1、MaterialSpecificationMetals QS 311700Case-hardening Steel Einsatzstahl1 Scope 1 Zweck1.1 Material Description. Alloyed steel for case-hardening.1.1 Werkstoffbeschreibung. Legierter Edelstahlzur Einsatzhrtung.1.1.1 Material Identification. Form of supply, seeTable 1.1.1.1 Werkstoffkennzeichnung. Verw
2、endungs-form, siehe Tabelle 1.Table 1: Forms of Supply Tabelle 1: VerwendungsformenForm of Supply /VerwendungsformTreatment /AusfhrungDesignation /BezeichnungBar or billet for forging /Stabstahl oder Knppel fr Verschmiedunghot-rolled, if need be annealed, free fromscale /warmgewalzt, ggf. geglht, zu
3、nderfreiQS 3117S0Bar for machining /Stabstahl fr Zerspanunghot-rolled, annealed for good machiningcharacteristics, free from scale /warmgewalzt, geglht auf guteZerspanbarkeit, zunderfreiQS 3117A0Bar for cold extrusion /Stabstahl zum Kaltfliepressenchoice of the blank manufacturer /nach Wahl des Roht
4、eilherstellers QS 3117F01.2 Cross-Reference of Replaced Specifications.Subparagraphs were not applicable.1.2 Cross-Referenz auf ersetzte Vorschriften.Unterabschnitte waren nicht anwendbar.1.3 Symbols. Not applicable. 1.3 Symbole. Nicht anwendbar.1.4 Typical Application. Shafts and gears in gearconst
5、ruction.1.4 Typische Anwendungen. Wellen und Zahnr-der im Getriebebau.The steel is suitable for direct hardening after carbur-ization.Der Stahl ist fr die Direkthrtung nach dem Aufkoh-len geeignet.1.5 Remarks. Not applicable. 1.5 Bemerkungen. Nicht anwendbar.2 References 2 ReferenzenNote: Only the l
6、atest approved standards are appli-cable unless otherwise specified.Hinweis: Wenn nicht anders angegeben, ist jeweilsdieneueste Fassung der angegebenenReferenz gl-tig. Copyright 2008 General Motors Corporation All Rights ReservedPublication Department: GME Specification CenterApril 2008 - Issue No.
7、2 Page 1 of 7PRD045 - VPRE ST 1 10/03 QS 311700 GM EUROPE ENGINEERING STANDARDS2.1 External Standards/Specifications. 2.1 Externe Normen/Vorschriften.DIN 50602ISO 642ISO 643EN 10084EN 10263-3ISO 6506-1ISO 6508-12.2 GM Group Standards/Specifications. 2.2 GM Gruppe Normen/Vorschriften.GMW3001 GMW3059
8、ON 2023 Requirements 3 AnforderungenDeviations from the requirements specified in thismaterial specification or additional requirements shallhave been agreed upon. These shall be indicated inthe respective engineering drawing, material releaseand/or terms of delivery.Abweichungen von den in dieser W
9、erkstoffvorschriftfestgelegten Anforderungen oder zustzliche Anfor-derungen mssen vereinbart werden. Diese sindin die jeweilige Teilezeichnung, Materialfreigabeund/oder Lieferbedingung einzutragen.3.1 Requirements on Delivery. The part deliveriesof products of a particular melt shall be deliveredone
10、 after another (continuously) until the melt isconsumed.3.1 Anforderungen bei Anlieferung. Die Teil-lieferung der Erzeugnisse einer Schmelze mussnacheinander (kontinuierlich) bis zum Aufbrauch derSchmelze erfolgen.A mixture of melts, i.e. different melts within one partdelivery, is not permissible.E
11、in Schmelzenmix, d.h. verschiedene Schmelzeninnerhalb einer Teillieferung, ist nicht zulssig.3.1.1 Chemical Requirements. 3.1.1 Chemische Anforderungen.3.1.1.1 ChemicalComposition (Product Analysis)in % by Mass. See Table 2.3.1.1.1 Chemische Zusammensetzung (Stck-analyse) in Massenanteil in %. Siehe
12、 Tabelle 2. Copyright 2008 General Motors Corporation All Rights ReservedPage 2 of 7 Issue No. 2 - April 2008PRD045 - VPRE ST G 10/03 GM EUROPE ENGINEERING STANDARDS QS 311700Table 2: Chemical Composition Tabelle 2: Chemische ZusammensetzungElement /ElementUnit /Einheit QS 311700Carbon /Kohlenstoff%
