Q GDW 11652.7-2016 换流站设备验收规范第7部分：直流分压器.pdf

1、 换流站设备验收规范 第 7 部分：直流分压器 Code of acceptance for equipments in HVDC converter station Part7:Electro-optial current transducer 2017 - 10 -17 发布 2017 - 10 - 17 实施 国家电网公司 发 布ICS 29.240 Q/GDW 国 家 电 网 公 司 企 业 标 准 Q/GDW 11652.7 2016 Q/GDW 11652.7 2016 I 目 次 前 言 . II 1 范围 . 1 2 规范性引用文件 . 1 3 术语和定义 . 1 4 验收要求

2、及流程 . 2 4.1 验收对象 . 2 4.2 验收方法 . 2 4.3 可研初设审查条件和要求 . 2 4.4 厂内验收条件和要求 . 2 4.5 到货验收条件和要求 . 3 4.6 竣工 (预 )验收条件和要求 . 3 4.7 启动验收条件和要求 . 3 5 验收工作记录 . 4 附录 A（规范性附录） 直流分压器验收标准 . 5 附录 B（资料性附录） 直流分压器验收工作记录 . 16 编制说明 . 23 Q/GDW 11652.7 2016 II 前 言 为规范换流站直流分压器的验收工作，促进现场验收水平的进步，制定本部分。 换流站设备验收规范标准共分为 23部分： 第 1部分：换流

3、变压器； 第 2部分：油浸式平波电抗器； 第 3部分：干式平波电抗器； 第 4部分：换流阀； 第 5部分：直流断路器； 第 6部分：直流隔离开关； 第 7部分：直流分压器； 第 8部分：光电式电流互感器； 第 9部分：零磁通电流互感器； 第 10部分： 直流避雷器； 第 11部分：交直流滤波器； 第 12部分：直流穿墙套管； 第 13部分：直流控制保护系统； 第 14部分：阀控系统； 第 15部分：阀内水冷系统； 第 16部分：阀外水冷系统； 第 17部分：阀外风冷系统； 第 18部分：站用交流电源系统； 第 19部分：站用直流电源系统； 第 20部分：消防系统； 第 21部分：空调系统； 第

4、 22部分：辅助设施； 第 23部分： 接地极。 本部分为换流站设备验收规范标准的第 7 部分。 本部分由国家电网公司运维检修部提出并解释。 本部分由国家电网公司科技部归口。 本部分起草单位：国网湖南省电力公司、国家电网公司运行分公司。 本部分主要起草人：黄岳奎、郑映斌、蒋久松、孙鹏、康文、周挺、毛文奇、廖卉莲、程青山、梁运华。 本部分为首次发布。 本部分在执行过程中的意见或建议反馈至国家电网公司科技部。 Q/GDW 11652.7 2016 1 换流站设备验收规范 第 7 部分：直流分压器 1 范围 本部分规定了高压直流换流站直流分压器可 研初设审查 、厂 内验收 、到货验收、竣工（预）验收

5、、启动验收五个阶段验收工作的内容和要求。 本 部 分 适用于 直流分 压器的验收工作 。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 26217 2010 高压直流输电系统直流电压测量装置 DL/T 274 2012 800kV 高压直流设备交接试验 DL/T 345 带电设备紫外诊断技术应用导则 DL/T 664 带电设备红外诊断应用规范 DL/T 5161.3 2002 电气装置安装工程质量检验及评定规程第 3 部 分：电力变压器、油浸电抗器、互感

6、器施工质量检验 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 可研初设审查 examining feasibility study and primary design review 在可研初设阶段从设备安全运行、运检便利性方面对工程可研报告、 初设 文件、技术规范书等开展的审查。 3.2 厂内验收 check and accept in the suppliers factory / ex-factory acceptance 对设备厂内制造的关键点进行见证和出厂验 收。 3.3 到货验收 inspection of merchandise received /site inspec

