Q GDW 11652.8-2016 换流站设备验收规范第8部分：光电式电流互感器.pdf

1、 换流站设备验收规范 第 8 部分：光电式电流互感器 Code of acceptance for equipments in HVDC converter station Part8:Electro-optial current transformer 2017 - 10 -17 发布 2017 - 10 - 17 实施 国家电网公司 发 布ICS 29.240 Q/GDW 国 家 电 网 公 司 企 业 标 准 Q/GDW 11652.8 2016 Q/GDW 11652.8 2016 I 目 次 前 言 . II 1 范围 . 1 2 规范性引用文件 . 1 3 术语和定义 . 1 4

2、验收要求及流程 . 2 4.1 验收对象 . 2 4.2 验收方法 . 2 4.3 可研初设审查条件和要求 . 2 4.4 厂内验收条件和要求 . 2 4.5 到货验收条件和要求 . 3 4.6 竣工（预）验收条件和要求 . 3 4.7 启动验收条件和要求 . 3 5 验收工作记录 . 4 附录 A（规范性附录） 光电式电流互感器验收标准 . 5 附录 B（资料性附录） 光电式电流互感器验收工作记录 . 17 编制说明 . 24 Q/GDW 11652.8 2016 II 前 言 为规范换流站内光电式电流互感器的验收，制定本部分。 换流站设备验收规范标准共分为 23 部分： 第 1部分：换流变

3、压器； 第 2部分：油浸式平波电抗器； 第 3部分：干式平波电抗器； 第 4部分：换 流阀； 第 5部分：直流断路器； 第 6部分：直流隔离开关； 第 7部分：直流分压器； 第 8部分：光电式电流互感器； 第 9部分：零磁通电流互感器； 第 10部分： 直流避雷器； 第 11部分：交直流滤波器； 第 12部分：直流穿墙套管； 第 13部分：直流控制保护系统； 第 14部分：阀控系统； 第 15部分：阀内水冷系统； 第 16部分：阀外水冷系统； 第 17部分：阀外风冷系统； 第 18部分：站用交流电源系统； 第 19部分：站用直流电源系统； 第 20部分：消防系统 ； 第 21部分：空调系统；

4、第 22部分：辅助设施； 第 23部分： 接地极 。 本部分为换流站设备验收规范的第 8部分。 本部分由国家电网公司运维检修部提出并解释。 本部分由国家电网公司科技部归口。 本部分起草单位：国网湖南省电力公司、国家电网公司运行分公司。 本部分主要起草人：郑映斌、蒋久松、黄岳奎、康文、孙鹏、宋华伟、胡伟、桂传林、李鹏、张民、郝跃东。 本 部分 首次发布。 本部分在执行过程中的意见或建议反馈至国家电网公司科技部。Q/GDW 11652.8 2016 1 换流站设备验收规范 第 8 部分：光电式电流互感器 1 范围 本部分规 定了高压直流换流站光电式电流互感器可研初设审查、厂内验收、到货验收、竣工（

5、预）验收、启动验收五个阶段验收工作的内容和要求。 本部分适用于光电式电流互感器的验收工作。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB 1208 电流互感器 GB/T 26216.1 2010 高压直流输电系统直流电流测量装置 第 1部分：电子式直流电流测量装置 DL/T 274 2012 800kV 高压直流设备交接试验 DL/T 278 2012 直流电子式电流互感器技术监督导则 DL/T 345 带电设备紫外诊断技术应用导则 DL/T 664 带电设

6、备红外诊断应用规范 DL/T 5161.3 电气装置安装工程质量检验及评定规程第 3部分：电力变压器、油浸电抗器、互感器施工质量检验 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 可研初设审查 examining feasibility study and primary design review 在可研初设阶段从设备安全运行、运检便利性方 面对工程可研报告、初设文件、技术规范书等开展的审查。 3.2 厂内验收 check and accept in the suppliers factory 对设备厂内制造的关键点进行见证和出厂验收。 3.3 到货验收 inspection of

