1、 管道系统组件检验推荐作法 下游段 API RP 574 第3版，2009 年11月 石油工业标准化研究所翻译出版 Inspection Practices for Piping System Components Downstream Segment API RECOMMENDED PRACTICE 574 THIRD EDITION， NOVEMBER 2009 石油工业标准化研究所翻译出版 API 标准翻译出版委员会 主 任：杨 果 副主任：高圣平 万战翔 付 伟 邢 公 孙德刚 委 员：（按姓氏拼音为序） 陈俊峰 陈效红 崔 毅 杜德林 范亚民 方 伟 韩义萍 刘万赋 刘雪梅 马开华
2、秦长毅 单宏祥 王 辉 王 慧 王敏谦 王 欣 夏咏华 杨小珊 张 斌 张虎林 张 玉 张玉荣 赵淑兰 周 宇 朱 斌 邹连阳 主 编：高圣平 副主编：杜德林 本标准由 石油工业标准化研究所组织翻译、出版和发行。 本标准翻译单位：石油工业标准化研究所 本标准校对责任人：姚远 本标准译文难免有不妥之处，欢迎各位读者批评指正 API 授权声明 本标准由美国石油学会（ API）授权许可，由石油工业标准化研究所（ PSRI）组织翻译。翻译版本不代替、不取代英文版本，英文版本仍为具备法律效力的版本。API 对翻译工作中出现的错误、偏差、误解均不承担任何责任。在未经 API 书面许可的情况下，不得将翻译版
3、本进行再翻译或复制。 AUTHORIZED BY API This standard has been translated by Petroleum Standardization Research Institute (PSRI) with the permission of the American Petroleum Institute (API). This translated version shall not replace nor supersede the English language version which remains the official version
4、. API shall not be responsible for any errors， discrepancies or misinterpretations arising from this translation. No additional translation or reproduction may be made of the standard without the prior written consent of API. 特别说明 API 各种出版物仅针对一般性质问题。有关特殊问题，宜查阅地方、州和联邦的法律法规。 API 或 API 任何雇员、分包商、顾问、委员会或
5、其他受让人均未就本规范中信息的准确性、完整性或有用性作出任何明示或暗示的保证或陈述，也不对本出版物披露的任何信息或工艺的任何使用或该等使用的结果承担任何责任或义务。API 或 API 任何雇员、分包商、顾问或其他受让人均未声称本出版物的使用将不会侵犯私人拥有的权利。 分类区域可能因为任何特定情况所涉及的地点、条件、设备和物质而有所不同。本推荐做法的使用者应咨询有司法权的有关当局。 本推荐做法的使用者不应仅依赖于本文件包含的信息。在使用本规范包含的信息时，应当对商业、科研、工程设计和安全方面做出合理的判断。 API 不为雇主、制造商和供应商承担对他们的雇员的健康、安全风险及预防措施进行告诫、培训
6、或装备方面的义务。也不会承担他们在地方、州或联邦的法律下的责任。 对于特定材料和特定条件的安全健康信息和正确的预防措施，宜向雇主、材料制造商或者供应商索要，或者参考材料安全数据单。 API 出版物可供愿意执行的任何人使用。 API 尽力保证这些出版物中所含数据的准确性与可靠性；然而，关于本标准 API 不做任何承诺、担保或保证，在此明确表示，由于使用本标准而造成的任何损失，或者因本标准触犯地方法规，API 将不承担任何义务和责任。 出版 API 标准是为了使公众能够更方便地获取已经证实的、良好的工程与操作作法。但至于何时何地应当使用这些出版物，仍需要用户依据自身的实践经验而做出明智的判断。AP
