1、ICS 9 1. 140 P 47 道B中华人民共和国国家标准城镇燃气调压器City gas pressure regulators 2011-12-30发布、数码防伪 中华人民共和国国家质量监督检验检茂总局中国国家标准化管理委员会GB 27790-20门2012-11-01实施发布GB 27790-2011 目次E1122799mmm口口巳MMMMMMMM四四汩汩汩nnmmmmmm性性应应度适度适强验g的uu强测g的件问义压检c下压检c下文bJ定求求求液晶数度定液品数度目则用义和记料要要要件成封性系温性规件成封性系温性项规引定语号标类记材般构料观压片密特量限久法般观压片密特量限久则验定性和术
2、符与分标与一结材外承膜外静流极耐方一外承膜外静流极耐规检判围范语类构求验验于范规术JJ分JJ结JJJ要JJJJJJJJ试JJJJJJJJJ检JJ=E33445556666666677777777788前12345678GB 27790-2011 9 标志、标签、使用说明书.30 9. 1 标志、标签.30 9.2 使用说明书.10 包装、运输、储存.31 10.1 包装.31 10.2 运输3110.3 储存31附录A(规范性附录)橡胶材料物理机械性能.32 附录B(资料性附录)调压器橡胶件的使用寿命.33 附录c(资料性附录)大流量调压器流量系数测定的替代方法34附录D(资料性附录)流量特性
3、.35 H GB 27790-20门前言本标准第6.2条、第6.3.1条、第6.4条、第6.5.4.1条和第6.5.5条为强制性的，其余为推荐性的。本标准按照GB/T1. 1-2009给出的规则起草。本标准使用重新起草法参考EN334: 2005 (人口压力不大于100bar的燃气压力调节器，与EN 334:2005的一致性程度为非等效。本标准由中华人民共和国住房和城乡建设部提出。本标准由住房和城乡建设部城镇燃气标准技术归口单位归口。本标准起草单位z中国市政工程华北设计研究总院、上海飞奥燃气设备有限公司、特瑞斯信力(常州)燃气设备有限公司、陕西宏远燃气设备有限责任公司、合肥市久环给排水燃气设备
4、有限公司、河北瑞星调压器有限公司、浙江春晖智能控制股份有限公司、费希尔久安输配设备(成都)有限公司、乐山川天燃气输配设备有限公司、重庆市山城燃气设备有限公司、宁波志清实业有限公司、成都杰森输配设备实业有限公司、克莱斯德(北京)燃气设备有限公司、北京鑫广进燃气设备研究所、天津新科成套仪表有限公司、国家燃气用具质量监督检验中心。本标准主要起草人:王启、播良、霍军、郑劫、孙宗浩、常保成、裴文彩、陈镜兔、邱敏、袁勇、赵小波、陈志清、刘杰、刘斌、李松、孙建勋、赵自军。回GB 27790-2011 城镇燃气调压器1 范围本标准规定了城镇燃气(人工煤气和天然气，下同)输配系统用的燃气调压器(以下简称调压器)
5、的术语和定义、符号、分类与标记、结构与材料、要求、试验方法、检验规则、标志、标签、使用说明书以及包装、运输、储存。本标准适用于进口压力不大于4.0MPa、工作温度范围(调压器组件及附加装置能正常工作的介质和本体温度范围)不超出一20oC60 oC且其下限不低于燃气露点温度、公称尺寸不大于300mm的调节出口压力的调压器。管道液化石油气和液化石油气混空气输配系统用的调压器参照本标准执行。本标准不适用于稳压器、瓶装液化石油气调压器和二甲酷用的调压器。凡本标准未注明的压力值均指表压值，单位为MPa。2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文
6、件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T 191 包装储运图示标志(GB/T191-2008 , ISO 780:1997 , MOD) GB/T 229 金属材料夏比摆钟冲击试验方法(GB/T229一2007，ISO148-1: 2006 , MOD) GB/T 699 优质碳素结构钢GB/T 1173 铸造铝合金GB/T 1220 不锈钢棒GB/T 1239.2 冷卷圆柱螺旋弹簧技术条件第2部分:压缩弹簧GB/T 1348 球墨铸铁件(GB/T1348-2009,ISO 1083:2004,MOD) GB/T 1527 铜及铜合金拉制管GB/T 15