7、merchandise received 设备运送到现场后进行的验收。 3.4 竣工（预）验收 pre-acceptance 施工单位完成三级自验收及监理初检后，对设备进行的全面验收。 Q/GDW 11652.8 2016 2 3.5 启动验收 start-up acceptance 在完成竣工（预）验收并确 认缺陷全部消除后，设备正式投入运行前的验收。 4 验收要求及流程 4.1 验收对象 制造厂家提供的设备应符合技术条件（规范、标准、标书、应标文件等对应条款）和反事故技术措施要求，通过型式试验 。 4.2 验收方法 4.2.1 资料检查 资料检查包括满足换流站投产要求的所有资料。设备安装、

8、试验数据应满足相关规程规范要求，安装调试前后数值应有比对，保持一致性，应无明显变化。 4.2.2 旁站见证 旁站见证是对 关键工艺、关键工序、关键部位和重点试验 的见证。 4.2.3 现场检查 现场检查应包括现场设备外观和功能的检查。 4.2.4 现场抽检 现场抽检应明确抽查内容、抽检方法及抽检比 例，对数据存在疑问或频繁出现问题的设备应结合现场需要进行复检。 4.3 可研初设审查条件和要求 可研初设审查主要审查工程可研报告、初设文件、设备技术规范书等内容，包括： a) 成套设计已完成，应提供设备技术规范书； b) 核查设备技术参数、性能要求、冗余配置及功能配置； c) 落实相关反措及运维要求

9、； d) 审查时应按照附录 A 中表 A.1 要求执行。 4.4 厂内验收条件和要求 4.4.1 关键点见证条件和要求 关键点见证主要对设备制造过程中的重要工序进行见证，包括： a) 800kV 及以上的应对制造过程的关键点进行验收； b) 对首次入网的或认为必要时应进行关键点见证； c) 关键点见证采用查阅制造厂家记录、监造记录和现场查看方式； d) 关键点见证包括设备选材、绕组制作、板卡制作、一次载流体装配、紧固件检查和洁净度检查等； e) 关键点见证时应按照附录 A 中表 A.2 要求执行。 4.4.2 出厂验收条件和要求 出厂验收主要对设备材料、外观、出厂试验等内容进行验收，包括： a

10、) 800kV 及以上设备应对关键项目进行旁站见证； Q/GDW 11652.8 2016 3 b) 对首次入网的或认为必要时应进行出厂验收； c) 组件应完成全部装配工作，具备出厂试验条件； d) 应对工频耐压试验、操作冲击试验、电流测量精度、局部放电测量等试验项目进行旁站见证； e) 出厂试验应有出 厂试验大纲，包含试验日期、试验接线、试验项目、试验方法、参试设备范围、试验条件及测量仪器和仪表等； f) 出厂试验开始后，如软件或硬件有所改变，应根据改变的影响选择部分或所有试验重做； g) 出厂试验结束后应核查出厂试验记录或报告； h) 出厂验收时应按照附录 A 中表 A.3 要求进行。 4

11、.5 到货验收条件和要求 到货验收主要对包装、技术资料、外观和运输过程记录等内容进行验收，包括： a) 检查设备包装及外观； b) 核对到货清单、设备、备品备件、工器具、资料与合同一致； c) 设备开箱完好，外观无损坏，未受潮； d) 如有安装三维冲撞记录仪的（振动子），卸货 前、就位后两个节点应检查三维冲撞记录仪（振动子）的冲击值，应留存三维冲撞记录纸和押运记录的复印件； e) 到货验收按附录 A 中表 A.4 要求执行。 4.6 竣工（预）验收条件和要求 竣工（预）验收主要是对设备外观、交接试验和技术资料等内容进行验收，包括： a) 检查安装投运技术文件、技术资料、试验报告及相关记录； b

12、) 检查运行环境、运行状态、设备安装情况； c) 跟踪设备调试，各系统功能应正常； d) 检查本体外观、连接紧固件、二次回路、合并单元和模拟采样等应符合要求； e) 对耐压试验、电流测量精度和光纤衰耗测试等试验进行旁站见证； f) 核查交接试验项目 、报告和相关文件资料应齐全； g) 检查备品备件及专用工器具与合同相符，完整可用； h) 验收工作按附录 A 中表 A.5、 A.6、 A.7 要求执行。 4.7 启动验收条件和要求 启动验收主要是对设备外观、电气参数进行验收，并开展必要的带电检测 ，包括： a) 检查本体外观无放电现象，无异常声响； b) 检查电流采样、运行光参数、电流波形和监控