7、I 标准的制定和出版，无意以任何方式限制任何人使用任何其他作法。 任何按照 API 标准的会标使用要求标志其设备和材料的制造商，对于其产品符合相关 API 标准，负有全部责任。 API 不承诺、担保或保证这些产品实际上确实符合该项 API 标准。 版权所有，违者必究。在没有得到出版商的书面批准之前，任何人都不允许在检索系统中复制和 保存本文件中的任何内容或者采用电子、机械、复印、录像或者其他方式传播本文件中的任何内容。 请联系出版商美国石油学会出版业务部，地址：1220 L Street, NW, Washington, DC 20005。 版权 2009美国石油学会 前 言 本推荐作法是根据
8、石油石化行业的工程师、检验员和其它人员所积累的知识和经验编制的。其目的是对API 570 管道检验规程进行补充。在用管道系统检验、修理、改造和再定级。 任何 API 出版物的内容不能以含蓄的或其他的方式解释为授予任何权利去制造、销售或使用任何专利方法、设备或产品。该出版物中的任何内容也不能为被解释为对任何人侵犯专利权开脱应承担的责任。 应：用在标准中时，“应”表示的是为符合规范而做出的最低要求。 宜：用在标准中时，“宜”表示的是为符合规范而提出的建议或仅为提议而非要求的作法。 本文件是按照 API 标准化工作程序编写的，该程序可以确保标准制定过程中的透明度和广泛参与，因而被认定为 API 标准
9、。对本标准内容的理解方面如有问题，或者在标准编写程序方面有什么建议和问题，可直接以书面形式提交给美国石油学会标准部主任（地址： 1220 L Street, NW, Washington DC 20005）。如果需要对出版物进行全部或者部分复制或翻译，也请与标准部主任联系。 一般，API 标准至少每五年进行一次复审，复审结果可能是修订、确认或者废止。在某种情况下，该复审周期可以延期一次，但延期最长不超过两年。本出版物的状况可通过美国石油学会（API ）标准部（电话： 202-682-8000）查明。美国石油学会（地址：1220 L Street, N.W., Washington, D.C.,
10、 20005 ）每年均出版关于 API 出版物和资料的目录。 欢迎提出对本规范的修订建议，请将建议提交给美国石油学会（API）标准部。邮寄地址： 1220 L Street NW Washington DC 20005；电子邮件地址：standardsapi.org。 目 录 1 范 围 1 2 规范性引用文件 1 3 术语、定义、缩写词和缩略语 3 3.1 术语和定义 . 3 3.2 首字母组合与缩写 8 4 管道组件 . 9 4.1 管道 9 4.2 管道 17 4.3 阀门 17 4.4 管件 22 4.5 法兰 24 4.6 膨胀节 25 5 管道连接方法 . 25 5.1 一般要求
11、25 5.2 螺纹接头 25 5.3 焊接接头 25 5.4 法兰接头 26 5.5 铸铁管接头 . 26 5.6 管路接头 26 5.7 特殊接头 26 5.8 非金属管道接头 27 6 检验的理由 . 30 6.1 一般要求 30 6.2 安全 30 6.3 可靠性与有效运行 30 6.4 法规的要求。 . 30 7 检验计划 . 30 7.1 一般要求 30 7.2 制定检验计划 . 31 7.3 工艺管道监测 . 33 7.4 具体损坏机理的检验 34 7.5 在完整的作业范围内检验 . 46 8 检验频次与范围 47 8.1 一般要求 47 8.2 在线检验 47 8.3 离线检验
12、48 8.4 检验范围 48 9 安全预防措施和准备工作 . 49 9.1 安全防范 49 9.2 准备工作 49 9.3 泄漏检查 50 10 检验程序和做法 50 10.1 外部目检 50 10.2 厚度测量 53 10.3 内部目检 59 10.4 非金属管道 . 63 10.5 压力试验 63 10.6 锤击试验 66 10.7 信号孔钻孔 . 66 10.8 管道焊缝检验 . 67 10.9 其他检测方法 . 67 10.10 地下管道的检验 67 10.11 新制作、修理及改造检验 . 75 11 确定最小要求厚度 77 11.1 管道 77 11.2 阀和法兰管件 . 80 12
