1、ICS E24 75.160 备案号： 42967-2014 DB11 北京市地方 标准 DB11/ 1093 2014 液化天然气汽车箱式橇装加注装置安全技 术要求 Safety technology requirements of container skid-mounted refueling device for liquefied natural gas vehicle 2014 - 06 - 25发布 2015 - 01 - 01实施 北京市质量技术监督局 发布DB11/ 10932014 I 目 次 前言 . IV 1 范围 . 1 2 规范性引用文件 . 1 3 术语和定义 .
2、 1 4 工艺设施 . 2 5 安装和就位 . 7 6 调试 . 8 7 标志、出厂资料和运输 . 9 附录 A（资料性附录）加注装置的结构示例图 10 DB11/ 10932014 II 前 言 本标准 4.6.4、 4.6.5 b)、 4.6.6 a)、 4.7.2 c)为强制性条款，其余为推荐性条款。 本标准根据 GB/T 1.1-2009给出的规则起草。 本标准由北京市质量技术监督局提出并归口。 本标准由北京市质量技术监督局组织实施。 本标准起草单位：北京市特种设备检测中心、成都华气厚普机电设备股份有限公司、 查 特深冷 工程 系统（ 常州 ）有限公司、北京天海 工业 有限公司、 江苏
3、安普特 防爆科 技有限公司、北京 石油化 工学院、 中 国石油 北京 销售 公司、中 国石化 北京 石油分 公司 本标准 主要 起草 人： 陈克 、 赵勇、 梁勇军 、 贺小刚 、 刘晗、 洑春干 、 石坤 、 孟波、 刘兴、 张俊、 陈 秋林、 徐惠新 、武自新 、焦海滨 、陈景卓 、周聪 、马国良 、孙小强 、毛海军 、李超 。 请注意 本文件的 某些内容可能涉及专利 。本文件的 发布机构 不承担识别这些专利的 责任 。 DB11/ 10932014 1 液化天然气汽车箱式橇装加注装置安全技术要求 1 范围 本标准规定 了液化天然 气汽车箱 式橇 装加注装置的工艺设施、安装和就位、调试、标
4、志、出厂资料 和运输 等方面 的安 全技术 要求。 本标准 适用 于液化天然 气单 罐 容积 不大于 60m 3 的液化天然 气汽车箱 式橇 装加注装置。 加气机 在箱 体外 的液化天然 气单 罐容 积不 大于 60m 3 的液化天然 气汽车 橇装加注装置 可参照本标准。 2 规范性引用文件 下列文件 对于 本文件的 应用 是必 不可 少的。 凡是 注日期的引用文件 ，仅所 注日期的 版本 适用 于 本文 件。凡是 不注 日期 的引用文件，其最 新版 本（ 包括所 有的 修改 单） 适用 于本文件。 GB 150 压力 容器 GB 3836 爆 炸性 环境 GB/T 13384 机电 产品包
5、装通用技术 要求 GB/T 18442 固 定式真空绝热深冷 压力 容器 GB/T 20801 压力管道 规范 工业 管道 GB 25286 爆 炸性 环境 用非电气设备 GB 50058 爆 炸和 火灾危险环境 电力 装置设 计规范 GB 50093 自 动化 仪表 工程施工 及质量 验收 规范 GB 50156 汽车 加油 加气 站 设计与 施工规范 GB 50168 电气装置安装工程 电缆线路 施工 及验收 规范 GB 50235 工 业金属管道 工程 施工规范 GB 50517 石油化 工金属管道 工程 施工质量 验收 规范 JB/T 4730 承 压设备 无损 检测 NB/T 470
6、14 承 压设备 焊接 工艺 评定 SH/T 3521 石油化 工仪表 工 程施工技术规 程 TSG D0001 压力管道 安全 技术监 察规 程 工业 管道 TSG R0004 固 定式压力 容器安 全技术监 察规 程 3 术语、定义和缩略语 3.1 术语和定义 下列术语和定义 适用 于本文件。 3.1.1 DB11/ 10932014 2 液化天然气汽车箱式橇装加注装置 container skid-mounted refueling device for liquefied natural gas vehicle 将储罐 、 潜 液泵 和泵池 、加气机、 管道 系统 和汽化 器、安 全