13、信号； c) 进行红外测温、紫外成像检测，检查设备状态； d) 确认缺陷全部消除； e) 启动验收时应按照附录 A 中表 A.8 要求执行。Q/GDW 11652.8 2016 4 5 验收工作记录 验收工作记录要求如下： a) 可研初设审查发现问题时，提出整改意见，填入“可研初设评 审记录”，参见附录 B中的附表B.1； b) 关键点见证发现质量问题时，提出整改意见，填入“关键点见证记录”，参见附录 B中的附表B.2； c) 出厂验收发现质量问题时，提出整改意见，填入“出厂验收记录”，参见附录 B中的附表 B.3； d) 到货验收发现质量问题时，填入“到货验收记录” , 参 见附录 B中表

14、B.4； e) 竣工 （预）验收 现质量问题时， 提出整改意见， 填入“竣工（预）验收记录” ，参 见附录 B中表 B.5； f) 启动验收发现质量问题时应及时督促整改； g) 对工程遗留问题，填写“工程遗留问题记录”，参见附录 B 中的附表 B.6； h) 发现重大问题时，填 写“重大问题反馈联系单”，参见附录 B 中的附表 B.7。 Q/GDW 11652.8 2016 5 附 录 A （规范性附录） 光电式电流互感器验收标准 光电式电流互感器验收标准见表 A.1 表 A.8。 表 A.1 光电式电流互感器 可研初设 审查验收表 光电式电流互感器基础信息 换流站名称 设计单位 验收单位 验

15、收日期 序号 验收项目 验收标准 检查方式 验收结论 （是否合格） 验收问题说明 一、交流光电式电流互感器参数选型验收 验收人签字： 1 额定一次电 流标准值 10A、 12.5A、 15A、 20A、 25A、 30A、 40A、 50A、 60A、 75A 以及它们的十进制倍数或小数。 资料检查 是 否 2 额定动稳定 电流 通常为额定短时热电流的 2.5 倍 是 否 3 额定短时热 电流 其方均根值标准值为： 6.3kA、 8kA、 10kA、 12.5kA、 16kA、 20kA、25kA、 31.5kA、 40kA、 50kA、 63kA、 80kA、 100kA。 是 否 4 额定

16、二次输 出 1）数字输出量应满足保护用测量电流高达 50 倍额定一次电流或 25 倍额定一次电流无 任何溢出，测量用测量电流达 2 倍额定一次值电流无任何溢出； 2）模拟输出量应满足在一次额定电流下额定二次电压方均根 值标准值为： 22.5mV、 150mV、 200mV、 225mV、 4V。 是 否 5 准确级 标准准确级： 0.1、 0.2、 0.5、 1、 3、 5。 是 否 6 采样频率 额定采样率应不小于 10kHz 是 否 7 量程 应满足工程实际要求 是 否 8 谐波 应满足谐波分量要求 是 否 9 绝缘水平 绝缘材料应采用复合绝缘外套，一次端子的额定绝缘水 平、局部放电水平限

17、值和耐受电压应满足技术规范要求。 是 否 二、直流光电式电流互感器参数选型验收 验收人签字： 10 额定一次电 流标准值 额定电流标准值： 600A、 3000A、 3125A、 4000A、 4500A、 6000A、6500A。 资料检查 是 否 11 额定一次电 压标准值 额定电压标准值： 500kV、 660kV、 800kV、 1100kV。 是 否 12 额定动稳定 电流 应为额定热稳定 电流的 2.5 倍 是 否 13 额定短时热 电流 应满足通过不小于额定一次电流 4 倍的短时热电流，短时热电流的持续时间为 1s。 是 否 Q/GDW 11652.8 2016 6 表 A.1（

18、续） 序号 验收项目 验收标准 检查方式 验收结论 （是否合格） 验收问题说明 二、直流光电式电流互感器参数选型验收（续） 验收人签字： 14 额定二次 输出 1）数字输出量应满足保护用测量电流高达 50 倍额定一次电流或 25 倍额定一次电流无任何溢出，测量用测量电流达 2 倍额定一次值电流 无任何溢出； 2）模拟输出量应满足在一次额定电流下额定二次电压方均根 值标准值为： 22.5mV、 150mV、 200mV、 225mV、 4V。 资料检查 是 否 15 阶跃响应 最大过冲应小于阶跃 的 10%，阶跃响应的上升时间应小于 150 S。 是 否 16 频率响应 对 50 1200Hz，

