1、.- 8 c 2 2 c“ c O Y ADAM OPE1 Alrtiengesellscha3 Werkstoff -Entwicklung T1 E a Tech n. Lief er bed i ng u n g en QS 1045 O0 Vergtungsstahl fr Werkstoffe fur Archlr neln eried Oc) Ausfertigungs-Nr. : 9 Datum : 4/8 1 Ausgefertigt :k=it Eine normalgeglhte und zerspanend bearbeitet! Probe von 25 mm Durc
2、hmesser und 100 mm Lnge mu nach der Hrtung aus 850 C in Wasser folgende Werte erreichen: Oberf lchenhr te 56 HRC min Hrte 5mm vom Rand 43 bis 54 HRC Hernhrte 300 bis 415 HB Werte im Ctirnabcchreckversuch (Jominy) Abstand von der abgeschreckten Stirnflche in rnm Hrte in HRC 43 bis 61 5 28 bis 57 IO 2
3、3 bis 33 2,s ADAM Aktiengerellichafi OPEL I Techn. Lieferbedingungen I 9s 1045 ao Werkstoff -Entwicklung Vergtungsstahl fr Werkstoffe 5.4 5.5 5.6 5.6.1 i.6.2 i.6.2.1 i.6.2.2 i.6.3 Ausfertigungs-Nr. : 9 Datum : 4/81 Bai Stabstahl und Draht darf nach Durchfhrung der Herbbruchprobe kein ver- f ormung s
4、loser Bruch cnt st ehen. Seite 5von S. Ausgefertigt: Genehmigt : I - Schwei0baLk=iL - Dieser Stahl ist fr das Schmelz- und Widerstandsschweien nicht geeignet. - Gefqe Austeniakcgr8e Falls Bus funktionellen o. fertigungatechnischen Grnden Feinkarnqualitt erforderlich ist, mu diese in den entsprechend
5、en Teilezeichnungen und Materialfreigaben vorgeschrieben werden. Die Austenitkorngre wird wie folgt ermitielt: Nach einer Helte3eit von 4 Stunden bei 080 C mu die Austenit-Horngre 500 bis 4000 ,um Carbi deinf ormung (entsprechend Tafel 8 bis 5 nach ASTM, E 112) betragen. Im Lieferzustand “fr Zerspan
6、ung“ mu dieser Stahl ein Gefge aus Ferrit und vorwiegend lamellarem Perlit in homogener Verteilung aufweisen. Der Werkstoff soll keine ausgeprgte Zeilenstruktur zeigen. Breite, ge- schlossene Ferritbnder sind nicht zulssig. Im Lieferzustand “fr Haltumformung1I mu dieser Stahl, sofern nicht anders ve
7、reinbart, ein Gefge aus Ferrit und vorwiegend kugelig eingeformtem Perlit aufweisen (“GHZ“ - geglht auf kugelige Carbide). Sulfid- und Oxidschlackeneinschlsse, die sich nachteilig auf die Zercpan- barkeit, Hriltumformbarkeit auswirken, sind nicht zulssig. (Richtwerte fr nichtmetallische Einschlsse (
8、Oxide): Fr Durchmesser ber 20mm: H4 - Wert entsprechend den Angaben in Opel 105, Pos. 7.3.2.2 Fr Durchmesser unter ZOmm: H2 - Wert 20 max) 6.7 6.7.1 6.7.2 6.7.3 6-7.4 6.7-5 6.0 6.8.1 7. Durchmesser d rnm Die Erzeugnisse sollen eine dem angewendeten Formgebungsverfahren ent- sprechende,glatte Oberflc
9、he haben. Zulssige Abkohlungstiefe hc ha t ens rnm Fr alle Verwendungsforrnen sind uQere und innere Fehler nicht zulssig, wenn diese die Verarbeitung und Verwendung der gefertigten Teile mehr als unerheblich beeintrchtigen. Ausfertigungs-Nr 9 Datum: 4/81 Ausgefertigt : , sie drfen mit geeigneten Mit
10、teln beseitigt werden, eofern die Verarbeitbarkeit und die Funktionsfhigkeit der gefertigten Teile nicht nachteilig beeintrchtigt wird. Genehmigt Saite 6 von a S. Fr Hltumforrnung Beim Kaltstauchversuch von Rundproben mit planparallelen Endflchen und einer Ausgangshhe ho = 1,s . do (do = Proben - )
11、drfen nach Stauchung auf 113 ihlir ursprnglichen Hhe die Proben nach dem Versuch keine Risse aufweisen, Der Versuch erfolgt an Proben ohne Vernderung des Oberflchen- zustandes. Ausbessern von Oberflchenfehlern durch Schweien ist nicht zulssig, Be 20 CI2 I2 a17 I7 923 23 427 27 o, IO 0,12 O, 16 0,20
12、0,24 (0,007 . d) + 0,05 Zustzliche Forderungen Abweichungen von den in diesen Technischen Lieferbedingungen festgelegten Anforderungen oder zustzliche Anforderungen mssen vereinbart werden. Diese sind in den jeweiligen Teilezeichnungen und/oder Materialfreigaben vorge- schrieben. norn aried on ADAM