13、 记录 81 12.1 一般要求 81 12.2 示意图 81 12.3 编号系统 83 12.4 厚度数据 83 12.5 记录审查 83 12.6 记录更新 83 12.7 记录检查 83 附录 A（资料性附录）工艺管道外部检验清单 . 85 图 1 典型楔式闸阀横截面 19 图 2 典型滑阀横截面 . 19 图 3 典型的润滑式和非润滑式旋塞阀横截面 . 20 图 4 典型滑阀横截面 . 20 图 5 典型滑阀横截面 . 21 图 6 典型的蝶阀. 21 图 7 典型止回阀截面图 22 图 8 典型滑阀横截面 . 23 图 9 法兰端口管件和锻制对焊管件 24 图 10 锻钢螺纹及承插焊
14、接管件 . 24 图 11 承插焊接三通接头横截面 . 27 图 12 炼油化工厂管道常用法兰面 . 27 图 13 法兰类型 28 图 14 典型承插接头横截面 28 图 15 典型的填塞式和套筒式接头横截面 28 图 16 典型管路接头横截面图 29 图 17 管段示例 36 图 18 管道冲蚀 37 图 19 管道腐蚀 37 图 20 管道内部腐蚀 . 37 图 21 管道严重空气腐蚀 38 图 22 注入点管段 . 39 图 23 S/A 界面腐蚀 . 42 图 24 催化重整线射线照片 58 图 25 内表面有硫化铁垢的锈蚀管道射线照片 . 58 图 26 死端腐蚀示意图及射线照片
15、. 58 图 27 地下管道胶带缠绕不佳导致的胶带下腐蚀 . 68 图 28 用于判别埋地管道活动腐蚀点的管道 土壤间电位检查 . 69 图 29 管道 土壤电位勘测表示例 . 70 图 30 温纳四极法土壤电阻率测试 . 71 图 31 采用土壤棒法测量土壤电阻率 72 图 32 用作测量土壤电阻率的两种类型的土壤 . 73 图 33 典型的正等轴测示意图 82 图 34 典型的厚度数据表 84 表 1 钢管公称尺寸（ NPS）、标号、重量等级和尺寸 10 表 2 不锈钢管公称尺寸（ NPS）、标号、重量等级和尺寸 . 14 表 3 铁素体管道管径及厚度允许公差 16 表 4 非金属管道损坏
16、机理 47 表 5 常用非金属管道无损检测技术比较 65 表 6 碳钢及低合金钢管最小厚度 . 80 1 管道系统组件检验推荐作法 1 范围 本推荐作法是对 API 570 的补充，给管道检验员提供提高技术、增加基础知识及实践能力的资料信息。本推荐作法包括炼油厂和化工厂中使用的管道、管路、阀门（控制阀除外）及管件的检验的推荐作法。对常见管道部件、各类阀门、管道连接方法、检验规划过程、检验间隔、检验技术和记录类型等进行了说明，以协助检验人员按照 API 570 的要求从事检验工作。本出版物不涉及仪表和控制阀等特殊部件的检验。 2 规范性引用文件 以下参考文件对本文件的应用是必不可少的。对于注明日
17、期的参考文件，只有引用的版本适用。对于未注明日期的参考文件，参考文件（包括任何修订文本）的最新版本适用。 API 570 压力容器检验规范：维护检验、定级、修理和改造 API RP 571 影响炼油工业固定设备的损伤机理 API RP 577 焊接检验和冶金 API RP 578 新建及现有合金管道系统的材料校验大纲 API 579-1/ASME FFS-11适用性（ FFS） API RP 580 基于风险的检验 API RP 581 基于风险的检验技术 API Spec 5L 管线管规范 API Std 594 止回阀法兰式、凸耳式、对夹式、对焊式 API Std 598 阀门的检查与试验
18、 API Std 599 金属旋塞阀 法兰端、螺纹端、焊接端 API Std 600 钢制闸阀 法兰端和对焊端螺栓连接阀帽 API Std 602 适用于石油天然气行业用 DN 100 或更小管道的钢制闸阀、球阀和止回阀 API Std 603 带螺纹连接阀帽的耐腐蚀闸阀法兰端和对焊端 API Std 608 金属球阀 法兰端、螺纹端、焊接端 API Std 609 蝶阀双法兰、凸耳及对夹式 API RP 651 地上石油储罐的阴极保护 API RP 751 氢氟酸烷基化装置的安全运行 API RP 932B 加氢处理反应器流出物空冷器（ REAC）系统腐蚀控制设计、材料、制作、操作和检验指南
19、 API RP 936 耐火材料安装质量控制指南 整体式耐火衬里及材料的检验和测试 API RP 941 高温高压临氢炼化设备用钢 1 美国机械工程师协会，地址：3 Park Avenue, New York, New York 10016 ，网址： www.asme.org。 2 API RP 574 API RP 945 胺装置环 境应力开裂的预防 API Publ 2217A 石油石化行业有限空间作业指南 ASME B1.20.12管道螺纹 通用（英制） ASME B16.20 管道法兰金属垫片 环接、螺旋和护套 ASME B16.25 对焊端 ASME B16.34 阀法兰式、螺纹连接