7、91 低合金高强度结构钢GB/T 1690 硫化橡胶或热塑性橡胶耐液体试验方法GB/T 3191 铝及铝合金挤压棒材GB/T 3452. 1 液压气动用。形橡胶密封圈第1部分:尺寸系列及公差(GB/T3452.1-2005 , ISO 3601-1:2002 ,MOD) GB/T 3452.2 液压气动用O形橡胶密封圈第2部分:外观质量检验规范(GB/T3452. 2 2007 ,ISO 3601-3: 2005 , IDT) GB/T 6388 运输包装收发货标志GB/T 7306. 1 55。密封管螺纹第1部分:圆柱内螺纹与圆锥外螺纹(GB/T7306. 1-2000, eqv ISO 7
8、-1: 1994) GB/T 7306.2 55。密封管螺纹第2部分:圆锥内螺纹与圆锥外螺纹(GB/T7306. 2-2000 , eqv ISO 7-1:1994) GB 27790-20门GB/T 9112钢制管法兰类型与参数GB/T 9440 可锻铸铁件GB/T 9969工业产品使用说明书总则GB/T 12226通用阅门灰铸铁件技术条件GB/T 12227通用阀门球墨铸铁件技术条件GB/T 12229通用阅门碳素钢铸件技术条件GB/T 12716 60。密封管螺纹CGB/T12716-2002 ,ASME B1. 20. 1 :1 992 ,EQV) GB/T 13306 标牌GB/T
9、13384 机电产品包装通用技术条件GB/T 15115 压铸铝合金GB/T 23934 热卷圆柱螺旋压缩弹簧技术条件HG/T 20592 钢制管法兰CPN系列)HG/T 20615 钢制管法兰CClass系列)JB/T 7944 圆柱螺旋弹簧抽样检查3 术语和定义、符号3. 1 术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3. 1. 1 调压器regulator 自动调节燃气出口压力，使其稳定在某一压力范围内的装置。3. 1.2 调压器系列series of regulators 相同设计原理下，结构相似的不同公称尺寸调压器的总称。3. 1. 3 直接作用式调压器direct acting reg
10、ulator 利用出口压力变化，直接控制驱动器带动调节元件运动的调压器。直接作用式调压器的作用原理见图1。2 说明:1一一设定元件;2一一驱动器;3一一膜片;4一一信号管;5一一阀座;6一一阀垫57一一调压器壳体;8一一调节元件;9一一驱动器壳体;10一一呼吸孔;11一-金属隔板;(1十3)一一一控制器。3.1.4 图1直接作用式调压器间接作用式调压器indirect acting regulator GB 27790-2011 利用出口压力变化，经指挥器放大后来控制驱动器带动调节元件运动的调压器。间接作用式调压器的作用原理见图203 GB 27790-2011 说明21一一指挥器;2一一过程
11、管53一一驱动器;4-一一信号管35一一驱动腔56一一阀座;7一阀垫38-一调压器壳体;9一调节元件;10-金属隔板;11 一驱动器壳体。3 8 图2间接作用式调压器3. 1. 5 调压器公称尺寸nominal diameter of regulator 调压器进口的公称尺寸，表示调压器的尺寸规格。3. 1. 6 公称压力nominal pressure E 6 7 一个用数字表示的与压力有关的标示代号，为圆整数。本标准中用于表示调压器的进、出口法兰的公称压力。3.1.7 设计压力design pressure 在相应的设计温度下，用于确定壳体或其他零件强度的压力值。3. 1. 8 4 进口压