7、tion 设备运送到现场后进行的验收。 3.4 Q/GDW 11652.7 2016 2 竣工（预）验收 pre-acceptance 施工单位完成三级自验收及监理初 检 后，对设备进行的全面验收。 3.5 启动验收 start-up acceptance 在完成竣工（预）验收并确认缺陷全部消除后，设备正式投入运行前的验收。 4 验收要求及流程 4.1 验收对象 制造厂家提供的设备应符合技术条件（规范、标准、标书、应标文件等对应条款）和 反事故技术措施要求，通过型式试验 。 4.2 验收方法 4.2.1 资料检查 资料检查包括满足换流站投产要求的所有资料。设备安装、试验数据应满足相关规程规范要

8、求，安装调试前后数值应有比对，保持一致性，应无明显变化。 4.2.2 现场检查 现场检查应包括现场设备外观和功能的检查。 4.2.3 旁站见证 旁站见证是对 关键工艺、关键工序、关键部位和重点试验 的见证。 4.2.4 现场抽 检 现场抽检应明确抽查内容、抽检方法及抽检比例，对数据存在疑问或频繁出现问题的设备应结合现场需要进行复检。 4.3 可研初设审查条件和要求 可研初设审查主要审查工程可研报告、初设文件、设备技术规范书等内容，包括： a) 成套设计已完成，应提供设备技术规范书； b) 核查设备技术参数、性能要求、冗余配置及功能配置； c) 落实相关反措及运维要求； d) 审查时应按照附录

9、A 中表 A.1 要求执行。 4.4 厂内验收条件和要求 4.4.1 关键点见证条件和要求 关键点见证主要对设备制造过程中的重要工序进行见证，包括： a) 应对直流分压器制造过程的关键点进行验收； Q/GDW 11652.7 2016 3 b) 关键点见证采用查阅制造厂家记录、监造记录和现场查看方式； c) 关键点见证包括设备选材、干燥处理过程、板卡制作、一次载流体装配、紧 固件检查和洁净度检查； d) 关键点见证时应按照附录 A 中表 A.2 要求执行。 4.4.2 出厂验收 条件和要求 出厂验收主要对设备材料、外观、出厂试验等内容进行验收 ，包括： a) 组件应完成全部装配工作，具备出厂试

10、验条件； b) 应对局部放电测量、频率响应、交直流耐压试验等关键项目进行旁站见证验收； c) 出厂试验应有出厂试验大纲，包含试验日期、试验接线、试验项目、试验方法、参试设备范围、试验条件及测量仪器和仪表等； d) 出厂试验结束后应核查出厂试验记录或报告； e) 出厂验收时应按照附录 A 中表 A.3 要求进行。 4.5 到货验收条件和要求 到货验收 主 要对包装、技术资料、外观和运输过程记录等内容进行验收，包括： a) 检查设备包装及外观； b) 核对到货清单、设备、备品备件、工器具、资料与合同一致； c) 设备开箱完好，外观无损坏，未受潮； d) 如有安装三维冲撞记录仪的（振动子），卸货前、

11、就位后两个节点应检查三维冲撞记录仪（振动子）的冲击值，应留存三维冲撞记录纸和押运记录的复印件； e) 到货验收按附录 A 中表 A.4 要求执行。 4.6 竣工 (预 )验收条件和要求 竣工（预）验收主要是对设备 外观、交接试验和技术资料等内容进行验收，包括： a) 检查安装投运技术文件、技术资料、试验报告及相关记 录； b) 检查运行环境、运行状态、设备安装情况； c) 跟踪设备调试，各系统功能应正常； d) 检查本体外观、连接紧固件、二次回路、合并单元和模拟采样等应符合要求； e) 对交流耐压试验、局放试验、正压检漏试验和光纤衰耗测试等试验进行旁站见证； f) 核查交接试验项目、报告和相关

12、文件资料应齐全； g) 检查备品备件及专用工器具与合同相符，完整可用； h) 验收工作按附录 A 中表 A.5、 A.6、 A.7 要求执行。 4.7 启动验收条件和要求 启动验收主要是对设备外观、电气参数进行验收，并开展必要的带电检测 ，包括： a) 检查本体外观无放电现象，无异常声响； b) 检查电 压采样、油位、密度指示、电压波形和监控信号； c) 进行红外测温、紫外成像检测，检查设备状态； d) 确认缺陷全部消除； e) 启动验收时应按照 附录 A中表 A.8要求执行。 Q/GDW 11652.7 2016 4 5 验收工作记录 验收工作记录要求如下： a) 可研初设审查发现问题时，

