1、中华人民共和国行业标准通风管道技术规程Technical specification of air uct JGJ 141-2(嗣J一到附42004北京中华人民共和国行业标准通风管道技术规程T时hnicals防口ficationof副rduct JGJ 141-2(剧批准部门中华人民共和国建设部实施日期2004年10月l日叫d国Jt:S.A血鼠私2004北京中华人民共和国行业标准通风管道技术规程T巳chnicalSJX纪ificationof air du时JGJ 141-2004 峙中国建筑工业出版社出版、发行(北京剧郊白)J庄)新华15店经销北京密云红元印刷厂印刷陪升丰田ox I1剧毫来1
2、/32印张3X字数，82下宇2刷年7月第版2刷年7月第次印刷印数1-15归。2.0.10金属风管宜以外边长(或外径)为标注尺寸，非金属风2 管宜以内边长(或内径)为标注尺寸。矩形风管边长的常用规格应符合表2.0.10-1的规定，其长边与短边之比不宜大于4:1 0圆形风管规格应符合表210-2的规定，并优先选用基本系列。表2.0.10-1矩形凤管常用规格(mm)风管边长120 320 8田2000 40(X) 1回4 1】025田200 500 12级)筑。250 日。16(员。35明表2.0.10-2圆形凤管规格(mm)风管直径事本01列辅助系列基本系列辅助系列80 100 500 480 9
3、0 120 110 560 530 140 130 630 600 l曲150 7田670 1盹170 锁卫D750 2) 190 货)850 220 210 i页。9皿250 240 1120 l恍如3280 2fiJ 1250 1180 320 3回1400 1320 3曲坷。16(卫015 4 3额)18田17 4出420 2JO 1货JOL 3 3风管制作3.1一般规定3.1. 1 金属板材应符合下列规定1 钢板表面应平整光滑，厚度应均匀，不得有裂纹结疤等缺陷，其材质庇符合现行国家标准优质碳素结构钢冷轧薄钢板和钢带GB 13237或优质碳素结构钢热轧薄钢板和钢带GB 710的规定。2镀
4、钵钢板(带)宜选用机械咬合类，镀钵层为1号以上(双面兰点试验平均值不应小于lglm2)的材料，其材质应符合现行国家标准连续热镀铸薄铜板和钢带GB2518的规定。3 不锈钢板应采用奥氏体不锈钢材料，其表面不得有明显的划痕、刮伤、斑痕和凹穴等缺陷，材质应符合现行国家标准不锈钢冷轧钢板GB 3280的规定。4铝板应采用纯铝板或防锈铝合金板，其表面不得有明显的划痕、刮伤、斑痕和凹穴等缺陷，材质应符合现行国家标准铝及铝合金轧制板材GB/T 3880的规定。3.1.2金属型钢应分别符合现行国家标准热轧等边角钢尺寸、外形、重量及允许偏差GB 9787、热轧扁钢尺寸、外形、重量及允许偏差GB 704、热轧槽钢
5、尺寸、外形、重量及允许偏差GB 707和热轧圆钢和方钢尺寸、外形、重量及允许偏差GB 702的规定。3.1.3非金属风管材料应符合下列规定:1非金属凤材料的燃烧性能应符合现行回家标准建筑材料燃烧性能分级方法倡8624申不熄A级或难舷s.级的规定。2 复合材料的表层铝宿材质应符合现行国家标准工业用4 纯铝?自GB 3198的规定，厚度不应小于O.06mm。当铝街层复合有增强材料时，其厚度不应小于0.0l2rrnn。3 复合板材的复合层应粘接牢固，板材外表面单面的分层、塌凹等缺陷不得大于6%0，内部绝热材料不得裸露在外。4 铝?自热敏、压敏胶带和胶粘剂的燃烧性能应符合难燃B，级，并应在使用期限内。
6、胶粘剂应与风管材质相匹配，且应符合环保要求。5铝销压敏、热敏胶带的宽度不应小于50mmo铝馅厚度不庇小于0.045nuno铝?自压敏密封胶带1800剥离强度不应低于O.52N/mmo 铝?自热敏胶带樊烫面应有加热到150C时变色的感温色点。热敏密封胶带180剥离强度试验时，剥离强度不应低于O.68NImmo 6硬聚氯乙烯板材应符合现行国家标准硬质聚氯乙烯层上丘板材GB/T4454或硬质聚氯乙烯挤出板材GB/T 13520的规定。板材的燃烧性能应为难燃B，级。硬聚氯乙烯板材不应有气泡、分层、碳化、变形和裂纹等缺陷。7非金属风管板材的技术参数及适用范围应符合表3.1.3的规定。表3.1.3非金属凤