12、力范围inlet pressure range 调压器能保证给定稳压精度等级的进口压力范围。注:同一调压器可具有不同的进口压力范围。GB 27790-2011 3. 1. 9 最大进口压力maximum inlet pressure 在进口压力范围内，所允许的最高进口压力值。3. 1. 10 最小进口压力minimum inlet pressure 在进口压力范围内，所允许的最低进口压力值。3. 1. 11 出口压力范围outIet pressure range 调压器能保证给定稳压精度等级的出口压力范围。注2同一调压器可具有不同的出口压力范围，调压器可通过更换某些零部件来获得所需的出口压力范
13、围。3. 1. 12 最大出口压力maximum outlet pressure 在出口压力范围内，所允许的最高出口压力值。3. 1. 13 最小出口压力minimum outIet pressure 在出口压力范围内，所允许的最低出口压力值。3. 1. 14 额定出口压力rated outIet pressure 调压器出口压力在规定范围内的某一选定值。3. 1. 15 基准状态reference conditions 温度为15oC，绝对压力为101.325 kPa时的气体状态。3. 1. 16 流量volumetric f10w rate 单位时间内流过调压器的基准状态下的气体容积，单位
14、为m3/ho3. 1. 17 流量系数f10w coefficient 进口绝对压力为6.89kPa，温度为15.6oC，在临界状态下，调压器全开所通过的以0.02826旷/h为单位的空气流量。3. 1. 18 静特性performance 静特性是表述出口压力随进口压力和流量变化的关系。3. 1. 19 静特性线performance curve 在进口压力和调整状态不变时，通过先增加流量后降低流量所得到的出口压力随流量变化的曲线。注2本标准采用进口温度为15c时的静特性线。3.1.20 静特性线族family of performance curves 同一调整状态下各不同进口压力下所得静
15、特性线的集合。5 GB 27790-2011 3. 1. 21 设定压力set point 调压器的一族静特性线的名义出口压力。注:设定压力可等于额定出口压力。3. 1. 22 压力回差hyster四isband 一条静特性线上同一流量下两个出口压力值之差。3. 1. 23 驱动压力motorization pressure 调压器驱动器高压腔内的气体压力。3. 1. 24 静态stable conditions 出口压力在干扰发生后逐渐平稳变化到稳定值后的状态。3. 1. 25 稳压精度accuracy 一族静特性线上，工作范围内出口压力实际值与设定压力间的最大正偏差和最大负偏差绝对值的平均
16、值对设定压力的百分比。3. 1. 26 稳压精度等级accuracy c1ass 稳压精度的最大允许值乘以100。3. 1.27 关闭压力lock-up pressure 调压器调节元件处于关闭位置时，静特性线上零流量处的出口压力。此时，从开始关闭点流量减少至零流量所用的时间应大于调压器关闭的响应时间。3. 1. 28 关闭压力等级lock-up pressure c1ass 实际关闭压力与设定压力之差对设定压力之比的最大允许值乘以100。3. 1. 29 最大流量maximum accuracy f10w rate 在规定的设定压力下，针对一定的进口压力，能保证给定稳压精度等级的最大流量中的
17、最小者。可有最大进口压力下的最大流量、最小进口压力下的最大流量及最大和最小进口压力间的某一压力下的最大流量。3.1.30 最小流量minimum f10w rate 在规定的设定压力下，针对一定的进口压力，能保证给定稳压精度等级的最小流量和静态工作的最小流量中的最大者。可有最大进口压力下的最小流量、最小进口压力下的最小流量及最大和最小进口压力间的某一压力下的最小流量。3. 1. 31 关闭压力区lock-up pressure zone 每一相应进口压力和设定压力的静特性线上，在零流量与最小流量间的区域l(见图3)。6 P, P,(1 + AC/I00) P P,(I-AC/I00) ，.、L