20、和焊接连接 ASME B16.47 大径钢制法兰 ASME B16.5 管道法兰及法兰配件（NPS 1/2 - NPS 24）公制/ 英制标准 ASME B31.3 工艺管道 ASME B31G 腐蚀管道残余应力手册 ASME B36.10M 焊接无缝锻钢管 ASME B36.19M 不锈钢管 ASME 锅炉及压力容器规范（BPVC ）第 V 节无损检测 ASME 锅炉及压力容器规范（BPVC ）第 V 节无损检验；第 11 条：纤维增强塑料容器声发射检测 ASME RTP-1 增强热固性塑料耐腐蚀设备 ASTM A533黑色和热浸镀锌焊接及无缝钢管规范 ASTM A106 高温用无缝碳素钢管
21、标准规范 ASTM A530 特种碳素钢和合金钢管一般要求的标准规范 ASTM B88 无缝铜水管标准规范 ASTM D2583 用巴氏硬度计测量硬塑料压痕硬度的标准测试方法 ASTM E1118 增强热固性树脂管（ RTRP）声发射检测标准方法 ASTM G57 用温纳尔（Wenner ）四极法现场测量泥土电阻率方法 MTI Project 129-994纤维增强塑料（FRP ）设备及管道在役检验自助指南 MTI Project 160-04 纤维增强塑料（ FRP）法兰及垫片的设计、制作、安装和操作指南 NACE RP 01695地下或水下金属管道系统的外腐蚀控制 NACE RP 0274
22、 管道涂层高压电气检验标准推荐做法 NACE 出版物 34101 炼油喷射和工艺混合点 OLF6玻璃纤维增强塑料（ GRP）管道系统及储罐无损检测推荐指南 联邦法规汇编（ CFR）第 29 篇 1910.119 部分7，高危化学品处理安全管理 2 美国机械工程师协会，地址：3 Park Avenue, New York, New York 10016-5990 ，网址： www.asme.org。 3 美国试验与材料协会（国际组织），地址： 100 Barr Harbor Drive, West Conshohocken, Pennsylvania 19428，网址： www.astm.org
23、。 4 Materials Technology Institute（材料技术研究所， MTI）， 地址： 1215 Fern Ridge Parkway, Suite 206, St. Louis, Missouri 63141-4405，网址： www.mti-link.org。 5 NACE International（以前的名称为美国国家腐蚀工程师协会），地址： 1440 South Creek Drive, Houston, Texas 77218-8340，网址： www.nace.org。 6 挪威石油工业协会，P.O. Bo x 8065, 4068 Stavanger, No
24、rway, www.olf.no。 7 联邦法规汇编可向美国政府印刷局购买，W ashington, DC 20402 管道系统组件检验推荐作法 3 3 术语、定义、缩写词和缩略语 3.1 术语和定义 下列术语和定义适用于本标准。 3.1.1 改造 alteration 在设计中影响管道系统承载能力或强度超出原始设计范围的任何部件的实际改变。 注：下列情况不能被视为改造：类似或重复更新；添加尺寸等于或小于现有加固支管接头的加固支管接头；添加无需加固的支管接头。 3.1.2 ASME B 31.3 ASME 国际出版社出版的 ASME B31.3工艺管道中的缩写。 3.1.3 覆盖层 cladd
25、ing 在高温高压条件下与金属板紧密结合并且比基质金属具有更高抗工艺损坏性能的金属基板。 3.1.4 状态监测点 condition monitoring locations CMLs （CMLs ） 管道系统上进行定期检查的指定区域。CML 以前通常被称作“厚度监测地点”（ TML）。 3.1.5 腐蚀余量 corrosion allowance 考虑到部件设计寿命内的材料损耗而额外增加的材料厚度。 3.1.6 腐蚀专家 corrosion specialist 在腐蚀损害机理、冶金、材料选择和腐蚀监控技术等方面拥有知识与经验，并经业主/ 用户认可的人员。 3.1.7 绝热层下的腐蚀 cor