13、bymass/Massenanteil in % 0.14.0.19Silicon /Silizium%bymass/Massenanteil in % 0.20Manganese /Mangan%bymass/Massenanteil in % 0.60.0.80Phosphorus /Phosphor%bymass/Massenanteil in % 0.025Sulfur /Schwefel%bymass/Massenanteil in % 0.020.0.040Chromium /Chrom%bymass/Massenanteil in % 1.50.1.70Nickel %bymas
14、s/Massenanteil in % 1.50.1.70Aluminum /Aluminium%bymass/Massenanteil in % 0.015.0.050Copper /Kupfer%bymass/Massenanteil in % 0.25Elements not listed shall not be added to the steel,apart from those used for the final treatments ofthe melt prior to casting, without the agreement ofthe GME TL&TF or Qu
15、ality Assurance Departmentof Adam Opel GmbH. Provisions shall be made toprevent the addition of such elements from scrap orother materials used in the manufacturing processwhich could affect the hardenability, the mechanicalparameters and serviceability of the manufacturedcomponents.Nicht aufgefhrte
16、 Elemente drfen dem Stahlauer zum Fertigbehandeln der Schmelze ohneZustimmung von GME TL&TF oder der AbteilungQualittssicherung der Adam Opel GmbH nichtzugesetzt werden. Es sind Vorkehrungen zu treffen,um die Zufuhr solcher Elemente aus dem Schrott undanderen bei der Herstellung verwendeten Stoffen
17、zuvermeiden, welche die Hrtbarkeit, die mechanichenKennwerte und die Verwendbarkeit der hergestelltenBauteile beeintrchtigen.Minor deviations from the limit values for the productanalysis are permissible, if the specified mechanicalproperties and the hardenability are maintained.Geringfgige Abweichu
18、ngen von den Grenzwertenfr die Stckanalyse sind zulssig, sofern die vorge-schriebenen mechanischen Eigenschaften und dieHrtbarkeit eingehalten werden.Appropriate casts of the following specified steelsmay be used for the supply:Fr die Lieferung knnen geeignete Chargen der fol-gend aufgefhrten Sthle
19、verwendet werden:EN 10084 - 17CrNi6-6+HH (1.5918)EN 10263-3 - 17CrNi6-6+HH (1.5918)EN 10084 - 17CrNi6-6+HH (1.5918)EN 10263-3 - 17CrNi6-6+HH (1.5918)3.1.2 Mechanical Requirements. 3.1.2 Mechanische Anforderungen.3.1.2.1 For Hot Deformation (Forging).Coldshearing: Hardness255HBmax.toISO6506-1.Hot she
20、aring: Rolled condition3.1.2.1 Fr Warmumformung (Schmieden).Kaltscheren: Hrte 255 HB max. nach ISO 6506-1.Warmscheren: Walzzustand Copyright 2008 General Motors Corporation All Rights ReservedApril 2008 - Issue No. 2 Page 3 of 7PRD045 - VPRE ST U 10/03 QS 311700 GM EUROPE ENGINEERING STANDARDS3.1.2.
21、2 For Machining. Hardness (155.195) HB toISO 6506-1.3.1.2.2 Fr Zerspanung. Hrte (155.195) HB nachISO 6506-1.3.1.2.3 For Cold Deformation. As specified by theblank manufacturer.3.1.2.3 Fr Kaltumformung. Nach Vorgabe desRohteilherstellers.3.1.2.4 Requirements to the Hardenability. Endquench test (Jomi
22、ny) according to ISO 642 (seeTable 3).3.1.2.4 Anforderungen an die Hrtbarkeit. Stirn-abschreckversuch (Jominy) nach ISO 642 (sieheTabelle 3).Table 3: HardenabilityEndQuenchTest(Jominy) Tabelle 3: Hrtbarkeit Stirnabschreckversuch(Jominy)Distance from Quenched End /Stirnabstandin mmHardness /Hrtein HR
23、C (Note1)QS 3117005 41.469 36.4315 30.39Note 1: To ISO 6508-1 Note 1: Nach ISO 6508-13.1.3 Physical Requirements. Not applicable. 3.1.3 Physikalische Anforderungen. Nichtanwendbar.3.1.4 Additional Requirements. 3.1.4 Zustzliche Anforderungen.3.1.4.1 Microstructure Requirements. 3.1.4.1 Anforderungen
24、 an das Gefge.3.1.4.1.1 Austenite Grain Size. Determinationaccording to ISO 643, McQuaid-Ehn carburizationmethod.3.1.4.1.1 Austenitkorngre. Bestimmung nachISO 643, Aufkohlungsverfahren nach McQuaid-Ehn.Grain size index 5.8 (5.0.8.5 on comparison micro-graph).Korngren-Kennzahl 5.8 (Vergleichsbild 5.0
25、.8.5).In arbitration cases, pretreatment / annealing shallbe performed at (+1150 20) C for 30 min / air toachieve a uniform starting condition.Im Schiedsfall ist zur Herstellung eines einheitlichenAusgangszustandes eine Vorbehandlung / Glhung30 min bei (+1150 20) C / Luft durchzufhren.3.1.4.1.2 Micr