7、设施 系统 、 箱体、电气 仪表 系统 以及 配 电柜、 控制柜 （包括 不 间断 电 源）、仪表风 系统等集 成安装 在一个或 多个箱 式橇体 上，能 够实 现对LNG 汽车加注 LNG，并 且具 有加注 计 量、 自动控制 、安 全监 控 和自 动报警功 能的装置。 注： 简称“加注装置”。 3.1.2 主箱 main container 由 LNG储罐 、 LNG潜 液泵和 泵池、LNG加气机、 管道 系统 和 汽化 器 、安 全设施系统 、 箱体 、电气 仪表 系统等 设备 或设施组成 ，与控制 箱配 合后 能够 实现 储液、 卸液 、加注、 饱和 循环、 放空等 功能的橇装箱 式 结
8、构装置。 3.1.3 控制箱 control container 由配电 柜 （ 包括 不间断 电源 ）、控制柜 、 仪表风 系统 、安 全 报警 系统 、 箱体等 设备 或设施组成 ， 能 够 实 现供 电、 控制 、供 仪表风、安 全报警 等功 能的 橇装箱 式结构装置。 3.1.4 整橇制造 whole skid manufacture 加注装置的设备 或设施（ 或 除 控制 箱外 ） 集 成在一个 箱 式橇体 上，在制 造厂 内完成 制造 ，在 现场进 行 就位和电气 连接 的形 式。 3.1.5 分橇制造现场组装 separate skid assembling in site 除
9、控制 箱外， 加注装置的设备或 设施 在两 个或 多个 箱式橇体 上，在制 造厂 内 完成各 橇的 制造 ，在 现 场 组装、安装成 一体， 并进行就位和电气 连接 的形 式。 3.1.6 拦蓄池 reservoir 用 于 拦蓄 LNG储罐 事故时溢出 液 体的 部件。 3.2 缩略语 下列缩略 语适 用于 本文件。 LNG： 液化天然 气（Liguefied Natural Gas ） 4 工艺设施 4.1 一般要求 DB11/ 10932014 3 4.1.1 加注装置的 承压 设备 系统 的设 计、 制造 、安装单位 应按 有关 规定 取得相 应 资质。 4.1.2 加注装置（ 箱体
10、） 内主要 设备 或设施 之间 的防 火间 距应 符合 GB50156的规定。 4.1.3 加注装置的 主箱 应 经法定的 防爆 质量监督检 验机构 ， 按 照GB3836 和GB25286系 列标准的规定 进行 防爆检 验， 并取得 防爆 合格证； 加注装置的 控制 箱 就位地 属于 爆炸 性危险 场所， 也应 取得相 应级 别的防 爆 合格证 。 4.1.4 加注装置的结构示例图参 见附录 A 4.2 LNG储罐 4.2.1 储罐 的罐体应 符合 下列规定： a) 罐体 的设 计、 制造 、试验与检 验应 符合 TSG R0004、GB 150 、GB/T18442 和GB 50156 的
11、有 关规定。 b) 罐体 内容 器的设 计温度不 应 高于 -196 。设 计压力应符合 GB50156的规定。 c) 罐体 的静态蒸 发率 （液氮状态 ）应 符合 表1 的规定。 表 1 静态蒸发率 几何容积V (m 3 ) 高真空多层绝热 （%/d ） 真空粉末绝热 （%/d ） 20 0.230 0.400 25 0.210 0.360 30 0.200 0.352 35 0.185 0.324 40 0.170 0.296 50 0.150 0.280 60 0.140 0.253 d) 罐体 的真空 夹层漏放 气 速率应 符合 表2 的规定。 表 2 真空夹层漏放 气速 率 几何容积
