1、 - 1 - 混凝土切割拆除方案 本项目改造加固工程中，由于 安装石材幕墙 ，需要将 二 层区域的部分楼板及混凝土梁拆除，其中最大的难点就是对整体结构产生的不良影响，从而留下不安全隐患。按传统的风镐破碎施工方法，由于局部的框架梁及楼板拆除，势必会造成牵引力的减弱而影响整体结构，加上风镐破碎所产生的震动，不仅会使被切割断面本身受损，而且会波及周围的结构造成破坏。风镐拆卸所产生的粉尘污染及施工周期长也是一个突出的问题。 经过反复推敲认证，现结合我公司同类工程施工的经验，特介绍钢筋砼切割技术和拆除方案。该新工艺施工作业速度快、噪音低、 无震动，无粉尘废气污染。这样，既解决了结构的安全性问题，也同时解
2、决施工的工期及环保问题。其中主要混凝土楼板厚 120mm，采用碟锯切割的方式，混凝土大梁 300 700mm 400 700mm，采用绳锯切割的方式。 一、切割拆除主要关键点 1、本工程拆除施工前应全面了解拆除工程的图纸（包括原结构图纸）和资料，进行实地勘察，按照国家和建设行政主管部门有关技术规范，编制施工组织设计或方案和安全技术措施。 2、本工程必须在拆除结构构件前，应确保外荷载均已被清除、移走或卸载，同时，保证拆除的构件已被固定，符合方案要求 后，方可进行拆除工作。 3、拆除过程中必须考虑结构的稳定性及安全性， 混凝土结构切割施工前，梁板底等部位应采取临时支撑措施，关键部位需对原结构进行加
3、固，待加固构件达到设计要求后方可进行后续混凝土切割工作。 4、在拆除过程中如发现下列情况，施工单位应立刻通知设计师，待设计师确认后，方可继续施工： (1) 现有结构变形； (2) 现有结构钢筋锈蚀； (3) 现有结构出现裂缝； (4) 现有结构与图纸不符。 5、若图纸中要求原配钢筋要保留时，在拆除过程中施工人员应查明其位置，并采取妥善措施对其进行保护。 6、拆除原则：拆除 框架结构建筑，优先按楼板、次梁、主梁的顺序进行施工。按自上而下，按顺序逐跨进行拆除，杜绝立体交叉作业。拆除作业按照建筑- 2 - 施工的逆顺序进行。 7、当进行高处拆除作业时，对较大尺寸的构件或沉重的材料，必须采用起重机具及
4、时吊下。拆卸下来的各种材料应及时清理，分类堆放在指定场所，严禁向下抛掷。 二、混凝土机械切割特点及设备选择 混凝土切割是采用水冷却金刚石轨道 或绳锯 切割机对混凝土进行开洞、拆除，施工速度快，噪音 小 ，无震动，质量好，对建筑结构没有影响，是取代电锤、风镐、人工钎打等震动较大机具施工的最先进工艺。 本项目采 用瑞士全进口液压 碟 锯、绳锯切割系统，钻石钻孔机，配合钻石切割锯片及链条，完成钢筋混凝土无震动切割拆除。本工程拟采用的主要设备： 2600W 钻孔机 3 台， 2800W 碟锯 2 台， 40KW 绳锯 2 台， 1.5T 手动葫芦 8 个。 三、施工工序及 工艺流程： 切割拆除的施工顺
5、序见下图： 1、现场围护，设备及工作人员到位，保证机具处于良好状态，以及备好符合标准的电源和水源。具备 380 伏 200kw、 63A 以上电源，水源（水压 4 6bar，水支撑钢管搭设 板 切割拆除 防护网搭设 边口角钢 切割拆除 加固完成 切割块运走或破碎后处理 梁 切割拆除 清理现场 前期准备 - 3 - 量 7 升 /分钟以上）； 2、施工设备 进入现场，做好防护设施，工地周围设置围档，设置好安全警示标志 , 在靠近拆除部位的四周用安全网做好防护，防止混凝土块掉落。专人负责观察通行及安全事项； 3、清理现场，拆除原有装修、管道等施工障碍； 4、搭设支撑脚手架，搭设安全施工操作平台；切
6、割区域下安装好足够强度的贝雷片及脚手架，并采用加楔形垫块等方法加上一定的预顶力，防止楼板和梁下沉； 5、对准备切割的梁板进行切割顺序编号，测放切割线，按施工组织设计规划好先后切割及吊装次序，保证施工有序进行； 6、首先用气焊割除边角的角钢按 600800 的长度进行切割； 7、切割流程 定位、放线 钻工艺孔 (起吊孔 ) 预吊 切割 混凝块起吊、运走 每一切割块必须通过起吊孔预先临时起吊固定，防止切割块突然塌下，切割完成的区域，必须架设安全防护设施并作好安全警示标志，防止人或物体坠落。 四、混凝土切割线的划定 本工程混凝土拆除方式采用机械切割，切割范围见结构施工图。切割中根据结构稳定、施工安全