13、提出整改意见， 填入“可研初设评审记录”，参见附录 B中的附表 B.1； b) 关键点见证发现质量问题时，提出整改意见，填入“关键点见证记录”，参见附录 B中的附表 B.2； c) 出厂验收发现质量问题时， 提出整改意见， 填入“出厂验收记录”，参见附录 B中的附表 B.3； d) 到货验收发现质量问题时，填入“到货验收记录” , 参见附录 B中表 B.4； e) 竣工 （预）验收 现质量问题时， 提出整改意见，填入“竣工（预）验收记录” ，参见附录 B中表 B.5； f) 启动验收发现质量问题时应及时督促整改； g) 对工程遗留问题，填写“工程遗留问题记录”，参见附录 B 中的附表 B.6；

14、 h) 发现重大问题时，填写“重大问题反馈联系单”，参见附录 B 中的附表 B.7。 Q/GDW 11652.7 2016 5 附 录 A （规范性附录） 直流分压器验收标准 直流分压器验收标准见表 A.1表 A.8。 表 A.1 直流分压器 可 研初设 审查 验收表 直流分压器 基础信息 工程名称 设计单位 验收单位 验收日期 序号 验收项目 验收标准 检查 方式 验收结论 （是否合格） 验收问题说明 一、参数选型验收 验收人签字： 1 爬距 套管爬距和干弧距离应符合污秽等级要求和海拔高度修正后要求 资料 检查 是 否 2 结构型式 直流分压器应为具有电容补偿的电阻分压器， 包括高压臂、低压

15、臂、控制室内电子测量设备及连接电缆，分压器本体部分装在绝缘子（绝缘筒）内。 是 否 分压器的型式应保证其绝缘子内、 外表面泄漏电流不会影响到测量结果，绝缘子应不存在中间法兰。 是 否 绝缘子内的放电现象不应影响其信号输出 是 否 高、低压臂的电容应使高、低压臂具有相同的暂态响应，其中低压臂电容须在安装现场进行调节。 是 否 高、低压臂的电阻型式应相同以便有相同的温漂 是 否 3 SF6密度继电器 采用 SF6 气体绝缘的直流分压器应配置 SF6 气体密度监视装置，监视装置的跳闸节点应不少于三对，并按三取二逻辑出口。 资料 检查 是 否 SF6 密度继电器 应 分级设置报警和跳闸 是 否 继电器

16、与设备本体之间的连接方式应满足不拆卸校验密度继电器的要求 是 否 应有取气样阀门以便测量 SF6 气体含水量 是 否 设备生产厂家应配套安装防雨罩，防雨罩应能防止上方和侧面的喷水。 是 否 4 二次系统 测量回路应具备完善的自检功能，当测量回路或电源异常时，应能够给控制或保护装置提供防止误出口的信号。 资料 检查 是 否 测量传输环节中的模块，如合并单元、模拟量输出模块、差分放大器等，应由两路独立电源或 两路电源经 DC/DC 转换耦合后供电，每路电源具有监视功能。 是 否 设备的远端模块、 合并单元、 接口单元及二次输出回路设置 应 满足 控制保护冗余配置要求， 应 完全独立 。 是 否 电

17、压分压器应保证为每个电压信号提供六路独立的模拟信号输出；每通道具有独立的低通滤波器、高稳定性电阻二次分压器、以及隔离放大器，任一路输出通道故障都不应导致其他输出通道信号异常。 是 否 Q/GDW 11652.7 2016 6 表 A.1（续） 序号 验收项目 验收标准 检查 方式 验收结论 （是否合格） 验收问题说明 4（续） 二次 系统（续） 二次分压测量板卡应便于更换，且退出单一直流控制保护系统更换测量板卡时不应对该分压器其它直流电压值造成影响。 资料 检查 是 否 二次回路应有充足的备用光纤，备用光纤一般不低于在用光纤数量的 100%，且不得少于 3 根，防止由于备用光纤数量不足导致测量