12、 V (m 3 ) 高真空多层绝热 （ Pa m 3 /s） 真空粉末绝热 （ Pa m 3 /s） 20 V 60 110 -6 110 -54.2.2 储罐 的阀门 设置 应符合GB50156-2012 9.1.6 的规定。 4.2.3 储罐 的仪表 设置 应符合GB50156-2012 9.1.7 的规定。 4.2.4 储罐应 采取抗浮措 施，如底座 与箱 体采 用螺栓形式 连接， 则螺栓 强度 应保证 储罐 抗浮 的要 求。 4.3 LNG潜 液泵 和泵 池 4.3.1 潜液 泵应 符合 下列规定： a) 应 采用 低温 潜液 泵， 低温 潜 液泵 宜安装 在泵池 内； b) 泵的 型
13、号 与规格 应根据LNG储罐 的设 计压力 和设 计 温度等 设计参 数以 及对LNG汽车加注工艺 要求 选择； c) 泵 的安装位置 应易 于日常 维护 和维 修； d) 泵 的进 液口 宜与储罐 出 液口有 高度 差，以 满足 低温 潜 液泵 的性 能要 求； e) 泵 出液 口宜 设置 止回 阀 。 4.3.2 泵池应 符合 下列 规定： a) 泵池 的设 计、 制造 、试验与检 验应 符合 TSG R0004、 GB 150、 GB/T 18442和 GB 50156的有 关规定 ； DB11/ 10932014 4 b) 泵池 的内容 器的设 计压力应与潜 液泵 排出的 液体最 高
14、压力 相匹 配； c) 泵池 的内容 器的设 计温度 不 应高 于-196 ； d) 泵池应 设置 真空绝热 措 施，顶盖 应 设置 隔热 层 ，进 出 泵池 的 液相 和气 相 管线应有 良好的 绝热 措 施； e) 泵池应 设置 压力 、温度检测装置 以 及安 全泄 放 装置 ， 安全 阀 的整 定压力应 不高于泵池的设 计压 力 ； f) 泵池 内支撑 潜液 泵的结构设计应 考虑 运输和运 行工 况 承受 的静 载荷 与动 载荷 ； g) 泵池 的安装 应能 确保 潜 液泵的 轴密封 能被介 质完 全浸润 ； h) 泵池应 设置 排污 阀， 排污 接管与泵池应 采用 焊接 形式。 4.4
15、 LNG加气 机 4.4.1 加气机 应满足 以下 功能： a) 应 具备加气 及回 气功 能 ； b) 应 具备IC 卡读写 功能 ； c) 交 易数 据、加气机 状态信息应 能传送至 控制 箱集 中显示 ； d) 异 常断 电时 ，应 具备 数 据持续显 示、 数据 防丢失 保护功 能； e) 应 具有加气 完毕 自动 停 机、手 动停 机功 能； f) 应 具有 应用 信息 化管 理手段控制 加气的 功能 。 4.4.2 加气机 系统 应符合 下列规定： a) 加气机 应经法定的 防爆质量监督检验 机构 ，按照 GB3836系列标准的规定进行防爆检 验，并 取得 防爆合格证； b) 加气
16、机设定的充 装压力不 应大于 LNG汽车车 载瓶 的 最大工 作压力， 且不 应 小于 LNG汽车车 载瓶 的 最低饱 和蒸 汽压力 ； c) 加液 软管应 设置安 全拉断 阀 ，安 全 拉断 阀的 脱离拉 力 宜为 400N600N,安 全 拉断阀 拉断后 应能自 动 停 泵， 两端 不应 排液 ； d) 加液 软管应 选 用奥氏 体 不锈钢 金属软 管， 软管长 度不应大于6m ，其 公称压力 不 应小 于 系统 工作 压力的2 倍； 最小爆 破压力应大于4 倍的公 称 压力 ；软管应通 过耐压 试验， 试 验压力为 其公称 压 力的1.5 倍； e) 应配 置氮 气或压 缩空 气 吹扫接
17、 头。 4.5 管道系统 和汽化 器 4.5.1 管道 系统 将储罐 、 潜 液 泵和 泵池以 及加气机 等设施 连接，应 能 完 成 卸 液 、加注、 饱和 循 环 、 放 空 等功能 。 4.5.2 管道 系统 的一 般要 求如下 ： a) 管道 系统 的设 计、 制造、检验 和试 验应 符合 GB 50156和GB/T 20801 的相关 规定 ； b) 管道 系统 的设 计压力， 不 应 小于最 高工 作压力 的1.2倍， 且不 应小 于所 连接 设备（ 或 容 器 ）的设 计压力与 静压 头之 和。 c) 液 相管道 宜采 用真空管，其 内 管应 具有 一定的伸 缩量 ，其 检 验与
