1、前言本标准代替GB/T1637-1979(可溶性还原染料染色色光和强度的测定方法儿本标准与GB;T1637-1979的主要变化如下=一一将标准名称规范为可溶性还原染料染色色光和强度的测定，一一增加了5g棉纱染色的内容;. 增加了试验报告的内容。本标准由中国石油和化学工业协会提出。本标准由全国染料标准化技术委员会。AC;TC134)归口。本标准起草单位z沈阳化工研究院。本标准主要起草人董仲生。GB/T 1637-2003 本标准于1977年首次发布为化工部颁标准HG2-1130-1977，1979年修订为GB1637-1979。可溶性还原染料染色色光和强度的测定1 范围本标准规定了可溶性还原染料
2、染色色光和强度的测定方法。本标准适用于可溶性还原染料染色色光和强度的测定。2 规范性引用文件GB/T 1637-2003 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注目期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T 2374-1994 染料染色测定的一般条件规定3 原理用可溶性还原染料试样与同品种的标准样品于同一条件下，在棉、蚕丝纤维上进行染色，然后以标准样品的染色强度为100分，色光为标准，进行目测比较，评定试样的色光和强度
3、。4 试剂和材料试剂和材料应符合GB/T2374-1994中第3章的有关规定。a) 皂片z工业品，含水率不超过5%，并需符合下列要求(以干质量计):游离碱(以NaZC03计)的质量分数0.3%(最大)游离碱(以NaOH计)的质量分数总脂肪物的质量分数制备肥皂混合脂肪酸冻点殃值b) 肥皂应不含荧光增白弗IJ;c) 太古汹g工业品。5 设备设备应符合GB/T23741994中第5章的有关规定。6 试验方法6.1 棉纤维染色方法6. 1. 1 一般条件0.1%(最大)0.850%(最小)30C (最高)50(最大)染色一般条件应符合GB/T2374-1994的有关规定。染色方法的选择须根据具体品种、
4、性能，以给色力最高为原则。染色深度根据具体品种选定，以符合分档清晰为原则。6. 1. 2 染色条件可溶性还原染料根据性能不同，如表l所示，规定了四种染色方法的染色条件。各种染色方法染色的一般条件如下z染色深度2根据具体品种确定，以符合分档清晰为原则;纤维:5g棉纱(棉布)或10g棉纱;GBjT 1637-2003 染色浴比，5g棉纱(棉布)为1 40 ;1 0 g棉纱为1 20; 染色时间:45mn Q 染色其他条件见表10表1染色条件染色方法方法l方法2亚硝酸销量/(g/Ll5-10 5-10 无水硫酸锅量/(g/Ll25-50 25-50 染液总量/mL200 200 入染温度/C50 3
5、0 染色温度/C25 70 6. 1. 3 弟料溶渡的配制方法3方法410-15 5-10 25-50 25-50 200 200 60 室温25 一一室温一准确称取染料标样和试样各若干克(称准至0.0005日)分别置于500mL烧杯中，加水少许调成浆状，续加80C以下热水(易氧化的品种，宜用冷水溶解)200mL，加元水碳酸纳0.5g，充分搅拌使其全部溶解，冷却至室温后，移入500mL容量瓶中，稀释至刻度，摇匀备用。6. 1. 4 染浴配制以标准样品染色深度为5%(owj)，亚硝酸纳用量为10g/L，无水硫酸锁用量为50g/L，染色用5g棉布(或棉纱)，浴比1: 40，用方法l染色为例，于五个
6、染缸中按表2配制染浴。表2染浴配制单位为毫升染缸编号1 2 3 4 5 2.5 g/5mL标样染液47.5 50.0 52.5 2.5 g/500 mL试样染液50.0 52.5 100 g/L亚硝酸纳溶液20 20 20 20 20 200 g/1.无水硫酸纳溶掖50 50 50 50 50 一加水至一200 200 200 200 200 一6. 1. 5 染色操作将已用沸水浸透之棉布或棉纱编号，顺序浸入染缸中，按表1规定的人染温度进行染色，勤加翻动，在30mio内将染液温度调整至染色温度，保温续染15min，共计染色45min。取出，均匀绞干，然后进行显色处理。6. 1. 6 显色处理显
7、色条件为:显色溶液z硫酸，20mL/L35 mL/L, 温度室温80C。浴比:棉布1: 100;棉纱1: 50 , 将染毕的棉布或棉纱浸入上述显色液中，勤力日翻动，进行显色。显色温度、时间和酸的用量需根据具体品种选定。6. 1. 7 后处理将显色后的棉布或棉纱充分水洗，用5g/L的无水碳酸纳洛液进行中和处理1min2 min，绞干，然后在含有皂片3g汀，和无水碳酸纳1g/L的皂液中，按浴比棉纱1: 50，棉布1: 100煮沸15min，取出，洗净，绞干，在60C以下干燥或晾干。GB/T 1637-2003 6. 1. 8 染色结果的评定按GB/T2374-1994中第6章的有关规定进行。6.2
8、 蚕丝染色方法6.2.1 一般条件染色一般条件应符合GB/T2374-1994的有关规定。染色方法的选择须根据具体品种、性能，以给色力最高为原则。染色深度根据具体品种选定，以符合分档清晰为原则。显色温度和氧化剂(重错酸伺)、释酸剂(硫氨酸镀)的用量，需根据具体品种氧化的难易，选择确定。6.2.2 前处理织物质量为2g.按浴比1 100在80C90C热水中处理10min，取出，水洗，绞干备用。6.2.3 染料溶液的配制准确称取染料标样和试样各若干克(称准至0.0005 g) ，分别置于500mL烧杯中，加水少许调成浆状，续加80C以下热水(易氧化的品种，宜用冷水溶解)200mL.充分搅拌，使染料
9、全部溶解，溶液冷却至室温后，移入1000 mL的容量瓶中，稀释至刻度，摇匀备用。6.2.4 染浴配制以染色深度1%为例，于五个染缸中按表3配制染浴。表3染浴配制单位为毫升染缸编号1 2 3 4 5 0.5 g/L标样染液38 40 42 0.5 g/L试样染液40 42 100 g/L太古油溶液10 10 10 10 10 100 g/L雕白粉溶液2 2 2 2 2 100 g/L乙酸溶液10 10 10 10 10 100 g/L甲酸溶液10 10 10 10 10 加水至200 200 200 200 200 甲酸溶液在染色15min后加入。6.2.5 染色操作将蚕丝织物编号，顺序浸入染缸
10、中，勤加翻动，在室温染色15min，将织物提离液面，加入甲酸溶液，续染15min，再在15min内升温至80C.继续染色30min，取出，然后进行显色。6.2.6 显色及后处理显色溶液的组成:每升显色液中含10g/L的硫氨酸钱溶液18mL;含10g/L的重错酸饵溶液6mL; 浴比1 100. 将染色后的蚕丝织物在上述溶液中氧化10min，将织物提离液面，加人100g/L的硫酸溶液80 mL.搅匀，在翻动下续显色15min，取出，水洗，然后于含皂片3g/L的皂液中(浴比1: 100)沸煮15 min，取出，水洗，在60C以下干燥或晾干。6.2.7 染色结果的评定按GB/T2374-1994中第6章的有关规定进行。7 试验报告试验报告包括以下内容=a) 被测染料的名称;GB/T 1637-2003 b) 本标准编号、年代号;c) 染色方法及染色深度;d) 使用仪器的名称、型号ge) 测试结果;。在测试过程中的特殊情况$在与本方法的差异事h) 试验日期。