26、rosion under insulation （ CUI）； 保温层下腐蚀，包括保温层下应力腐蚀开裂。 3.1.8 死管段 dead-legs 管道系统的组成部分，且通常没有明显的介质流动， 4 API RP 574 注：死管段包括堵塞的支管、带有常闭截止阀的管线、一端堵塞的管、耐压假管支架、停用的控制阀旁通管、备用泵管道、液位计接管、卸压阀进出口总管、泵平衡旁路管、高位放空管、取样点、排污管及仪表连接管。 3.1.9 缺陷 defect 形状或尺寸超出验收准则的瑕疵。 3.1.10 设计温度 design temperature 在相应压力下，管道系统组件的壁厚需最大或等级需最高时的温度。
27、 注：它与 ASME B 31.3 及其他规范章节中定义的设计温度相同，并且受与压力变化和/ 或温度变化限量相关的规则的约束。同一管道系统或回路的不同部分可能有不同的设计温度。在确定设计温度时，应考虑工艺流体温度、周围环境温度、加热/ 冷却介质的温度及保温层状况。 3.1.11 检查点 examination point 对于直径不超过 2 in.（50 mm）的管道，直径最大为 10 in.（250 mm ）的一个区域；对于大直径管道，直径最大为 3 in.（75 mm ）的一个区域。 3.1.12 瑕疵 imperfection 在工程分析和检验分析中为验收准则提及的缺伤或其他的不连续。
28、3.1.13 注入点 injection points ： 向工艺流体中注入相对少量的介质以控制化学反应或其他工艺参数的位置 注：注入点不包括两条工艺流体的交汇处（混合三通）。 3.1.14 在用 in-service 已经投入使用的管道系统，相对于新建还未投入使用的管道。 注：因电力中断而停用的管道系统仍视为在用管道系统。 3.1.15 检验计划 inspection plan 确定如何以及何时检查、维修和/ 或维护管道系统或管段的策略。 管道系统组件检验推荐作法 5 3.1.16 检验员 inspector 授权管道检验员 authorized piping inspector 3.1.1
29、7 完整性运行范围 integrity operating envelope 完整性运行时限 integrity operating window 工艺操作偏离了预定时间的既定限制时会影响管道系统完整性的工艺变量的既定限制。 3.1.18 主管机构 jurisdiction 是指具有法律效力的政府管理行政部门，它可表决通过与管道系统相关的法规。 3.1.19 衬里 lining 装于管道内部并且比基质材料具有更高抗工艺损坏性能的金属或非金属材料。 3.1.20 最小报警厚度 minimum alert thickness 大于最小要求厚度的提前预警厚度，用于在今后管道使用寿命期内，通过报警提示
30、进行进一步检验和评估剩余寿命来管理管道。 3.1.21 最小要求厚度 minimum required thickness 状态监测点最小允许厚度。大于状态监测点压力设计厚度或最小结构性厚度。该壁厚不包括针对腐蚀裕量或加工公差的厚度。 3.1.22 混合三通 mixing tees ： 将不同成分或温度的两种工艺流体汇集在一起的管道部件。 3.1.23 在运管道 on-stream 管道中存在处理流体的状态。 3.1.24 业主/ 用户 owner/user 控制管道的操作、管理、检验、修理、改造、试验及再定级全过程的管道业主或使用者。 3.1.25 管子 pipe 6 API RP 574
31、由特定材料制成，用于输送流体或传递流体压力的密闭管路。在现行的材料规范中，它通常被称为管（pipe ）。 注：当开始承受压力时，规范中所称的管或管线就成了管子。 3.1.26 管段 piping circuit 管段是管道的一段，它所有部位都处在相似的腐蚀环境、采用相似的设计条件和制造材料。 3.1.27 管道工程师 piping engineer 经所有者 -用户认可的一个或多个个人或组织。这些个人或组织必须具备工程学科方面的知识和经验，能够对影响管道组件和管道系统的完整性及可靠性的机械和材料特性进行评定。 注：通过与专家协商，管道工程师宜看作是必须正确执行技术要求的组织的统称。 3.1.2
