1、ICS 53.020.30J 80 DB41河 南 省 地 方 标 准 DB 41/T 15322018桥式和门式起重机用轴承箱车轮组2018 -01- 03发布 2018- 04-03实施河南省质量技术监督局 发 布DB41/T 15322018I目 次前 言 .II1 范围 .12 规范性引用文件 .13 结构型式、基本参数 .14 技术要求 .35 试验方法 .46 检验规则 .57 标志、包装、运输和贮存 .5附录 A（资料性附录） 车轮组的承载能力 .7DB41/T 15322018II前 言本标准按照GB/T 1.12009给出的规则起草。本标准由河南省起重机械标准化技术委员会提出
2、并归口。本标准起草单位：河南卫华机械工程研究院有限公司、卫华集团有限公司、长垣县质量技术监督局、河南省起重设备配件产品质量监督检验中心、河南卫华重型机械股份有限公司、纽科伦（新乡）起重机有限公司、河南大方重型机器有限公司、河南蒲瑞精密机械有限公司、长垣县质量技术监督检验测试中心、河南省建筑科学研究院有限公司。 本标准主要起草人：吴军、邵松涛、李虎、宁欣欣、张振强、刘峰、王国防。本标准参加起草人：王洪波、王胜豪、岳伟保、崔鹏、韩宇洁、刘新波、吴海召、韩慧娟、张鹏、赵东亚、李钢强、吴庆宁、郭大海、刘辉。DB41/T 153220181桥式和门式起重机用轴承箱车轮组1 范围 本标准规定了桥式和门式起
3、重机用轴承箱车轮组的结构型式和基本参数、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。 本标准适用于桥式和门式起重机用轴承箱车轮组（以下简称“车轮组”）。2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T 6992015 优质碳素结构钢GB/T 13482009 球墨铸铁件GB/T 3811 起重机设计规范GB/T 94392010 灰铸铁件GB/T 113522009 一般工程用铸造碳钢件机电产品包装通用技术条件GB/T 13384 机电产品包装通用技
4、术条件JB/T 6392-2008 起重机车轮3 结构型式和基本参数3.1 结构型式按采用轴承箱的结构型式分为:a) 角形轴承箱车轮组，车轮组的轴承箱与端梁或台车架的联接面为夹角为90的两平面，车轮组采用两平面的凹槽固定，并通过增减垫片调整安装精度，结构见图1。b) 剖分轴承箱车轮组，车轮组的轴承箱与端梁或台车架的联接面为圆柱形面，车轮组采用45剖分半环固定，结构见图2。c) 圆形轴承箱车轮组，车轮组的轴承箱与端梁或台车架的联接面为圆柱形面，车轮组采用轴承箱端面的法兰孔固定，结构见图3。DB41/T 153220182图 1 角形轴承箱车轮组图 2 剖分轴承箱车轮组图 3 圆型轴承箱车轮组DB
5、41/T 1532201833.2 基本参数3.2.1 基本尺寸基本尺寸见表1。 表 1 基本尺寸 单位为毫米车轮组直径 D 适用轨道型号 角形轴承箱车轮组 剖分轴承箱车轮组 圆型轴承箱车轮组 d sB B1 D1 B B1 D1 B D1 D2200 24kg/m - - - - - - 170 140 165 2540 10250 38 kg/m、43 kg/m 220 50 100 220 50 200 200 180 205 3550 10315 38 kg/m、43 kg/mQU70、QU80 240 50 125 240 50 250 210 230 260 4070 15400
6、38 kg/m、43 kg/mQU70、QU80、QU100 290 50 140 290 50 280 260 260 300 5090 15500 QU100、QU120 330 60 180 330 60 360 300 320 380 60100 20630 QU100、QU120 360 60 195 360 60 390 320 350 410 70120 20710 QU100、QU120 380 80 230 380 80 460 340 420 480 100150 20800 QU100、QU120 380 80 250 380 80 500 340 450 49 1001
7、50 20注：采用方钢、扁钢轨道的车轮组，其基本尺寸按与其同宽度的轻轨、重轨或起重机钢轨所推荐的参数选择。3.2.2 车轮组的承载能力车轮组的最大承载能力应以车轮的最大许用轮压为准，并以此来校核其余零部件（车轮轴、轴承等）的承载能力。 车轮的许用轮压计算按GB/T 3811-2008中6.3.4.2的要求，车轮组的承载能力参见附录A。4 技术要求4.1 材料车轮组零件材料力学性能见表2。DB41/T 153220184表 2 材料力学性能序号 车轮组组成及零件名称 材料1 车轮 铸造车轮 力学性能不低于 GB/T 113522009规定中的ZG340-640。锻造车轮 力学性能不低于 GB/T