7、管板材的技术参鼓及适用范围保温材管板厚度燃烧强度风管3是别料密度选用范围(mm) 性能(MP,) (kglm) 酣田基轩11自复合弯曲强度工作压力小于或等于2刷Pa板风管主60;3:20 的空调系统E潮湿列、境1.05 民氨醋铝情复古弯曲强度上作压力小琪等于;=:45 三注20阶级2()()Pa的空调系统、板风管;l:l.但洁净系统且潮湿环境工作压力小于或等于风骨?-70 ,25 HXXlPa的节调系统5 续表3.1.3保温材管板厚度燃烧强度风骨类别料密度适用范围(kglm) (mm) 性能(MPa) 主弯曲强度机钢风营运1700且表A级70 低、中、高压空调玻3.7.3-1、及防排烟系统璃氯
8、氧侯水泥弯曲强度去三20002、3A级钢风管,65 罪氯乙烯风骨IJI.在B，级投伸强度洁净室及古酸碱的排风系统1300 -1刷)()3.8.1.1. 2 ,34 3.1.4 金属风管板材连接形式及适用范围应符合表3.1.4的规定。表3.1.4金属凤管板材连接形式及适用范围4号称连接形式适用范围J言人1Jl:, I 、高压系统单咬口三3-内平咬U一军广-._、低、中、陆压系统外平咬U联合角m:、中、高压革统咬口矩形风管E配件问角咬接转角低、中、高压系统咬口矩形凤管或配件间角咬接按扣式旷低、中压矩形风管(f=)气飞或配件四角咬接咬门低压圆形风管_j_ JL 圆、矩形风管横向立咬U连接或纵向接缝圆
9、形弯制作不加钢钉焊接见阁3.2.1 低、中、高压矗统6 表3.1.5-1金属矩形凤管连接形式及适用凤曾边长连接形式附件蝇梧(mm)适用风曹边长(mm)低压风骨中压凤营高压风曹M6螺栓L25x3 运1250雪运1lO运630角钢怯兰M8螺梧L30x3 运20，2p :;1250 M8螺栓L4() x 4 运25:5; 2500 写;1600 M8螺栓L50x 5 ，4lO 罢王3lO运25翩翩_Jh =25、1= 0.6 0;630 .:E; 630 弹簧夹缸厚度大于搏班等于I.Ommh = 25、81=0.75，1刨)()，1)() 钢插接式_jJh 顶丝卡厚度大于或非于3mmh =30、I=
10、 1.0 建王2000，2侃植!11 顶丝卡式_T_ 顶韭螺丝M8h ，40、81= 1. 2 运2)().，2)() 、L_ jl 顶丝卡厚度h = 25、82;:0.75军三笃lOO运2侃lO组合式大于或等于3mmh = 30、2d.O，25阻，2lO s 平插矗大于风骨壁厚度且大于或等于O.75mm:os:; 630 形插t插矗 大于同管喳厚直且大于或等于O.75mm条h ;:;.25mm 续表3.1.5-1。连接形式附件规格(阳)适用风管边长()平插条国:-;.-=:J大于凤管壁厚度且大于或等于O.75mm630 450 C 二主大于凤管壁厚度旦大于或等于O.75mm形J立插条运1m,
11、630 h25自由1插条直角插条等于风管壁厚度且大于或等于O.75nun白。立联合角形插矗等于风管壁厚度且大于或等于O.75mm115O h ;, 250回1立咬口_ 咬口包边板厚度等于风管壁厚度且3运l泊剧。h;mm工形插接连接霍噩噩鑫中、高压风管b雪运1600uun铝合金b:s;:3悦JOmm遇险l25 x3 b O$ 10C0mm 外套角钢法兰l二lOx3b:s;: 1鼠泊L40叫b:s;:2反JOmm密矗严PVC铝合盘c形插接法兰镀钵板厚度大b:s;: 160Chmn (高度25街到)于或等于1.2mnh连接法皿勾结姐;f:-PVC铝合盘用于风管与阀部件虽设备连接注，b为风管边长。3.