13、Aktiengesellschaft OPEL Tech n . Lief e rbed i n g u ng en Werkstoff -Entwicklung fr Werkstoffe qs 1045 ao Vergtungsstahl 8. 8.1 8.2 8.3 8.4 8.5 8.6 8.7 Prfverfahren Alle Prfungen aind bei +23C 5K durchzufhren. Fr die Prfung der mechanischen Eigenschaften gelten DIN 50 145, 5,1975 Prfung met al li s
14、cher Werks toff e i Zugversuch Opel 100 Hrtevergleichetafeln fr Stahl-und Ctahlgu. Die Werte fr die Erinellhrtewurden nach diesen Tafeln sus den Werten fr die Zugfestigkeit er- mittel t. Opel 101 Hrteprfung nach Brinell Opel 103 Hirteprfung nach Rockwell, Verfahren C, A, 8. Die Austenit-HorngrEle wi
15、rd nach Opel 202, Abschreckmethode, bestimmt. Der Ctirnabschreckversuch ist nach Opel 203 durchzufhren. Das Gefge wird mikroskopisch am getzten Lngsschliff bei 5OOfacher Ver- graerung beurteil t. Die nichtmetallischen Einschlsse werden nach Opel 105 ermittelt. Die Randentkohlung wird mikroskopisch a
16、m getzten Querschliff bei 100facher Vergrerung geprft. Auskohlung und Abkohlung sind dabei getrennt zu er- fassen. Unbeschadet etwaiger durch den Abnehmer erfolgenden Stichprobenprfunqen tia01 der Lieferant die Verantwortung dofr, dot3 die gelieferte Ware die Opal- Zeichnungsvorichrihen erfllt. Must
17、ern sowie Teilen einer ersten Serienlieferung 1st unaufgefordert ein Prfbericht mitzugeben, aus dem eriichtlich ist, da0 die Spefikatianen erfijllt weiden. Ausfertigungs-Nr. : g Ausgefertigt : Genehmigt Saite von S. / Ooei-Form 66 186. I 9s 1045 O0 ADAM OPEL AG I TEZ Issue: Date of German Date of Tr
18、anslation Translation Approval: 1 Version: 4/81 issue: 1/82 Lg QS 1045 O0 - Page 1 of 8 Heat Treatable I MATERIAL SPECIFICATION I Steel Material-Development and Testing Translation of Technische Ueferbedingungen fr Werkstoff e QS 1045 00, Vergtungsstahl 1 Material Medium carbon steel for through and
19、 surface hardening. 2 Manufacturing Process The choice of melting process, method of casting and forming process are the prerogative of the manufacturer. In special cases, however, such details may be agreed upon on the order (see material release). 3 Form of Supply and Condition of Delivery Form of
20、 supply Condition of delivery 3.1 Bar or Billet for Forging hot rolled, scale free 3.2 Bars for Machining 3.2.1 hot roiled, scale free 3.2.2 cold drawn 3.3 Bar or Wire for Cold Deformation 3.3.1 hot rolled, scale free 3.3.2 cold drawn, annealed (final small cold reduction permissible) 3.4 Strip and
21、Sheet 3.4.1 scale free For this condition of delivery either hot rolled (3.4.2) or cold reduced (3.4.3) strip or sheet can be used Designation QS 1045 SO QS 1045 AO QS 1045 AK QS 1045 FO QS 1045 FK QS 1045 ZO QS 1045 BO* * For stnp as form of supply QS 1045 O0 ssue. 1 Form of supply Conditlon of del
22、ivery Designation Date of German Date of Translation Translation Approval: Version: 4/81 Issue. 1 /82 Page 2 of 8 3.4.2 3.4.3 hot rolled, scale free QS 1045 ZW QS 1045 BW* cold reduced, annealed (skin passed), scale free QS 1045 ZK QS 1045 BK* 3.5 No General Specific Form of Supply 3.5.1 no general
23、specific con- QS 1045 00 3.5.2 cold drawn or cold rolled QS 1045 OK dition of delivery, scale free 3.6 Seamlees Tubes see Technical Terms of Delivery QS 1045 NO 4 Application This material Is used for components in the hardened and tempered condition within a Brinell hardness range of 183 to 248 (=
24、tensile strength Rm of 630 to 850 N/rnrn2) dependant on the diameter. The material may also be surface hardened with or without previous hardening and tempering. 5 Note Samples of components or material released to this specification shall be tested for conformity with the requirements of this speci
25、fication and approved by Product Engineering Department prior to commencement of delivery of bulk supplies. In the event of any intentional deviations from the requirements of this specification, it is the sole responsibility of the supplier to inform the purchaser of all such deviations. Furthermor
