1、ICS 75.160.20 1 印行年月94年10月 本標準非經本局同意不得翻印 中華民國國家標準 CNS 總號 類號 汽油及含氧汽油蒸氣壓試驗法 (乾式法) 14628 K61077 經濟部標準檢驗局印行 公布日期 91年3月15日 修訂公布日期年月日Method of test for vapor pressure of gasoline and gasoline-oxygenate blends (dry method) 1.適用範圍 本標準規定蒸氣壓範圍在 35 至 100kPa(5 至 15psi)(1,2)的汽油及含氧汽油的 2 種蒸氣壓測定法為 CNS 12012 石油產品雷氏蒸
2、氣壓試驗法 的延伸法。 註 (1)：因外界的大氣壓力被原先存於空氣室的大氣壓力相抵消，此蒸氣壓為 37.8(100)以 kPa(psi)所表示的絕對壓力。由於試樣的微量蒸發與有限空間中的空氣，故此蒸氣壓力與試樣的實際蒸氣壓力不同。 (2)：蒸氣壓低於 35kPa(5psi)或大於 100kPa(15psi)的汽油或含氧汽油雖然可依本標準測定，但並不適用第 9 節所述的精密度和偏差。對於蒸氣壓大於 100kPa (15psi)的油料，使用如 CNS 12012 的附錄所述的 0 至 200kPa(0 至 30 psi)壓力表。 備考 1：某些含氧汽油在冷卻到 0 至 1時可能會呈現薄霧狀。如果在
3、第 7.4 節中發現薄霧狀，則必須在結果的報告中註明。薄霧狀試樣的精密度和偏差尚未訂定。 2：所有的數值均以 SI 制表示。括弧中的值僅供參考之用。 3：本標準的主旨並未強調有關於使用上的安全衛生問題。使用者在使用時必須先建立安全操作的規定，並於使用過程中訂定適合的規定限制。對於特殊有害的陳述請參照第 5.5 節、備考 4、備考 6、備考 7、備考 A1.1 及備考 A1.2。 2.方法概要 2.1 蒸氣壓試驗儀器的液體室內充滿著冰冷的試樣並連接到 37.8 (100)的蒸氣室。將儀器浸入 37.8 (100 )的水槽中至觀測到恆壓為止。其壓力讀數，經適當校正後，報告為蒸氣壓。 2.2 方法
4、A，除了使液體室和蒸氣室的內部表面保持完全無水之外，使用 CNS 12012的儀器和步驟。方法 B 使用一套半自動儀器而其液體室和蒸氣室的容積與方法A 相同。設備水平懸置於槽內，並於旋轉時達到平衡。方法中不論波登表(Bourdon gage)或壓力轉換器都可以使用。液體室和蒸氣室的內部表面都須保持無水狀態。 3.意義與用途 3.1 蒸氣壓是火花點火引擎用液體燃料的一項重要物理特性。可顯示燃料在不同操作條件之性能指標。例如：蒸氣壓為測定燃料是否在高溫或者高海拔下會發生氣障，或在低溫環境下是否容易起動。 (共13頁) 2 CNS 14628, K 61077 3.2 石油產品的規範通常包括蒸氣壓限
5、制，以確保產品當的揮發性能。 4.儀器設備 4.1 方法 A 的儀器設備敘述於附錄 A1。 4.2 方法 B 的液體室和蒸氣室的主要尺寸和要求與方法 A 所用者相同 ， 並敘述於附錄 A1 。外部管件和外觀將隨是否使用壓力表或轉換器和槽旋轉儀器的設備的不同而異。商業可用的儀器組合詳示於附錄 A2。 5.試樣的處理 5.1 方法 A 和 B 均用本節。 5.2 蒸 氣壓測定時 ，蒸氣壓對 蒸發漏失非 常敏感，所 以必須嚴格 加以防範 ，並 小心處理試樣。 5.3 必須依照 CNS 1217 石油及其產品之取樣法 雷氏蒸氣壓之規定取樣 ， 但含 含氧汽油者不能使用 CNS 1217 的置換法。 5