18、系统运行可靠性降低。 是 否 5 端子箱和接线盒 户外端子箱和接线盒设计等级应至少达 IP55 防尘防水等级，户外接线盒外壳和汇控单元的接地符合要求。 资料 检查 是 否 二、土建部分验收 验收人签字： 6 检修通道 检修通道应满足现场运维检修需求 资料 检查 是 否 表 A.2 直流分压器关键点见证验收表 直流分压器 基础信息 工程名称 生产厂家 设备型号 生产工号 验收单位 验收日期 序号 验收项目 验收标准 检查 方式 验收结论 （是否合格） 验收问题说明 一、材料验收 验收人签字： 1 高压电阻 1）与技术规范书或技术协议中一致； 2）材料具备出厂质量证书、合格证、试验报告； 3）进厂

19、验收、检验、见证记录齐全。 资料检查 是 否 2 环氧树脂 是 否 3 SF6 是 否 4 复合 绝缘子 是 否 5 均压环 是 否 6 密封件 是 否 7 密度 继电器 是 否 二、关键工艺验收 验收人签字： 8 器身干燥 干燥过程满足工艺要求，厂家应出具书面结论（含干燥曲线） 旁站见证 是 否 9 电子线路 制造 应具备高可靠性、模块化、标准化，选用微功率、宽温芯片，应满足 现场运行环境工业级产品，电源端口应设置过电压或浪涌保护器件。 资料检查 是 否 10 光纤熔接 光纤损耗与标准跳线相比应不大于 1dB 现场抽检 是 否 Q/GDW 11652.7 2016 7 表 A.2（续） 序号

20、 验收项目 验收标准 检查 方式 验收结论 （是否合格） 验收问题说明 11 一次载流体装配检查 回路电阻应符合要求，端部软连接应固定可靠。 现场检查 是 否 12 紧固件检 查 器身所有紧固螺栓（包括绝缘螺栓）应按力矩要求拧紧、并锁牢。 现场检查 是 否 13 洁净度检 查 器身应洁净、无污染和杂物、铁芯应无锈蚀。 现场检查 是 否 14 装配时间 的监控 根据器身暴露的环境（温度、湿度）条件和时间，针对不同产品，应 符合制造厂的工艺规定，必要时再入炉干燥。 现场检查 是 否 表 A.3 直流分压器 出厂 验收表 直流分压器 基础信息 工程名称 生产厂家 设备型 号 出厂编号 验收单位 验收

21、日期 序号 验收项目 验收标准 检查 方式 验收结论 （是否合格） 验收问题说明 一、 外观验收 验收人签字： 1 铭牌标志 内容完整，标示清晰，无锈蚀。 现场检查 是 否 2 密封性能 无渗漏油（气），密封良好。 是 否 3 油位指示 指示符合要求 是 否 4 SF6气 体压力指示 指示符合要求 是 否 5 硅橡胶套管 硅橡胶套管完好，不存在龟裂、起泡和脱落，达到防污要求。 是 否 6 出线端子标 志检验 出线端子应符合设计。 是 否 二、直流分压器出厂试验验收 验收人签字： 7 高压及低压臂电阻、电容测量 若电阻和电容的测量值在设计值误差范围内，则互感器通过本试验。 资料检查 是 否 8

22、低压端耐受 交流电压 低压端耐受交流电压不低于 3kV（有效值）一分钟 资 料检查 是 否 9 低压臂限压 装置试验 放电电压应 0.5kV（有效值） 资料检查 是 否 Q/GDW 11652.7 2016 8 表 A.3（续） 序号 验收项目 验收标准 检查 方式 验收结论 （是否合格） 验收问题说明 10 交流耐压和局部放电测量 1）分压器高压臂耐受工频电压一分钟，电压值详见技术参数表； 2）耐压试验后电压降局部放电测量电压，不应超过 10pC。 旁站见证 是 否 11 雷电冲击电压试验 试验程序为一次降低电压的冲击以及十五次标准波冲击，雷电冲击电压波形为 1.2/50 s。 是 否 12

