1、ICS 25.160.30 J 80 DB13 河 北 省 地 方 标 准 DB 13/T 22002015 钢丝焊接网成型设备 2015 - 05 - 11 发布 2015 - 07 - 01 实施河北省质量技术监督局 发 布DB13/T 22002015 1 前 言 本标准按照GB/T 1.1-2009给出的规则起草。 本标准提出单位：衡水市质量技术监督局。 本标准起草单位：河北省丝网产品质量监督检验站（安平）、河北骄阳丝网设备有限责任公司、河北泰德钢筋加工有限公司。 本标准主要起草人：刘旭峰、胡伟、张中盼、王文生、马云芳、张小强。 DB13/T 22002015 2 钢丝焊接网成型设备
2、1 范围 本标准规定了钢丝焊接网成型设备的型号编制及基本参数、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存及使用说明书。 本标准适用于以电阻焊接的方式工作的钢丝焊接网成型设备（以下简称焊网机）。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 156 标准电压 GB/T 191 包装储运图示标志 GB/T 4423-2007 铜及铜合金拉制棒 GB 5226.1 机械电气安全 机械电气设备 第1部分:通用技术条件 GB/T 8366 阻焊 电阻焊机
3、机械和电气要求 GB/T 9969 工业产品使用说明书 总则 GB/T 13306 标牌 GB 15578 电阻焊机的安全要求 GB/T 25298-2010 电阻焊机控制器 通用技术条件 JB/T 4281-1999 电阻焊电极和附件用材料 JB/T 7539 机电产品包装检验规程导则 JB/T 7598-2008 电阻焊电极用铜-铬-锆合金 JB/T 9529-1999 电阻焊机变压器 通用技术条件 JG/T 5115-1999 钢筋网成型机 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 钢丝焊接网 纵向钢丝和横向钢丝分别以一定的间距排列且互成直角、全部交叉点均用电阻点焊方法焊接在
4、一起的网片。 3.2 钢丝焊接网成型设备 从钢丝到钢丝焊接网的整个生产工艺流程中包含的所有功能模块，其功能模块的种类由供需双方协商确定。 DB13/T 22002015 3 3.3 盘料 成卷的未经调直的冷拉低碳钢丝，建筑用冷轧带肋钢筋、热轧光圆钢筋和热轧带肋钢筋。 3.4 直条 经调直并定长切断的冷拉低碳钢丝，建筑用冷轧带肋钢筋、热轧光圆钢筋和热轧带肋钢筋。 3.5 网格成型装置 使纵向钢丝与横向钢丝交叉焊接完成后以一定的动力形成网格的机械结构。 3.6 数控拉网 由独立的电机带动机械结构实现拉网的过程，可通过程序输入不同参数实现同张网片多种横线间距的网孔，自动化程度较高。 3.7 机械拉网
5、 通过机械传动方式与其它运动功能机构共用一个动力源来实现固定行程的往复拉网的过程，不能实现同张网片多种横线间距的网孔。 3.8 网成形装置 将焊接成的网子制成卷网或片网的装置。 4 型号编制及基本技术参数 4.1 型号编制 焊网机型号由名称代号、主特征代号、主参数、机型类别、钢丝材质及结构特征参数组成，其型号表示如下： DB13/T 22002015 4 GWH 焊网机结构特征参数，用数字代表不同的机械结构特征，由供应商根据实际生产情况确定。可参考附录A表A.1，结构特征参数为十位数字，从左到右依次为：纵线入料、横线入料、网格成形、网成形、卸网、变压器规格、变压台数、焊点个数 钢丝材质：低碳钢
6、无代号 其它材质T 机型类别：由设备制造商根据设备用途或焊接丝径范围自行定义，用大字英文字母A、B、C表示， 参见附录A表A.2 主参数：网片最大宽度，mm ，由供应商自定义 主特征（焊点加压型式）代号：气动无代号 电机、弹簧D 液压Y 名称代号：钢丝焊接网成型设备 示例：GWHD1200A-1113030225表示弹簧加压式、焊网最大宽度为1200mm，丝径范围1.5mm2.4mm，钢丝材料为低碳钢丝的电焊网焊网机。其机械结构特征为：纵线入料方式为盘料入料，经丝压辊调直；横线入料方式为盘料，经调直切断；网格成型方式为机械拉网，配手持电动剪子，无卸网装置，变压器为56KVA2台，焊点数为25个