12、1.5金属矩形风管连接形式及适用风管边长、圆形风管的连接形式及适用范围成分别符合表3.1.5-1、3.1.5-2规定。3.1.6非金属矩形风管连接形式及适用范围院符合表3.1.6的规定。3.1. 7非金属风管在使用胶粘剂或密封胶带前，应清除风管粘贴处的油溃、水渍、灰尘及杂物等。3.1.8风管及法兰制作的允许偏芳应符合表3.1.8的规定。表3.1.8凤管及法兰制作的允许偏差(皿n)允许偏差风管边长b或直径D边t主或矩形风短形风管法兰或端圆形法兰直径偏差管表面端门对角门端面任意f.交平国度线之差平面度两直径b (D)运320,2 金属风管:s;1O d 运2军军2b (D) 320 g三3非金属b
13、 (D)运320罢王2运3延3运2运3风管3200 1250 1:0 阪页。8田管F5 1600 1250 I:0 双XJ8田8回625 F6 2】01600 l】0800 拟E8 叙:0625 高Y玉12到压F4 12到1:0 800 625 不使用l4 L40x4 M8 运1筑军ll.5O x 5 M8 2壁厚小于或等于1.2mm的风管套人角钢法兰框后，成将风管端副翻边，并用锄钉例接。风管的翻边应平整、紧贴法兰、宽度均匀，翻边高度不应小于6mm;咬缝及四角处应元开裂与孔i伺;锄接仰，牢固，元脱销和漏例。3 未经过防腐处理的钢板在加工咬口前，宜涂一道防锈漆03.2.3 薄钢板法兰风管制作应符
14、合下列规定:1薄钢板法兰应采用机械加工。风管折边(或组合式法兰条)应平直，弯曲度不应大于5%0。Z组合式薄钢板法兰与风管连接ilT采用钢接、焊接或本体冲压连接。低、巾压风管与法兰的例(压)接点，间距应小于或等于150mm;高压风管的例(压)接点间距应小于或等于Immo 3 弹簧夹应具有相应的弹性强度，形状和规格应与薄钢板法兰匹配，长度宜为120-150mm。3.2.4 C形、S形插条与风管插口的宽度应匹配，插条的两端延长量(图3.2.4)宜大于或等于2Omm;S形插条与风管边长尺寸允许偏差应为2mmo3.2.5 立咬口与包边立咬口风管的立筋高度应大于或等于25mm。立咬口的折角应与风管垂直，直
15、线度允许偏差为5%时立18 与风曹边茸尺寸相等(坚直插矗)与风曹边*尺寸相等(水平插矗)m川川川C I岳插矗8吊插条图3.2.4C彤插条、S形插条示意图咬口网角连接处的9佣03.2.6 圆形风管帘制l作庇符合下列规定:1 圆形风管分直缝和螺旋缝两种形式，风管板(带)材厚度不应小于表3.2.6-1的规定。褒3.2.6-1圆形凤管板材厚度(mrn)低压风管中压风管高压风管风管直径D螺旋缝宦缝螺旋缝直缝螺旋缝直缝D，320 0.50 0.5 0.50 3202)() 1.20 按设计2 圆形风管采用芯管连接时，芯管的板厚应等于风管板厚。其长度、直径允许偏差及芯管自攻螺钉规格或钢钉数量应符合表3.2.
16、6-2规定。表3.2.6-2芯曹长度、螺钉鼓量及直径允许偏差风管直径D芯曹长度4、管每端口自攻螺钉芯管直径允许偏差(mm) (皿)或钢钉数量(个)(田n)120 120 3 -3- -4 直泊1回4 19 续表3.22风管直径D芯管长度芯管每端口自攻螺钉芯管直径允许偏差() (皿n)或钢钉数量(个)(皿)4咽100 4 节回2 6 -4- -5 lxl 2曲8 3圆形风管采用法兰连接肘，材料规格应符合表3.2.6-3规定。低压和中压系统风管法兰的螺栓及钢钉的间距应小于或等于150llU;高压系统风管b小于或等于1lIUo表3.2.6-3圆形风管法兰及螺栓规格(皿n)法兰全材料现格风管直径。螺栓
17、规格扁制角钢D豆1402Jl x4 140 :b槽形钢高度x宽度x厚度区12田40x回x1.0 1201 -210 4O x20x 1.2 3.6.11 风管加固内支撑件和管外壁加固件的螺栓穿过管壁处应进行密封处理。3.6.12风管成形后，管端为阴、阳棒的管段应水平放置，管端为法兰的管段可立放。风管应待胶液干燥固化后方可挪动、叠放或安装。风管应存放在防潮、防雨和防风沙的场地。26 3.7 无机玻琦钢凤管3.7.1 无机玻璃钢风管可按其胶凝材料A性能分为:以硫酸盐类为胶凝材料与玻璃纤维网格布制成的水硬件尤机玻璃钢风管和以改性氯氧簇水泥为胶凝材料与玻璃纤维网格布制成的气硬性改性氯氧钱水泥风管两种类