6、.4 試樣容器大小 5.4.1 用於盛裝蒸氣壓試樣的試樣容器大小為 1 L(1qt)。 它必須盛裝試樣 70 80%滿。 5.4.2 現在的精密度敘述已誘導出使用於 1 L(1qt)容器的試樣 ， CNS 1217 所述取其他容量容器的試樣亦可使用 ， 但精密度可能受到影響 。 爭議時之參比試驗須使用 1 L(1qt)容器。 5.5 意事 5.5.1 蒸氣壓測定必須是從容器取出試樣後的第個試驗 。 容器所餘的試樣不能再用於作第個蒸氣壓測定之用。如需要，應取另新試樣。 5.5.2 試樣在進行試驗之前應保護不受到多餘的熱量。 5.5.3 破損容器的試樣應不可用於試驗。丟棄後另取份新試樣。 5.6
7、試樣處理溫度在任何情況之，在容器被打開之前試樣容器及內容物應冷卻 0 1 (32 34 )。為了要確認足夠的時間以達到此溫度，可將相似的液體放入相同的容器並與試樣同時置入冷卻槽然後直接測定液體的溫度以確認。詳見 A1.3.1 節。 6.儀器的準備 6.1 本節所述對於方法 A 和 B 均用。 6.2 試樣容器添入量的檢定：於溫度在 0 1的試樣，由冷卻槽或冷凍機取出容器並且用吸收性的材料擦乾。如果容器是不透明，打開蓋子，並且用當的計器確認試樣的容積等於容器容量的 70 80%(3)。如果容器是透明的玻璃容器，用當的方法確認容器的添入量在 70 80%之間。 註 (3)：對於非透明容器，確定試樣
8、容積等於容器容量 70 80%的方法之是使用已預先做好容器容量 70 80%記號的浸棒。浸棒必須是浸入試樣後再拉出時能看到濕痕的材料。為確認試樣的容量，插入浸棒於試樣容3 CNS 14628, K 61077器並於抽出之前使其以垂直碰到底部。對於透明的容器，用的方法使用刻度的量尺或將試樣容器與清楚附 70 80%平記號的相同容器相比較。 6.2.1 如果試樣容積少於容器容量的 70%則丟棄之。 6.2.2 如果容器是多於 80% 滿 ， 倒出足夠的試樣以使容器的容量在 70 80% 的範圍。不得將已倒出的試樣再倒回容器。 6.2.3 如需要，將容器再封閉，並將試樣容器放回冷卻槽。 6.3 試樣
9、容器試樣的空氣飽和 6.3.1 如為透明容器時因為在第 6.2 節不需要將試樣開啟以檢定試樣容量 。 在重新封閉之前必須將蓋子暫時啟封 ， 以使透明容器的試樣可以如在不透明容器的試樣作同樣的空氣飽和處理。 6.3.2 將溫度 0 1的裝試樣之容器 ， 由冷卻槽或冷凍機取出 ， 用吸收性材料擦乾 ， 將蓋子暫時旋開 ， 小心不要進入 ， 再封閉 ， 並激烈搖盪之 。 放 回冷卻槽或冷凍機少 2 分鐘以。 6.3.3 再重複第 6.3.2 節兩次。放回試樣冷卻槽直到試驗步驟要開始為止。 6.4 液體室準備 6.4.1 將 栓塞著或關閉著的液體室和試樣移液管置於冷凍機或冷卻槽經足夠的 時間以使液體室
10、和移液管達到 0 1 (32 34 )的溫度 。 保持液體室為直立向並且浸入不超過連接器螺紋的頂端。 備考 4： 意在冷卻過程移液管件必須保持完全乾燥 。 此時可將移液管件置入不透的塑膠袋以完成之。 6.5 蒸氣室準備 6.5.1 將 壓力表或壓力轉換器連接於蒸氣室並使其與液體室連接時蒸氣室端 開關關緊不漏。確認蒸氣室連接器的排氣孔也確實已關閉。 備考 5： 對 於某些 CNS 12012 的儀器 ， 可 選 用當的橡膠塞或軟塞 。 其 他方法是在調過程將備用液體室連接於蒸氣室。第種選擇是利用螺紋的蓋子去合蒸氣室的線。許多儀器製造廠商可供應這種設備。不論用何種方法，蒸氣室設備的內部表面和試樣都