19、幅值误差应小于 0.75%，相角差应小于 500 S。 是 否 17 准确级 标准准确级： 0.1、 0.2、 0.5、 0.5S、 1、 1.5。 是 否 18 采样频率 额定采样率应不小于 10kHz 是 否 19 量程 应满足工程实际要求 是 否 20 谐波 应满足谐波分量要求 是 否 21 绝缘水平 绝缘材料应采用复合绝缘外套，一次端子的额定绝缘水平、局部放电水平限值和耐受电压应满足技术规范要求。 是 否 三、合并单元屏参数 选型 验收 验收人签字： 22 精度误差 1）幅值误差 :额定工况下 0.2%； 2）角度误差 :额定工况下 10。 资料检查 是 否 23 同步功能 应能够接收

20、秒脉冲、 B 码或同步对时信号，采样同步误差应不大于 1 S。 是 否 24 报文功能 报文应完整，不应有丢包、丢点、重复、错序，延时抖动应不大于 10 S。 是 否 25 辅助电源 1）装置应能够在 110V 或 220V 的直流电源下正常工作，且直流电源出现 20%幅值变化时仍能保持正常工作 ； 2）直流电源电压取决于装置电源额定参数。 是 否 四、土建部分验收 验收人签字： 26 检修通道 检修通道应满足现场运维检修需求 现场检查 是 否 五、反措及运维要求落实 验收人签字： 27 结构型式 应满足当地抗地震和系统抗冲击要求 资料检查 是 否 28 保护配合 采用不同性质的电流互感器 (

21、光和电磁式等 )构成的差动保护，应设计具有防止互感器暂态特性不一致引起保护误动的措施。 是 否 29 二次系统 1）设备的远端模块、 合并单元、 接口单元及二次输出回路设置应满足控制保护冗余配置要求，本体应至少配置一个冗余远端模块，该远端模块至接口柜的光纤应做好连接并经测试后作为热备用； 2）测量回路应具备完善的自检功能，当测量回路或电源异常，应能够给控制或保护装置提供防止误出口的信号； 是 否 Q/GDW 11652.8 2016 7 表 A.1（续） 序号 验收项目 验收标准 检查方式 验收结论 （是否合格） 验收问题说明 五、反措及运维要求落实 验收人签字： 29 二次系统（续） 3）测

22、量传输环节中的模块，如合并单元、模拟量输出模块等，应由两路独立电源或两路电源经 DC/DC 转换耦合后供电，每路电源具有监视功能。 资料检查 是 否 30 电磁抗扰 度 抗干扰性能应符合标准要求，通过电磁兼容试验，获得相应的评价标准。 资料检查 是 否 31 防护等级 户外端子箱和接线盒设计等级应满足 IP67 要求 资料检查 是 否 表 A.2 光电式电流互感器 关键点见证 验收表 光电式电流互感器基础信息 换流站名称 生产厂家 设备型号 生产工号 验收单位 验收日期 序号 验收项目 验收标准 检查方式 验收结论 （是否合格） 验收问题说明 一、材料验收 验收人签字： 1 一次导电杆 及端子

23、 1）外购件与投标文件或技术协议中厂家、型号、规格应一致； 2）外购件应具备出厂质量证书、合格证、试验报告； 3）外购件进厂验收、检验、见证记录应齐全； 4）实物与文件应对证。 资料检查 是 否 2 二次绕组屏 蔽罩材质 3 铁心（如有） 4 密封件 5 漆包线 应为防水结构，应有良好的密封性能。 是 否 6 外壳材料 应采用非磁性材料，应满足防护等级要求。 是 否 7 绝缘材料 应具有高机械强度、低介电损耗和抗老化特性 ,提供绝缘材质耐压试验合格报告。 是 否 8 瓷套材质 1）宜选用硅橡胶，伞裙结构宜选用不等径大小伞； 2）硅橡胶外套应设计有足够的机械强度、绝缘强度和刚度； 3）绝缘及其装