18、型。胶凝材料顿化体的pH值应小于8.8.且不应对玻璃纤维有碱性腐蚀。3.7.2 元机玻璃钢风管lL采用无碱、中碱或抗碱玻璃纤维网恪布，并应分别符合现行国家标准玻璃纤维网格布JC561、无碱玻璃纤维无捻粗纱布)JC/T281、中碱玻璃纤维元捻粗纱布JC/T576的规定。氯氧续水泥风管氧化簇的品质应符合现行国家标准菱族制品用轻烧氧化续的规定。3.7.3 尤机放璃钢风管可分为整体普通型(非保温)、整体保温型(内、外表面为无机玻璃钢，中间为绝热材料)、组合型(由复合板、专用胶、法兰、加固角件等连接成风管)和组合保温理l四类，其制作参数山符合表3.7.3-1、表3.7.3-2、表3.7.3-3的规定。表
19、3.7.3-1整体普通型风管制作参鼓(mm)风管管体法 风骨边长b玻璃纤玻璃纤维或直径D睡岸维布层数尚厚布层数孔即(L)螺栓度度规格C1 C2 C1 2 h (u) 罢王3003 4 5 27 5 7 8 M6 I 3002000 8 9 14 52 20 16 20 M10 注，Cl二O.4rrun厚旋璃纤维布层数，C2 =O.3mm岸玻璃纤维布层数327 表3.7.3-2整体保温型风管制作参数(mm)风管边jU风管营体法或直17D 闷在厚夕壁厚净岗度厚度孔距(L)螺栓规格卜一一一b (JJ) 3田2 2 3 5 低中陌M6 3 1250 2 2 3 (形捅条3 温层卜一一L36 x4角钢法
20、兰乓150b，二630口5x3角钢法兰卜一一普通b :s:; 1250 5 5 口Ox3角制法v:s:; 150 卜一-卜L36x4角钢法兰|b 1250 注表1法兰规恪为允许的最小坝恪D3.7.4玻璃纤维网格布相邻居之间的纵、横搭接缝距离!但大于3mm， I叶)云搭接缝距离不得小于5mmo格按长度应大于50mmo 3.7.5风管表层浆料厚度以压平玻璃纤维网格布为宜(nJ见布纹).表面不得有密集气孔和漏浆。3.7.6整体型风管法兰处的破璃纤维网格布应延伸至风管管体处。法兰与管体转角处的过渡困弧半径宜为壁厚的0.8-1.2倍。3.7.7风管制作完毕应待胶凝材料固化后除去内模，并置于干28 燥、通
21、风处养护6d以上，方可安装。3.7.8矩形风管管体的缺棱不得多于两处，且小于或等于IOmmx IOmm。风官法兰缺棱不得多F一处，且小于或等于JOmmx lOrruu;缺棱的深度小得大于法兰厚度的l汀，且不得影响法兰连接的强度。3.7.9风管璧厚、整体成型法兰高度与厚度的偏差应符合表3.7.9的规定，相同规格的法兰应具有互换性。表3.7.9无机玻璃钢凤曹壁厚、整体成型法兰高度与厚度的偏差Cmm)幸事件成型法兰;高度与厚度风管边长!JE击自千?Di吨管f1U导品1主厚度 (D) 室主3田土0.5士1+0.5 3(盯2页。:!: 2.0 L._ 一3.7.10 组合型风管粘合的四角处应涂满无机胶凝
22、浆料，其细合和连接部分的法兰槽口、角缝，加固螺栓和法兰孔隙处均应密封。组合型保温式扒Llt保温隔热层的切害1)面，应采用与风ff材质相同的胶凝材料或树脂加以涂封G3.7.11 组合型风管采用角形金属型材加固囚角边时，其紧固件的间Nl_i应小于或专T200mmc法兰与管板紧固点的间距应小于或等J120mm 3.7.12 整体型风管应采用与本体材料或防腐性能相同的材料加同，加国件应lJ风笆成为整体，JA管制作完毕后的力11固，其内支撑横向加固点数及外加同杠、|忖支撑加固点纵向问距应符合表3.7.12的规定，并采用tJ风管本体相同的胶凝材料封堵J3.7.13 纠合理风臂的内支撑加固点数及外加同框、内
23、支撑加l固点纵向间距rH_符合表3.7.13-1和表3.7.13-2的规定。29 风管边长b (Olm) 表3.7.12整体型凤管内支撑横向加固点数及外加固框、内支蝉加固点纵向间距罩统工作压力(Pa)吏别5阳630631阳820821 - 1120 1121 - 1610 一一内支撑横向加固点数6501) 5叫到D剧1-740 741-9却921 -11曲内支撑横向ho网点数lX):?:;320 3 320 2I:fjJ 战设计表3.8.4-2硬聚氯乙烯矩形凤管法兰规格(rrun) 风管边长b!J; :宽xI早连接螺栓:s:; 160 35 x6 M6 16015 3 !8 a/3 al2 3