7、。 4.2 基本参数 焊网机基本技术参数应符合表1的规定。 表1 焊网机基本技术参数 焊网宽度，mm 1200 1200、1600、2100、2500 2500、3000 3300 焊接丝径，mm 1.52.4 2.03.0 3.05.0 5.06.0 6.08.0 5.010.0 10.018.0 6.010.0 10.018.0 纵线间距，mm 25200 50200 50200 75200 100200 100200 200300 100300 200300 横线间距，mm， 25 25 50 50 50 100 100 100 100 焊接速度，次/分， 30 30 30 30 25
8、25 25 25 25 注：超出规定的范围可根据客户要求特殊定制。 5 要求 5.1 使用条件 DB13/T 22002015 5 5.1.1 焊网机应能在下述条件下正常工作： a) 周围环境空气温度范围：040； b) 空气相对湿度：40时不超过50%，20时不超过90%； c) 冷却介质：液体冷却时，进口温度不超过30，空气冷却时，进口温度不超过40； d) 液体冷却液应符合相应标准要求，进口压力范围：0.15MPa0.3MPa； e) 海拔高度不超过1000mm。 5.1.2 焊网机应能在GB/T 156规定的供电电源条件下正常工作： a) 电压波形为实际的正弦波； b) 电网电压的波动
9、不超过额定值的10%； c) 电网电压频率的波动不超过额定值的1%； d) 三相电压允许不平衡度4%。 5.2 材料性能 5.2.1 焊网机所使用的电极材料尺寸偏差应符合GB/T 4423-2007中3.3的规定。 5.2.2 焊网机所使用的电极紫铜应符合JB/T 4281-1999中表1的规定。 5.2.3 焊网机所使用的电极块铬锆铜应符合JB/T 7598-2008中第4章的规定。 5.2.4 焊网机所使用焊接控制器应符合GB/T 25298-2010中第5章、第6章和第7章的规定。 5.2.5 焊网机所使用的阻焊变压器应符合标准JB/T 9529-1999中第4章、第5章的规定。 5.3
10、 功能要求 5.3.1 焊网机生产的焊接网产品质量应根据客户需求和用途符合相应的产品标准要求。 5.3.2 焊网机功能除满足客户需求外，同时应符合标准JG/T 5115-1999中4.2、4.3、4.4、4.5的规定。 5.4 外观质量 5.4.1 焊网机非加工表面应无明显的凹凸不平。 5.4.2 外露金属表面应进行防锈处理。 5.4.3 涂漆厚度应均匀、平整、色泽一致，表面不应有掉漆或脏污。 5.4.4 罩壳应平整，安装牢固、可靠。 5.5 产品性能 5.5.1 机架刚度 焊网机机架刚度用上梁及下梁的弹性挠度值来体现，其上梁、下梁弹性挠度值应符合表2的规定。 表2 上梁、下梁挠度值 上梁（下
11、梁）的长度L，mm 上梁（下梁）的弹性挠度，mm， L1500 0.5 1500L2800 1.0 2800L3800 1.5 DB13/T 22002015 6 5.5.2 焊点加压机构 应符合以下要求： a） 电极压力的实际值与额定值偏差不超过8%； b） 加压机构应保证电极压力在额定压力的30%100%范围内连续可调，且同一焊点加压机构频繁工作时压力稳定，压力偏差不超过平均值的5%； c） 加压机构应保证所有电极压力的一致性，同时工作的电极加压机构压力偏差不超过平均值的5%。 5.5.3 气路系统 应符合以下要求： a) 焊网机的气路系统的试验压力为0.7MPa，系统中所有零部件应能在0
12、.6MPa气压下正常工作，无漏气现象； b) 气路系统应有低压报警、过压保护装置。 5.5.4 冷却系统 应符合以下要求： a) 焊网机冷却系统的试验压力为0.5MPa，系统中所有零部件的连接处应能在0.15MPa0.30MPa压力下可靠地工作，无渗漏现象； b) 焊网机冷却系统进口处应有液体过滤装置。 5.5.5 液压系统 应符合以下要求： a) 焊网机液压系统工作应没有异常噪声和冲击，其油温不超过70； b) 液压传动机构应能承受1.5倍额定工作压力，不应出现故障或损坏； c) 液压油液的清洁度等级为19/16。 5.5.6 润滑系统 焊网机润滑系统畅通，无漏油现象。 5.6 制造与装配质
13、量 焊网机制造与装配质量应符合以下要求： a) 焊网机所用外购件必须有相应的检查合格证明，采用代用材料时，不应低于原有材料的主要性能指标。 b) 零部件表面应无伤手的毛刺，无严重砸痕； c) 紧固件、连接件应连接牢固，不得松动，同一规格的标准连接件，扳手口应一致； d) 机架焊接应牢固，焊渣清理干净，没有影响使用的焊接缺陷； e) 运动件的磨擦部分应能正常润滑，油孔、油嘴和油杯应设置在便于加油且不易碰坏的位置； f) 焊网机所有运动部件应能在额定使用条件下正常工作，无异常声响； 5.7 机械和电气安全 5.7.1 焊网机外露运动部件应考虑操作者的安全性，在人容易接触的部位安装安全防护罩。 5.