24、配件的结构应保证其任何部分因热胀冷缩引起的应力不致于导致结构 损伤； 4）提供绝缘材质耐压试验合格报告。 是 否 二、 绕组绕制 验收人签字： 9 绕组制造 1） 绕组无变形、倾斜、位移、幅向导线无弹出； 2） 各部分垫块无位移、松动、排列整齐； 3） 导线接头无脱焊、虚焊； 4） 二次引线端子应有防转动措施，防止外部操作造成内部引线扭断。 旁站见证 /资料检查 是 否 Q/GDW 11652.8 2016 8 表 A.2（续） 序号 验收项目 验收标准 检查方式 验收结论 （是 否合格） 验收问题说明 三、 板卡制作 验收人签字： 10 电子板卡 制作 电子线路部分应具备高可靠性、模块化、标

25、准化，所有芯片选用微功率、宽温芯片，应满足现场运行环境下的工业级产品，电源端口应设置过电压或浪涌保护器件。 旁站见证 /资料检查 是 否 四、 总装配 验收人签字： 11 一次载流体装配检查 回路电阻应符合要求，端部软连接应固定可靠。 旁站见证 /资料检查 是 否 12 紧固件检 查 器身所有紧固螺栓（包括绝缘螺栓）应按力矩要求拧紧、并锁牢。 是 否 13 洁净度检 查 器身应洁净、无污染和杂物、铁芯应无锈蚀。 是 否 14 装配时间 的监控 根据器身暴露的环境（温度、湿度）条件和时间，针对不同产品， 应符合制造厂的工艺规定，必要时再入炉干燥。 是 否 表 A.3 光电式电流互感器出厂 验收表

26、 光电式电流互感器 基础 信息 换流站 名称 生产厂家 设备型号 出厂编号 验收单位 验收日期 序号 验收项目 验收标准 检查方式 验收结论 （是否合格） 验收问题说明 一、外观及资料验收 验收人签字： 1 铭牌标志 内容完整，标示清晰，无锈蚀。 现场检查 是 否 2 瓷套或硅橡胶套管 1）瓷套或硅橡胶套管应完好，达到防污要求； 2）瓷套应不无缺损、脱釉、落砂，硅橡胶应无龟裂、起泡和脱落； 3）复合 绝缘表面应无损伤、无裂纹。 是 否 3 螺栓 1）全部紧固螺栓均应采用热镀锌螺栓； 2）导电回路应采用 8.8 级热镀锌螺栓。 是 否 4 型式试验 报告 试验项目齐全，试验结果合格，在有效期内。

27、 资料检查 是 否 二、交流光电式电流互感器出厂试验及验收 验收人签字： 5 端子标志 检验 接线端的标志应位于其表面或近旁处且应清晰牢固，标志正确。 现场检查 是 否 6 工频耐压 应满足技术规范书要求，未 发生击穿或闪络，试验结果合格。 旁站见证 /资料检查 是 否 7 局部放电 测量 应满足 GB 1208 规定要求，试验结果合格。 是 否 8 低压端工频耐压试验 试验电 压为 2kV，持续时间为 lmin，试验结果合格。 是 否 Q/GDW 11652.8 2016 9 表 A.3（续） 序号 验收项目 验收标准 检查方式 验收结论 （是否合格） 验收问题说明 二、交流光电式电流互感器

28、出厂试验及验收（续） 验收人签字： 9 电流测量 精度 1）在一次侧注入 额定电流的 5、 20、 100、 120，同时读取交流电流标准装置和被校准交流光电式电流互感器 I O 电路板的输出，得到电流比误差，应满足误差限值要求； 2）准确度等级应至少满足 0.2 级 。 旁站见证 /资料检查 是 否 10 密封性能 试验 无渗漏，密封良好。 现场检查 是 否 11 光纤损耗 测试 1） 光缆长度小于 250m 时，损耗不应超过 1dB； 2） 光缆长度为 250m-500m 时，损耗不应超过 2dB； 3） 光缆长度为 500m-1000m 时，损耗不应超过 3dB。 旁站见证 /资料检查