24、矩形内外宣角型弯管以及边长大于5m的内弧外直角35 型、内斜线外在角型弯管应按图3.10.2-2选用并设置单弧形或双弧形等国弧iT-m.片导流片圆弧半径及片距宜按表3.10.2-2规定c (.) ) b ( 图3.10.2-2单弧形或双弧形导流片形式(a)学弧形;(b)现弧形表3.10.2-2单弧形或双弧形导流片圆弧半径及片距(mm)咱圆弧导流Il双网弧导B(片R1: 50 RI = 115 RI =50 R1 : 115 H句=25 且叮=51 / = 38 J = /二54P=83 镀伴板呼应o.j0.8 镀拌恒厚度宜为0.64采用机械方法压制的非金属矩形弯管弧面，其内弧半径小于150rn
25、rn的轧压|时距宜为2035mH内弧半径150-3rnrn 的轧斥间JIIi宜为35-50rnrn之间:内弧半径大于3mm的轧压间距宜为50-70mmo车L压深度斗、在大于5mrno3.10.3组合阅形弯管可采周立咬口，弯管曲率半径(以中心线计)和展小分节数应符合表3.10.3的规定。弯管的弯曲角度允许偏差宜为3。3.10.4变径管单面变径的夹角(8)宜小于300双面变役的央角宜小il(图3.10.4)。3.10.5 圆形三j函、四通、支管与总管夹角宜为15-。，制作偏羔成为3，插接式三通管段长度宜为2倍支管盲径加lmm、支管长度不应小于2rmn，止U长度宜为50mmo一通连接宜采36 用焊接
26、或咬接形式(图3.10.5)。表3.10.3圆形弯管由率半径和最少分节数弯管角度和最少节数每管直径D曲半半轮R卜领l曲。450 30俨(mm) (mm) I端节FF 动F, l节端节中节80 41. 2 1.42 4风管安装4.1一艘规定4.1.1风管系统的安装宜在建筑物围护结构施工完毕、安装部位和操作场所清理后进行。净化空调风管系统应在安装部位的地面已做好，墙面抹灰工序完毕，室内元飞尘或有防尘措施后进行安装。4.1.2风管安装前应对风管位置、拓、高、走向进行技术复核，且符合设计要求。建筑结构的预留孔洞位置应正确，孔洞应大于风管外边尺寸1mm或以上。4.1.3搬运风管应防止碰、撬、摔等机械损伤
27、，安装时严禁攀登倚靠非金属风管。4.1.4风管安装前应对其外观进行质量检查，并清除其内外表面粉尘及管内杂物。安装小途停顿时，应将风管端口封闭。4.1.5风管接口不得安装在墙内或楼板中，风管沿墙体或楼板安装时，距离墙面、楼板宜大于150mm，4.1.6风雷肉不得敷设备种管道、电线或电缆.室外立售的固定拉囊严禁挂在避雷针或避网上。4.1. 7输送含有易燃、易爆气体或安装在易燃、易爆环境的风管系统应有良好的接地措施。通过辅助生产房间的风管必须严密，并不得设置接口。输送空气温度高于80:的风管应按设计规定采取防护措施。4.1.8 输送产生凝结水或含蒸气的潮拍手空气风管，安装坡度应按设计要求。风管底部不
28、宜设置拼接缝，拼接缝处应做密封给理。4.1.9风管穿过需要封闭的防火防爆楼板或墙体时，而f设哇厚不小于1.6川的预埋管或防护套管，风管与防护套管之间应采39 用不燃且对人体元害的柔性材料封堵。4.1.10风管与建筑结构风远的连接接口，应顺气流方向插入，并应采取密封措施。4.1.11 风管与风机、风机箱、空气处理机等设备的相连处应设置柔性短管，其长度官为150-3mm或按设计划定。柔性短管不应作为找止、找平的异径连接管。风管穿越结构变形缝处应设置柔性短管，其长度州大于变形缝宽度lmm以上。4.1.12 JA管测定孔应设置在小产生涡流区且便于测量和观察的部位:吊顶内风管测定孔的部位，应留有活动吊顶
29、饭或检查门4.1.13 风管安装偏差应符合下列规定:1 明装水平归Lff水平度偏芳!但为3rrurn，总偏差不得大于20mm: 2 明装在在风管垂直度偏差应为2mrn/m，总偏差不得大于20rnrn: 3 陆装归Lff()J(正确，元明思偏差4.2 支吊架制伟与安装4.2.1 风竹支、吊架的网定件、吊杆、极担和所有配件材料，)Ii.符合Jt较荷额定值和应用参数的要求。4.2.2 风管支吊架制作应符合下列规定:1 支吊架的形式和l规格宜按本规程或行关标准因集与规范边用，自径大于2侃JOrnrn成边长大于2500，的超宽、超重特殊风管的支、吊架应段设计规定。2 支吊架的下料可采用机械力11工，采用
30、气焊切吉IJ口应进行中I磨处理不得采用电气焊开孔或扩孔。3 吊杆应于直，螺纹成完整、光洁。吊杆如l长可采用以F方法拼接:1)采用搭接双侧连续饵，搭接长度不应小于吊杆在径的6f音:2)采用螺纹连接时，拧入连接螺母的螺丝长度应大于吊杆40 盲役，并有防松动措施。4.2.3矩形金属水平风管在最大允许安装距离F.吊架的最小规格应符合表4.2.3-1规定，圆形金属水平风管在最大允许安装距离下，吊架的最小规格应符合表4.2.3-2规定。其他规格应按吊架载荷分布图4.2.3放公式(4.2.引进行吊架挠度校验计算。挠度不应大于9mm。表4.2.3-1金属矩形水平凤管吊架的最小规格(nnn)横扫肌恪风管ili长