18、 试验应符合 GB/T 20801的规定； d) 管道 及管道 中的 阀门 用 材料应 符合相关 国家 标准 或者行 业标准的规定 ， 阀体 不 应采 用 非金属 材 料制造； e) 两端均 可关 闭 且有 可能存留低温 液 体的 管道，应 当设置 超压泄 放装置 ，其 整定压力 不 宜超 过管 道 耐 压试 验压力， 且能 满足 管道 系统 压力等 级的 要求 ； f) 各 个接 口和 阀门 等附件应 标 明功 能名 称， 各个 阀门 应 标明流向 ，阀门 应标 明开启 和关 闭方 向； DB11/ 10932014 5 g) 管道 系统 宜标 明介 质及流向； h) 管道 系统 的管道 及
19、安 全 附件、 阀门 、仪表等 装置 布局应 合理 ； i) 管道 的焊接 工艺 应采 用 评定合格 的焊接 工艺 进行 ，焊接 工艺 评定 符合 NB/T 47014的要 求； j) 管道焊 缝外 观应 成型 良 好，与 母材圆滑过 度 ， 宽 度宜 为每 侧盖过 坡口 2mm，焊接接头 表面 质量 应 符合下列 规定： 1) 不应 有裂纹 、未熔合 、夹 渣、 飞溅 、气 孔存在 ； 2) 不应 有咬边 ； 3) 焊缝 表面 不应 低于管道表面，焊 缝余 高不 应大于 2mm。 k) 管道焊接接 头无损 检测方 法 应符合 设计 文件 要求， 缺陷等 级评 定应 按JB/T4730 的有
20、关规定 进行 ， 并 应 符合 下列 规定： 1) 射线 检测 时， 射 线检测技术 等级 不应 低 于 AB级 ，管道焊接接 头的 合格级别不 低于 级； 2) 渗透 检测 时，管路焊接接 头 的合格级 别不 低于 I级； 3) 对接焊接接 头应 进行 100%射 线检测 ， 承 插焊接 头 应进行 100%渗透 检测 ； 因安装位置 所限 无法 进行射 线检测的 部位 ，可 以采用 渗透 检测 代替 ； 4）焊 缝的 返修 次数 不应 超 过二次 。 l) 管道 系统 应设置 支撑 和 固定装置。 m) 管道 系统 试验应包括压力 试 验和 泄漏 性试 验， 试验应符合 下列 规定： 1）
21、管道 系统 压力 试验 宜采 用气 压试 验， 试验压力应 为管道 系统 设计压力 的 1.15倍 ； 2) 当采 用液 压试验 时， 试 验压力应 为 设计压力 的 1.5倍 。 压力 试 验应以 洁净水 进行， 且水中 氯离 子含量 不应 超过 25mg/L。试 验 完成 后应 有将 试验 液体 完 全排 出管道 系统 的措 施； 3) 管道 系统 采用气 压试 验 时，应 有经 施工单位技术 总负责人 批准的安 全措 施； 4） 管道 系统 泄漏 性试 验的试 验压力应 为管道 系统 设计压力 ； 5）压力 试验 和泄 漏性试 验 的程序 和步骤 符合 GB50235的 要 求。 n)
22、管道 系统 预冷 前应 进行干 燥处 理， 干燥处 理后 管道 系统内 气体 的露点 不应 高于-40 。 4.5.3 卸液 管道应 符合 以下 要 求： a) 卸 液管道 的连 接口 应满足 罐 车的 卸液 软管接 口的 要求； b) 卸 液管道 上应 设置 紧急切 断 阀、 止回 阀和 过滤 器， 气 相管道 上应 设置 切断 阀； c) 卸 液软 管应 采用 奥氏 体 不锈钢 波纹 软管，其 公 称 压力不 应小 于卸 液系统 工作 压力 的2 倍，其最大 爆 破 压力 不应 小于 公称 压力 的 4倍 。 4.5.4 加注 管道应 符合 以下 要 求： a) 加注 管道 的液 相管道