29、是 否 三、直流光电式电流互感器出厂试验及验收 验收人签字： 12 端子标志 检验 接线端的标志应位于其表面或近旁处且应清晰牢固，标志正确。 现场检查 是 否 13 局部放电 测量 1）预加 1.225Ur，局部放电量不超过 50pC； 2）预加 1.5Ur/ 2 ，局部放电量不超过 20pC。 旁站见证 /资料检查 是 否 14 工频耐压 一次端子上施加 80%出厂试验交流 电压，持续时间不应低于5min。 是 否 15 阶跃响应 最大过冲应小于阶跃的 10%，阶跃响应的上升时间应小于 150s。 是 否 16 频率响应 对 50 1200Hz，幅值误差不应超过 0.75%（基准为 Ir），

30、相角差应不超过 500 S。 是 否 17 电流测量 精度 1）测量、极控及直流保护用传感器和 I O 电路板的校验应符合【 DL/T 274-2012】 11.3 的规定； 2）在一次侧注入额定电流的 10、 20、 50、 80、 100，读取直流电流标准装置和被校准直流光 电式电流互感器 I O 电路板的输出，得到电流比误差，应满足误差限值要求， 准确度等级应至少满足 0.2 级 。 是 否 18 直流耐压 试验 应 满足 GB/T 26216.1-2010， 7.3.5 规定，试验电压持续时间不应低于 60min，未发生破坏性放电。 是 否 19 密封性能 试验 无渗漏，密封良好。 现

31、场检查 是 否 20 光纤损耗 测试 1） 光缆长度小于 250m 时，损耗不应超过 1dB； 2） 光缆长度为 250m-500m 时，损耗不应超过 2dB； 3） 光缆长度为 500m-1000m 时，损 耗不应超过 3dB。 旁站见证 /资料检查 是 否 Q/GDW 11652.8 2016 10 表 A.4 光电式电流互感器到货验收表 光电式电流互感器 基础信息 换流站名称 生产厂家 设备型号 出厂编号 验收单位 验收日期 序号 验收项目 验收标准 检查方式 验收结论 （是否合格） 验收问题说明 一、 设备到货验收 验收人签字： 1 包装 核对铭牌参数完整性， 型号及参数应与合同一致。

32、 现场检查 是 否 核对装箱文件和附件 是 否 包装箱材料应满足工艺要求， 包装及密封应良好。 是 否 组部件、备件和专用工具应齐全，规格应符合设计要求。 是 否 核对到货设备、清单与合同三者应一致。 是 否 2 外观检查 1）本体外观应无破损、无裂纹； 2）铭牌、标志、接地栓、接地符号应符合要求； 3）瓷套表面应无破损、釉面均匀； 4）复合绝缘、复合硅橡胶绝缘表面应无损伤、无裂纹； 5）缆盘、护垫及最外层的光缆外皮应无损伤，缆盘中心通孔应无损坏并无障碍物； 6）合并单元柜屏柜压板、端子排、指示灯、切换开关和按钮的标签，应满足工程要求 , 且能正常、顺畅使用； 7）合并单元柜屏柜端子排的接地线

33、，应用螺丝安全可靠地连接到屏柜接地铜排； 8）接线盒外壳应完好； 9）接线端子应符合一次载流体及其连接件连接要求； 10）本体连接光纤或线缆应盘放并可靠固定，确认不受到轴向拉力； 11）设备开箱完好，外观无损坏，未受潮。 现场检查 是 否 3 充气压力（气体绝缘） 充气运输的设备，气室应为微正压，其压力为 0.01 0.03MPa。 现场检查 是 否 4 检查冲撞记录仪（如有） 检查三维冲撞记录仪（振动子），设备在运输及就位过程中受到的冲击值，应小于 10g（ SF6）或小于 5g（油浸）。 现场检查 是 否 二、技术资料到货验收 验收人签字： 5 技术资料 制造厂应随设备提供给买方下述资料：

34、 1） 出厂试验报告； 2） 使用说明书； 3） 产品合格证； 4） 安装图纸。 资料检查 是 否 Q/GDW 11652.8 2016 11 表 A.5 光电式电流互感器竣工（预） 验收表 光电式电流互感器 基 础 信息 换流站名称 设备编号 生产厂家 出厂编号 验收单位 验收日期 序号 验收项目 验收标准 检查方式 验收结论 （是否合格） 验收问题说明 一、本体外观验收 验收人签字： 1 外观检查 1）本体及支架外涂漆层清洁、无锈蚀、漆膜完好、色彩一致，无影响设备运行的异物附着； 2）底座、支架牢固，无倾斜变形。 现场检查 是 否 2 相色标志 相色标志 应正确，零电位应有标识。 是 否