31、b吊杆直径角钢槽制b三三4iX)8 口5x340x20x 1.5 4 25 t古l1:it确定表4.2.3-2金属圆形水平风管吊架的最小规格(nnn)l 也箍规格风deT白:ffIJ A H 111:仁豆1旦羔i斗25乃lf 25 x 1. 0 苦10按设计确定忡l 吊忏在校中的快在习之两根回钢，2 制挂抱施中的，在fJ两根钢#什用，3扁制中的。特在巧、下两个半例弧j111制攒I41 P Z P 2 卜Z一一-斗图4.2.3吊架载荷分布图吊架挠度校验计算公式为:(p - P)a(3L -42) + (P. PJL3 且+. (4.2.3) y = 48EI 式中y 吊架挠度(mm); P一一风
32、管、保温及附件总重(kg);P一一保温材料及附件重量(kg); 吊架与风管壁间距(mm); L 吊架有效长度(mm); E 刚度系数(kPa); I一转动惯量(mm4); 尸z一一吊架自重(kg)。4.2.4非金属风管水平安装横扣允许吊装风管的规格按表4.2.4可选用相应规格的角制和槽钢。表4.2.4非金属凤管水平安装横担允许吊装的凤曾规格(mm)角制成槽铜横担风管费别口5x3 仁到Ox3L40x4 L50 x 5 L63 x5 40x却x1. 5 40 x却x1. 5 l40x20x 1.5 60 x 40 x 2 8Ox曲x2聚氨酣铝馅复合板风骨b630 630 1250 酣酶铝馅复合板风
33、管b:;:;630 630 1250 玻璃纤维复合极风管b走至45045O2m 注，b为风管边长。4.2.5 非金属风管吊架的吊杆直径不应小于表4.2.5规定。表4.2.5非金属凤曹吊架的吊杆直径(mm)吊杆直径风管类别16 18 件101 12 聚氨醋铝稻草告缸风管b:; 1250 1250 2500 硬罪氯乙烯风管b:s:; 1250 1250挡回l注b为风管边忙。4.2.6金属风管(含保温)水平安装时，其吊架的最大间距应符合表4.2.6规定。表4.2.6金属凤管吊架的最大闽距(mm)圆形风管风管边t二或直径矩形风管纵向咬口风管螺旋咬口风管，4 4xl 4】05xl 4 3xl 3。375
34、0 注.薄铜版法兰、C形插条法兰、5形捅是法兰风管的主、吊架间距不应大于3赔mmo4.2.7 水平安装非金属风管支吊架最大间距应符合表4.2.7规定。43 襄4.2.7水平安装非金属凤管支吊架最大伺踵(皿n)风管边长风管类别运唰时到|运叫4叫生叫运叫运跚主吊架最大间距聚氨醋铝销量青板风管豆副运3m酣醒铝销量告板风管，ZJlC附呈阳I HXX) 玻璃纤维直告板风管运2响!运2200运1800元机玻璃钢风管，4x 直由25001 ,2000 硬聚氯乙烯风管，4IJ规运:1 边长(直径)大于2阳的风阀等部件与非金属风管连接时，应单独设置支吊架。风管支吊架的安装不能有碍连接件的安装。2盼陪铝馅复合板风
35、管与聚氨酣铝?自复合板风管垂直安装的支架间距不应大于纠mm，每根立管的支架不应少于2个33玻璃纤维复合板风管垂丘安装的支架间距不应大于12rnmo 45 4 无机玻璃钢风管垂直支架间距应小于或等于3删nun，每根垂直风管不应少于2个支架。5边长或直径大于2翩翩的超宽、超高等特殊元机玻璃钢风臂的支、吊架，其规格及间距应进行载荷计算。6 元机玻璃钢消声弯管或边长与直径大于1250mm的弯管、三通等应单独设置支、吊架。7 元机玻璃钢圆形风管的托座和抱箍所采用的扁钢不应小于30x4。托座和抱箍的圆弧应均匀且亏风管的外径一敛，托架的弧长应大于风管外周长的1/308元机玻璃钢风管边长或直径大于1250mm
36、的风管吊装时不得超过2节。边长或直径大于1250皿n的风管组合吊装时不得超过3节。4.2.14 柔性风管的安装应符合下列规定:1 风管支吊架的间隔宜小于1500mm。风管在支架间的最大允许垂度宜小于4Omm/mc2 柔性风管的吊卡箍宽度应大于25mm(因4.2.14)。卡箍的圆弧长扫盲大于112周长且与风管外径相符。柔性风管外保温层应有防潮措施，吊卡箍可安装在保温层上。 罔4.2.14柔性风管吊卡箍安装4.2.15 风管安装后，支、吊架受力应均匀，且无明显变形，吊架的横担挠度应小于9阻。4.2.16水平悬吊的风管长度超过加m的系统，应设置不少于1个防止风管摆动的固定支架。4.2.17 支撑保温