26、ostructure for Machining. The steelshall have a microstructure of ferrite with predomi-nantly lamellar pearlite in homogeneous distributionand shall show no pronounced banded structure.Wide, complete bands of ferrite are not permissible.3.1.4.1.2 GefgefrZerspanung. Der Stahlsoll einGefge aus Ferrit
27、und vorwiegend lamellarem Perlitin homogener Verteilung aufweisen und keine aus-geprgte Zeilenstruktur zeigen. Breite, geschlosseneFerritbnder sind nicht zulssig.3.1.4.1.3 Microstructure for Cold Deformation.The microstructure shall be decided by the blankmanufacturer and agreed with the processing
28、depart-ment of Adam Opel GmbH.3.1.4.1.3 Gefge fr Kaltumformung. DasGefge ist vom Hersteller des Rohteiles festzu-legen und mit der weiterverarbeitenden Abteilung derAdam Opel GmbH abzustimmen. Copyright 2008 General Motors Corporation All Rights ReservedPage 4 of 7 Issue No. 2 - April 2008PRD045 - V
29、PRE ST G 10/03 GM EUROPE ENGINEERING STANDARDS QS 3117003.1.4.1.4 Degree of Purity. 3.1.4.1.4 Reinheitsgrad.3.1.4.1.4.1 Macroscopic. Macro slags are not per-missible.3.1.4.1.4.1 Makroskopisch. Makroschlacken sindnicht zulssig.3.1.4.1.4.2 Microscopic. The non-metallic inclu-sions shall be determined
30、according to DIN 50602.3.1.4.1.4.2 Mikroskopisch. Die nichtmetallischenEinschlsse werden nach DIN 50602 bestimmt.Maximum characteristic value for size usingmethod M:Maximaler Grenkennwert nach Verfahren M:Diameter 20 mm: Size index 2 max. Durchmesser 20 mm: Grenkennziffer 2 max.Diameter 20 mm: Size
31、index 4 max. Durchmesser 20 mm: Grenkennziffer 4 max.Total characteristic value of the oxides usingmethod K:Summenkennwert der Oxide nach Verfahren K:Diameter: 17 d 35 K3 20 Durchmesser: 17 d 35 K3 20Diameter: 35 d 70 K3 30 Durchmesser: 35 d 70 K3 30Diameter: 70 d 100 K4 25 Durchmesser: 70 d 100 K4
32、25Diameter: 100 d 140 K4 30 Durchmesser: 100 d 140 K4 303.1.4.2 External and Internal Defects. For alltypes used, external and internal defects are notpermissible, if they affect the ability to be processedand serviceability of the manufactured parts morethan insignificantly.3.1.4.2 uere und Innere
33、Fehler. Fr alle Ver-wendungsformensinduere und innereFehlernichtzulssig, wenn diese die Verarbeitbarkeit und Ver-wendung der gefertigten Teile mehr als unerheblichbeeintrchtigen.The products shall have a smooth surface in accor-dance with the forming process used.Die Erzeugnisse sollen eine dem ange
34、wendetenFormgebungsverfahren entsprechende glatte Ober-flche haben.Internaldefectslikeshrinkholes,cracksandporesarenot permissible.Innere Fehler wie Lunker, Risse und Poren sind nichtzulssig.3.1.4.2.1 For Machining. Isolated surface defects,e.g. folds, grooves, laps, cracks and edge decar-burization
35、, are permissible within the range of themachining allowance. These may be removed usingsuitable means, provided that the ability to be pro-cessed and to function of the manufactured parts arenot permanently affected.3.1.4.2.1 Fr Zerspanung. Vereinzelte Oberfl-chenfehler, z.B. Faltungen, Riefen, ber
36、walzungen,Risse und Randentkohlung, sind im Bereich derBearbeitungszugabe zulssig. Diese drfen mitgeeigneten Mitteln beseitigt werden, sofern dieVerarbeitbarkeit und die Funktionsfhigkeit der gefer-tigten Teile nicht nachhaltig beeintrchtigt wird.3.1.4.2.2 For Cold Deformation. To be establishedby t
37、he blank manufacturer.3.1.4.2.2 Fr Kaltumformung. Festlegung durchden Rohteilhersteller.3.1.4.2.3 The repair of surface defects by welding isnot permissible.3.1.4.2.3 Das Ausbessern von Oberflchenfehlerndurch Schweien ist nicht zulssig.3.2 Processing Requirements. Subparagraphswere not applicable.3.