26、e, the supplier shall submit unsolicited samples for reapproval by Product Engineering Department prior to commencement of delivery of deviant bulk supplies. 6 Material Requirements 6.1 Chemical Composition (Product Analysis) in % by Mass Carbon 0,40 to 052 Silicon 0,12 to 0,38 Phosphorus 0,050 max
27、Sulphur 0,050 max 6.1.1 Manganese 0,46 to 0,w 6.1.2 Elements not listed in clause 6.1 .I shall not be added intentionally to the steel apart from those used for the final treatments of the melt prior to casting without the agreement of the Opel PEK Material Development and Testing or Quality Assuran
28、ce Departments. Provisions must be made to prevent the addition of such elements from scrap or other materials used in the manufacturing process which would impair the hardenability, the mechanical properties and serviceability of the finished components. QS 1045 O0 Tensile strength N/rnm2 Rm in 0 I
29、n mm 6.1.3 Minor deviations from the limit values for the product analysis to 6.1.1 are permissible, if the specified mechanical properties to 6.2 and the hardenability values to 6.3 are met. 6.1.4 Appropriate casts of steel C 45, materiai no. 1.0503, Ck 45, material no. 1.1 191 and Cm 45, material
30、no. 1.1201 to DIN 17 200, 12.1969 and DIN 1652,5.1963 or Cq 45, material no. 6.1192 to DIN 1654, part 4, 3.1980 may be used for the supply of this steel. 6.2 Mechanical Properties - as Delivered 6.2.1 For forging: QS 1045 SO This steel must be capable of being cold sheared In all applicable sizes. H
31、ardness: 255 HB max. 6.2.2 For machining 6.2.2.1 The following values are applicable to the hot rolled condition of delivery, normalized if necessary, scale free for the forms of supply QS 1045 AO, QS 1045 OO. 0,2 proof stress Rpo.2 in N/mm2 min 0 in mm 12 I 17 17 I23 23 5 27 27 0,lO 0,12 0,16 0,20
32、0,24 (0,007 d) + 0,05 7 Additional Requirements 7.1 Deviations from the requlrements specifled in these technical terms of delivery or additional requirements shall have been agreed upon. These shall be indicated on the respective engineering drawing and/or material release. 8 Test Procedure 8.1 All
33、 tests shall be conducted at a temperature of + 23C f 5 K. 8.2 The following specifications are applicable when testing the mechanical properties DIN 50 145,5.1975 Opel 100 Opel 101 Opel 103 Testing of metallic materials; tensile test Conversion charts for hardness values of steel and cast steel. Th
34、e values for the Brinell hardness were derived from the values for tensile strength per these charts. Brinell hardness test Rockwell hardness test, procedures C, A, B. Opel Farm. 66 446-1 A WO 11 87 ADAM OPELAG QS 1045 O0 1 8.3 The austenite grain size Is determined to Opel 202, quench method. Versi
35、on: 4/81 Issue: 1 /82 Page 7 of 8 8.4 The end quench test is performed to Opel 203. 8.5 The structure 1s.mlcroscopically evaluated on an etched longitudinal micro-section at 500 x magnification. 8.6 The non-metallic Inclusions are determined to Opel 105. 8.7 The surface decarburization is microscopi
36、cally evaluated on an etched cross section at 100 x magnification. Thereby total decarburization and partial decarburization are to be separately determined. Issue: I Dale of German I Date ofTranslation I Translation Apwoval: I Opel Form 66446-1 A WO 11 07 ADAM OPEL AG QS 1045 O0 1 Apr. 308 Version: 4/81 Issue: 1 /82 Date Syrn. - Content completely reworked in accordance to DIN Standards was Issue 8, Date of issue 5/58 Description Revisions Checked Issue: I Date of German I Date of Translation I Translation Apwoval: Page 8 of 8 Ogel Farm. 66 466-1 8 WO 1 i 87 ADAM OPEL AG