32、8 管道系统 piping system 设计条件相同的，用于输送、分配、汇合、分离、排放、计量、控制或缓冲流体的一组相互连接的管道。 注：管道系统还包括管道支承件，但不包括支承结构，如房屋构架、排架，地基。 3.1.29 压力设计厚度 pressure design thickness 在设计温度（通过等级规范公式加以确定）下维持设计压力所需的最小管道壁厚。 注：压力设计厚度不包括结构负荷的厚度、腐蚀裕量或轧制公差。 3.1.30 修理 repair 修理是指在设计条件下将管道系统恢复到安全运行状态的必要工作。 3.1.31 再定级 rerating 指管道设计温度、管道最大允许工作压力，或
33、两者均有的改变。 注：一个重新评定可包含增高、降低或它们的组合。故降低至原设计条件以下的再定级意味着腐蚀裕量的增加。 3.1.32 基于风险的检验 risk-based inspection （ RBI） 管道系统组件检验推荐作法 7 注重相关检验计划（检验处理设施中加压设备由材质劣化导致的泄露）的风险评估和管理程序。 注：主要通过检验方法管理这些风险，进而影响故障概率。 3.1.33 小口径管道 small-bore piping （SBP） 小于或等于 NPS 2 的管道或管件。 3.1.34 土壤空气界面 soil-to-air （S/A）interface 局部埋地管道上外部腐蚀增加区
34、域及埋地管道露出地面部分。 注：腐蚀的区域将随着土壤湿度、土壤氧含量和工作温度等因素的变化而改变。腐蚀通常易发生在土壤表面下方 12 in.（30 cm ）到 6 in.（15 cm ）之间的区域，也包括平行于地面敷设而接触土壤的管道。 3.1.35 短管 spools 被法兰或其他连接配件（如：管接头）包围的管道部分。 3.1.36 带状衬里 strip lining 焊接于管道内壁的带状金属板或金属片。 注：通常，带状衬里由合金构成，并具有比管道壁更好的抗腐蚀和抗侵蚀性能，可提供额外的腐蚀/ 侵蚀保护。 3.1.37 结构最小厚度 structural minimum thickness
35、根据结构载荷和其他载荷得到的不包括腐蚀裕量的最小厚度。 注：厚度通过查阅标准图表或工程计算确定。该壁厚不包括针对腐蚀裕量或加工公差的厚度。 3.1.38 信号孔 tell-tale holes 管道或管件壁上按规定形状和深度钻出的小指示孔，用于早期检测和防止内部腐蚀、冲蚀及冲蚀- 腐蚀造成的破裂。 3.1.39 回火脆化 temper embrittlement 某些低合金钢可因金相改变而降低韧性，例如长期置于 650至 1100（345至 595）温度中的 2 1/4Cr-1Mo。 8 API RP 574 3.1.40 测试 testing 确定材料硬度、强度和缺口韧性的程序。 示例：静水
36、、气动或静水/ 气动组合压力或机械测试。 注：测试不包括使用 NDE 技术，例如 PT 和 MT。 3.1.41 堆焊层 weld overlay 通过金属焊接附于基质表面的衬里。 注：焊料通常具有比底层金属更优越的抗环境腐蚀和/ 或侵蚀性能。 3.2 首字母组合与缩写 下列术语和定义适用于本标准。 ACFM 交变磁场测量 AE 声发射检测技术 AUT 自动超声波检测技术 CML 状态监测点 CUI 绝热层下腐蚀 DN 公称管径（用于在 SI 系统中描述管道尺寸） EMAT 电磁声换能器 ERW 电阻焊 ET 涡流检测技术 FCC 流体催化裂化 FRP 纤维增强塑料 HIC 氢致开裂 ID 内
37、径 IP 初始脉冲 LCD 液晶显示器 LED 发光二极管 MT 磁粉检测技术 MW 微波检测技术 NDE 无损检测 NPS 管子公称尺寸（一般后面紧跟无英寸单位符号的具体尺寸值） OD 外径 PMI 精确材料鉴定 PPE 个人防护装备 管道系统组件检验推荐作法 9 PT 液体渗透检测技术 PWHT 焊后热处理 RBI 基于风险的检验 RT 射线照相检测技术 S/A interface 土壤空气界面 SBP 小口径管道 SCC 应力腐蚀开裂 TML 厚度监测点 TOFD 衍射时差法 UT 超声波检测技术 UV 紫外线 WFMT 湿法荧光磁粉测试 4 管道组件 4.1 管道 4.1.1 一般要求