18、L L一Qmn ,p, 说明:P, 一一出口压力;P1 一一进口压力;AC -一稳压精度等级;SG 一一关闭压力等级;Q 一一流量;QmaxPI-P1下的最大流量zP 设定压力;QminPI-P1下的最小流量。凡，(1+SG/I00) - -一:-Q町.P，图3关闭压力区(静态)3. 1. 32 关闭压力区等级c1ass of lock-up pressure zone 最小流量和最大流量的比值的最大允许值乘上100。3. 1. 33 GB 27790-2011 Q 静特性线族的关闭压力区等级c1ass of lock-up pressure zone of family of perform
19、ance curves 静特性线族上，最大进口压力下的最小流量和最小进口压力下的最大流量的比值的最大允许值乘上10003. 1. 34 工作温度范围operating temperature range 调压器组件及附加装置能正常工作的介质和本体温度范围。3.2 符号符号和说明见表1。7 GB 27790-20门表1符号和说明序号符号单位说明1 A % 稳压精度2 AC 稳压精度等级3 C. 流量系数4 C . 测试工况下的流量系数5 Cgx 调压器在部分开度下的流量系数6 d 试验介质的相对密度7 K 1j 测试工况下的形状系数8 K1 形状系数9 m 流量系数C.试验中亚l临界流动状态下的
20、测试工况数10 n 流量系数C.试验中临界流动状态下的测试工况数11 F 岛1Pa设计压力12 P 1 MPa 进口压力13 P 1aV MPa 最大进口压力与最小进口压力的中间值14 P1ma,q: MPa 最大进口压力15 P lX1in MPa 最小进口压力16 P2 MPa 出口压力17 P,0.5MPa时，膜片设计压力不应小于1.1.P max且不小于0.665MPa。5. 1. 2 工作温度范围调压器工作温度范围有一10.C 60 .C和-20.C60 .C两种，-20.C60 .C时应特别注明。5.1.3 区域、楼栋和表前调压器的额定出口压力5. 1. 3. 1 区域、楼栋和表前
21、调压器的额定出口压力宜按表4规定选取。表4区域、楼栋和表前调压器的额定出口压力单位为千帕序号工作介质区域楼栋表前1 人工煤气1. 76 1. 40 1. 16 2 天然气3.00 2.40 2.16 注:管道液化石油气的区域、楼栋和表前调压器的额定出口压力分别为3.80kPa、3.04kPa和2.96kPa。5.1.3.2 用户有特殊要求时可根据用户要求采用表4以外的出口压力。5.2 结构要求5.2. 1 进、出口连接型式5. 2. 1. 1 调压器与其上、下游管道的连接应符合下列规定:a) 法兰:其连接尺寸及密封面型式应符合GB/T9112、HG/T20592或HG/T20615的要求;b)
22、 管螺纹:仅可用于公称尺寸小于或等于DN50的调压器，并应符合GB/T7306. 1、GB/T7306.2 或GB/T12716的规定。11 GB 27790-2011 5.2. 1. 2 法兰的公称压力不应小于调压器壳体的设计压力，并在以下系列值中选用:(0.6)、(1.0)、1.6、2.0、2.5、4.0、5.0MPa 不带括号的优先选用。5.2. 1. 3 调压器的进、出口法兰应采用相同的公称压力。5.2.2 其他配置5.2.2. 1 间接作用式调压器的驱动力应由调压器进口燃气提供，其取压接头宜设置在调压器上。该燃气引出管上宜设有过滤装置。5.2.2.2 调压器调压信号的取压位置及信号管
23、的尺寸应能提供稳定的压力信号。5.2.2.3 呼吸管或呼吸装置应有防止异物进入的措施。5.2.2.4 内装的安全装置与调压器的工作应相互独立。5.2.2.5 调压器内装紧急切断阅时，紧急切断阀的解锁动力应由调压器出口燃气压力提供。紧急切断间应手动开启，除由调压器出口压力控制自动解锁外，还宜设置于动控制的解锁装置。5.2.3 公称尺寸和结构长度5.2.3. 1 调压器进口连接的公称尺寸宜在下列数值中选用:15、20、25、32、40、50、65、80、100、150、200、250、3005.2.3.2 调压器出口连接的公称尺寸宜在以下数值中选用:15、20、25、32、40、50、65、80、