8、 6992015规定中的55钢。轧制车轮 力学性能不低于 GB/T 6992015规定中的60钢。2 车轮轴 力学性能不低于 GB/T 6992015规定中的45钢。3 轴承箱 力学性能不低于 GB/T 13482009规定中的 QT400-15。4 轴套 力学性能不低于 GB/T 94392010规定中的 HT150。5 通盖、闷盖 力学性能不低于 GB/T 94392010规定中的 HT150。4.2 精度4.2.1 车轮精度应符合 JB/T 6392 的规定。4.2.2 车轮轴轴伸与联轴器、轴接手配合时，轴伸直径尺寸公差宜为 s6，与减速器空心轴孔配合时，宜为 g6。4.2.3 剖分轴承
9、箱、圆形轴承箱外径 D1（见图 2、图 3）与尺寸偏差宜为 f8。4.3 表面质量4.3.1 车轮表面质量应符合 JB/T 63922008的规定，车轮踏面硬度为 300HBW380HBW。4.3.2 车轮轴轴伸加工表面的粗糙度，不应低于 Ra3.2。4.3.3 轴承箱与端梁、台车架联接处加工表面粗糙度，不应低于 R a6.3。4.3.4 轴承箱机械加工面和车轮轴等外露部位应涂防锈油，非加工面应进行涂装。4.3.5 铸件加工表面不应有砂眼、气孔、缩孔、裂纹和疏松等缺陷，非加工表面不应有影响强度的缺陷。4.3.6 锻件表面应光洁，不应有裂纹、折叠等缺陷。4.4 内部质量车轮内部质量应符合JB/T
10、 63922008的规定。4.5 装配4.5.1 所有零件检验合格后，方可进行装配。4.5.2 装配好的车轮组应转动灵活。4.5.3 车轮组装配到端梁或台车架上之后，车轮的基准端面宜在方便检测的一侧。4.5.4 车轮组与端梁的装配尺寸应符合图纸设计要求。4.5.5 车轮组车轮直径及踏面尺寸检查，检查车轮组车轮直径尺寸是否符合设计要求，检查踏面尺寸与轨道匹配是否符合设计要求。5 试验方法5.1 精度DB41/T 153220185采用千分尺检验车轮、车轮轴、轴承箱尺寸的精度。5.2 表面质量5.2.1 车轮、铸锻件表面质量目测车轮、铸锻件表面质量及轴承箱机械加工面和车轮轴等外露部位的防护措施。5
11、.2.2 踏面硬度用布氏硬度计在车轮踏面上沿圆周等分测三点，其中两点硬度符合 300HBW380HBW即为合格，当某检测点的硬度值不符合要求时，沿该点的轴线方向加测两点，如该两点都合格即为合格。5.2.3 粗糙度采用粗糙度测量仪检验车轮轴轴伸加工表面和轴承箱与端梁、台车架联接处加工表面粗糙度。5.3 内部质量车轮内部质量按JB/T 63922008中6.1的试验方法进行检验。5.4 装配用钢尺及直角尺检验车轮组与端梁的装配尺寸，用钢尺、游标卡尺检验车轮直径及踏面尺寸。6 检验规则6.1 出厂检验出场检验为逐件检验，由制造厂检验部门检验合格，并签发产品合格证后方可出厂。检验项目：检查车轮组与端梁
12、的装配尺寸、车轮组车轮直径及踏面尺寸。6.2 型式检验6.2.1 型式检验为全项检验，有下列情况之一时应进行型式检验；a） 新产品或老产品转厂生产的试制产品定型鉴定；b） 产品的结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；c） 正常生产状态下每三年进行一次；d） 出厂检验结构和上次型式试验有较大差异时；e） 国家质量监督机构和使用单位提出进行型式检验的要求时。6.2.2 批量产品每次检验不少于三件，若少于三件则全部检验。若其中一项不合格，应加倍抽样进行复检，若仍有一项不合格，则判定产品不合格。7 标志、包装、运输和贮存7.1 标志每组车轮组应在醒目的位置设有永久性的、字迹清楚的车轮组型号标
13、记和制造商标识标志。7.2 包装DB41/T 153220186车轮组的包装应保证其不受损伤和腐蚀，并应符合GB/T 13384的规定。7.3 运输在运输过程中应采取适当的防护措施，避免车轮组受到损伤。7.4 贮存在贮存过程中，不应与酸、碱性等腐蚀性物质接触，应防止被水侵蚀和在阳光下长期曝晒。DB41/T 153220187附 录 A（资料性附录）车轮组的承载能力车轮组的工作轮压根据运行速度、使用轨道、工作级别等条件计算见表A.1。 表 A.1 承载能力 单位为千牛车轮组直径 D 适用轨道型号 最大许用 静轮压 许用工作轮压运行速度 20 m/min 运行速度 25 m/minM3、M4 M5
14、 M6 M7、M8 M3、M4 M5 M6 M7、M8200 24 kg/m 96.9 62.8 56.1 50.5 44.9 60.9 54.4 49.0 43.5250 38 kg/m43 kg/m 163.9 109.4 97.7 87.9 78.2 106.3 94.9 85.4 75.9QU70 206.6 138.0 123.2 110.9 98.6 134.0 119.6 107.7 95.7QU80 228.0 152.3 136.0 122.4 108.8 147.8 132.0 118.8 105.6315 38 kg/m43 kg/m 206.5 141.9 126.7