38、2 Prozessanforderungen. Unterabschnitte warennicht anwendbar. Copyright 2008 General Motors Corporation All Rights ReservedApril 2008 - Issue No. 2 Page 5 of 7PRD045 - VPRE ST U 10/03 QS 311700 GM EUROPE ENGINEERING STANDARDS3.3 Performance Requirements. Subparagraphswere not applicable.3.3 Gebrauch
39、sanforderungen. Unterabschnittewaren nicht anwendbar.3.4 Requirements on other Stages during LifeCycle. Subparagraphs were not applicable.3.4 Anforderungen an andere Zustnde whrenddes Lebenszyklus. Unterabschnitte waren nichtanwendbar.4 Manufacturing Process 4 HerstellungsprozessThe choice of meltin
40、g process and the formingprocess of the product are the prerogative of themanufacturer. In special cases, such details may beagreed upon when the order is granted (see materialrelease).Das Erschmelzungsverfahren und das Formge-bungsverfahren des Erzeugnisses bleiben demHersteller berlassen. In Sonde
41、rfllen knnenVereinbarungen bei der Bestellung (siehe Material-freigabe) getroffen werden.Casting method: Stirred continuous casting. Art der Vergieung: Gerhrter Strangguss.The method of casting and the forming processshall be adjusted in such a manner, that a princi-pally homogeneous microstructure
42、is set up duringheat-treatment processes in the course of manufac-turing components.Die Art der Vergieung und das Formgebungsver-fahren mssen so eingestellt werden, dass sichbei Warmbehandlungsprozessen whrend der Bau-teilherstellung ein weitgehend homogenes Gefgeeinstellt.5 Rules and Regulations 5
43、Gesetze und Vorschriften5.1 All materials supplied to this standard must com-ply with the requirements of GMW3001, Rules andRegulations for Material Specifications.5.1 Alle Werkstoffe, die nach dieser Vorschriftgeliefert werden, mssen die Anforderungen vonGMW3001, Gesetze und Vorschriften fr Werk-st
44、offvorschriften, erfllen.As deviation from GMW3001 applies: Abweichend von GMW3001 gilt:In the event of a conflict between the German andthe English language, the German language shalltake precedence.Im Falle von Unstimmigkeiten zwischen dem deut-schen und dem englischen Text ist der deutsche Textau
45、sschlaggebend.5.2 All materials supplied to this standard must com-ply with the requirements of GMW3059, Restrictedand Reportable Substances for Parts.5.2 Alle nach dieser Vorschrift gelieferten Werkstoffemssen die Anforderungen von GMW3059, Rege-lung ber die Zulssigkeit von gefhrlichen Stof-fen, er
46、fllen.5.3 Product Liability to ON 202. 5.3 Produkthaftung nach ON 202.6 Approved Sources 6 Zugelassene LieferantenNot applicable. Nicht anwendbar. Copyright 2008 General Motors Corporation All Rights ReservedPage 6 of 7 Issue No. 2 - April 2008PRD045 - VPRE ST G 10/03 GM EUROPE ENGINEERING STANDARDS
47、 QS 3117007 Coding System 7 Angabe in DokumentenThis material specification shall be called up in otherdocuments, drawings, VTS, CTS etc. as follows:Diese Werkstoffvorschrift ist in anderenDokumenten,Zeichnungen, VTS, CTS etc. wie folgt anzugeben:Example: Beispiel:“QS 311700” “QS 311700”8 Release and Revisions 8 Freigabe und nderungen8.1 Release. The specification was first approvedand released on 01/OCT/1966.8.1 Freigabe. Diese Vorschrift wurde erstmaliggenehmigt und freigegeben am 01/OCT/1966.8.2 Revisions. 8.2 nderungen.Rev. Date /DatumDescription (Org.) /Besc