24、100、150、200、250、300、350、400、450、5005.2.3.3 进口、出口公称尺寸相同的法兰连接的调压器，其结构长度宜采用表5所示值，也可采用表6所示值。表5法兰连接的调压器结构长度单位为毫米法兰公称压力PN/MPa公称尺寸0.6/1. 0/1. 6/2.。2.5/4.0/5.。结构长度公差DN 结构长度25 184 197 40 222 235 50 254 267 士1.565 267 292 80 298 318 100 352 368 150 451 473 土2.5200 543 568 250 674 708 300 736 774 士3.5 12 GB 27
25、790-2011 表6法兰连接的调压器备选结构长度单位为毫米公称尺寸法兰公称压力PN/MPa结构长度公差DN 0.6/1.0/1.6/2.0/2.5/4.0/5.0 结构长度25 160 40 200 土1.550 230 65 290 80 310 100 350 150 480 士2.5200 600 250 730 士3.5300 850 5.2.3.4 内螺纹连接的调压器结构长度宜符合表7的规定。表7内螺纹连接的调压器结构长度单位为毫米结构长度公称尺寸DN结构长度公差短系列长系列15 65 90 20 75 100 +1. 0 1. 5 25 90 120 32 105 140 40
26、120 170 +1. 0 一2.050 140 200 5.3 材料要求5.3. 1 一般要求5. 3. 1. 1 制造调压器零部件的材料对城镇燃气、加臭剂和燃气中允许的杂质应具有抗腐蚀的能力。5.3. 1. 2 用于制造调压器零部件的材料，应附有生产单位的质量证明。调压器制造单位应按质量证明对材料进行验收，必要时应进行复验。5.3.2 金属材料5.3.2.1 用于制造调压器零部件的金属材料应满足下列要求:a) 所有承压件及金属隔板应根据使用条件选用表8所列的材料，但不包括紧固件及管接头;13 GB 27790-2011 表8承压件材料的使用条件使用条件材料性质材料8Smin 1) 最大设计
27、压力(PXDN2)皿皿最大公称尺寸Pmax DNax % MPa MPa. mm 口1口1轧钢、锻钢16 3) 铸钢15 7 2.0 150 球墨铸铁15 2.0 500 可锻铸铁6 2.0 100 100 灰铸铁4) 0.4 100 4 2.0 50 锻造铝合金7 50 1. 5 1. 0 25 150 铸造铝合金4 2.0 160 1)伸长率8s应符合所选材料相关标准的规定。2)调压器公称尺寸，对指挥器壳体此项指其进口连接的公称尺寸。3)表示元此项限定条件。的最小拉伸强度为200MPa，仅用于工作温度范围为一10c 60 c的调压器。b) 承压件的紧固件所用钢材的伸长率85不应小于9%;c
28、) 管接头所用钢材的伸长率85不应小于8%;d) 其他非承压件的选材可不受表8限制。5.3.2.2 最低工作温度低于一10oc但高于或等于一20OC，且调压器设计压力大于或等于2.5MPa 时，调压器阅体、阀盖、驱动器壳体和法兰盖等所用的金属材料，除符合5.3.2.1的要求外还应满足下列要求:a) 碳钢、低合金钢应进行夏比V型缺口冲击试验，试验温度为一20OC，其三个试样的平均冲击功应大于或等于27，允许一个试样的试验结果小于平均值，但不应小于2010冲击试验方法及要求应符合GB/T229的规定;b) 奥氏体不锈钢可不作冲击试验;c) 锻造及铸造铝合金的抗拉强度不高于350MPa时，可不作冲击
29、试验。5.3.2.3 调压器的结构材料(锻件、铸件、型材等)，其化学成分、热处理、无损检验和力学性能等均应符合相关标准的规定。5.3.2.4 制造调压器承压件的材料为碳钢时，应选用优质碳素结构钢。5.3.2.5 弹簧应采用碳素钢、合金钢或不锈钢的弹簧钢丝制造，成品检验应符合GB/T1239.2、GB/T 23934和JB/T7944的规定。精度等级不应低于E级。5.3.2.6 信号管(引压管)和过程管宜采用不锈钢管，设计压力小于或等于0.4MPa时，可采用铜管，并应符合GB/T1527的规定。调压器为内置取压时，可采用对工作介质有抗腐蚀能力的其他材料。5.3.2.7 调压器零件材料应根据工作条
