1、.JG 中华人民共和国建筑工业行业标准JG/T 5022-92 钢筋冷拔机Wire drawing machine 1993-01-06发布1993-07-01实施中华人民共和国建设部发布中华人民共和国建筑工业行业标准钢筋冷拔机Wirc drawing machine JG/T 5022-92 1 主题内容与适用范围本标准规定了钢筋冷拔机(以下简称冷拔机的分类、技术要求、试验如去、检验规则和标志、包装、运输、贮存。本标准适用于冷拉、拔建筑用直径为4-12mm光圆钢筋的冷拔机。2 引用标准GB 5226 机床电气设备通用技术条件GB 3768 噪声源声功率级的测定一一简易法GB 2828 逐批检
2、查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查GB 191 包装储运图示标志ZBJ 04008 建筑机械与设备产品型号编制方法3产品分类3.1 结掏型式冷拔机按卷筒工作位置分为立式、卧式、串连式三种型式。3.2 主参数及系列冷拔机主参数为钢筋最大进料直径。主参数系列为:4.0, 6.5, 8.0, 10, 12mm。3. 3 基本参数冷拔机基本参数应符合表1的规定。表1名称基本参数钢筋最大进料直径.mm 4.0 6.5 8. 0 10 12 钢筋抗拉强度仰的，MPa 1200 1100 拉拔力，kN 注10二三1625 二三40二注63400 550 650 750 800 卷筒直径，mm 450
3、 600 700 800 900 500 650 750 中华人民共和国建设部1993-01-06批准1993-07-01实施JG/T 5022-92 3.4 型号冷拔机型号由组、型、特性、主参数和更新、变型代号组成。其型号说明如下:3.5 标记示例r- L_ .J L一一-更新、变型代号。用大写印刷体汉语拼音字母顺序A、B、c.表示主参数代号。以钢筋最大进料直径mm表示特性代号:w-卧式L-立式C一串连式组、型1号:G-钢B-拨第二次变型最大进料直径为10mm的立式钢筋冷拔机tGBLI0B JGX X X X 4技术要求4. 1 一般要求4. 1. 1 标准件、外购件、协作件经验收合格后方能
4、使用。4. 1. 2 冷拔机应在下列环境条件下正常作业:a. 环境温度-15400C;b. 月平均最低温度为250C时，该月平均最大相对湿度不大于90%;c. 电源电压偏离额定值:1:5%。4. L 3 冷拔机空载噪声声压级应不大于8归B(A)。4. 1. 4 冷拔机的电器系统应有牢固可靠的接零或接地装置。在接零和接地装置处应有标志。电器控制部分应具有防火、防震、防尘措施，其元件应排列整齐，连接牢固，绝缘可靠。4. 1. 5 冷拔机应操作方便，安全可靠。直流电动机的起动电游应小于额定电流的1.5倍，交流电动机的起动电流不超过其最大允许值，并应有乱线、断线的安全停车和紧急停车等措施。紧急停车制动
5、时间不大于缸，正常制动时间为60s。4. 1. 6 冷拔机应有冷却装置以保证钢丝的质量。JG/T 5022-92 4. 1. 7 运动机件的摩擦部位应能正常润滑，油孔、油嘴和油杯应设置在便于加油且不易碰坏的位置。4. 1. 8 卷筒拉拔部分表面硬度应不低于HRC50，粗糙度(R.)不低于3.2mm，有效硬化层深度应不小于1.5mm。4. 1. 9 卷筒应作静平衡试验，其平衡精度等级为G40。计算许用偏心距的余式:CeJ .= 40mm/s .0. (1) 式中:CeJ一许用偏心距，mm; 一卷筒角速度，rad/s。4. 1. 10 圆柱齿轮和蜗杆传动的精度等级应不低于8级。4.2制造与装配质量
6、要求4.2.1 制造冷拔机的材料应符合图样要求，采用代用材料时，应不低于原有材料的主要机械性能指标，并须有检验合格证。4.2.2 铸件工作表面应平整，不应有夹渣、砂眼、疏松、气孔、裂纹等铸造缺陷。4.2.3 锻件不应有裂纹、夹层、折叠、结疤、夹渣等缺陷。4.2.4 焊接件的焊缝应工整，同一条焊缝宽度应均匀一致，不得有漏焊、烧穿、咬肉、裂纹等缺陷，焊渣应清除干净。4.2.5 电气系统应操作方便、灵敏可靠，并符合GB5226中的有关规定。4.2.6 润滑系统油路应畅通，无渗漏现象。4.2.7 冷却系统应畅通，无漏水现象。4.2.8 卷筒拉拔线的标高允许偏差应不大于+1.5mm。4.2.9 紧固件、