14、7.2 焊网机接线线路应正确，不得有漏电现象，各机构绝缘性应符合GB 15578中的相关规定。 DB13/T 22002015 7 5.7.3 电机定子绕组对机壳绝缘电阻不小于2M，电机接地端子接触电阻不应大于0.1，在接地端处应有明显的执着地标志，并符合GB 5226.1的相关规定。 5.7.4 焊网机控制电柜、设备接线的安全要求应符合GB 5266.1的相关规定。 5.8 可靠性运行指标 焊网机整机作业可靠性考核累积作业时间规定为240h，可靠性运行指标应符合以下要求： a) 焊网机运行首次无故障工作时间100h； b) 焊网机运行平均无故障工作时间120h； c) 焊网机运行可靠度90%
15、。 5.9 噪声 焊网机在额定环境条件下正常工作时，操作者耳边噪声不应大于90dB(A),工作噪声不应大于85dB(A)。 6 试验方法 6.1 试验条件 6.1.1 试验场地应坚实、平整。进行噪声测定时，应远离其他噪声源。 6.1.2 试验环境符合本标准5.1的要求。 6.2 试验仪器 6.2.1 试验用仪器有卷尺、秒表、声级计、百分表、气压表、压力测试义、弹簧拉压试验机、绝缘电阻表、液压万能试验机等。 6.2.2 检测时，测量仪表的准确度或精度应不低于以下规定： a) 电气测量仪表：0.5级（满量程的0.5%）； b) 气压表：1级； c) 温度计：2K； d) 尺寸测量仪器最高精度：0.
16、01mm。 6.3 外观质量 目测。 6.4 功能要求 按JG/T 5115-1999规定进行。 6.5 产品性能 6.5.1 机架刚度 6.5.1.1 测量条件 6.5.1.1.1 进行试验的焊网机上、下梁焊接电极应装配完整将调平，电极加压机构及动力装配完整。 DB13/T 22002015 8 6.5.1.1.2 将一个百分表固定在一个刚性直尺中间位置，并将直尺两端分别与上梁或下梁的两端固定安装。 6.5.1.1.3 在下梁的中间位置固定一个可供百分表测量的定位块，并将百分表刻度调零。 6.5.1.1.4 将百分表直接打在上梁顶部中间位置，并将百分表刻度调零。 6.5.1.2 操作步骤 开
17、启焊网机电极加压动力机构，上下电极以额定压力接触，此时分别观察上、下梁百分表的读数，重复测量三次计算平均值。可将测量结果记入附录A表A.3。 6.5.2 焊点加压机构 6.5.2.1 方法原理 在同一台焊网机设备中抽样30%的焊点进行电极压力测定，根据测定的数据对电极压力进行比较，得出电极压力稳定性偏差与一致性偏差。 6.5.2.2 操作步骤 6.5.2.2.1 用弹簧拉压试验机测定 当焊点加压方式为电机、弹簧式时，可通过弹簧拉压试验机间接测量电极压力，弹簧压力可等值为电极压力，操作方法如下： a) 用专用固定夹具将弹簧放置在试验机平台上； b) 将弹簧拉压试验机表盘刻度指针调零； c) 分别
18、记录每个电极弹簧在额定压缩行程的30%、65%、100%的读数，并记入附录A表A.4。每个电极弹簧重复测量5次，计算平均值，比较5次测量值偏差，即为压力稳定性偏差； d) 根据测量所得弹簧刚度平均值与额定弹簧刚度值进行比较，计算实际弹簧刚度与额定刚度偏差； e) 对不同电极弹簧测量刚度进行比较，计算所有电极压力的一致性偏差。 6.5.2.2.2 用压力测量仪测定 应符合以下要求： a) 手持压力测量仪，将压力测量感应块放入上下电极中间，分别在额定电极压力的30%、65%、100%的压力下使上下电极与感应块接触，保持5s，记录压力测量义显示的最大数值，可将其记入附录A表A.5，每个电极压力重复测