30、件、制造工艺、质量要求和经济合理性等因素选择。在满足5.3.1和5.3.2的条件下，应选用表9所列材料或同等及以上的其他材料。GB 27790-20门表9常用金属材料材料牌号标准号铸造铝合金ZLl04、YLl02GB/T 1173 GB/T 15115 灰铸铁HT200、HT250GB/T 12226 锻造铝合金2A70 GB/T 3191 QT400-15、QT400-18、QT500-7GB/T 12227 球墨铸铁QT400-18L GB/T 1348 铸钢WCA、WCB、WCC、LCBGB/T 12229 20、25、35、40、45、30Mn25GB/T 699 锻钢和轧钢Q345-
31、D GB/T 1591 可锻铸铁KT300-06、KT330-08、KTH350-10GB/T 9440 不锈钢2Cr13、3Cr13、OCr18Ni9、00Crl8Ni10GB/T 1220 5.3.3 非金属材料5.3.3. 1 膜片及其他橡胶件，应采用对工作介质有抗腐蚀能力的橡胶材料，膜片可用合成纤维增强。5.3.3.2 膜片、阀垫、0形橡胶密封圈等橡胶件的材料物理机械性能及耐城镇燃气性能应符合附录A要求。5.3.3.3 0形橡胶密封圈的设计、制造和验收应符合GBjT3452. 1和GBjT3452.2的规定。5.3.3.4 阀垫、膜片及其他橡胶件的表面应平滑，元气泡、缺胶和脱层等缺陷。
32、5.3.3.5 橡胶件的使用寿命可参照附录B的规定。5.3.3.6 塑料制件的材料性能应符合国家现行相关标准规定。6 要求6. 1 外观6. 1. 1 调压器表面应进行防腐处理，防腐层应均匀，色泽一致，元起皮、龟裂、气泡等缺陷。6. 1.2 调压器与附加装置及指挥器间的连接管应平滑，元压瘪、碰伤等损伤。6. 1. 3 调压器阔体表面应根据介质流动方向标识永久性箭头，标牌、使用说明书和包装应分别符合9.1.1、9.2和10.1的要求。6.2 承压件渡压强度6.2. 1 承压件应按设计压力P的1.5倍且不低于P+0.2MPa进行液压强度试验，试验结果应符合下列要求:a) 试验期间无渗漏;b) 卸载
33、后，试件上任意两点间的残留变形不大于以下数值中的较大者:一一0.2%乘以该两点间距离;一一-0.1mm 15 GB 27790-2011 6.2.2 金属隔板应进行蘸压强度试验，试验压力按6.2.1的规定，应无渗漏和异常变形。6.3 膜片成品检验6.3.1 膜片耐压试验试验压力为设计压力(见本标准5.1. 1.汩的1.5倍，保压期间不应漏气。6.3.2 膜片耐城镇燃气性能应符合附录A的规定。6.3.3 膜片的成品在一200C下保温1h后，其柔性不应降低。6.4 外密封调压器经承压件液压强度试验合格后应进行外密封试验。承压件和所有连接处应按各自设计压力的1.1倍且不低于0.02MPa进行外密封试
34、验，并应符合以下两种情况之一为合格za) 按本标准7.$.5方法试验时，应无可见泄漏;b) 按本标准7.5.6方法试验时，总泄漏量不应超过表10规定的值。表10最大泄漏量单位为立方米每小时换算为基准状态的最大泄漏量公称尺寸DN外密封内密封1525 4X 10-5 1. 5X10-5 4080 6X 10-5 2.5X lO-5 100-150 lX 10-P1内取三点，在出口压力范围Pz内取三点进行静特性测定。每一出口压力在三个进口压力下作测定，即作出一族三条静特性线。初设出口压力PZc和进口压力P1的取值应符合下列要求:PZmax- Pz 1) 初设出口压力PZc分别为:PZmin、PZm皿