23、均 应设置 紧急切 断阀 ，气 相管道上 应设置 截止 阀； b) 泵池 的进 液管道 的管 径 应符合 流量要 求， 且不应 小于泵 吸入口的 直径 。 进液 管道应 短而直 ，以 减 小 介质 流经进 液管道 的压力降 ； c) 泵池 的出 液管道 的管 径 不应小 于泵 出口 管径 ; d) 泵池 的出 液管道 上应 设置 全 启封闭 式安 全阀 。 4.5.5 饱和 循环管道应 符合 以下 要求 ： a) 饱 和循 环管道应 满足 汽车 燃 料发 动机 对供 气压力 的要求 ； b) 饱 和循 环管道应配 置汽化 器 。 4.5.6 放散 管道应 符合 以下 要 求： a) 储罐 的泄
24、 压放 散管道应与 气 相空间 直接 相通， 且管道通 径应 满足 安全 泄放 的要求 ； b) 所 有设备和 管道 的泄 压 放散应集 中放 散； DB11/ 10932014 6 c) 集 中放 散管道 放散 管口应 高 出箱 体箱 顶及 以管 口为 中心 半径 12m范围 内的 建 （构） 筑物2m 及以 上 ， 且距地 面不应 小于5m 。 放散 管 口不 应 设雨罩 等影响 放散气 流垂直 向上 的装置 ，底部 应有排污措 施 ； d) 低温 天然 气的 放散 应经过 汽化 器后放 散， 放散 天然 气 温度 不宜低 于-107 。 4.5.7 汽化 器应 符合 以下特 殊 要求 ：
25、 a) 汽化 器的 汽化 量应 按照储罐容 积、 卸液液 体的 饱和 温度 及LNG 燃料 发动 机要求 的 供气 压力等参 数 进行选择； b) 汽化 器的设 计压力 不应小 于其最大 工作 压力 的1.2倍 。 4.6 安全设施 系统 4.6.1 安全 设施 系统 由防 雷防静 电、 联锁 保护 措施、 报警 系统 、紧急切 断系统 、 灭火器 材等 部 分 构成。 4.6.2 防雷 防静 电应 符合 GB50156-2012中 11.2的规定。 4.6.3 应具 有防 止潜 液泵 超温、 超压 和空 转的 联锁 保护措 施。 4.6.4 加注装置 可燃 气体 检测器 的设置 应使 储罐、
26、 潜 液 泵和 泵池、加气机、 管道 系统 均处 于其 有效 检测 范围内 ； 4.6.5 报警 系统 除应 符合 GB50156-2012中 11.4的规定 外， 还应 符合 下列 规定： a) 报警 分为 严重 报警 和一般 报警 ，一 般报警低 于严重 报警； b) 出现 严重 报警时 ，系统应 能 够立即切 断潜 液泵电 源、加注装置 动力 电源， 关闭加注装置 所有 紧 急切断 阀， 启动 声和 光提示 ； c) 出 现一 般报警时 ，宜采用 声 或光 提示 ； 4.6.6 紧急切 断系统 除应 符合GB50156 的规定 外， 还 应符合 下列 规定： a) 触发 加注装置任意 一
27、处紧急切 断按钮 ，均 应能够 立即切 断潜液 泵电 源，关 闭加注装置所 有紧急 切 断 阀， 启动 声和 光提示 ； b) 紧急切 断按 钮应 至少 设置 在下列 位置 ，并 易于 操作 ： 1）加气机 上； 2）控制柜 上； 3）距卸 车口 5m以内 。 c) 紧急切 断系统 只能 手动复 位。 4.6.7 灭火器 材配 置应 符合 GB50156的规定。 4.6.8 加注装置附 近应 设置 防 撞保 护措 施，其 高度 不小于 0.8m。 4.7 箱体系统 4.7.1 箱体 系统主要 由主箱 体 和控制 箱体 组成。 4.7.2 主箱 体应 符合 以下 要求： a) 主箱 体的结构设
28、计应 能容 纳 加注装置的 储罐 、 潜液 泵池 、加气 系统 、管路 系统、 计量与 防爆 控 制系统 等全 套设备。 箱体 构件， 如角 件、 钢梁 、彩 钢板、 门等 零部 件可 以选 用集装 箱通 用件 ； b) LNG储罐外 侧距 箱体 内 侧的距 离应 不小 于30mm； c) 主箱 体内 侧应 设置 拦蓄池，拦蓄 池应 满足 下列 要求 ： 1） 底板 和侧板 应采 用奥氏体 不 锈钢材 料， 并保证拦蓄 池 有足 够的 强度 和刚 度； 2）有 效容 积不 应小 于储罐的有效 容积 ； 3）底部 应设置 集水槽 ，拦蓄 池 底板 应坡 向集 水槽 ，坡 度 不应 小于 2 ；