23、 操作冲击电压试验 在干式条件下进行操作冲击试验。试验程序为一次降低电压的冲击及五次全电压冲击，正极性。 是 否 13 直流电压变比试验 直流电压变比试验在额定电压及 0.1p.u.额定电压下进行 是 否 14 直流耐压及局部放电试验 1） 对一次端施加额定运行电压 1.5 倍的正极性直流电压（即 1.5Un）60min， 不应未出现击穿及闪络现象 ； 2）最后十分钟内最大脉冲为 1000pC 及以上放电脉冲应不超过十个。 是 否 15 频率响应 试验 在 50Hz 1200Hz 频率范围 内，对于有效值为额定一次电压的交流电压，直流电子式电压互感器的差应小于 5%。 是 否 16 密封性能

24、试验 对充气式 直流分压 器，采用累积漏气量测量计算泄漏率 ， 年漏气率应小于 0.5%。 是 否 表 A.4 直流分压器到货验收表 直流分压器 基础信息 工程名称 生产厂家 设备型号 出厂编号 验收单位 验收日期 序号 验收项目 验收标准 检查 方式 验收结论 （是否合格） 验收问题说明 一、设备到货验收 验收人签字： 1 包装 装订铭牌，核对铭牌参数完整性。 现场检查 是 否 2 外观检查 核对装箱文件和附件 是 否 包装箱材料满足工艺要求 是 否 防爆片完好无损，应 符合【 GBT 26217-2010】的规定 。 是 否 铭牌、标志、接地栓、接地符号应符合要求。 是 否 复合绝缘表面无

25、损伤、无裂纹。 是 否 应检查防爆片是否完好无损 是 否 接线端 子符合一次载流体及其连接件，油标油阀完好，产品无渗漏。 是 否 Q/GDW 11652.7 2016 9 表 A.4（续） 序号 验收项目 验收标准 检查 方式 验收结论 （是否合格） 验收问题说明 3 气压检查 充气运输的设备，气室应为微正压，其压力为 0.01 0.03MPa。 现场检查 是 否 4 检查冲撞 记录仪 检查三维冲撞记录仪（振动子），设备在运输及就位过程中受到 的冲击值，应小于 10g（ SF6）或 小于 5g（油浸）。 现场检查 是 否 5 测量配合 应与厂家核对二次板卡与一次互感器相匹配，满足测量精度要求。

26、 资料检查 是 否 二、技术资料验收 验收人签字： 6 技术资料 资料 制造厂应随设备提供给买方下述资料： 1）出厂试验报告； 2）使用说明书； 3）产品合格证； 4）安装图纸。 资料检查 是 否 表 A.5 直流分压器竣工（预）验收表 直流分压器 基础信息 换流站名称 设备名称编号 生产厂家 出厂编号 验收单位 验收日期 序号 验收项目 验收标 准 检查 方式 验收结论 （是否合格） 验收问题说明 一、本体外观验收 验收人签字： 1 外观巡视检查 设备外观完整、无损坏 现场检查 是 否 设备出厂铭牌齐全、清晰可识别 是 否 运行编号标识齐全、清晰可识别 是 否 瓷套或复合绝缘表面应无破损或放

27、电痕迹 是 否 器身及构架无锈蚀 是 否 底座、支架牢固，无倾斜变 形。 是 否 架构外涂漆层清洁，无严重积尘。 是 否 器身外涂漆层清洁，无爆皮掉漆。 是 否 对于充气的直流分压器，应检查 SF6 密度继电器、压力表外观无破损。 是 否 监视仪表安装方式应便于巡视 是 否 对于充油的直流分压器，应检查无渗漏油。 是 否 2 外绝缘 金属法兰与瓷件胶装部位粘合应牢固，防水胶完好，绝缘子无破损、无裂纹、法兰无开裂，设计污秽等级符合要求。 现场检查 是 否 Q/GDW 11652.7 2016 10 表 A.5（续） 序号 验收 项目 验收标准 检查 方式 验收结论 （是否合格） 验收问题 说明

28、3 油气检查 对于充气的直流分压器，应检查 SF6 密度继电器、压力指示正常。 现场检查 是 否 对于充油式直流分压器，应检查油位值在规定范围内。 是 否 二、引线检查 验收人签字： 4 出线端及各附件连接部位 连接牢固可靠，并有螺栓防松措施。 现场 检查 是 否 5 设备线夹及一次引线 1）线 夹不应采用铜铝对接过渡线夹； 2）在可能出现冰冻的地区，线径为 400mm2及以上的、压接孔向上 30 度 90 度的压接线夹，应打排水孔； 3）引线无散股、扭曲、断股现象； 4）引线对地符合电气安全距离要求，引线松紧适当，无明显过松过紧现象，导线的弧垂须满足设计规范。 是 否 6 螺栓、螺 母检查