37、风管的横担宜设在风管保温层外部，且不得损坏保温层。4.2.18 圆形风管的托座和抱箍的圆弧应均匀，且与风管外径一46 致。抱箍支架的紧固折角应平直，抱箍)芷箍紧风管。4.3凤管连接的密封4.3.1 风管连接的密封材料rN.满足系统功能技术条件、对风管的材质无不良影响，并具有良好的气密性。风管法兰垫料的燃烧性能和耐热性能应符合表4.3.1规定。表4.3.1凤管法兰垫料燃烧性能和耐热性能种费燃烧性能罪氯乙烯难燃，级主要基材耐热性能到Xll:1201: lt 4.3.2 当设计无要求时，法兰垫料可按下列规定使用:1 法兰地料厚度宜为3- 5nuno 2输送温度低于70t:的空气，可用橡胶板、闭孔海绵
38、橡胶饭、密封胶带或其他闭孔弹性材料。3 防、排烟系统或输送温度高于70气己的空气或烟气，应采用耐热橡胶板或不燃的耐温、防火材料。4输送含有腐蚀性介质的气体，应采用耐酸橡胶板或软聚氯乙烯板。5净化空调系统风管的法兰垫料应为不产尘、不易老化、具有定强度和弹性的材料。4.3.3 辛苦封士是料应减少拼接，接头连接应采用梯形或撵形方式。密封垫料不应凸人风管内或脱落(图4.3.3-1、图4.3.3-2)。4.3.4非金属风管采用PVC或铝合金插条法兰连接，应对四角或漏风缝隙处进行密封处理。4.4金属凤管安装4.4.1 角钢法连接应符合下列规定:47 丰三王三主L昼主彗笔主Jt_ 主里LJ出罔4.3.3-1
39、矩形风管管段连接的密纣b 在口且inj1rll:lj 图4.3.3-2圆形风管管t连接的密封1 角钢法兰的连接螺栓应均匀拧紧，螺母应在同一侧c2不锈钢风管法兰的连接，宜采用同材质的不锈钢螺怜。采用普通碳东钢螺栓时，应按设计要求喷涂涂料。3铝板风管法兰的连接，应采用镀饵螺栓，并在法兰两侧加垫镀停电圈。4安装在室外或潮湿环境的风管角钢法兰连接处，应采肘镀钵螺栓和镀伴去岳阳。4.4.2 薄钢板法兰的连接应符合下列规定:1 风ff四角处的角件与法兰四角接U的同定应紧贴，端向应平整，柑远处不应有大于2mm的连续穿透缝。法兰四角连接处、支管与千管连接处的内外面均应进行密封2 法兰端面柑贴密封胶条并紧闭k兰
40、问角螺丝后，方可安装捕条或弹簧夹、顶生走卡。弹簧夹、顶主主卡不应松动。3 薄钢饭法兰的弹性t苗条、弹簧央的紧回螺栓(锄钉)应分Ij均匀，间距不!N大f150rrun.最外端的连接件距风管边缘不应大于lmmc4组合型薄钢板法兰tJ风管ff壁的细合，应调整法兰U的平面度后，再将法兰条与风管哪接(或本体例接)。48 4.4.3 C形、S形插条连接应符合下列规定:1 C彤、S形插条连接风管的折边四角处、纵向接缝部位及所有相交处均应进行密封。2 C形平插条连接，应先插入风管水平J苗条，再插入垂直插条，最后将垂直插条两端延长部分，分别折9佣03 C形立f插甫条、s形立插条的法芒兰四角立面处，应采取包角及密
41、封t措古施O4 S形平J苗条51比立插条单独使周时，在连接处应有固定措施。4.4.4立咬口、包边立咬门连接的风管，I司一规格风管的立咬口、包边立咬口的高度应一致。例钉的问距应小于或等于150mm;四角连接处J;J.例国长度大f60mm的90贴角。4.4.5 边K小于或等于630rnm支风官与主风管的连接可采用下列方式:1 迎风向应有30斜面或R= 150mm弧面。2 S形峻接式J按图4.4.5(.)制作，连接四角处应做密封处理3联合角咬接式可投图4.4.5(b)制作，连接四角处应做密封处理n4法兰连接式叮按罔4.4.5(c)制作.主风管内处上螺丝前应加l扁制想)1做密封处理。气流方向间管一一，
42、(,) (b) 气Mt方向主风曹一-一，(c) 图4.4.5支风管与主风管连接方式4.5 非金属凤管安装4.5.1 )X管穿过需密封的楼板或侧墙时，除无机玻璃钢外，均49 应采用金属短管或外包金属套管。套管板厚应符合金属风管板材厚度的规定。与电加热器、防火阀连接的风管材料必须采用不燃材料。4.5.2 风管管板与法兰(或其他连接件)采用插接连接时，管板厚度与法兰(或其他连接件)槽宽度应有0.1-0.5mm的过盈量，插接面应涂满胶粘剂。法兰四角接头处应平整，不平度应小于或等于1.5mm，接头处的内边应填密封胶。4.5.3 盼应铝?自复合板风管与聚氨醋铝销复合板凤管安装成符合下列规定1 插条法兰条的
