1、库存量管理作业细则存量基准设定第一条 预估月用量设（修）订 （一）用量稳定的材料由主管人员依据去年的平均月用量，并叁酌今年营业的销售目标与生产计划设定，若产销计划有重大变化（如开发或取消某一产品的生产，扩建增产计划等）应修订月用量。（二）季节性与特殊性材料由生产管理人员于每年3、6、9、12 月的 25 日以前，依前三个月及去年同期各月份的耗用数量，并叁考市场状况，拟订次季各月份的预计销售量，再乘以各产品的单位用量，而设定预估月用量。 第二条 请购点设定 （一）请购点-采购作业期间的需求量加上安全存量。 （二）采购作业期间的需求量-采购作业期限乘以预估月用量。（三）安全存量-采购作业期间的需求
2、量乘以 25（差异管理率）加上装船延误日数用量（欧、美地区 15 天用量，日本与东南亚地区 7 天用量）第三条 采购作业期限 由采购人员依采购作业的各阶段所需日数设定，其作业流程及作业日数（公自订）经主管核准，送相关部门作为请购需求日及采购数量的叁考。 第四条 设定请购量 （一）考虑要项：采购作业期间的长短，最小包装量及最小交通量及仓储容量。 （二）设定数量：外购材料的欧美地区每次请购三个月用量，亚洲地区为二个月用量，内购材料则每次请购 25 天用量。 第五条 存量基准呈准建立 生产管理人员将以上存量管理基准分别填入“存量基准设定表”呈总经理核准，送物料管理建档。 请购作业 第六条 请购单提出
3、时由物料管理单位，利用电脑（人工作业）查询在途量、库存量及安全存量填入以利审核，其无误后送采购单位办理采购。用料差异管理作业第七条 用料差异管理基准 （一）上旬（110 日）实际用量超出该旬设定量以上者（由公司自订） 。（二）中旬（120 日）实际用量超出该旬设定量以上者（由公司自订） 。 （三）下旬（即全月）实际用量超出全月设定量以上者（由公司自订） 。 第八条 用料差异反应及处理生产管理人员于每月 5 日前针对前月开立“用料差异反应表” ，查明差异原因及拟订处理措施，分析是否修正“预估月量” ，如需修订，应于反应表“拟修订月用量”栏内修订，并经总经理核准后，送物料管理单位以便修改存量基准。库存查询及采取措施 第九条 库存查询 物料管理人员接获核准修订月用量的“用料差异反应表”后应立即查询“库存管理表” ，查询该等材料的在途量反进度，分析是否需要修改交货期。 第十条 采取措施 物控人员分析需修改交货期时，应填具“交货期变更联络单”送请采购单位采取措施，采购单位应将处理结果于“采购单位答复”栏内填妥，送回物控人员列入管理。 存量管理作业部门及其职责 第十一条 物控人员 为材料存量管理作业中心，负责月使用量基准设（修）订，用料差异分析及采取措施。第十二条 采购单位 负责各项材料内、外购别的设（修）订，采购作业期限设（修）订及采购进度管理与异常处理。
