分同断面上最大内径与最小内径之差e，应不大于该断面设计内径队的1%.且不大于25mm。4.3.2 筒体部分直线度允差D.L不得超过筒体高度H的2%。，且不大于20mm, 4. 3. 3 筒节外困周长允差/,d为其设计内径队的土0.4%，具体数值应保证其环向焊缝对口错边量符合4.3. 5. Za ,4. 3. 5. Zc条的规定。4. 3.4 球带体瓣片成型后曲率允差瓣片用弦长为1000 mm的样板检查，任何部位间隙f不得大于3m
4、m，见图1,弦tL 蕃iL图I少气4.3.5 焊缝对口错边量，见图2。在:z:z:z:n1_一二T 斗巳j_ 立:s:sJT 图24.3.5.1 对下面各项，其焊缝的对口错边量b不得大于3mm, a. 简体和锅颈部分的纵向焊缝：b. 锥体（包括球带体和锥带体）的所有拼接焊缝。4.3.5.2 对下面各项，其焊缝的对口错边量b不得大于5mm, a. 简体部分的环向焊缝，b. 锅颈与锥带体连接的环向焊缝； 球带体与简体连接的环向焊缝。4.3.6 焊缝处形成的棱角4.3.6.1 筒体和锥带体的所有纵、环焊缝处形成的棱角E不得大于（0. 18，十2)mm，且不大于5mm (o，为名义厚度）。在环向形成的
5、棱角E，用弦长L等于l/6D，且不小于300mm的内外样板检查，见图3。在轴向形成的棱角E，用长度L不小于300mm的直尺检查，见图4,叫llL t 茸匮梓样幢幢民L 图1277 QB/T 1851-1993 -11i只jk/, 因44.3.6.2 球带体焊缝处形成的棱角（包括错边量）E，在焊前E，运6mm，在焊后E，三三9mmo检查时用弦长I，二三1000 mm的样板测量，见图5。制值4L;.1000 图5E, =A B 式中A一测定的最大棱角处距样板之间隙，mm;B一样板测量支点距样板之距离，mmoB = IR, R2 I 式中R,球带体理论内半径或外半径，mm号R2一一样板曲率半径，mm
6、。4. 3. 7球带体和锥带体表面凹凸量C不得大于4mm。4. 3. 8锅颈4.3.s.1 锅颈与法兰盘焊后必须进行完全运火的热处理。样缸L;o 1000 ( 1) ( 2 ) 4.3.s.2 锅颈与法兰盘焊接的焊缝应充满、完整，不得有凹坑等危及强度的缺陷，焊缝表面应进行着色探伤检查。4.3.s. 3锅颈与锥体焊后应保证法兰面与锅体中心线垂直，其垂直度不得大于3mm。4.4 异形弯头4.4. 1 铸件不应有缩孔、裂纹、粘砂、非金属夹杂物和疏松等缺陷。4.4.2铸件内外表团都应清理于净。4.4.3加工前应进行退火处理。4.4.4 加工后应进行水压试验，试验压力不得低于设计压力的1.5倍加上它所处
7、位置的液柱静压力。试验用常温清水，保ff时间不少于5min，不得有渗漏现象。4.5 筐子4. 5. 1 篮子板表面要求光洁、平整、无斑痕和机械损伤等缺陷，加工后应清除毛刺。4.5.2 霞子架外圆周长尺寸偏差为其外圆设计直径的土0.5%。4.6支柱278 QB/T 1851 1993 支柱两端底面庇互相平行，并对支柱轴线要垂直，其平行度和垂直度均不得低于GB/T1181规定的9级精度。4. 7装配4. ?. 1 相邻筒节或筒节与锥体联接处以及锥体分段处，纵焊缝距离均不得小于100mmo 4. 7.2 锅体上各接管中心线的方位偏差为士10mm。4. 7. 3下锥体上焊有4个支脚，支脚的底面应在同一
8、平面上，并对锅体的基准面平行，其平面度和平行度均不大于3mmo支脚应环向均布，其中心圆直径偏差为士zmmo 锅体的基准面在简体与下锥体的环焊缝以上50mm处，在基准面的oo、goo、180、270。各点为测量点，在测量点位置打冲眼印记，并用油漆涂色圈作为测量点标记。4.s外观质量4. s. 1 钢板表面应避免机械损伤，对严重的尖锐伤痕应进行修磨，并使修磨范围内的斜度至少为3 1 修磨深度不得超过钢板名义厚度乱的5%：且不大于Zmm，超过时应焊补。4. s. 2 锅体焊缝表面应均匀整沽，不得有裂纹、气孔、弧坑和夹渣等缺陷，并不得保留有熔渣与飞溅物。焊缝局部咬边深度不得大于O.5 mm，咬边连续长
