DB11 1093-2014 液化天然气汽车箱式橇装加注装置安全技术要求.pdf
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1、ICS E24 75.160 备案号: 42967-2014 DB11 北京市地方 标准 DB11/ 1093 2014 液化天然气汽车箱式橇装加注装置安全技 术要求 Safety technology requirements of container skid-mounted refueling device for liquefied natural gas vehicle 2014 - 06 - 25发布 2015 - 01 - 01实施 北京市质量技术监督局 发布DB11/ 10932014 I 目 次 前言 . IV 1 范围 . 1 2 规范性引用文件 . 1 3 术语和定义 .
2、 1 4 工艺设施 . 2 5 安装和就位 . 7 6 调试 . 8 7 标志、出厂资料和运输 . 9 附录 A(资料性附录)加注装置的结构示例图 10 DB11/ 10932014 II 前 言 本标准 4.6.4、 4.6.5 b)、 4.6.6 a)、 4.7.2 c)为强制性条款,其余为推荐性条款。 本标准根据 GB/T 1.1-2009给出的规则起草。 本标准由北京市质量技术监督局提出并归口。 本标准由北京市质量技术监督局组织实施。 本标准起草单位:北京市特种设备检测中心、成都华气厚普机电设备股份有限公司、 查 特深冷 工程 系统( 常州 )有限公司、北京天海 工业 有限公司、 江苏
3、安普特 防爆科 技有限公司、北京 石油化 工学院、 中 国石油 北京 销售 公司、中 国石化 北京 石油分 公司 本标准 主要 起草 人: 陈克 、 赵勇、 梁勇军 、 贺小刚 、 刘晗、 洑春干 、 石坤 、 孟波、 刘兴、 张俊、 陈 秋林、 徐惠新 、武自新 、焦海滨 、陈景卓 、周聪 、马国良 、孙小强 、毛海军 、李超 。 请注意 本文件的 某些内容可能涉及专利 。本文件的 发布机构 不承担识别这些专利的 责任 。 DB11/ 10932014 1 液化天然气汽车箱式橇装加注装置安全技术要求 1 范围 本标准规定 了液化天然 气汽车箱 式橇 装加注装置的工艺设施、安装和就位、调试、标
4、志、出厂资料 和运输 等方面 的安 全技术 要求。 本标准 适用 于液化天然 气单 罐 容积 不大于 60m 3 的液化天然 气汽车箱 式橇 装加注装置。 加气机 在箱 体外 的液化天然 气单 罐容 积不 大于 60m 3 的液化天然 气汽车 橇装加注装置 可参照本标准。 2 规范性引用文件 下列文件 对于 本文件的 应用 是必 不可 少的。 凡是 注日期的引用文件 ,仅所 注日期的 版本 适用 于 本文 件。凡是 不注 日期 的引用文件,其最 新版 本( 包括所 有的 修改 单) 适用 于本文件。 GB 150 压力 容器 GB 3836 爆 炸性 环境 GB/T 13384 机电 产品包
5、装通用技术 要求 GB/T 18442 固 定式真空绝热深冷 压力 容器 GB/T 20801 压力管道 规范 工业 管道 GB 25286 爆 炸性 环境 用非电气设备 GB 50058 爆 炸和 火灾危险环境 电力 装置设 计规范 GB 50093 自 动化 仪表 工程施工 及质量 验收 规范 GB 50156 汽车 加油 加气 站 设计与 施工规范 GB 50168 电气装置安装工程 电缆线路 施工 及验收 规范 GB 50235 工 业金属管道 工程 施工规范 GB 50517 石油化 工金属管道 工程 施工质量 验收 规范 JB/T 4730 承 压设备 无损 检测 NB/T 470
6、14 承 压设备 焊接 工艺 评定 SH/T 3521 石油化 工仪表 工 程施工技术规 程 TSG D0001 压力管道 安全 技术监 察规 程 工业 管道 TSG R0004 固 定式压力 容器安 全技术监 察规 程 3 术语、定义和缩略语 3.1 术语和定义 下列术语和定义 适用 于本文件。 3.1.1 DB11/ 10932014 2 液化天然气汽车箱式橇装加注装置 container skid-mounted refueling device for liquefied natural gas vehicle 将储罐 、 潜 液泵 和泵池 、加气机、 管道 系统 和汽化 器、安 全