29、按照 DL/T 5161.3 的要求，设备固定和导电部位使用 8.8 级及以上热镀锌螺栓。 是 否 三、二次回路验收 验收人签字： 7 外观巡视 检查 室外接线盒密封良好，无灰尘及杂物。 现场 检查 是 否 内部无受潮、凝露、积水情况 是 否 室外接线盒电缆不得由上部进出，电缆导水方向应为斜向下方，有效防止雨水流入。 是 否 装置、电缆标识正确清晰 是 否 室外接线盒防雨罩安装紧固 是 否 同轴电缆两端可靠接地 是 否 光纤（缆）弯曲半径应大于纤（缆）径的 15 倍 是 否 8 二次接线 二次接 线连接正确规范，避免交叉。 现场检查 是 否 二次接线牢靠、号头清晰 是 否 二次接线固定牢固，不

30、得使所接的端子排受到机械应力。 是 否 每个接线端子的每侧接线宜为 1 根，不得超过 2 根。 是 否 无交直流搭接现象，交直流端子排隔离措施良好。 是 否 检查接线盒内硅胶等防雨、防潮措施 是 否 引入接线盒电缆应排列整齐，编号清晰。 是 否 接线盒内电缆应避免交叉，并固定牢固。 是 否 直流 电源、电压及信号引入回路应采用屏蔽阻燃铠装电缆 是 否 电缆绝缘层无变色、老化、损坏现象 是 否 空气开关工作正常，无老化、破损、发热，故障后有告警功能。 是 否 端子应有序号，便于更换且接线方便。 是 否 Q/GDW 11652.7 2016 11 表 A.5（续） 序号 验收项目 验收标准 检查

31、方式 验收结论 （是否合格） 验收问题 说明 9 光纤回路（若有） 光纤传输的直流分压测量装置二次回路应有充足的备用光纤，备用光纤一般不低于在用光纤数量的 100%。 现场检查 是 否 备用光纤不少于 3 根，防止数量不足导致测量系统运行可靠性降低。 是 否 四、合并单元验收（若有） 验收人签字： 10 外观巡视 检查 外观无损伤、接地良好 现场检查 是 否 电源空开位置正确 是 否 端子排接线整齐 是 否 继电器工作正常，无老化、破损、发热。 是 否 空气开关工作正常，无老化、破损、发热现象。 是 否 端子排 无松动、锈蚀、破损现象，运行及备用端子均有编号。 是 否 屏内设备标识齐全、清晰

32、是 否 外观完好、接线符合要求 是 否 11 接地检查 屏柜内接地铜排以及电缆屏蔽层应与等电位接地网可靠相连 是 否 屏柜内设备的金属外壳应可靠接地 是 否 12 电源 由两路独立电源或两路电源经 DC/DC 转换耦合后供电 是 否 每路电源具有监视功能 是 否 13 测量回路 冗余控制系统的采样值应各自取自不同的合并单元 现场检查 是 否 三重化或双重化配置的保护装置采样值应各自取自不同的合并单元 是 否 控制和保护共用合并单元时，控制和保护的测量通道应独立。 是 否 录波采样可与控制或保护共用合并单元，但通道应独立。 是 否 多重保护或冗余控制系统各自的合并单元供电完全独立 是 否 合并单

33、元失电时装置应发出报警，控保系统实现该信号自保持功能。 是 否 当电源切换时，合并单元正常输出，采样值不受影响。 是 否 当采样或输出模块、内部电源 模块故障时，合并单元具有自检及报警功能。 是 否 验收时应对传输环节各设备进行断电试验，检验当单套设备故障、失电时，不会导致保护装置误出口。 是 否 14 光传输通道状况（若有） 通讯通道应无异常指示灯 现场检查 是 否 光纤回路衰耗值低于技术文件要求 是 否 光纤耦合器的衰耗值低于 1dB 是 否 光传输通道异常时，装置应具有自检及报警功能，对于双重化配置的保护应能够闭锁相关保护功能出口。 是 否 控制、保护采集的二次电压 正常 是 否 Q/G

