铝及铝合金 阳极氧化工艺 脱膜

1、络酸阳极氧化适用于铜含量不超过百分之五或硅含量不超过百分之七的销合金。
但当合金元素总含量超过百分之七点五时进行恪酸阳极氧化容易产生腐蚀现象，I坷j配合金元素总含量大于百分之七点五的铝合金不宜进行锋酸阳极氧化处理。
1 阳撮氧化前对零件的要求1.1 零件应在机械加工完成之后进行阳极氧化处理。
1.2 需热处理强他的铝合金零件应在机械加工和热处理之后进行阳被氧化处理。
1.8 具有缝隙的零组件不宜进行阳极氧化处理。
2锚酸阳撮氧化工艺2. 1 程序2.1.1 氧化前验收Z .1.2 初步准备2.1.3 装挂2.1.4 化学除油2.1.6 温水洗2.1.8 流喝冷水洗2.1. 7 脱氧2.1.8 流动冷水洗2. 1.9 去离子水洗2.1.10 阳极氧化2.1.11 流动冷水洗2.1. 12 去离子水洗2.1. 13 封闭2.1.14干燥2. 1. 15 拆卸2. 1. 18 检验航空工业部1811!08-1.组布, 7-1a-01实施HB/Z118-87 t1:&铸件吁不赴行2.1.4-2.1.7胶接零件不进行2.1.132.2 主要工序说明2. Z。

2、HB 5034 零组)件镀覆前质量要求HB 5058 铝及铝合金绝缘阳极氧化膜层质量检验HB 5226 金属材料和零件用水基清洗剂技术条件HB 5335 电镀初化学覆盖工艺质量控制标准HB 5472 金属镀覆和化学覆盖工艺用水水质规范H/z 5104 铝合金阳假氧化的分析方法3 主要工艺材料绝缘阳缺氧化主要工艺材料见表l)p表1主要工艺材料材料名称技术标准磷酸GB 2091 工业硝酸GB 337 工业氢氟酸GB 620 工业铅黯GB 1610 工业草酸HG 3- 988 化学纯碳精棒YB 2809 4 工艺程序4. 1 氧化前验收4.2 有机滔剂或水基清洗剂除油4.3 装挂中国航空工业总公司1993-11-05发布用途出光出光出光出光阳极氧化阳极氧化1994-03-01实施HB/Z 5076-93 4. 4 化学除油(如表面租糙度较低，亦可不进行4.4.4.9工序)4.5 流动热水洗4. S 流动冷水洗4. 7 出光4.8 流动冷水洗4.9 流动冷水洗4. 10 绝缘阳极氧化4. 11 流动冷水洗4. 12 流动冷水洗4. 13 拆剧4. 14 检验4. 。

3、氧化膜层质量检验HB 5226 金属材料和零件用水基清洗剂技术条件HB 5335 电镀和化学覆盖工艺质量控制标准HB 5472 金属镀覆和化学覆盖工艺用水水质规范HB/Z 5104 铝及铝合金阳极氧化洛液分析方法3 主要工艺材料硬质阳极氧化主要工艺材料(见表1)。
表I主要工艺材料要求材料名称技术标准或技术要求氢氧化纳GB 209(工业)硫酸GB 534(工业)碳酸纳GB 210(主、II) 氢氟酸GB 620(工业)磷酸GB 2091 (工业)铅百干GB 1610(工业)硝酸GB 337(了.业)重铅酸饵GB 1069(工业)铅板(Pbl、PbZ)GB 469 硝基胶液(Q98-1)ZB G 51061 过氯乙烯防腐湾(G52-2)ZB G 51068 中国航空工业总公司1993-11-05发布HB/z 23793 用途碱浸蚀阳极氧化碱浸蚀出光除氧化膜除氧化膜出光封闭阴极绝缘绝缘1994-03-01实施HB/Z 237-93 4 工艺要求及特征4. 1 硬质阳极氧化后.零件表面粗糙度一般增大1.2级，硬质阳极氧化后的零件疲劳强度有所降低。
4.2 硬质阳极氧化膜的表层硬度较低。

4、 铝及铝合金零件硫酸阳极氧化膜层质量检验HB 5226 金属材料和零件用水基清洗剂技术条件HB 5335 电镀和化学覆盖工艺质量控制标准HB 5472 金属镀覆和化学覆盖工艺用水水质规拖HB/Z 5104 铝合金阳极氧化分析方法3 主要工艺材料硫酸阳极氧化主要工艺材料要求(见表1). 表I主要工艺材料HB/Z 233-93 材料名称技术标准用途氢氧化锅GB 209 工业碱漫蚀碳酸铀GB 210 工业碱浸蚀硝酸GB 337 工业出光氢氟酸GB 620 工业出光硫酸GB 534 工业一级阳极氧化重铅酸饵GB 1609 工业封闭重错酸纳GB 1611 工业封闭醋酸镇HG 3-998 化学封闭醋酸钻GB 1290 化学封闭磷酸GD 2091 工业退膜锚自于GB 1610 工业退膜铅阴极极(Pb，Pb.l!) GB 469 阳极氧化硝基胶液(Q98-1)ZBG 51061 绝缘中国航空工业总公司1993-11-05发布U94-03-01实施HB/Z 233-93 4 工艺程序4. 1 氧化前验收4.2 有机溶剂或水基清洗剂除油4.3 绝缘4.4 装挂4. 5 化学除油4.6 流动热水洗4. 。

5、还具有一定的硬度和电绝缘性，同时氧化膜的多孔性对油漆、染料有良好的吸附力，亦常用为油漆的基层和着色成各种标志颜色或装饰等。
3 .硫酸阳极氧化几乎可以氧化所有的铝及铝合金等件，氧化膜的耐蚀性能较高，但脆性大，当零件在切割、铺接、锤击变形时，膜层必然产生网状裂纹，一般不会脱落。
当溶液温度为13-26OC、通电量为40安分/分米s时，可在包铝材料上得到10微米左右、在不包铝材料上得到7微米左右厚度的氧化膜。
氧化膜孔隙多，孔隙的体积约占氧化膜体识的30%左右，可用于着色处理得到各种颜色。
4 .铅酸阳极氧化所得到的氧化膜较薄，仅3微米左右，所以铅酸阳极氧化不会改变零件的尺寸和表面光洁度，宜用于精密度和光洁度高的零件上，但耐蚀性能较差。
氧化膜的胶接性能良好，故常用于铝质蒙皮与蜂窝结构件等的胶接。
含铜量超过4%的铝合金件在锋酸阳极氧化时，容易产生腐蚀现象，不宜采用铅酸阳极氧化处理。
5 .绝缘阳极氧化膜的电绝缘性高，当其厚度达到25微米或略高时，浸绝缘漆后，其耐电压可达300-500伏，电阻不低于50-100兆欧，宜用于电器仪表需要电绝缘的零件。
凡有电绝缘要求的机械加工零件，采用绝缘阳。