7、、及施工可行性等因素确定分步切割的顺序，切割中尽量由里到外，先板后梁，保证卸荷的均匀，施工过程中，可根据实际交叉施工、流水作业，加快施工进度。 根据设计要求， 混凝土切割 后混凝土块 的临时存储及运输荷载不能超过原结构设计活荷载， 切割的结构如果直接落地会对下部结构产生冲击荷载 ；考虑到现场条件所限，无法直接装车，需要经过一定距离的运输再进行吊装，混凝土块的尺寸不能太大，经计算确定切割线划分原则如下。 混凝土大梁 300 700mm 、 400 800mm ，沿纵向每段长度切割600800mm，单块重量为 300420kg，用 1.5T 葫芦吊起后，再采用平板拖车水平运输到施工井架再垂直运输至
8、吊吊装车地点，临时存储需单层分散平放；切割梁时先要做好梁的支撑后，方可开始切割。 五、混凝土块的 吊装及运输 由于切割现场无法进入大型运输车，拟在底层南、西两侧分两区域指定为临- 4 - 时堆放装车部位，并拟在该部位安装临时小型龙门吊。混凝土块切割后采用小型平板拖车从切割区域水平运输至施工井架，垂直运输到底层后再水平运至临时堆放装车部位，最终集中通过小型龙门吊垂直起吊装车外运。 切割后临时堆放的混凝土块 需单层分散平放，确保堆载不超过使用活荷载，并 应及时外运，避免楼板上大范围堆放，运输过程应采用平板拖车分块运输，避免楼板出现集中荷载。 六、切割过程中的防水方案 由于切割工作中需采用水冷却，应
9、采用如下措施防止污水进入非 施工区域： 1、施工区域采用钢管架并配合土工布搭设施工维护，进行全封闭施工，防止水花四溅，防止非施工人员进入滑倒； 2、切割机设置水流导流管，冷却水直接导入下部专门的水桶中； 3、下部区域的楼板上采用沙袋形成封闭式的围堰，防止水向外蔓延流出， 4、围堰内的污水派专人及时进行收集打扫，避免积水沉渣的存在，并集中至大水桶，施工结束后再次清理打扫； 5、所有污水不得直接排入下水道，防止堵塞下水管道，应进行沉淀处理为清水并考虑重复利用，沉渣做为建筑垃圾进行处理。 七、结构变形监测 切割拆除过程中，应在拆除区域附近楼 板设置沉降变形观测点，采用高精度水准仪进行变形观测，防止拆
10、除过程中建筑结构变形过大产生意外。 结构拆除施工过程中，应派专人观测支撑系统的工作状态，观测人员发现异常时应及时报告施工负责人，施工负责人应立即通知施工人员暂停作业，情况紧急时应采取迅速撤离人员的应急措施，并进行加固处理。 八、临时支撑排架方案及措施 本工程采用机械切割方式将部分楼板及混凝土梁切除，考虑现场施工因素及周围结构的安全，决定采用钢管排架及工字钢搭设临时支撑对该区域拟切割的混凝土梁板进行临时的加固支撑（详见支撑图）。 切割部位的所有板底采用 顶杆支撑形式，脚手架搭设高度同层高，步距1.50m，排距 1.2m，纵向间距 1.5m。 拟切割的主要混凝土大梁为 300 700mm 、 40
11、0 700mm ，梁底部承重架采用 1 根承重立杆 ,承重杆间距 750mm。 - 5 - 临时支撑按照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（ JGJ130-2001）进行搭设，临时支撑必须经过验收合格后方可投入使用。临时支撑的拆卸，必须待新构件或加固后的构件强度达到设计要求后，方可拆除临时支撑。 （一）、材料要求 1、 供应商必须向购买。租用构配件的使用单位提供销售许可证、营业执照、备案登记、产 品合格证、检测报告等质量证明文件，并对其提供的构配件质量负责。 2、 构配件进入施工现场时应进行检查和和验收，并应在施工现场随机抽样，委托具有资质的检测单位进行力学性能检测。 3、 脚手架、模板支架
12、搭设、拆除的施工作业人员应经过专业培训，并持证上岗。 （二）、构配件 1、 钢管应符合下列规定： 1.1 钢管应选用符合现行国家标准 GB/T13793直缝电焊钢管或GB/T3091低压流体输送用焊接钢管中 Q235-A 级的普通钢管，其材质性能应符合现行国家标准 GB/T700碳素结构钢的有关规定。 1.2 钢管规格 48 3.5mm，壁厚最小值不得小于 3.0mm。 2、扣件应采用可锻铸铁制造，其材质应符合现行国家标准 GB15831钢管脚手架扣件的有关规定。 4、 可调底座及可调托撑螺母应采用可锻铸铁后铸钢制造，其材料机械性能应符合 GB9440可锻铸铁件中 KTH330-08 及 GB