35、3 设备铭牌 设备出厂铭牌和运行编号应齐全、清晰可识别。 是 否 4 瓷套或硅橡胶套管 1）瓷套表面清洁、无裂纹及破损，无影响设备运行的障碍物、附着物等； 2）硅橡胶套管应无龟裂、起泡和脱落； 3）绝缘子垂直度应符合要求。 是 否 5 密封 密封和压缩应正常 是 否 6 均压环 1） 表面应光滑无划痕，安装牢固且方向正确； 2） 户外易积水部位最低点应有排水孔，孔径 6 8mm。 是 否 7 法兰 1） 胶装铸铝法兰和储 油柜应在钝化的基础上喷涂防腐涂料， 无开裂； 2） 金属法兰与瓷件，防水胶应完好，喷砂应均匀。 是 否 8 接地 1） 应保证有两根与主接地网不同地点连接的接地引下线； 2）

36、 互感器的外壳接地牢固可靠。二次线穿管端部应封堵良好，上端与设备的底座和金属外壳良好焊接，下端就近与主接地网良好焊接。 是 否 9 整体安装 三相并列安装的互感器中心线应在同一直线上，同一组互感器的 极性方向应一致，基础螺栓应紧固。 是 否 二、互感器各侧出线 验收人签字： 10 出线端及各附件连接部位 1） 固定应牢固可靠，应有螺栓防松措施； 2） 压接金具应不大于同样长度导线的电阻； 3） 非压接金具应不大于同样长度导线电阻的 1.1 倍。 现场检查 /资料检查 是 否 11 设备线夹及一次引线 1） 户外所有尾线朝上的设备线夹根部应有排水孔，孔径 68mm，防止水结冰膨胀造成线夹爆裂；

37、2） 线夹不应采用铜铝对接过渡线夹； 3） 引线无散股、扭曲、断股现象。引线对地和相间符合电气安全距离要求，引线松紧适 当，无明显过松过紧现象，导线的弧垂须满足设计规范。 现场检查 是 否 12 螺栓、螺 母检查 设备固定和导电部位应使用 8.8 级及以上热镀锌螺栓， 符合【DL/T 5161.3】 的要求。 现场检查 是 否 Q/GDW 11652.8 2016 12 表 A.5（续） 序号 验收项目 验收标准 检查方式 验收结论 （是否合格） 验收问题说明 三、二次回路验收 验收人签字： 13 接线盒检 查 室外接 线盒应密封良好，内部应无受潮、灰尘及杂物。 现场检查 是 否 室外接线盒光

38、缆不得由上部进出，光缆导水方向应斜向下方，防止雨水流入。 是 否 室外接线盒应采取防鸟设计并安装紧固。 是 否 接线盒内连线 应 无虚接、锈蚀，电缆、光纤连接应正确。 是 否 光纤端子盒内光纤弯曲度应符合要求，端子盒外壳不得挤压光纤。 是 否 光纤本体应未受到光纤接线盒或其他尖锐部件压迫 是 否 14 电缆回路 直流电源及信号引入回路应采用屏蔽阻燃铠 装电缆 现场检查 是 否 电缆绝缘层应无变色、老化和损坏现象。 是 否 应按有效图纸施工，接线应正确。 是 否 电缆应排列整齐、编号清晰、避免交叉、固定牢固，不应使所接的端子承受机械应力。 是 否 电缆芯线和导线的端部均应标明回路编号，编号应正确，字迹应清晰且不易脱色。 是 否 强、弱电，交、直流回路不应使用同一根电缆，线芯应分别成束排列。 是 否 备用芯线应引至盘、柜顶部或线槽末端，并应标明备用标识，芯线导体不应 外露。 是 否 15 光缆回路 光纤（缆）应有明确、唯一的标识，标识应字迹清晰且不易脱落。 现场检查 是 否 光纤（缆）