15、114.0 101.4 137.9 123.1 110.8 98.5QU70 260.3 178.9 159.8 143.8 127.8 173.9 155.2 139.7 124.2QU80 287.3 197.5 176.3 158.7 141.0 191.9 171.3 154.2 137.0400 38 kg/m43 kg/m 262.2 185.3 165.5 148.9 132.4 180.2 160.9 144.8 128.7QU70 330.6 233.7 208.6 187.8 166.9 227.2 202.9 182.6 162.3QU80 364.8 257.8 230
16、.2 207.2 184.2 250.7 223.9 201.5 179.1QU100 478.8 338.4 302.1 271.9 241.7 329.1 293.8 264.4 235.1500 QU100 598.5 430.8 384.6 345.2 307.7 423.0 377.7 339.9 302.1QU120 741.0 533.3 476.2 428.6 381.0 523.7 467.6 420.8 374.1630 QU100 754.1 552.5 493.3 444.0 394.7 542.8 484.6 436.2 387.7QU120 933.7 684.1
17、610.8 549.7 488.6 672.0 600.0 540.0 480.0710 QU120 1052.2 771.0 688.4 619.5 550.7 764.2 682.3 614.1 545.8800 QU120 1185.6 876.4 782.5 704.2 626.0 868.7 775.6 698.1 620.5注1：许用工作轮压是按车轮踏面最大疲劳强度计算得到。注2：参数值是按车轮的材料为65 Mn计算得到。DB41/T 153220188表 A.1 承载能力 （续） 单位为千牛车轮组直径 D 适用轨道型号 最大许用 静轮压 许用工作轮压运行速度 31.5 m/min
18、 运行速度40 m/minM3、M4 M5 M6 M7、M8 M3、M4 M5 M6 M7、M8200 24 kg/m 96.9 59.1 52.7 47.4 42.2 57.2 51.1 45.9 40.8250 38 kg/m43 kg/m 163.9 103.1 92.0 82.8 73.6 99.9 89.2 80.3 71.3QU70 206.6 130.0 116.0 104.4 92.8 126.0 112.4 101.2 90.0QU80 228.0 143.4 128.0 115.2 102.4 139.0 124.1 111.7 99.3315 38 kg/m43 kg/m
19、 206.5 133.9 119.5 107.6 95.6 129.9 116.0 104.4 92.8QU70 260.3 168.8 150.7 135.7 120.6 163.8 146.2 131.6 117.0QU80 287.3 186.3 166.3 149.7 133.1 180.7 161.3 145.2 129.1400 38 kg/m43 kg/m 262.2 175.1 156.4 141.7 125.1 170.0 151.8 136.6 121.4QU70 330.6 220.8 197.1 177.4 157.7 214.4 191.4 172.3 153.1QU
20、80 364.8 243.6 217.5 195.8 171.0 236.5 211.2 190.1 169.0QU100 478.8 319.8 285.5 257.0 228.4 310.5 277.2 249.5 221.8500 QU100 598.5 411.4 367.3 330.6 293.8 399.7 356.9 321.2 285.5QU120 741.0 509.3 454.7 409.3 363.8 494.9 441.9 397.7 353.5630 QU100 754.1 533.0 475.9 428.3 380.7 518.3 462.8 416.5 370.2
21、QU120 933.7 659.9 589.2 530.2 471.4 641.7 573.0 515.7 458.4710 QU120 1052.2 750.5 671.1 603.1 536.1 730.0 651.8 586.6 521.5800 QU120 1185.6 853.3 761.9 685.7 609.5 838.0 748.2 673.4 598.5注1：许用工作轮压是按车轮踏面最大疲劳强度计算得到。注2：参数值是按车轮的材料为65 Mn计算得到。DB41/T 153220189表 A.1 承载能力 （续） 单位为千牛车轮组直径 D 适用轨道型号 最大许用 静轮压 许用工