7、设施 系统 、 箱体、电气 仪表 系统 以及 配 电柜、 控制柜 (包括 不 间断 电 源)、仪表风 系统等集 成安装 在一个或 多个箱 式橇体 上,能 够实 现对LNG 汽车加注 LNG,并 且具 有加注 计 量、 自动控制 、安 全监 控 和自 动报警功 能的装置。 注: 简称“加注装置”。 3.1.2 主箱 main container 由 LNG储罐 、 LNG潜 液泵和 泵池、LNG加气机、 管道 系统 和 汽化 器 、安 全设施系统 、 箱体 、电气 仪表 系统等 设备 或设施组成 ,与控制 箱配 合后 能够 实现 储液、 卸液 、加注、 饱和 循环、 放空等 功能的橇装箱 式 结
8、构装置。 3.1.3 控制箱 control container 由配电 柜 ( 包括 不间断 电源 )、控制柜 、 仪表风 系统 、安 全 报警 系统 、 箱体等 设备 或设施组成 , 能 够 实 现供 电、 控制 、供 仪表风、安 全报警 等功 能的 橇装箱 式结构装置。 3.1.4 整橇制造 whole skid manufacture 加注装置的设备 或设施( 或 除 控制 箱外 ) 集 成在一个 箱 式橇体 上,在制 造厂 内完成 制造 ,在 现场进 行 就位和电气 连接 的形 式。 3.1.5 分橇制造现场组装 separate skid assembling in site 除
9、控制 箱外, 加注装置的设备或 设施 在两 个或 多个 箱式橇体 上,在制 造厂 内 完成各 橇的 制造 ,在 现 场 组装、安装成 一体, 并进行就位和电气 连接 的形 式。 3.1.6 拦蓄池 reservoir 用 于 拦蓄 LNG储罐 事故时溢出 液 体的 部件。 3.2 缩略语 下列缩略 语适 用于 本文件。 LNG: 液化天然 气(Liguefied Natural Gas ) 4 工艺设施 4.1 一般要求 DB11/ 10932014 3 4.1.1 加注装置的 承压 设备 系统 的设 计、 制造 、安装单位 应按 有关 规定 取得相 应 资质。 4.1.2 加注装置( 箱体
10、) 内主要 设备 或设施 之间 的防 火间 距应 符合 GB50156的规定。 4.1.3 加注装置的 主箱 应 经法定的 防爆 质量监督检 验机构 , 按 照GB3836 和GB25286系 列标准的规定 进行 防爆检 验, 并取得 防爆 合格证; 加注装置的 控制 箱 就位地 属于 爆炸 性危险 场所, 也应 取得相 应级 别的防 爆 合格证 。 4.1.4 加注装置的结构示例图参 见附录 A 4.2 LNG储罐 4.2.1 储罐 的罐体应 符合 下列规定: a) 罐体 的设 计、 制造 、试验与检 验应 符合 TSG R0004、GB 150 、GB/T18442 和GB 50156 的
11、有 关规定。 b) 罐体 内容 器的设 计温度不 应 高于 -196 。设 计压力应符合 GB50156的规定。 c) 罐体 的静态蒸 发率 (液氮状态 )应 符合 表1 的规定。 表 1 静态蒸发率 几何容积V (m 3 ) 高真空多层绝热 (%/d ) 真空粉末绝热 (%/d ) 20 0.230 0.400 25 0.210 0.360 30 0.200 0.352 35 0.185 0.324 40 0.170 0.296 50 0.150 0.280 60 0.140 0.253 d) 罐体 的真空 夹层漏放 气 速率应 符合 表2 的规定。 表 2 真空夹层漏放 气速 率 几何容积
12、 V (m 3 ) 高真空多层绝热 ( Pa m 3 /s) 真空粉末绝热 ( Pa m 3 /s) 20 V 60 110 -6 110 -54.2.2 储罐 的阀门 设置 应符合GB50156-2012 9.1.6 的规定。 4.2.3 储罐 的仪表 设置 应符合GB50156-2012 9.1.7 的规定。 4.2.4 储罐应 采取抗浮措 施,如底座 与箱 体采 用螺栓形式 连接, 则螺栓 强度 应保证 储罐 抗浮 的要 求。 4.3 LNG潜 液泵 和泵 池 4.3.1 潜液 泵应 符合 下列规定: a) 应 采用 低温 潜液 泵, 低温 潜 液泵 宜安装 在泵池 内; b) 泵的 型
13、号 与规格 应根据LNG储罐 的设 计压力 和设 计 温度等 设计参 数以 及对LNG汽车加注工艺 要求 选择; c) 泵 的安装位置 应易 于日常 维护 和维 修; d) 泵 的进 液口 宜与储罐 出 液口有 高度 差,以 满足 低温 潜 液泵 的性 能要 求; e) 泵 出液 口宜 设置 止回 阀 。 4.3.2 泵池应 符合 下列 规定: a) 泵池 的设 计、 制造 、试验与检 验应 符合 TSG R0004、 GB 150、 GB/T 18442和 GB 50156的有 关规定 ; DB11/ 10932014 4 b) 泵池 的内容 器的设 计压力应与潜 液泵 排出的 液体最 高