43、长度宜小于风管内边1-2mm，插条法兰的不平整度宜小于或等于2mmo2 巾、高压风管的插接法兰之间应加密封垫或采取其他密封措施。3 插接法兰四角的插条端头应涂抹密封胶后再插护角。4 矩形风管边长小于5mrn的支风管与主风管接连时，可按图4.5.3(a)采用在主风官接U切内450坡口，支风管管端接口处开外45坡口直接粘接方法。5 主风管上直接开口连接支风管可按图4.5.3(b)采用90连接件或采用其他专用连接件连接。连接件四角处应涂抹密封胶。(.) ) 3 1 ( 图4.5.3主风管上直接开口连接支风管方式( a)接U切内45帖接;(b)附连接件4.5.4 玻璃纤维复合板风管安装应符合下列规定5
44、0 1 板材搬运中，应避免损坏铝销复合面或树脂涂层。2棒连接风管的连接应在桦口处涂胶粘剂，连接后在外接缝处应采用扒钉加固，间距不宜大于5臼nm，并且采用宽度大于50mm的热敏胶带粘贴密封。3 风管顶接的长度不宜超过28llllIlo4采用槽形插接等连接构件时，风管端切门应采用铝馅胶带或刷密封胶封堵。5 采用钢制槽形法兰或插条式构件连接的风管垂直周远处，应在风管外壁用角钢或槽形钢抱箍、风管内壁衬镀铸金属内套，并用镀钵螺栓穿过管壁把抱箍与内套固定。螺孔间距不应大于120，run，螺母应位于风管外侧。螺栓穿过的管壁处应进行密封处理。6 玻璃纤维复合板风管在竖井内垂直的固定，可采用角钢法兰加工成井形套
45、，将突出部分作为固定风管的吊耳。4.5.5元机玻璃钢风管法兰连接螺栓的两侧应加镀铸垫圄并均匀拧紧。4.5.6硬聚氯乙烯风管应符合下列规定:1 圆形风管可按图4.5.6采用套管连接或承插连接的形式。Lr (.) 图4.5.6幢聚氯乙烯风管连接(.l幸管连接;(h)最插连接2 酣剧、于或等于200mrn的圆形风管采用承插连接时，插深度宜为40-80mrno粘接处应严密和牢固。采用套管连接时，套管长度宜为150四250mm，其厚度不应小于风管壁厚。3法兰垫片宜采用3-5mm软聚氯乙烯板或耐酸橡胶板，51 连接法兰的螺栓应加钢制垫圈。4风管穿越墙体或楼板处应设金属防护套管。5 支管的重量小得由千管承受
46、。6 风管所用的金属附件和部件应做防腐处理。4.6 柔性凤管安装4.6.1 非金属柔性风管安装位置应远离热源设备。4.6.2柔性风管安装后，应能充分伸展，伸展度宜大于或等于%。风管转弯处其裁面11、得缩小。4.6.3金属圆形柔性风l宜采用抱箍将风管与法兰紧固门当直接采用螺丝紧同时，紧罔螺丝距离风管端部应大于12mrn, 螺丝间距应小于或等于150mm 4.6.4 用于支管安装的铝馅聚附4.6.4采性风管与ffJ钢法二的连接醋膜复合秉性风管长度!但小于5m风管与角钢法气连接，应采用厚度大于旦旦等于0.5mm的镀绊版将风管与法兰紧固(图4.6.4)。圆形风管连接宜采用卡箍紧网，插接长JiU哥大于5
47、0nun当连接套行直径大于3mm时，应在套管端面IO-15mm处压制环形凸槽，安装时卡箍应放置在套臂的环形凸槽后面。4.7 净化空调系统风管安装4.7.1 风管系统安装前，建筑结构、门窗刷地面施工!但已完成04.7.2风宫安装场地所用机只应保将清泊、安装人员应穿戴清I占工作服、手套和士作鞋等。4.7.3经清洗干净包装密封的风管及其部件，在安装前不得拆卸安装时拆开端口封膜后应随即连接，安装中途停顿，/1世将端口重新封好l52 4.7.4 1.1:兰的密封垫料应采用不易产尘的材口一口料，不得使用厚纸板、石棉橡胶板、铅油j际II I I 丝及油毡纸等。垫料lN尽量减少接头.垫料上i L 接头应按图4
48、.7.4采用梯形或桦形连接，Jt院图4.7.41.去兰密涂胶粘牢u法兰均生JJ王紧后，垫料不应凸出封士在片接头连Jxl管l忖壁4.7.5风管iJ沾净室吊顶、隔墙等罔护结构的接缝处应严密。接形式53 5风管检验5.1一般规定5.1. 1 风管制作与安装工艺过程中的质量控制和检验应符合本规程的要求。风管制作与安装的质量验收应符合设计要求，并应符合现行国家标准通风与空调工程施工质量验收规范GB 50243的规定门5. 1.2 风管制作质量的检验应按其材料、工艺、风管系统工作压力和输送气体的不同分别进行。上程中使用的外购成品风管庇有检测机构提供的风管耐压强度、严密性检测报告。5.1.3 风管系统的主风管安装完毕，尚未连接风口和支风管前.应以主干管为主进行风管系统的严密性检验。5.2主控项目