34、DW 11652.7 2016 12 表 A.5（续） 序号 验收项目 验收标准 检查 方式 验收结论 （是否合格） 验收问题 说明 五、备品备件及工器具验收 验收人签字： 15 备品备件 备品备件数量应满足国家电网公司关于印发特高压变电站和直流换流站备品备件配置定额的通知（国家电网运检 2013 1142号）要求 现场检查 是 否 16 专用工器 具 备品备件验收要求应与投运设备要求一致 是 否 本体、合并单元等备件备件储存、保管良好 是 否 专用工器具完好，附件齐全，各项功能正常。 是 否 专业工器具齐备，能正常使用，储存、保管良好。 是 否 表 A.6 直流分压器交接试验验收表 直流分压

35、器 基础信息 换流站名称 设备名称编号 生产厂家 出厂编号 验收单位 验收日期 序号 验收项目 验收标准 检查 方式 验收结论 （是否合格） 验收问题说明 一、交接试验验收 验收人签字： 1 等值电阻、容 测量 测量高、低压臂的等值电阻值及电容量，应符合产品技术条件的规定。 现场检查 是 否 2 分压比测量 一次侧输入端施加不小于 0.1p.u.的直流电压。检查二次控制保护系统测量值，包括极性检查和幅值检查，测量精度应满足技术规范书要求。 是 否 3 直流电压测量 准确度试验 一次侧输入端施加 0.1Un、 0.2Un、 0.3Un、 0.5Un、 1.0Un 的直流电压， 误差应小于 0.2

36、%。 旁站见证 是 否 4 直流 耐压及局部放电测量 试验电压为出厂试验电压的 85%，持续时间 60min，同时测量局部放电量，其值应不超过 10pC。 是 否 5 低压回路工频 耐压试验 试验电压为 2kV，持续时间为 1min。 现场检查 是 否 6 电压限制装置 功能验证 试验方法和要求参见厂家提供的设备技术文件。一般是用不超过 1000V 绝缘电阻表施加于电压限制装置的两个端子上，应能识别出电压限制装置内部放电。 是 否 7 频率响应试验 在测量装置输入端分别施加频率为 50Hz、 100Hz、 200Hz、 500Hz、1000Hz、 1200Hz、 2000Hz 和 3000Hz

37、 的正弦波试验电压，进行频率响应特性测量，测量包括交流电压幅值（交流变比）和相位。输入电压可采用正弦波信号，或采用由制造商提出经用户同意的信号波形。试验电压值大于 1kV（方均根值）。 旁站见证 是 否 Q/GDW 11652.7 2016 13 表 A.6（续） 序号 验收项目 验收标准 检查 方式 验收结论 （是否合格） 验收问题说明 8 SF6气体成分、微水含量及检漏检测 气体微水含量的测量应在套管充气 48h 后进行，微水含量应小于250 L L。 现场检查 是 否 9 隔离 放大器的校准 在进行隔离放大器校准试验时，应依据制造厂的技术文件进行。通常，在长期和最大温度漂移条件下，输入板

38、 /隔离放大器的精度和误差允许值为 0.1。 现场检查 是 否 10 光纤损耗 测试 1）直流分压器的传输系统采用光缆，应进行光纤损耗测试； 2）若光纤损耗小于 1dB ，则分压器通过本试验； 3）若产品不宜进行现场光纤损耗测试，设备供应商应给出保证光纤损耗满足要求的技术说明。 现场检查 是 否 11 一次侧加电压试验 确认隔离放大器已联接，在直流分压器一次侧加 500V 的直流电压， 检查直流分压器二次电压的数值与变比相符，极性检查采用改变一次电压的极性办法进行。检查控制、保护系统中直流电压显示值，其控制测量系统中得到的直流电压值应与外部施加电压一致。 现场检查 是 否 12 密度表二次回路检查 检查二次回路接线正确，报警功能正确。 现场检查 是 否 13 密封性能 检测 对各密封部位、管道接头等处进行检测时，检漏仪应无报警， 密封性能 应符合 【 DL/T 274-2012】 10.6 的规定 。 现场检查 是