11、必須保持完全無。 備考 6： 意關緊不漏對於液體室和蒸氣室兩者都很重要 。 些含含氧化合物，如與接觸就可能造成相分離和無效的結果。 6.5.2 將蒸氣室浸於保持在 37.8 0.1 (100 0.2 )的槽內少 20 分鐘。蒸氣室的頂端必須低於面少 25 mm(1 in.)(方法 A)。 (在方法 B 蒸氣室放置平，完全浸入槽。 ) 在液體室尚未如第 7.1 節所述充滿試樣以前不要將蒸氣室從槽移出。 7.試驗步驟 4 CNS 14628, K 61077 7.1 試樣移置從冷卻槽將試樣移出 ， 用吸收性材料將容器的外表拭乾 ， 去 蓋 ， 並插入冰冷的移液管 (詳圖 1)。 從冷卻槽移出液體槽
12、 ， 用吸收性材料拭乾螺紋的頂端並且將液體室以反轉的位置放置於移液管頂端的面。迅速將整個系統反轉過來以使液體室以移液管的尾端高於液體室底部大約 6mm(0.25 in.)而直立。充滿液體室溢出。邊讓試樣在整個拉出過程繼續流邊由液體室拉出移液管。 備考 7：警告對於溢流的試樣要抑制與處理的準備以避免災的危險。 7.2 儀器組裝立刻槽移出蒸氣室 ， 並且儘快用吸收性材料拭乾蒸氣室的外表 ， 尤 其別 小心 蒸氣室 和液 體室之 間的 連接處 。打 開蒸氣 室的 封塞並 且儘 速將 充 滿 的液體 室連 接到蒸 氣室 而不可 溢流 出。當 蒸氣 室 槽 移出、 拭乾 並且 移 去 閉塞時 ，將 其連
13、接 到液 體室而 不可 過度移 動以 免促進 室溫 的空氣 與槽 37.8 (100 )的 空氣相 交換 。從 槽 移出蒸 氣室 完成 兩室 連接經 過的時間不得超過 10 秒鐘。使用方法 B 時在從槽移出後與連接到蒸氣室之前的快速拆開動作時必須拆開螺旋管。 圖 1 試樣由開口式容器移轉方法示意圖 試樣容器 封口被移液 汽油室置於 試樣移轉 試樣移轉前 接管取 液體傳送管 系統之位置 7.3 儀器置入槽 7.3.1 方法 A將組裝好的儀器倒轉使液體室內的試樣全部流入蒸氣室。在儀 器尚在倒轉時 ， 縱向激烈振盪次 。 以壓力表端在的位置 ， 將已組裝好的儀器浸入槽內 ， 維持在 37.8 0.1
14、 (100 0.2 )， 以傾斜的位置使液體和蒸氣室的連接在平面以 。 小心試驗洩漏 。 如果沒洩漏發現 ， 更將儀器浸入蒸氣室頂端少 25mm(1 in.)以。試驗全程觀察儀器無洩漏，若檢測到洩漏時立即放棄此試驗。 7.3.2 方法 B 保持儀 器在直立的 位置以快速 拆開動作立 即拆開螺旋 管。將儀器向傾斜 20 30， 4 5 秒鐘使試樣流入蒸氣室而不要流入由壓力表或壓力轉換器引入蒸氣室的管。將組裝好的儀器置入保持 37.8 0.1 (100 0.2 )的槽內以使液體室的底部和驅動連接相齧合而儀器的另端則5 CNS 14628, K 61077架在支撐軸承 。 試驗全程觀察儀器無洩漏 ，