14、压力 相匹 配; c) 泵池 的内容 器的设 计温度 不 应高 于-196 ; d) 泵池应 设置 真空绝热 措 施,顶盖 应 设置 隔热 层 ,进 出 泵池 的 液相 和气 相 管线应有 良好的 绝热 措 施; e) 泵池应 设置 压力 、温度检测装置 以 及安 全泄 放 装置 , 安全 阀 的整 定压力应 不高于泵池的设 计压 力 ; f) 泵池 内支撑 潜液 泵的结构设计应 考虑 运输和运 行工 况 承受 的静 载荷 与动 载荷 ; g) 泵池 的安装 应能 确保 潜 液泵的 轴密封 能被介 质完 全浸润 ; h) 泵池应 设置 排污 阀, 排污 接管与泵池应 采用 焊接 形式。 4.4
15、 LNG加气 机 4.4.1 加气机 应满足 以下 功能: a) 应 具备加气 及回 气功 能 ; b) 应 具备IC 卡读写 功能 ; c) 交 易数 据、加气机 状态信息应 能传送至 控制 箱集 中显示 ; d) 异 常断 电时 ,应 具备 数 据持续显 示、 数据 防丢失 保护功 能; e) 应 具有加气 完毕 自动 停 机、手 动停 机功 能; f) 应 具有 应用 信息 化管 理手段控制 加气的 功能 。 4.4.2 加气机 系统 应符合 下列规定: a) 加气机 应经法定的 防爆质量监督检验 机构 ,按照 GB3836系列标准的规定进行防爆检 验,并 取得 防爆合格证; b) 加气
16、机设定的充 装压力不 应大于 LNG汽车车 载瓶 的 最大工 作压力, 且不 应 小于 LNG汽车车 载瓶 的 最低饱 和蒸 汽压力 ; c) 加液 软管应 设置安 全拉断 阀 ,安 全 拉断 阀的 脱离拉 力 宜为 400N600N,安 全 拉断阀 拉断后 应能自 动 停 泵, 两端 不应 排液 ; d) 加液 软管应 选 用奥氏 体 不锈钢 金属软 管, 软管长 度不应大于6m ,其 公称压力 不 应小 于 系统 工作 压力的2 倍; 最小爆 破压力应大于4 倍的公 称 压力 ;软管应通 过耐压 试验, 试 验压力为 其公称 压 力的1.5 倍; e) 应配 置氮 气或压 缩空 气 吹扫接
17、 头。 4.5 管道系统 和汽化 器 4.5.1 管道 系统 将储罐 、 潜 液 泵和 泵池以 及加气机 等设施 连接,应 能 完 成 卸 液 、加注、 饱和 循 环 、 放 空 等功能 。 4.5.2 管道 系统 的一 般要 求如下 : a) 管道 系统 的设 计、 制造、检验 和试 验应 符合 GB 50156和GB/T 20801 的相关 规定 ; b) 管道 系统 的设 计压力, 不 应 小于最 高工 作压力 的1.2倍, 且不 应小 于所 连接 设备( 或 容 器 )的设 计压力与 静压 头之 和。 c) 液 相管道 宜采 用真空管,其 内 管应 具有 一定的伸 缩量 ,其 检 验与
18、 试验应符合 GB/T 20801的规定; d) 管道 及管道 中的 阀门 用 材料应 符合相关 国家 标准 或者行 业标准的规定 , 阀体 不 应采 用 非金属 材 料制造; e) 两端均 可关 闭 且有 可能存留低温 液 体的 管道,应 当设置 超压泄 放装置 ,其 整定压力 不 宜超 过管 道 耐 压试 验压力, 且能 满足 管道 系统 压力等 级的 要求 ; f) 各 个接 口和 阀门 等附件应 标 明功 能名 称, 各个 阀门 应 标明流向 ,阀门 应标 明开启 和关 闭方 向; DB11/ 10932014 5 g) 管道 系统 宜标 明介 质及流向; h) 管道 系统 的管道 及
19、安 全 附件、 阀门 、仪表等 装置 布局应 合理 ; i) 管道 的焊接 工艺 应采 用 评定合格 的焊接 工艺 进行 ,焊接 工艺 评定 符合 NB/T 47014的要 求; j) 管道焊 缝外 观应 成型 良 好,与 母材圆滑过 度 , 宽 度宜 为每 侧盖过 坡口 2mm,焊接接头 表面 质量 应 符合下列 规定: 1) 不应 有裂纹 、未熔合 、夹 渣、 飞溅 、气 孔存在 ; 2) 不应 有咬边 ; 3) 焊缝 表面 不应 低于管道表面,焊 缝余 高不 应大于 2mm。 k) 管道焊接接 头无损 检测方 法 应符合 设计 文件 要求, 缺陷等 级评 定应 按JB/T4730 的有
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