38、 4.1.1.1 能通过使用模具卷制、焊接、浇铸或拉伸制成筒形断面的管道，可以使用任何材料制作。石油化学工业中，两种最常用的碳钢管道材料是 ASTM A 53 和 A 106。根据当前经济状况和焊缝腐蚀加速的可能性，业界同时采用无缝和电阻焊（ERW ）管道进行工艺处理。对于公称尺寸大于 16 in.（ 406 mm）的管道，可由钢板按照相应尺寸卷制并焊接而成。离心铸造的管道，可以通过浇铸成型，然后机械加工使其达到所需的厚度。钢及合金制管道可以加工成公称尺寸高达 48 in.（1219 mm ）的标准尺寸。 4.1.1.2 管壁厚度以管道标号表示， NPS 最大为 36 in.（914 mm）。
39、传统的厚度选定标准重量、加强、双倍加强 与管子壁厚系列号选择不同，可用于公称尺寸不大于 48 in.（1219 mm）的管子。在所有的标准尺寸中，外径几乎为常量，与厚度无关。尺寸指标准重量管道的近似公称内径（ID ），等于或小于12 in.（305 mm）。该尺寸表示实际公称外径等于或大于 14 in.（356 mm）。管径以惯用的管道公称尺寸（NPS ）来表示。表 1 和表 2 列出了铁素体和不锈钢管的尺寸，范围：NPS 1/8 （DN 6 ） 至 NPS 24（DN 600 ）。焊接和无缝锻钢管尺寸参见 ASME B 36.10M，不锈钢管尺寸参见 ASME B 36.19M。 4.1.1
40、.3 不同材料的管道，其直径的允许偏差不同。表 3 列出了 ASTM 标准中大部分铁管的直径和壁厚的允许偏差。由于制造时管壁厚度允许有 12.5的偏差，无缝管道的实际厚度可能与公称厚度不同。经焊接的管道的允许下偏差是 0.01 in.（ 0.25 mm）。ASTM A530 规定，铸造的管道的厚度公差为+1/16 in.（1.6 mm ）和 -0 in.（0 mm ）。请参考 ASTM 或者与 ASME 等 效的材料规范，来确定特定材料的允许公差。 管端有一定斜度或带有标准管螺纹的钢管可制成各种长度。依据管材料（包括合金材料和按规定热处理的材料）的不同等级，管道可有不同的强度等级。 4.1.1
41、.4 铸铁管道通常用于输送无危害流体，例如水，它通常不被推荐用于输送承压的碳氢化合物。铸铁管道的标准和尺寸与焊接管道和无缝管道的标准和尺寸不同。 10 API RP 574 表 1 钢管公称尺寸（ NPS）、标号、重量等级和尺寸 管道尺寸（NPS ） 管道尺寸（DN） 实际外径in. 实际外径mm 标号 重量等级近似内径in. 近似内径mm 公称厚度in. 公称厚度mm 6 0.405 10.3 40 STD 0.269 6.84 0.068 1.73 1/880 XS 0.215 5.48 0.095 2.41 8 0.540 13.7 40 STD 0.364 9.22 0.088 2.2
42、4 1/480 XS 0.302 7.66 0.119 3.02 10 0.675 17.1 40 STD 0.493 12.48 0.091 2.31 3/880 XS 0.423 10.7 0.126 3.20 15 0.840 21.3 40 STD 0.622 15.76 0.109 2.77 80 XS 0.546 13.84 0.147 3.73 160 0.464 11.74 0.188 4.78 1/2 XXS 0.252 6.36 0.294 7.47 20 1.050 26.7 40 STD 0.824 20.96 0.113 2.87 80 XS 0.742 18.88
43、0.154 3.91 160 0.612 15.58 0.219 5.56 3/4 XXS 0.434 11.06 0.308 7.82 25 1.315 33.4 40 STD 1.049 26.64 0.133 3.38 80 XS 0.957 24.3 0.179 4.55 160 0.815 20.7 0.250 6.35 1 XXS 0.599 15.22 0.358 9.09 32 1.660 42.2 40 STD 1.380 35.08 0.140 3.56 80 XS 1.278 32.5 0.191 4.85 160 1.160 29.5 0.250 6.35 1 1/4
44、XXS 0.896 22.8 0.382 9.70 40 1.900 48.3 40 STD 1.610 40.94 0.145 3.68 80 XS 1.500 38.14 0.200 5.08 160 1.338 34.02 0.281 7.14 1 1/2 XXS 1.100 28 0.400 10.15 50 2.375 60.3 40 STD 2.067 52.48 0.154 3.91 80 XS 1.939 49.22 0.218 5.54 160 1.687 42.82 0.344 8.74 2 XXS 1.503 38.16 0.436 11.07 65 2.875 73.0