7、连接件应牢固可靠，不得松动。4.2.10 冷拔机组装后运转应灵活平稳，无异常声响。4.3 外观质量要求4.3. 1 冷拔机外形应美观，非加工表面应平整。4.3.2 凡加工的外露金属表面，应进行防锈处理。4.3.3 涂漆应均匀、平整、色泽一致，不应有发粘、脱皮、皱皮和流痕等缺陷。4.3.4 所有罩壳应平整，不得有直径超过15mm的锤印痕，安装牢固、可靠、不歪斜。4.4 可靠性要求4.4.1 .(令拔机可靠性指标用可靠性试验期间的作业率、平均无故障工作时间和首次无故障时间来衡量。a. 作业率应大于或等于90%;b. 平均无故障工作时间应大于或等于150h;C. 首次无故障时间应大于或等于120ho
8、4. 4. 2 新研制的冷拔机应进行可靠性试验，试验累计时间不少于350h。4. 5 产品性能与质量分等规定4.5.1 冷拔机按产品的质量和使用性能分为优等品、一等品和合格品，达不到合格品指标的为不合格品。3 JG/T 5022-92 4.5.2 质量分等规定见表2。表2序号项目合格品一等品优等品拉拔表面硬度，HRC 二二50二二55二三60卷拉拔表面有效硬化层深度，mm 二:;，.5 二二21 筒拉拔表面粗糙度儿，m:;:;3.2 :;:;1. 6 拉拔表面对孔轴线的径向跳动9级8级2 进入下道拉丝模之前的钢丝温度，C100 :;:;80 75 3 空载噪声，dB (A) 88 85 4 附
9、件及配套产品性能主到合格品一等品优等品水平水平水平5 主要项目检查合格率100% 6 外观质量符合4.3条规定作业率90% 95% 98% 7 可靠性平均无故障工作时间，h 150 200 250 首次无故障时间，h 120 150 200 5试验方法5.1 试验条件5. 1. 1 试验场地应坚实平整。样机的周围5m内不允许有障碍物。进行噪声测定时，应远离其它噪声源。5. 1. 2 试验环境温度及试验用电源电压应符合4.1.2条的要求。5. 1. 3 试验用的仪器、量具、工具等应齐备。5.2 空载试验5.2.1 电动机输入功率的测定测定电动机的输入电流、电压、功率、卷筒转速试验3次，将结果记入
10、附录A(补充件表Alo5.2. 1. 1 主要仪器电流表、电压表、功率表、光电测速仪5.2. 1. 2 测试方法启动样机，运转平稳后，测出电动机输入功率、电流、电压及卷筒转速。5.2.2 制动时间的测定测定样机的紧急和正常制动时间，试验3次，将结果记入附录A(补充件)表Al。4 5.2.2.1 主要仪器衫、表。5.2.2.2 测试方法JG/T 5022-92 启动样机，运转平稳后，操纵制动手柄或开关，测出制动时间。5.2.3 噪声测定5.2.3. 1 主要仪器声级计、卷尺。5.2.3.2 测点要求a. 样机周围10m内，不得有大的振动与干扰;b. 测点离地面1.5m，水平方向离拌机表面1.2m
11、; C. 在样机周围选择不少于4点进行测试。5.2.3.3 测试方法采用A计权网络测量声压级。a. 停样机，测量背景噪声;b. 启动祥机，运转平稳后，测量工况噪声，测定结果记入附录A(补充件表A2。5. 3 负载试验5.3. 1 拉拔力测定5. 3. 1. 1 主要仪器力传感器、测试仪、记录仪等。5. 3. 1. 2 测试方法将力传感器布置在合适的位置，试验3次，结果记入附录B(补充件。5.3.2 电动机输入功率、制动时间的测定。5.3.2. 1 主要仪器电流表、电压表、功率表、光电测速仪、秒表等。5.3.2.2 测试?法样机运转正常后，测出电动机输入功率、电流、电压、卷筒转速。操纵制动手阳或
12、开关，测量制动时间，试验3次，结果记入附录B(补充件。5.4 可靠性试验通过可靠性试验，评定产品是否达到规定的性能，检查产品性能的稳定性。5.4.1 试验内容样机在规定的试验时间350h内，是否发生故障，以及故障情况。5. 4. 1. 1 故障分类a. 严重故障:在正常作业的情况下，零部件严重变彤飞断裂，零件过景磨损，机构失灵等情况均定为大故障。b. 一般故障z主要机构和传动零件发生故障排除时间小于缸，而又不经常发生的故障均定为中故障。C. 轻度故障:紧固件松动、调整皮带松紧、电器接触不良等均定为小故障。5 JG/T 5022-92 5.4. 1. 2 故障次数折算方法根据故障大小，用折算系数