35、和Pzmt=P2mtn+3 p1皿-P，2) 进口压力P1的取值分别为:P1min、P1max和PIav=Plmm+12 1 0 3) 当按上述规定确定的进口压力P1min小于该族的PZc+.P时应选:P1min=PZc十.P0 .P一二调压器尚能保证稳压精度等级的最小进出口压差，由制造单位明示。7.6. 1. 2 静特性型式检验试验步骤如下:a) 首先在进口压力等于P1町、流量为(1.151. 2) Qmin P1凹的工况下，将调压器出口压力调整至初设出口压力P加(图5所示初始点);或采用制造单位明示的初始状态设定方法;b) 完成初设后进行如下操作，测定一条静特性线:1) 利用流量调节阀改变
36、流量，先逐步增加至最大试验流量毡，然后逐步降低至零，最后再增加至初始点。按下述方法确定QL:QL一?一条特性线的最大试验流量FQR 一一试验台能提供的最大流量;试验台应满足:QRQm阻，Plmin若对某条特性线，Qm矶Pl二三QR则应试验至QL=QR;若对某条特性线，Qmax，PlQm;n，Pl町，将调压器出口压力调至P2max;b) 降低流量至调压器关闭，降低的时间不应小于调压器的响应时间，在关闭后两次记录关闭压力Pb(llm;n，Ptt叫，两次记录的时间间隔不应小于30s(第一次记录时间为调压器关闭5s后); c) 增加流量至QQmin.Flmin，记录此时的P2; d) 调整进口压力至P
37、1町，增加流量至QQmin，Plmnx，记录此时的P2; e) 降低流量至调压器关闭，降低的时间不应小于调压器的响应时间，在关闭后两次记录关闭压力Pb(Plmax，P2ma们两次记录的时间同b); f) 增加流量至QQmin，Plmax记录此时的P2; J32 1,. (1 +AC/I00) 1,. (1一AC/I00)Qmin.Plmin Qmln , Plmax Q 图7静特性抽样检验示意图25 GB 27790-20门g) 降低流量至调压器关闭，降低的时间不应小于调压器的响应时间，在关闭2min后测量两次出口压力，两次测量间隔时间应保证当泄漏量为表10所示值时测压仪表能判读压力变化;h)
38、 使P1=P1min，在QQmin，Plmin情况下，将调压器调至P2min;i) 缓慢降低流量至调压器关闭，降低的时间不应小于调压器的响应时间，在关闭后两次记录关闭压力Pb(P1min，P2min)，两次记录的时间同b); j) 增加流量至QQmin，Plmin，记录此时的P2; k) 调整进口压力至P1maX，增加流量至QQmin，Plmax，记录此时的P2; 1) 降低流量至调压器关闭，降低的时间不应小于调压器的响应时间，在关闭后两次记录关闭压力P b (P1max P 2min ) ，两次记录的时间同b); m)增加流量至QQmin，Plmax，记录此时的P2; n) 降低流量至调压器
39、关闭，降低的时间不应小于调压器的响应时间，在关闭2min后测量两次出口压力，两次测量间隔时间应保证当泄漏量为表10所示值时测压仪表能判读压力变化。7.6.2.3 关闭压力见7.6.2.2b)、e)、i)、1)J等于上述经温度修正后两次读数的最大值，由此算得的SG应符合6.5.4.1的要求。而由P2max见7.6.2.2a)J及其后的两次流量增加所得的出口压力值见7.6.2.2c)、f)J以及P2min见7.6.2.2h)J及其后的两次流量增加所得的出口压力值见7.6. 2. 2 j)、m)J得出的稳压精度等级AC应符合6.5.2.1的要求。7.6.2.4 用7.6.2.2g)和n)中两次测得的
40、出口压力分别计算泄漏量，应符合6.5.5b)的要求。7.6.2.5 当试验台不能提供所需流量时，可使用经验证可靠的替代试验方法。7.6.3 静特性的出厂检测7.6.3. 1 应在进口压力范围CP1的两个极限值下对出口压力范围CP2的两个极限值(当P2min0.6XP2max时，可仅按P2s进行试验)作此项试验。当P1minQmin，Plmin将调压器调至所需出口压力(或按厂家的其他设定方法); b) 调整进口压力至Plr阳zc) 降低流量至调压器关闭，降低的时间不应小于调压器的响应时间，在关闭2min后测量两次出口压力，两次测量间隔时间应保证当泄漏量为表10所示值时测压仪表能判读压力变化。7.