15、 若在檢測到洩漏時立即放棄此試驗。 7.4 單相試 樣檢定當 儀器已浸入 槽之後， 檢查剩餘的 試樣是否 相的分離。 如 果試樣是裝於透明的容器，則可在試樣移入之前 (第 7.1 節 )先行觀察。如果試樣是裝在不透明的容器，則將試樣完全混合之後立即倒出所剩餘試樣的部分於透明玻璃容器並觀察相分離的痕跡。薄霧外觀時須小心判別其是否分離成清楚的兩個相。薄霧的外觀不可概作為燃料廢棄的理由。如果觀察到第個相時，將試驗及其試樣廢棄。薄霧的試樣也可以分析 (詳第 8 節 )。 7.5 蒸氣壓測定 7.5.1 方法 A當已組裝好的儀器已浸入槽少 5 分鐘之後，輕敲壓力表並觀察其讀數。槽取出儀器並重複第 7.3
16、 節所述的動作。在 2 分鐘以間隔之後，輕敲壓力表，觀察其讀數並重複第 7.3 節所述的指引直到總共做完 5 次以的振盪和壓力表讀數，如果需要時繼續做到最後兩次連續的壓力表讀數為定為止 ， 此時表示已達到平衡 。 讀取最後的表壓最接近的 0.25kPa(0.05psi)並記錄此值為未校正的試樣蒸氣壓。不要過於延遲將壓力表從儀器拿開，也不要圖移開任何可能卡在表內的液體，對照壓力測定工具核對其讀數兩者都是般的穩定壓力而不超過記錄的未校正蒸氣壓 1.0kPa(0.2psi)。 如果在壓力表和壓力測定工具的讀數之間發現所差異，未校正蒸氣壓加或減其差數並將其結果的值記錄為試樣的蒸氣壓。 7.5.2 方法
17、 B當已組裝好的儀器已浸入槽少 5 分鐘之後，輕敲壓力表並觀察其讀數 。 間隔少 2 分鐘以 ， 再重複輕敲和讀取 ， 直到連續 2 次的讀數為定數為止 。 (如果使用轉換器的模式的話就不需輕敲但讀取的間隔仍相同 。 ) 讀取壓力表 或 轉換器壓 力 最接近 的 0.25kPa(0.05psi)並 記錄此值 為 未校正的 蒸氣壓。不要過於延遲，儀器拆開壓力表或壓力轉換器並對照壓力測定工具核對其讀數 兩者都 是般的 穩定壓力 而不超過 記錄的未 校正蒸氣 壓 1.0kPa (0.2psi)。如果在壓力表或壓力轉換器和壓力測定工具的讀數之間發現 所 差異，未校正蒸氣壓加或減其差數並將其結果的值記錄
18、為試樣的蒸氣壓。 備考 8：如果懷疑在試驗過程試樣可能會相分離發生，可以用述方法以完成試樣完整性的檢定。當為了要保持試樣的溫度在或接近試驗溫度而將儀器槽移出之後儘快完成述操作。用吸收性材料儘快將液體室及 蒸氣室外 表擦乾。 將儀器以 向的位 置將蒸器 室和液體室 拆開。快速使液體室的液體流入乾燥、清潔、玻璃容器並觀察試樣。如果試樣並不是透明和鮮明和沒第個相存在，蓋此容器，將試樣再加熱 37.8 (100 )， 混 合均勻 ， 再觀察試樣 。 如果試樣仍然不是透明和鮮明和沒第個相存在 ， 即表示相分離已發生此試驗無效 。 7.6 個試驗的儀器準備充灌以高於 32 (90 )的熱徹底清除蒸氣室內的
19、殘餘6 CNS 14628, K 61077 試樣並使其流出。重複此清除工作少 5 次，以同樣方法清除液體室。用石油 腦淋洗再用酮淋洗液體室、蒸氣室和移液管各數次，然後用乾燥空氣將之吹乾 。宜封閉液體室並將之置於冷卻槽或冷凍機裡以準備個試驗。使用當 的封塞封著蒸氣室的底部連接 (即液體室接觸處 )並且在已依第 7.6.2 節將壓力表準備妥當之後連接壓力表。 7.6.1 如果蒸氣室的清除是在槽做的，當蒸氣室通過面時保持室的頂端和底端的開關關閉以確實避免浮游試樣的少量薄膜。 7.6.2 壓力表的準備方法 A附壓力測定工具的多岐管連接器拆開壓力表，將壓力表的波登管捕捉到的液體以重複離心方法重複移除。