13、对故障次数予以统计，其折算系数应符合表3的规定。表3故障分类严重故障一般故障轻度故障故障折算系数3 2 O. 2 5.4.2 测试方法冷拔机可靠性试验，用现场考核的方?去进行，用最大进料直径钢筋试验时间不得小于125h。在不更换零件和正常维护的情况下，样机应正常工作。5.4.3 平均无故障工作时间及可靠度计算a. 平均无故障工作时间MTBF=去式中:MTBF一一平均无故障工作时间.h; To一一作业时间.h; No一一故障当量次数，次。其中故障当量次数计算公式:的=.;Ni . (3) 式中z在一一故障折算系数.;1、;2、白分别为严重、一般、轻度故障折算系数;N; -_实际故障次数，Nh N
14、2、N3分别为严重、一般、轻度故障实际次数;当Nol时，取No=l。b. 可靠度R = _ T_o一X100% . (4) To+T1VVI 式中:R一一可靠度;T 1 -累积的故障修复时间.h。C. 结果记九附录c(补充件。6检验规则6.1 检验分类冷拔机检验分为出厂检验与型式检验。6. 1. 1 出厂检验6. 1. 1. 1 每台冷拔机必须经制造厂质量检验部门检验，检验合格方可出厂。6. 1. 1. 2 冷拔机应逐台进行空运转，试验时间不少于1h.其中高速运转不少于O.伍。6. 1. 1. 3检验项目JG/T 5022-92 a. 外观检查，应符合4.3条的规定;b. 制造与装配质量检查，
15、应符合4.2条的规定;C. 随机文件检查，应符合7.6条的规定;d. 安全性检查，应符合4.1.4条、4.1.5条的规定;e. 主要性能检查，应符合4.1.3条、4.1.6条、4.1.8条、4.1.9条的规定。6. 1. 2 型式检验6. 1. 2. 1 有下列情况之一时，应进行型式检验:a. 新产品、老产品转厂生产的定型鉴定;b. 正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时;C. 正常生产时，二年应进行一次检验;d. 产品停产三年后，恢复生产时;e. 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时;f. 国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。6. 1. 2. 2 型式检验应从出
16、厂检验合格的产品中任抽2台。6. 1. 2. 3检验项目a. 外观检查，应符合4.3条的规定;b. 安全性检查，应符合4.1.4条、4.1.5条的规定;C. 冷却系统检查，应符合4.2.7条的规定;d. 噪声检查，应符合4.1.3条的规定;e. 空运转试验，应符合4.1.3条、4.2.10条的规定;f. 可靠性试验，应符合4.5条的规定;g. 精度检查，应符合4.2.8条的规定Fh. 润滑系统检查，应符合4.1.7条、4.2.6条的规定。6.2 抽样方法6.2.1 抽样方法应符合GB2828的规定，在抽样中规定冷拔机产品的检查水平为一般检查水平1I，提供检查批的样机不少于6台。按质量等级给出合
17、格质量水平AQL值见表4。抽样采用一次正常检查抽样方案见表50表4不合格类等级合格品一等品优等品A类不合格6. 5 6.5 6. 5 B类不合格25 25 6. 5 C类不合格40 25 25 7 JG/T 5022-92 表5不合格合格品一等品优等品类等级n AQL Ac R. n AQL Ac Re n AQL Ac Re A类不合格2 6.5 。l 2 6. 5 。1 2 6.5 。1 B类不合格2 25 1 2 2 25 1 2 2 6.5 。1 C类不合格2 40 2 3 2 25 2 2 25 1 2 注:11一一样本大小;Ac一一合格判定数;R。一一不合格判定数。6.2.2 不合