13、11352一般工程用铸造碳钢件中 ZG270-500 的有关规定。 5、 悬挑脚手架的悬挑梁（架、桁架）及 U 型螺栓连接件，应符合现- 6 - 行国家标准 GT/T700碳素结构钢中 Q235-A 级钢后 GB/T1591低合金高强度结构钢的有关规定。 6、 钢丝绳应符合现行国家 行业标准 GB/T8918钢丝绳的规定。 7、 脚手板应符合现行行业标志 JGJ130建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范的规定。 8、 安全网应符合现行国家标准 GB5725安全网及 GB16909密目式安全网的规定。 （三）、落地双排扣件式钢管脚手架选用 1、 选用条件。落地双排扣件式钢管脚手架必须满足下表规定
14、： 2、 落地双排扣件式钢管脚手架架体构造 2.1 落地双排扣件式钢管脚手架基本架体构造应满足下表： 项目 要求 说明 支承脚手架的楼、地面 满足承载力要求：地面坚 实平整，排水通顺 脚手架坐落于回填土上时，回填土应经处理夯实。 钢管、扣件及其他配件 满足本规程第 3.2 节要求 - 搭设高度 50m 当搭设高度超过 50m 时应另行设计计算 作业层活荷载标准值 2kN/m 装修用 3kN/m 结构用 作业层数量 3 层 装修用 2 层 结构用 铺设脚手板层数 3 层 作业层垂直高度大于12cm 时，应铺设隔层脚手板或隔层安全网。 - 7 - 3、 搭设要求： 3.1 脚手架搭设高度小于 30
15、cm 时，底部应铺设通常脚手板；搭设高度大于 30m 时，底部应铺设通常脚手板并增设专用托底。 3.2 立杆搭设应符合下列规定： 3.2.1 当立杆基础不在砼一高度时，必须将高处的纵向 扫地杆向地处延迟两跨与立杆固定，高低差不应大于 1m。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于 500mm；（见图 3.2) 3.2.2 立杆接长除顶层顶步外，其余各层步接头必须采用对接扣件连接； 3.2.3 立杆顶端宜高出作业面上皮 1m，高出檐口上皮 1.5m。 搭设高度 H 50cm 50cm 以上 立杆横距 1.05m 另行计算 立杆纵距 1.5m 立杆步距 1.8m 双立杆高度 H 40cm 或 h
16、1.6m 不设。 H 40m 且h=1.8 时，双立杆高度不小于 18m，h=1.7m 双立杆高度不小于 12m。 钢丝绳保险措施（绳径 15.5mm） 30m 和 40m 高度处，每四跨各拉一道 另行计算 - 8 - 3.3 水平杆搭设应符合下列规定（见图 3.3）： 3.3.1 纵向水平杆应设置在立杆内侧，其长度不宜小于 3 跨； 3.3.2 纵向水平杆接长宜采用对接扣件连接，也可采用搭接； 3.3.3 横向水平杆应放置在纵向水平杆上部，靠墙一端至墙装饰面距离不宜大于 100mm； 3.3.4 主节点处必须设置横向水平杆； 3.3.5 杆件接头应交错布置，量根相邻杆件接头不应设置在 同步或
17、同跨内，接头位置错开距离不应小于 500mm，个接头中心至主要节点的距离不宜大于纵距的 1/3; 3.3.6 搭接接头的搭接长度不应小于 1m，应采用不小于 3 个旋转扣件固定。 - 9 - 3.4 扫地杆设置应符合下列要求： 3.4.1 纵向扫地杆必须连续设置，钢管中心距地面不得大于 200mm； 3.4.2 脚手架底部主要节点处应设置横向扫地杆，其位置应在纵向扫地杆下方。 3.5 剪力撑设置应符合下列要求： 3.5.1 当搭设高度在 24m 以下时，应在脚手架外侧里面两端有底到顶连续设置剪力撑，剪力撑之间的净距不应大于 15m； 3.5.2 当搭接高度在 24m 以上时，应在脚手架外侧立面
18、整个长度和高度方向连续设置剪力撑； (见图 3.5） 3.5.3 剪力撑杆件接长可采用搭接或对接，斜杆与立杆交结点必须设扣件连接。 - 10 - 3.6 架体应通过连墙件与建筑物主体连接牢固。连接件设置应符合下列规定： 3.6.1 架体搭设高度在 6m 以下时，可采用加抛撑的方法保持架体稳定；（见图 3.6） 3.6.2 架体搭设高度在 6m 以上时必须设置连墙件，连墙件与结构的连- 11 - 接应为刚性连接； 3.6.3 连墙件的竖向间距不宜大于层高，且小于 4m；横向间距不宜超过开间尺寸，且小于 6m； 3.6.4 连墙件应靠近主节点设置，距离主节点不得大于 300mm； 3.6.5 连墙