20、此可如法完成之 : 以 手掌放在 壓 力表面之 掌握壓力 表 於兩手掌 之 間並向前 穿 過壓力表的連接，伸出手臂向前及向使成 45角，循約 135的圓弧迅速向搖動手臂使其離心力助重力以移除捕捉的液體。重複此操作少 3 次或者液體已全部壓力表趕出為止。將壓力表連接於液體連接處關閉的蒸氣室並置於 37.8 (100 )的槽以為個試驗做調節。 7.6.3 壓力表或轉能器的準備方法 B在方法 B 的正確操作液體不能碰到壓力表或轉能器。如果觀察到或懷疑液體曾碰到壓力表，如第 7.6.2 節所述吹驅壓力表。轉能器沒空洞可捕捉液體。強灌乾燥空氣流於管線以確認沒液體存在於 T-柄管件或螺旋管件 。 將壓力表
21、或轉能器連接於液體連接處關閉的蒸氣室並置於 37.8 (100 )的槽以為個試驗做調節。 8.報告 8.1 報告結果以 kPa(psi)報告蒸氣壓最接近的 0.25kPa(0.05psi)而不附註溫度。 8.2 如果試樣被觀察到如第 7.4 節的薄霧，如第 8.1 節報告其結果並附註 ”H”。 備考 9：對於薄霧的試樣尚未訂定精密度和偏差。 10：“ H” 字 所 包含的 意義 是為了 要使 數據接 受者 警示到 分析 的試樣 是薄霧狀。如實驗室電腦系統不能依照第 8.2 節的需求報告出然數的結果，容許實驗室報告如第 8.1 節所得的結果，與敘述或註釋起傳達給數據接受者說明被分析的試樣是薄霧的
22、。 9.精密度與偏差 9.1 可用述的標準以判定結果的可接受度。 備考 11：列精密度數據係於 1991 年由實驗室間合作計畫所完成。參加者使用由 14 種不同型態的碳氫化合物和含氧碳氫化合物隨機重複組合的試樣做分析 。 含氧量範圍依所謂容積由 0 15% 和蒸氣壓範圍由 14 100kPa (2 15psi)。 總共 60 個實驗室參加 。 些參加者分別用不同組合的試樣完成多種試驗方法。 26 種試樣組合使用本試驗法試驗， 13 種使用石油產品蒸氣壓測定法 (動法 )，和 27 種使 用石油產品蒸氣壓測定法 (最小法 )。 7 CNS 14628, K 61077另外， 6 種使用修正的石油
23、產品蒸氣壓測定法 (動法 )試驗， 13 種用修正的石油產品蒸氣壓測定法 (最小法 )。 9.1.1 重複性由同位操作員使用同種儀器而且在穩定之操作狀況，使用相同種材料時 ， 在正常且正確的試驗法操作 ， 20 次試驗僅能次超過列的值 : 方法 A 3.65kPa(0.53psi) 方法 B(4) 壓力表 (5) 4.00kPa(0.58psi) 轉換器 (Herzog) 2.14kPa(0.31psi) 轉換器 (Precision Scientific) 3.58kPa(0.52psi) 9.1.2 再現性經由不同操作員在不同的實驗室，而使用同種實驗材料，始終在正常而正確的試驗方法操作，
24、20 次試驗僅能次超過列的值 : 方法 A 5.52kPa(0.80psi) 方法 B(4) 壓力表(5) 5.38kPa(0.78psi) 轉能器 ( Herzog ) 2.90kPa(0.42psi ) 轉能器 ( Precision Scientific) 4.27kPa(0.62psi) 註 (4):數據來於用以完成方法 B 的種儀器 ， 在備考 11 所述的實驗室間計畫裡產生了其他統計或不能共的精密度數字 。 所以這些數字為分別列出。 (5):此精密度數字僅能應用於 Armaturenbau， GMBH 公司所製造的壓力表 ， 0 15 psi， 標稱容量為 38 mL 的波登管 。