18、格分类按质量特性不符合的严重程度分为A类不合格、B类不合格和C类不合格。冷拔机不合格的分类项目见表6。表6不合格类等级检验项目判定依据安全防护按4.1.5条、4.2. 5条A类不合格可靠性按4.4条噪声按4.1.3条装配质量按4.2.8条、4.2.9条B类不合格制造质量按4.1.8条、4.1.9条、4.1. 10条工作性能按4.2.10条制动性能按4.1.5条外观质量按4.3条标志铭牌按7.1条C类不合格随机必备附件按7.5条随机技术文件按7.6条防锈蚀4性按7.3条6.3 质量判定6.3. 1 根据样本检查结果，若在样本中各类组发现的不合格数小于或等于相应的合格判定数Ac时，则判定该批为合格
19、;若在样本中各类组发现的不合格数大于或等于不合格判定数Rc时，则判定该批为不合格。6.3.2 评定检查批的质量等级时，当各类组检查结果分别达到质量分等中不同等级，则以最低等级作为最终评定冷拔机产品的质量等级。JG/T 5022-92 6.3.3 当可靠性试验未达到本标准要求时，尽管按表5抽样检查各类组均达到合格，但最终判定冷拔机为不合格。7 标志、包装、运输、贮存7.1 冷拔机应在明显位置固定标牌，标牌内容应包括:a. 制造厂名称;b. 产品型号及名称;C. 主要技术性能参数;d. 产品制造编号;e. 产品出厂日期;f. 质量等级标志。7.2 产品荣誉标牌应在有效期内悬挂，非出口产品不得在标牌
20、上加注中国制造字样。7.3包装箱必须牢固可靠，并有防潮、防雨和通风措施，其相应贮运图示标志应符合GB191中的规定。装箱前产品外露加工表面应做防锈处理。7.4 冷拔机在运输中应放置平稳、固定可靠，防止重叠重压和剧烈震动。7.5 产品出厂时，制造厂应提供易损件、专用工具、随机附件，特殊附件由用户与制造厂另行商定。7.6 制造厂应随机向用户提供下列技术文件:a. 装箱单;b. 产品合格证书;C. 产品使用说明书;d. 易损件目录或图册;e. 随机备件与工具清单。8 质量保证用户在遵守运输、保管和使用规则的条件下，自制造厂发货之日起，一年内如发现冷拔机因制造质量不良而发生损坏或不能正常工作时，制造厂
21、应负责免费修理或更换损坏的零部件(易损件除夕忡。9 制造厂名称:样机型号与名称z样机编号:制造日期2:1丁-功率情况k矶F1 行f噩且E 2 3 平均1 2 3 平均试验单位:10 JG/T 5022-92 附录A空载试验记录表(补充件表Al电机输入功率、制动时间记录表电压电流卷筒转速紧急制动时间正常制动时间V A r/min 自s 试验人员z试验日期:制造厂名称:梓机型号与名称:样机编号z制造日期z测定序号1 2 3 平均试验单位:1 JG/T 5022-92 表A2噪声测定记录表背景噪声实测噪声Ji! 占、测点2 3 4 1 2 3 4 试验人员:试验日期:11 JG/T 5022-92
22、附录B负载试验记录表(补充件制造厂名称:样机型号与名称:样机编号:制造日期zi、至1丁-公称拉功率紧急制正常制拔力电流电压卷筒转速情况kW A V r/min 动时间动时间kN s s 里存2 3 平均1 童高2 3 平均试验单位:试验人员2试验日期:12 制造厂名称:样机型号名称:祥机编号z制造日期1序号2 3 4 5 6 累积评定结果试验单位:故障部位No= MTBF= 故障内容JG/T 5022-92 附录c可靠性试验记录表(补充件)故障故障折算修复时间作业时间性质次数次数h h To= T 1= ATI= 试验人员:试验日期g13 JG/T 5022-92 附加说明:本标准由建设部标准
23、定额研究所提出。本标准由建设部机械设备与车辆标准技术归口单位北京建筑机械综合研究所归口。本标准由中国建筑科学研究院建筑机械化研究所、浙江省杭州拉丝机制造厂、浙江省兰溪市建筑机械厂、浙江省温州市潜桥混凝土设备厂、江苏省无锡县拉丝机厂负责起草。本标准主要起草人张学军、玉林良、张建国、胡建海、周涌前、吴学松。本标准委托中国建筑科学研究院建筑机械化研究所负责解释。14 (京)新登字035号中华人民共和国建筑工业行业标准，钢筋冷拔机JG /T 5022-92 长中国建筑工业出版社出版、发行(北京西郊百万庄新华书店经销北京市顺义到需华印刷厂印刷势开本:787X1092毫米1/16 印张:1 字数:23千字1993年9月第一版1993年9月第一次印刷印数:1-900册定价:1.00元ISBN7-112-01980-X/TU .1517 (700创