9、度不得大于100mm，焊缝两侧咬边的总长不得超过该焊缝长度的10%。4.8.3机械加工表面不得有锐棱、毛刺、斑痕和其他机械损伤。4.9配套件所有安全附件及外购配套元器件应有合格证明书。5 试验方法5. 1 锅体焊接试板与试样的检验与评定应符合GB150中10.5条和容规中64,71,72条的规定。5. 2 焊缝探伤5. 2. 1 如必须在锅体焊缝上开孔，则被开孔中心两侧各不少于1.5倍开孔直径范围内的焊缝应按GB/T 3323的规定进行100%射线探伤，探伤结果E级为合格。5. 2. 2 锅体上除接管与锅体的焊缝，锅颈法兰处焊缝以外的所有纵环焊缝都应按GB/T3323进行局部探伤。探伤长度不得
10、少于各条焊缝长度的20%，且不小子250mmo T型接头处必须探伤，其探伤长度计算在20%长度内，探伤结果E级为合格。5. 2. 3进行局部探伤的焊缝，如发现有不允许的缺陷时，应在该缺陷两端的延伸部位增加检查长度，增加的长度为该焊缝长度的10%，且不小于250mm，若仍有不允许的缺陷时，则对该焊缝进行100%探伤检查。5.3 锅体水压试验应按容规中95,96,98条及97条中2,3,4,6款的规定进行。5. 4 4. 3. 1条应用内径千分杆测量。5. 5 4. 3. z条应用细钢丝和钢板尺在简体素线上测量。5.6 4.3.3条应用钢卷尺测量。5. 7 4. 3. 4条应用样板和塞尺测量。5.
11、s 1.3.s条应用垫块和深度尺测量。5. 9 4. 3. 7条应用样板和深度尺测量。5. 10 4.3.8.Z条着色探伤检查应根据GB150附录HC补充件）的规定进行。5. 11 4. 3. s. 3条应用铅垂线、直角尺、钢板尺测量。5.12 4.5.2条应用钢卷尺测量。5. 13 4.6条应用高度尺、直角尺、塞尺测量。5. 14 4. 7. 3条应用专用胎具保证。5. 15 4. 8. 1. 4. 8. 2条应用钢板尺、深度尺测量。279 6 检验规则6. 1 检验分类产品检验分出厂检验和现式俭验。6. 2 If f检验6.2. 1 产品应逐台进行检验。6.2.2 检验项目QB/T 185
12、1一1993丘对4.3. 1.4. 3. 2.4. 3. 5,4. 3. 6.4. 3. 7,4. 3. s. 2,4. 3. s. 3,4. 6,4. 7.4. 8,5.1,5. 2,5. 3条进行检验，均应符合该条规定。6. 3 型式检验6. 3. 1 有下列情况之一时，应进行型式检验。a. 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；b. 正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变可能影响产品性能时， 正式生产后，每累积生产100台时；d. 产品停产五年恢复生产时。6. 3.2 检验项目为本标准全部技术要求。6-3. 3 在该批产品中抽取10%，且不少于台进行检验。6. 3. 4 检验项目应全部
13、合格。7标志、包装、运输、贮存7. 1 应在设备明显部位装有产品铭牌铭牌内容包括2a. 制造单位名称；b. 产品名称，c. 产品型号5d. 产品规格；c. 设计压力$f. 试验压力zg. 设计温度，h. 设计总重pi. 产品编号；j. 制造日期sk. 制造许可证编号gI. 监检钢印标记。?. 2 在产品铭牌座右侧焊上压力容器注册铭牌座，二者连接牢固。7. 3 出厂文件应符合容规和锅炉压力容器安全监察的有关规定。7.4 包装和运输应符合JB2536的规定，如订货合同上另有规定时，则应符合其合同规定。附加说明z本标准由轻工业部技术装备司提出。本标准由全国轻工机械标准化中心归口。本标准由天津轻工业机械厂负责起草。本标准主要起草人杨正融。280