25、 使用其它內容積的壓力表可能影響到本試驗法的精密度和偏差。 9.2 偏差 9.2.1 絕對偏差由於沒可接受的參考材料合於測定汽油及含氧汽油的蒸氣壓試驗法的偏差 ， 因而無法訂定偏差值 。 本試驗蒸氣壓和真正蒸氣壓之間的偏差值為未知。 9.2.2 相對偏差統計意義的方法 A 與方法 B 之間的相對偏差已由如備考 11 所述的合作計畫的數據看出 。 這些偏差可用列合的公式加以校正 ， 即由方法 B 所得的值計算方法 A 的乾蒸氣壓相當值 (DVPE， Procedure A): 9.2.2.1 對於方法 B，壓力表 (4): DVPE， Procedure A = 1.029 X (1) 9.2.
26、2.2 對於方法 B，轉能器， Herzog 設備 : DVPE， Procedure A = 0.984 X (2) 8 CNS 14628, K 61077 式 : X = 由方法 B 所觀察到的總蒸氣壓 9.2.3 在方法 A 與 Precision Scientific 設備在如備考 11 所述實驗室間合作計畫所得數據之間沒觀察到相對偏差。 9.2.4 因為 CNS 12012 並未包含於備考 11 所述的 1991 實驗室間試驗計畫，基於本研究的 數 據對於 CNS 12012 任 何方法的 研 究不能做 關相對偏 差 的 報告。 然 而 ， 由 1987 年的實驗室間研究 ， 在本
27、標準的方法 A 和 CNS 12012 對只含 碳氫化合物 或碳氫化合 物與基第 基醚的 試樣之間沒 統計意義的偏差。 備考 12： 在備考 11 所述 1991 實驗室間試驗計畫 ， 含種 JP-4 型航 空燃油 。 對於此殊試樣與其他所的試樣組相比方法 B 發現到較低的重複性和再現性預估。因為計畫只做了 1 個航空燃油的試驗，這些數據不能顯示也不能在技術據以認為所航空燃油使用本標準的精密度報告 。 對於那些興趣於應用到 JP-4 型航空燃油時的本法的近似精密度者僅提供作為訊。 方法 A r 3.6kPa(0.52psi) R 5.0kPa(0.73psi) 方法 B r 0.69kPa(0
28、.10psi) R 2.3kPa(0.33psi) (壓力表 ) 方法 B r 1.3kPa(0.19psi) R 2.3kPa(0.33psi) (轉換器 -Herzog， Precision Scientific ) 引用標準：CNS 1217 石油及其產品之取樣法 CNS 12012 石油產品雷氏蒸氣壓試驗法 9 CNS 14628, K 61077附 錄 A1 蒸氣壓試驗裝置，方法 A A1.1 蒸氣壓試驗裝置 ， 包 括 2 個室 ， 個蒸氣室 (端 )和個液體室 (或單開口式汽油室 )，必須符合本附錄的要求。 備考 A1.1： 意為維持蒸氣室和液體室之間的正確容量比值 ， 除非再校
29、正以確證其容量比值在要求限制之內不得互換裝置的構成單位。 A1.1.1 蒸氣室蒸氣室的端，如圖 A1.1 所示，必須為圓柱型容器其內徑為直徑 51 3mm(2 1/8 in.)和長度 254 3mm(10 1/8 in.)， 其兩端的內部表面略斜度以使當保持直立位置時能從任端完全滴出 。 蒸氣室端 ， 必須內徑不小於 4.8mm(3/16 in.)的合壓力表結合以承接 6.35mm(1/4 in.)壓力連接器 。 另端的開口大約為直徑 12.7mm(1/2 in.)用於與液體室相結合。開口處的連接器並不妨礙室內的完全滴出。 A1.1.2 液體室液體室的端，如圖 A1.1 所示，必須為和蒸氣室相