19、件应采用双扣件与结构拉结。 - 12 - 3.7 扣件安装应符合下列规定： 3.7.1 螺栓拧紧力矩应控制在 4065N.m 之间； 3.7.2 主节点处固定横向水平杆、纵向水平杆、横向斜撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离不应大于 150mm； 3.7.3 对接扣件开口应朝上或朝内； 3.7.4 各杆件断头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于 100mm。 - 13 - 3.8 连接件、剪力撑、横向斜撑应随立杆、纵横向水平杆同步搭接。 3.9 脚手 架的设置应符合下列规定： 3.9.1 作业层脚手板应铺满铺稳，离开施工墙面不宜大于 100mm； 3.9.2 脚手板应设置在不小于三根的横向水
20、平杆上，可采用对接平铺，亦可采用搭接铺设； 3.9.3 脚手板对接平铺时，接头处必须设两根横向水平杆，脚手板外伸长度应取 130mm150mm；脚手板搭接铺设时，接头必须支在横向水平杆上，搭接长度应大于 200mm，其伸出横向水平杆的长度不应小于 100mm； 3.9.4 作业层端部脚手板探头长度应取 130mm150mm，其板长两端均应与支承杆可靠固定。 3.10 搭设高度大于 30m 的双排脚手架应采用钢丝绳保险体系，钢丝绳不得参与受力计算。 3.11 铺设层小横杆设置间距不得大于立杆纵距的 1/2。 （四）、具体搭设如附图： 九、安全施工要求及措施 (1)使用前，应检查并确认电动机、电缆
21、线均正常，保护接地良好，防护装置安全有效，锯片选用符合要求，安装正确。 (2) 启动后，应空载运转，检查并确认锯片运转方向正确，升降机构灵活，运转中无异常、异响，一切正常后，方可作业。 (3) 混凝土切割操作人员，在推操作切割机时，不得强行进刀。 (4) 切割厚度应按机械出厂铭牌规定进行，不得超厚 切割。 (5) 混凝土切割时应注意被切割砼的力变化。防止卡锯片、绳锯等。 - 14 - (6) 混凝土切割作业中，当工件发生冲击、跳动及异常音响时，应立即停机检查，排除故障后，方可继续作业。 (7) 切割的混凝土块大小应严格计算重量，不得超出起吊允许范围 。 (8) 严禁在运转中检查、维修各部件。
22、(9) 作业后，应清洗机身，擦干锯片 绳锯 ，排放水箱余水，收回电缆线，并存放在干燥、通风处。 混凝土切割吊 架搭设 施工方案 本改造加固工程中， 采用 机械 切割楼板和梁的方式。为了便 于把 切割 的 混凝土块 运到指定地点 ， 现拟定 混凝土切 割吊 架搭设 方案。 一、 搭设吊架所需材料 1、 200#工字钢 梁 2、 483.5 钢管 3、卡箍 4、手动葫芦（ 1.5T） 5、液压叉车（平板拖车） 6、其他配套工具 二、 吊架搭设 在切割混凝土工程中，为了把切割下来的混凝土块及时运到指定地点，需要先将切割的 混凝土 块放置到液压叉车（平板拖车）上，由于 切割 混凝土块体积大、自重大，人
23、力搬到叉车上难以实现，所以综合考虑现场因素，现拟采用在切割混凝土块上方搭设吊架来吊运混凝土块，此吊架可以移动，能多次周转使用 。 搭设要求：在楼板上立八根立杆（ 483.5 钢管），立杆纵距为 1.4m，立杆横距为 0.8m，立杆高度为 1.9m; 在距楼板 1.65m 的立杆上设置 2 根纵向水平杆、6 根横向水平杆，纵横向水平杆的规格同立杆，立杆、纵横向水平杆节点处均采用扣件连接；在横向水平杆的上面放置 200#工字钢 梁，来吊下面的混凝土块，具体布置 见图 1 及图 2。 在吊架的搭设中需要采取一些构造措施来提高吊架的整体稳定性，其构造措施为：在距楼板 200mm 处设置扫地杆，其规格同立杆；在支撑工字钢梁的水平杆下方 400mm 处设置水平杆，其布置、规格同扫地杆；在吊架纵向立面设置剪- 15 - 刀撑，其规格同立杆；具体布置 见图 1。 在 搭设好的吊架上将混凝土块提升约 150mm 高后，再用液压叉车（平板拖车）将其搬运到指定地点。 图 1 吊架立面图 图 2 吊架平面图