29、4） 拦蓄 池的 集水槽 底部 排水 管应 设置 手动 排水 阀 。 排水阀 应按 -196设 计温度进行选型 ， 排水 不 应直接 排入 市政 排水 管路， 手 动排 水阀 通常 应处 于闭 合状态 ，需 排水 时手 动打 开 。 DB11/ 10932014 7 5） 管路 穿过 拦蓄 池的 开孔处 ，应焊接 连接 ； 6）拦蓄 池制 作完 成后 ，应进行相 应的检 查或 试验， 保证拦蓄 池不 出现 泄漏 。 d) 主箱 体的 门和 窗的设置应 便 于储罐等 设备的 操作 、维修 和检 查； e) 主箱 体的设 计应 能保证加气机 通风 良好 ； f) 主箱 体的设 计应 能满足运输、
30、吊装、检 修和 通风 需求； g) 主箱 体的结构 应符合 以下 要 求： 1） 箱体应 设置 百叶窗 ，百叶窗应 能有 效的 防止 雨水 淋入设备 内部； 2）主箱 体顶 面应 有导 水设施 ， 防止 积水 。 h) 主箱 体的 通风应 符合GB50156 的规定 ； i) 主箱 体材 料应 为金属 材 料，主箱 体应 进行 防腐 处理 ， 主箱 体内 部不 应有 易燃 材 料。 4.7.3 控制 箱体应 符合 以下 要 求： a) 控制 箱体 顶部 及四 周侧板 应 采用 不燃 材料 ； b） 控制 箱体 宜装 配排 气扇， 且 做好 防雨水 措施 ； c) 控制 箱体 及箱内 设备 必
31、须有可 靠的 接地 装置 ； d) 控制 箱体应 有隔 音措 施。 4.8 电气仪 表系统 4.8.1 防爆 电气 仪表 的选型 和安装 应符合 下列 规定： a） 应取得 有效 的防爆 合格证 书 ； b） 选型 、安装、 等电位连 接、接 地措施、 配线 系统及 引 入装置等应 符合 GB 3836.15和GB 50058 的 规定； 4.8.2电缆线路 施工 应符合 GB 50168的规定。电气仪表的安装施工 应符合 SH/T 3521和 GB 50093的规 定。 4.8.3 电气 仪表 系统 的防爆 检 查应 符合 下列 规定： a)接地 系统 正确 ； b)配线 系统 安装 正确
32、； c)电缆或 芯线 规格 正确 ； d)引入 装置 及封 堵装置 无松 动 ； e)接地 标识 、防爆 标牌清晰牢固 。 5 安装和 就位 5.1 一般要求 5.1.1 承担 现场 压力管道 安装的单位 应具 有相 应资质。 5.1.2 加注装置的安装 应符合GB 50156-2012 第11 章 及第13 章的 相关 要求 。 5.1.3 加注装置的就位 应符合GB 50156-2012 第11 章 及第13 章的 相关 要求 。 5.1.4 主箱 与控制 箱之 间的电气 连接应 符合 GB 50156-2012中11.1及 13.6的要 求. 5.1.5 加注装置的 防爆 保护 级 别（
33、 EPL）应与其所 就位 地 的爆 炸性 危险 场所 划分 区域 相符 。 5.1.6 材料和设备检 验应 符合GB50156-2012中 13.2的规定。 5.1.7 设备安装 应符合 GB50156-2012中13.4 的规定。 5.1.8 电气 仪表 系统 的安装 连 接应 符合 GB50156-2012中 13.6的规定。 5.2整橇制造 的就位 DB11/ 10932014 8 整 橇制 造完 成后 的现场 就位 应符合 设计 要求 。 5.3 分橇制造现场组装 时的管道系统 安装 5.3.1 管道 的现场 安装 应符合TSG D0001 的规定。 5.3.2 现场 安装 管道 的焊
34、接接头 表面 质量 应符合 4.5.2 j) 的规定。 5.3.3 现场 安装 管道 的焊接接头 无损 检测 应符合 4.5.2 k) 的规定。 5.3.4 现场 安装 管道 的试 验应符合 4.5.2 m) 的规定。 6 调试 6.1调试的项 目 制 造 厂内 和现场 的调试 项目 应 符合 表3 的规定。 表 3 调试项 目 6.2 调试的顺序 6.2.1 储罐应 采用 液氮进行 预 冷，管道 系统 应按 照GB50517 的规定 进行 预冷 。 6.2.2 预冷 合格后 ，用 液氮 对 装置 进行 调试。 6.3 调试的 要求 6.3.1 仪表风 系统 的输出 压力应 能达到 系统要 求