30、同內徑的圓柱 型 容 器並且 其容 量必須 使蒸 氣室容 量對 於液體 室容 量的比 值為 在 3.8 4.2 之間 。 液體室端的開口大約為直徑 12.7mm(1/2in.)用於與蒸氣室結合 。結合端的內部表面斜度以使其當倒轉時能完全滴出 。 室的另端則完全封閉。 A1.1.3 蒸氣室和液體室的結合方法蒸氣室和液體室可用任何方法使之結合 ， 只 要在結合操作過程不致於將試樣液體室漏失 ， 即不可由結合動作產生壓縮效果 ， 而且在試驗情況組件沒洩漏 。 為避免試樣在組裝的移動 ， 結 合器的公螺接頭必須在液體室 。 為避免在組裝時空氣的壓縮必須要個排氣孔以確保在瞬間封閉時蒸氣室內的大氣壓力不變
31、。 A1.1.4 蒸氣室和液體室的容積容量為確定兩室的容積比值是否在指定的限制3.8 4.2 之內，用滴管小心量取比充滿 2 室所需要較多的量入 2室內。 將液體室完全 充滿而不要 溢流出。原 容積和剩 餘容積之差 就是液體室的容量。將液體室和蒸氣室結合並以所量取的剩的充滿蒸氣室壓力表連接處的底座而不要溢流出。 其容積之差就是蒸氣室的容量。如計算容量比值 : 蒸氣室容量 = 容量比值 (A1.1) 液體室容量 A1.2 壓 力 表壓力 表 應為波登 型 彈簧表 ， 其 直徑為 100 150 mm(4.5 5.5 in.)附標稱 6.35mm(0.25 in.)公螺紋連接器，而連接器又由波登管
32、大氣的直徑不小於 4.7mm (3/16 in.)的通路。壓力表的範圍應為 0 100kPa(0 15psi)，刻度間隔為 0.5kPa(0.1psi)。只準確的壓力表可以繼續使用。當讀數與其他壓力測定器具 (參考 A1.6)的讀 數 相 差大於 1.0kPa(0.15psi)時 ， 不要繼續 使 用此壓力 表 。 10 CNS 14628, K 61077 圖 A1.1 蒸氣壓試驗儀器 蒸氣壓試驗儀器的尺寸 符號 說明 mm in. A 蒸氣室，長度 254 3 10 1/8 B, C, D 蒸氣室、汽油室或液體室，內徑 51 3 2 1/8 E 接合器，最小內徑 4.7 3/16 F, G
33、 接合器，外徑 12.7 1/2 H 接合器，內徑 12.7 1/2 I 閥 12.7 1/2 J 閥 6.35 1/4 備考 A1.2意 ： 些商業供應的儀器裝備對於避免空氣的壓縮效果並沒做當的預防 。 在使用任何儀器裝備之前 ， 必須建立在做兩室的結合動作時不致於壓縮到蒸氣室內的空氣 。 此時可將液體室緊緊塞住並使用個 0 35kPa(0 5psi)壓力表以正常的方法將儀器結合以完成之 。 在壓力表任何壓力增加的發現就是表示儀器設備沒符合試驗方法的規格 。 如果遇到這種問題時 ， 洽詢製造廠商。 A1.3 冷卻槽 : A1.3.1 個合的冷卻槽應能將試樣容器和液體室完全浸進去的大小 。 槽
34、或空氣槽都可以使用 。 必須要能維持槽溫度在 0 1 (32 34 )的設備 。 A1.3.2 固體氧化碳不可使用於冷卻儲藏的試樣或 A1.3.1 節的冷卻槽。 A1.4 槽 槽位應 能將蒸氣壓 試驗儀器浸 入高於蒸 氣室端 少 25.4mm (1 in.)。 必須要能維持槽內在 37.8 0.1 (100 0.2 )恆溫的設備 。 為核對此11 CNS 14628, K 61077溫度在整個蒸氣壓測定過程應將槽的溫度計浸入到 37 (98 )的標線。 A1.5 溫度計置於 A1.4 節的槽，須符合附錄 2 表 1 及圖 1 規格，用範圍為 34 42 (94 108 )的雷氏蒸氣壓溫度計 1