19、量5次，并分别记录； b) 对单个电极5次测量压力进行比较，计算压力稳定性偏差； c) 根据测量所得的电极压力与额定压力进行比较，计算实际压力与额定压力偏差； d) 对不同电极测量压力进行比较，得出所测电极压力一致性偏差。 6.5.3 气路系统 6.5.3.1 焊网机气路系统密封性试验时，接通压缩空气气源，使气路系统的压力达到0.7MPa，堵住出气口，维持5min，检查各接头处及管路是否漏气。 6.5.3.2 将气路系统气压调到最高工作气压以上0.1 MPa，检测过压保护功能。 6.5.3.3 将气路系统的气压调至最低工作气压以下0.1MPa，检测低压报警功能。 6.5.4 冷却系统 DB13
20、/T 22002015 9 焊网机冷却系统密封性试验应在液体出口密封的状态下进行，调节冷却液体的压力为0.5MPa，历时5min做密封性试验，检查冷却系统的密封性。 6.5.5 液压系统 6.5.5.1 焊网机液压系统密封性试验时，调节进口压力，使液压传动机构的压力达到额定工作压力的1.5倍，但不超过油泵允许的试验压力，维持5min，检查油路系统的密封性。 6.5.5.2 在额定工作压力下，连续工作1h测量油温及油液清洁度。 6.5.6 润滑系统 将润滑系统启动2min，观察渗漏情况。 6.6 制造与装配质量 焊网机装配完成后，进行空载运行3min，检查各机构运转情况，有无异常声响。 6.7
21、机械和电气安全 6.7.1 整机装配完后，检查焊网机各机构的绝缘性，检查控制电柜线路及标识，检查设备接线电路及标识，检查外露运动部件的安全防护罩。 6.7.2 各机构绝缘性按GB 15578中的相关规定进行。 6.7.3 绝缘电阻、焊网机控制电柜、设备接线的安全要求按GB 5226.1的相关规定进行。 6.8 可靠性运行指标 6.8.1 焊网机可靠性运行试验，在本标准所规定的条件下进行，焊网机试验时间不小于240h，在不更换零件和正常维护的情况下，样机应正常工作。 6.8.2 焊网机平均无故障工作时间及可靠度计算公式可按标准JG/T 5115-1999执行。 6.9 噪声 焊网机噪声的测定按J
22、G/T 5115-1999规定进行。 7 检验规则 7.1 焊网机须经制造厂检验部门检验合格后方能出厂，并附有产品合格证书。 7.2 检验分类出厂检验和型式检验。 7.3 出厂检验 每台焊网机在出厂前均进行出厂检验，其检验项目如表3。 7.4 型式检验 7.4.1 凡属于下列情况之一者，应进行型式检验： a) 试制的新的焊网机； b) 已定型的焊网机，当设计、工艺改进或关键性材料更换，有可能影响到焊网机的性能指标时； c) 停产一年以上再次生产时； DB13/T 22002015 10 d) 对于批量生产的焊网机定期进行抽样检验，每三年不少于一次。 7.4.2 型式检验包括本标准规定的全部项目
23、，其检验项目如表3。 表3 出厂检验与型式检验 序号 检验项目 出厂检验 型式检验 1 外观质量检查 2 制造与装配质量检查 3 机械和电气安全检查 4 气路系统检查 5 冷却系统检查 6 液压系统检查 7 润滑系统检查 8 机架刚度检查 - 9 焊点加压机构试验 - 10 可靠性运行试验 - 11 噪声测定 - 12 功能要求 - 7.4.3 型式检验从出厂检验合格的产品中抽取5%进行，如有一项不合格，应加倍抽样复检，复检结果仍不合格，则判该批产品不合格。 8 标志、包装、运输、贮存及使用说明书 8.1 标志 8.1.1 每台焊网机上都应固定安装或印制一块标记清晰且不易擦掉的铭牌。 8.1.