35、并 稳定。 6.3.2 应对所 有管道焊 缝、 螺 纹和 法兰 连接等 做检 查，无 泄漏 为合格 。 6.3.3 各系统 性能 应能 正常 操 作， 且控制 系统 正常 。 6.3.4 加气机的调试 应符合 下列 规定： 调试项目 制造厂 现场 仪表风系统 输出压力 仪表风管道 调饱和液体系统 饱和循环管道 系统性能 加注系统 加气机功能 加注管道 系统性能 卸液系统 卸液管道 系统性能 储罐系统 储罐管道 系统性能 安全设施系统 泵的保护功能 可燃气体报警功能 储罐液位报警功能 储罐压力报警功能 紧急切断功能 不间断电源 DB11/ 10932014 9 a) 应 能显 示功 能、IC 卡
36、系统 正 常； b）加气 及自 动停 机功 能正常 ； c) 车 用LNG 气瓶 气体 返回 功能正 常。 6.3.5 泵的 联锁 保护 功能 应能正 常开启 。 6.3.6 泵的 带负 荷试运 转可 结 合调试 同时进行 。泵 带负荷 试运 转，应 符合 下列 规定： a) 运 行平稳 ； b) 运行参 数应 符合 设备技术文件的规定 ； c) 各密封 点不 应有 泄漏； d) 电气、 仪表 、控制 装置 应指 示 正确 、灵敏 可靠 。 6.3.7 可燃 气体 报警 、储罐 液 位、 储罐压力 报警功 能应能 正常 动作 。 6.3.8 紧急切 断功 能应 能正 常 动作 。 6.3.9
37、不间断 电源在外 来电 源 切断 后，应 能给 控制 系统持续 供电 ，且 不低 于30min。 7 标志 、出厂资料 和运输 7.1标 志 7.1.1 装置 应设有 铭牌 ，铭牌至 少应 有下列 标志 内容 ： a) 产品 名称； b) 产品型号； c) 额定电 压， 额定 功率； d) 防爆标志 ； e) 防爆合格证号； f) 出厂日期或 编号； g) 生 产厂 名称 。 7.1.2 储罐 标志 与标 识应 符合GB/T18442.4 的规定 ，泵池产品 铭牌 应符合 GB150.4的规定。 7.2 出厂资料 7.2.1 加注装置 在交 付用 户时应 提供 下列 资料 : a) 装置 竣工
38、图 ； b) 装置 产品 合格证； c) 装置 防爆 合格证 的复 印 件； d) 装置的安装、 使用 说明书 ； e) 装置的 制造 、安装 竣工资料； f) 各 台设备 及设施的 产品合格证； g） 相关 设备 及设施的 防爆合格证 复印 件。 7.2.2 储罐 及泵池 的出厂文件应 符合 GB/T18442.4和 GB150.4的规定。 7.2.3 管路 系统 的竣 工资料 应 符合 GB50235的规定。 7.3 运输 7.3.1 运输前 ，装置中的 储罐、 泵池 及管路 系统 应用 氮 气密封 ，密封 压力 不小 于 0.05MPa。 7.3.2 在运输 过程 中应 防止 冲击 或强
39、 烈振 动， 并应 有防雨 雪侵蚀 的措 施。 7.3.3 装置的 箱体 吊装 时应 使 用专 用吊 具，在 运输中 应固 定牢靠 。 DB11/ 10932014 10 附录 A (资料 性附录 ) 加注装置 的结构示例图 图 A.1至图A.7给出 了一 些常 用加注装置结构示例图 ，供设 计及 制造时 参考 选用 ， 示例图 内的 外 观 、 布局等仅 为参 考内容 。 图 A.1加注装置 结构示例图 1 图 A.2加注装置 结构示例图 2 DB11/ 10932014 11 图 A.3加注装置 结构示例图 3 图 A.4加注装置 结构示例图 4 DB11/ 10932014 12 图 A.5加注装置 结构示例图 5 图 A.6加注装置 结构示例图 6 DB11/ 10932014 13 图 A.7加注装置 结构示例图 7 _