35、8C (18F)。 A1.6 銀壓力計為檢查所用壓力表範圍的壓力測定工具 。 此壓力測定工具應 0.5 kPa(0.07psi)的最低準確度和其刻度增量不大於 0.5kPa(0.07psi)。 A1.6.1 當不使用銀壓力計做為壓力測定工具時 ， 所用壓力測定工具的校正必須定期核對 (可追溯到度量衡國家標準 )，以確保符合 A1.6 節所指定的準確要求之內。 A2 蒸氣壓試驗裝置，方法 B A2.1 蒸氣壓試驗裝置參照 A1.1 節 A1.1.4 節。 A2.2 壓力表壓力測定系統應為如 A1.2 節所述的波登型彈簧壓力表或合的壓力轉換器和數位顯示。此壓力測定系統必須由蒸氣壓試驗儀器用快速接頭
36、外接於末端。 A2.3 冷卻槽參照 A1.3 節。 A2.4 槽槽的大小應為能使蒸氣壓試驗儀器以平的位置浸入。要準備使儀器依其軸心在個方向做 350的旋轉然後在反方向做 350重複旋轉 。 必須要使槽 溫維 持 在 37.8 0.1 (100 0.2 )恆溫 的設 備。 為查核 此溫 度，可 透過蒸氣壓測定 過程將 槽的溫 度計應浸 入到 37 (98 )的標 線。合 的槽如 圖A2.1 在市面供應。 A2.5 溫度計參照 A1.5 節。 A2.6 壓力測定工具參照 A1.6 節。 A2.7 可彎曲接合器必須準備用的可彎曲接合器以連接對於壓力測定工具旋轉的蒸氣壓試驗儀器。 A2.8 蒸氣室管內
37、徑 3mm(1/8 in.)，長度 114 mm(4.5 in.)的蒸氣室管應插到蒸氣室的壓力測定端以防止液體由蒸氣壓測定連接器處進入。 12 CNS 14628, K 61077 圖 A2.1 蒸氣壓試驗儀器，方法 B 13 CNS 14628, K 61077附 錄 表 1 雷氏蒸氣壓溫度計規格 種類 18C-86(攝氏刻度 ) 18F-86FF (華氏刻度 )測試範圍 3442 94108 測試溫度 37.8G100GA 浸入深度 (mm) 全 部 刻度 分刻度 0.1 0.2 長線間隔 (每 ) 0.5 1 溫度標示間隔 (每 ) 1 2 標示差，最大 0.1 0.2 標號 18C-8
38、6 或 18F-86 膨脹室可允許溫差 100 212 B 全長 (mm) 270280 C 溫度計莖 (外徑 , mm) 6.07.0 D 球長 (mm) 2535 E 球徑 (外徑 , mm) 標示位置 球底刻線度 外徑 34 94 F 距離 (mm) 130150 G 刻度部分之長度 (mm) 冰點標刻 6090 J 距頂部最大距離 (mm) 60H莖部放大 K 外徑 (mm) 8.010.0 L 長度 (mm) 4.07.0 M 距底部距離 (mm) 112116 G測試溫度必須箭頭指示 H狹長形，在 0( 32 )時，銀必須全在球部內 FF華氏溫度計， G 尺寸 (刻度部分之長度 )之量測，必須與攝氏溫度計相對比 備考 ： ASTM E1 Standard Specification for ASTM Thermometers 的 18C-86 及 18F-86 為 同 等 品 圖 1 雷氏蒸氣壓溫度計示意圖