24、2 焊网机标牌的型式、尺寸应符合GB/T 13306的相关规定。 8.1.3 焊网机铭牌内容应符合GB/T 8366的相关规定。 8.2 包装 8.2.1 包装箱外应标明： a) 制造厂的名称、地址及邮政编码； b) 收货人名称、地址及邮政编码； c) 焊网机的型号及装箱日期； d) 毛重、箱体外形尺寸及“小心轻放”、“向上”、“怕湿”等字样、起吊符号等标志。图示标志应符合GB/T 191的相关规定。 8.2.2 包装箱的标志应在储存期内清晰可辨。 8.2.3 焊网机包装箱用材料与要求由客户产品要求规定。 8.2.4 焊网机在装箱时应加以固定，以防止在运输过程中移动。在箱中放入随机文件（装箱单
25、、合格证、使用说明书）和附件，并采取防水措施（如用塑料袋套好焊机）后进行钉箱。 DB13/T 22002015 11 8.2.5 焊网机包装检验的项目、内容与要求应符号JB/T 7539标准规定。 8.3 运输、贮存 焊网机在运输及贮存过程中应避免雨、雪的侵袭，贮存的仓库应保持空气流通；无腐蚀性气体或粉尘。 8.4 使用说明书 8.4.1 每台焊网机应附有技术手册与使用手册，包含以下内容： a) 焊网机总的说明（如：用途、使用范围、特点）； b) 标记和图示符号说明； c) 有关焊网机正确操作说明（如：安装、操作、控制、冷却要求、调整）的说明； d) 有关技术参数的说明； e) 有关安全要求的
26、说明（如：接地）； f) 使用注意事项，维修须知； g) 焊网机易损件、配件明细； h) 设备安装地基图； i) 出厂检验报告及合格证。 8.4.2 使用说明书的起草与表述应符合GB/T 9969的相关规定。 DB13/T 22002015 12 A A 附 录 A （资料性附录） 机械特征及记录参考 A.1 焊网机机械结构特征参考见表A.1。 表A.1 焊网机机械结构特征参考 结构特征 参数 参数含义 纵线入料 0 无纵线入料装置 1 盘料，压辊 2 盘料，校直轮 3 断料，料斗 横线入料 0 无横线入料装置 1 盘料，调直切断 2 断料，料斗 网格成形 0 无网格成形装置 1 机械拉网 2
27、 数控拉网 网成形 0 无网成形装置 1 卷网机 2 剪网机 3 手持电动剪子 卸网 0 无卸网装置 1 自动落网，输网 2 自动翻网，落网，输网 3 自动落网、输网、捆轧 变压器规格 0 无变压器 1 16KVA 2 36KVA 3 56KVA 变压器台数 两位阿拉伯数字 焊点个数 两位阿拉伯数字 注：以上特征分类仅供参考。 A.2 焊网机机型类别参考见表A.2。 DB13/T 22002015 13 表A.2 焊网机机型类别参考 机型类别 参考丝径范围，mm 参考设备用途 A 1.5-2.4 电焊网 B 2.0-3.5 养殖网 C 3.0-6.0 护栏网 D 3.0-8.0 煤矿支护网 E
28、 5.0-18.0 钢筋网 注：以上机型类别对应丝径范围及用途及供参考。 A.3 机架刚度测量记录表见表A.3。 表A.3 机架刚度测量记录表 测试部位 挠度值1，mm 挠度值2，mm 挠度值3，mm 平均值，mm 上梁 下梁 试验单位： 试验人： 试验日期： A.4 电极压力弹簧刚度测量记录表见表A.4。 表A.4 电极压力弹簧刚度测量记录表 弹簧规格 额定压缩量，mm 额定刚度，N.mm-1压缩行程比 弹簧压缩量，mm 测量值，Kg 计算压力，N 计算刚度，N.mm-1平均刚度，N.mm-130% 65% 100% 试验单位： 试验人： 试验日期： A.5 电极压力测量记录表见表A.5。 表A.5 电极压力测量记录表 额定压力比 30% 65% 100% 额定压力，N 测量压力1，N 测量压力2，N 测量压力3，N 测量压力4，N 测量压力5，N 压力平均值，N 试验单位： 试验人： 试验日期：