45、 40 STD 2.469 62.68 0.203 5.16 80 XS 2.323 58.98 0.276 7.01 160 2.125 53.94 0.375 9.53 2 1/2 XXS 1.771 44.96 0.552 14.02 80 3.500 88.9 40 STD 3.068 77.92 0.216 5.49 80 XS 2.900 73.66 0.300 7.62 160 2.624 66.64 0.438 11.13 3 XXS 2.300 58.42 0.600 15.24 90 4.000 101.6 40 STD 3.548 90.12 0.226 5.74 3 1
46、/280 XS 3.364 85.44 0.318 8.08 100 4.500 114.3 40 STD 4.026 102.26 0.237 6.02 80 XS 3.826 97.18 0.337 8.56 120 3.624 92.04 0.438 11.13 160 3.438 87.32 0.531 13.49 4 XXS 3.152 80.06 0.674 17.12 管道系统组件检验推荐作法 11 表 1 钢管公称尺寸（ NPS）、标号、重量等级和尺寸（续） 管道尺寸（NPS ） 管道尺寸（DN） 实际外径in. 实际外径mm 标号 重量等级近似内径in. 近似内径mm 公称厚
47、度in. 公称厚度mm 125 5.563 141.3 40 80 120 160 STD XS 5.047 4.813 4.563 4.313 128.2 122.24 115.9 109.54 0.258 0.375 0.500 0.625 6.55 9.53 12.70 15.88 5 XXS 4.063 103.2 0.750 19.05 40 STD 6.065 154.08 0.280 7.11 80 XS 5.761 146.36 0.432 10.97 120 5.501 139.76 0.562 14.27 160 5.187 131.78 0.719 18.26 6 150
48、 6.625 168.3 XXS 4.897 124.4 0.864 21.95 20 30 8.125 8.071 206.4 205.02 0.250 0.277 6.35 7.04 40 STD 7.981 202.74 0.322 8.18 60 7.813 198.48 0.406 10.31 80 XS 7.625 193.7 0.500 12.70 100 7.437 188.92 0.594 15.09 120 7.187 182.58 0.719 18.26 140 7.001 177.86 0.812 20.62 XXS 6.875 174.64 0.875 22.23 8
49、 200 8.625 219.1 160 6.813 173.08 0.906 23.01 20 30 10.250 10.136 260.3 257.4 0.250 0.307 6.35 7.80 40 STD 10.020 254.46 0.365 9.27 60 XS 9.750 247.6 0.500 12.70 80 9.562 242.82 0.594 15.09 100 9.312 236.48 0.719 18.26 120 9.062 230.12 0.844 21.44 140 8.750 222.2 1.000 25.40 10 250 10.75 273.0 160 8.500 215.84 1.125 28.58 20 30 12.250 12.090 311.1 307.04 0.250 0.330 6.35 8.38 STD 12.000 304.74 0.375 9.53 40 11.938 303.18 0.406 10.31 XS 11.750 298.4 0.500 12.70 60 11.626 295.26 0.562 14.27 80 11.374 288.84 0.688 17.48 100 1