22、作轮压运行速度 50 m/min 运行速度 63 m/minM3、M4 M5 M6 M7、M8 M3、M4 M5 M6 M7、M8200 24 kg/m 96.9 54.7 48.8 43.9 39.0 51.5 46.0 41.4 36.8250 38 kg/m43 kg/m 163.9 96.7 86.3 77.7 69.1 92.4 82.5 74.3 66.0QU70 206.6 121.9 108.9 98.0 87.1 116.6 104.1 93.7 83.3QU80 228.0 134.5 120.1 108.1 93.1 128.6 114.8 103.4 91.9315 3
23、8 kg/m43 kg/m 206.5 125.9 112.4 101.1 89.9 121.8 108.8 98.9 87.0QU70 260.3 158.7 141.7 127.5 113.3 153.6 137.2 123.4 109.7QU80 287.3 175.1 156.3 140.7 125.1 169.5 151.4 136.2 121.1400 38 kg/m43 kg/m 262.2 164.9 147.2 132.5 117.8 159.8 142.7 128.4 114.2QU70 330.6 207.9 185.7 167.1 148.5 201.5 179.9 1
24、51.9 143.9QU80 364.8 229.4 204.9 184.4 163.9 222.4 198.5 178.7 158.8QU100 478.8 301.1 268.9 242.0 215.1 291.8 260.6 234.5 208.5500 QU100 598.5 388.1 346.5 311.9 277.2 376.4 336.1 302.5 268.9QU120 741.0 480.5 429.0 386.1 343.2 466.1 416.1 374.5 332.9630 QU100 754.1 503.7 449.7 404.7 359.8 489.0 436.6
25、 392.9 349.3QU120 933.7 623.6 556.8 501.1 445.4 605.4 540.5 486.5 432.4710 QU120 1052.2 709.6 633.5 570.2 506.8 695.9 621.4 559.2 497.1800 QU120 1185.6 814.9 727.6 654.8 582.1 791.8 707.0 636.3 565.6注1：许用工作轮压是按车轮踏面最大疲劳强度计算得到。注2：参数值是按车轮的材料为65 Mn计算得到。DB41/T 1532201810表 A.1 承载能力 （续） 单位为千牛车轮组直径 D 适用轨道型号
26、 最大许用 静轮压 许用工作轮压运行速度 80 m/min 运行速度100 m/minM3、M4 M5 M6 M7、M8 M3、M4 M5 M6 M7、M8200 24 kg/m 96.9 48.4 43.2 38.9 34.6 45.2 40.4 36.4 32.3250 38 kg/m43 kg/m 163.9 87.1 77.8 70.0 62.2 81.8 73.1 65.7 58.4QU70 206.6 109.8 98.1 88.3 78.5 103.2 92.1 82.9 73.7QU80 228.0 121.2 108.2 97.4 86.6 113.8 101.6 91.5
27、81.3400 38 kg/m43 kg/m 262.2 154.7 138.1 124.3 110.5 147.9 132.1 118.9 105.7QU70 330.6 195.1 174.2 156.8 139.3 186.5 166.5 149.9 133.2QU80 364.8 215.3 192.2 173.0 153.8 205.8 183.7 165.4 147.0QU100 478.8 282.5 252.3 227.0 201.8 270.1 241.2 217.0 192.9500 QU100 598.5 364.8 325.7 293.1 260.6 353.2 315
28、.3 283.8 252.3QU120 741.0 451.7 403.3 362.9 322.6 437.2 390.4 351.4 312.3630 QU100 754.1 474.3 423.5 381.1 338.8 459.6 410.4 369.4 328.3QU120 933.7 587.2 524.3 471.9 419.5 569.1 508.1 457.3 406.5710 QU120 1052.2 675.5 603.1 542.8 482.5 654、5.0 584.8 526.3 467.9800 QU120 1185.6 768.8 686.4 617.8 549.1 745.7 665.8 599.2 532.6注 1：许用工作轮压是按车轮踏面最大疲劳强度计算得到。注 2：参数值是按车轮的材料为 65 Mn计算得到。 _