41、6.3.3 关闭压力见7.6.3.2c)J等于上述经温度修正后两次读数的最大值，由此算得的SG应符合6.5.4.1的要求。7.6.3.4 用7.6.3.2c)中两次测得的出口压力计算泄漏量，应符合6.5.5b)的要求。7.6.3.5 当试验台不能提供所需流量时，可使用经验证可靠的替代试验方法。7.7 流量系数Cg7.7. 1 试验步骤7.7. 1. 1 将调压器处于全开状态，把试验台上的流量调节阀开至最大，使出口压力尽量低。7.7. 1. 2 逐渐增加调压器进口压力，测量各参数作出图8所示的曲线图。图中，亚临界流动状态对应的是曲线图上的非线性段;临界流动状态对应的是曲线上的线性段，非线性段和线
42、性段的交界点即为临界点。试验时，亚临界流动状态和临界流动状态下，均应至少有3个测试工况。26 GB 27790-2011 Q .Jd(t1+273了 (P, +p.) 3 4 (P1+P.) (p,+p.) 说明:1一一线性段;2一-非线性段53一一亚临界流动状态;4一一临界流动状态。固8调节元件位置固定时调压器的流动状态7.7.1.3 根据临界流动状态下的试验数据确定流量系数。各测试工况下的流量系数Cgi按式(9)计算得到:,-.0d X (t1 + 273) C=9_d X (t1 + 273) (P2 + P.) 四69.7(P1 + P.) n n (P1 + P.) 69. 7一一一
43、一一一(P2十Pa) ( 9 ) 式中:Cgi -测试工况下的流量系数;Q 通过调压器的流量，单位为立方米每小时(旷/h);d 试验介质的相对密度，对于空气，d二1; t1一一调压器前试验介质温度，单位为摄氏度CC);P1 进口压力，单位为兆帕(MPa); P2 出口压力，单位为兆帕(MPa); P. -一一大气压力，单位为兆帕(MPa)。流量系数等于临界流动状态时各测试工况下流量系数的平均值，即式(10)。Cg=三号. ( 10 ) 式中zCg一一流量系数;Cgi一一测试工况下的流量系数;n一一临界流动状态下的测试工况数。7.7. 1. 4 根据亚临界流动状态下的试验数据确定形状系数。各测试
44、工况下的形状系数按式(11)计算得到:、BJ咱EATi /，、. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . se e d j 27 GB 27790-2011 式中zK jj 测试工况下的形状系数;Q一一通过调压器的流量，单位为立方米每小时(m3/h); d 试验介质的相对密度，对于空气，d=l;t j 调压器前试验介质温度，单位为摄氏度CC);Cg一一流量系数;Pj一一进口压力，单位为兆帕(MPa); P2一一出口压力，单位为兆帕(MPa); Pa 大气压力，单位为兆帕(MPa)。形状系数Kj为亚临界流动状态时各测试工
45、况下形状系数的平均值，即式(12)。K1=2号式中zKj 形状系数;Kjj一一一测试工况下的形状系数;m一一亚临界流动状态下的测试工况数。7.7.2 试验结果评定所得流量系数应符合6.6的要求。. ( 12 ) 7.7.3 当试验台能提供的最大流量不能满足试验要求时，可用附录C的试验方法或其他经验证可靠的替代方法。7.7.4 按附录D计算在不同调压器开度和进、出口压力下的流量。7.8 极限温度下的适应性7.8.1 在极限温度下，按7.5所示方法进行外密封试验，应符合6.7.1的要求。7.8.2 将调压器安装在恒温室内，根据7.6.3的试验方法检查询压器在极限温度(检查前试验介质应具有相应的温度
46、)、进口压力分别在最大及最小值、出口压力在最小值时的关闭压力等级，应符合6.7.2的要求。7.8.3 零流量下使调压器运动件运动检查全行程范围内的运动灵活性，应符合6.7.3的要求。7.9 耐久性调压器在室温条件下，进行30000次的行程大于50%全行程(不包括关闭和全开位置)和频率大于5次/min的启闭动作后，依次进行如下试验，并应符合6.8的要求。a) 按7.5所示方法进行外密封检查;b) 分别在调压器进口压力范围Pj内取2点和出口压力范围P2内取2点按7.6.1所示方法进行静特性试验。初设出口压力P2c和进口压力Pj的取值应符合下列要求:初设出口压力P2c分别为:P2min和P2max0
47、 进口压力Pj的取值分别为:Plmin和Plmax0 一一当按上述规定确定的进口压力Pjm;n小于该族的P2c十t.P时，Plmin应按P2c+t.P选用。t.P为调压器尚能保证稳压精度等级的最小进出口压差，由制造单位明示。8 检验规则调压器检验分型式检验、抽样检验及出厂检验。8. 1 检验项目检验项目见表16。表16检验项目序号项目名称要求试验方法型式检验抽样检验1 外观6.1 7.2 ,61) A 2 承压件液压强度2)6.2 7.3 A A 3 膜片膜片耐压试验6.3.1 7.4.1 A 一4 成品膜片耐城镇燃气性能试验6.3.2 7.4.2 A 5 检验膜片耐低温试验6.3.3 7.4.3 A 6 外密封6.4 7.5 A A 7 稳压精度等级AC6.5.2.1 A A 8 压力回差6.5.2.2 A 9 静态6.5.3 A 10 静关闭压力等级SG6.5.4.1 7.6.1 A A 特7.6
