1、 ICS 93.025 CCS P 41 31上海市地方标准 DB 31/T 9262025 代替 DB 31/T 926-2015 城镇供水管道水力冲洗技术规范 Technical specification of hydraulic flushing for urban water pipes 2025-09-19 发布 2026-01-01 实施 上海市市场监督管理局 发 布 DB 31/T 9262025 I 目次 前言.III 1 范围.1 2 规范性引用文件.1 3 术语和定义.1 4 基本要求.2 5 管道水力冲洗技术与选择.2 6 设计.3 7 施工.8 8 验收.11 DB
2、31/T 9262025 前言 本文件按照GB/T 1.12020标准化工作导则 第1部分：标准化文件的结构和起草规则的规定起草。本文件代替DB 31/T 9262015城镇供水管道水力冲洗技术规范，与DB 31/T 9262015相比，除结构调整和编辑性改动外，主要技术变化如下：a)修改了“范围”（见第 1 章，2015 年版的第 1 章）；b)修改了“规范性引用文件”（见第 2 章，2015 年版的第 2 章）；c)修改了“术语和定义”，增加了“冰水两相流冲洗”、“气冰水三相流冲洗”和“恢复性冲洗”的术语和定义（见第 3 章，2015 年版的第 3 章）；d)修改了“基本要求”，增加了在役
3、管道进行管道冲洗的条件（见 4.2，2015 年版的 4.2、4.3）；e)修改了“管道水力冲洗技术与选择”，增加了冰水两相流冲洗技术和气冰水三相流冲洗技术，修改了管道冲洗技术综合比选要求（见 5.4、5.5）；f)修改了“设计”，增加了冰水两相流冲洗技术和气冰水三相流冲洗技术冲洗参数设计要求，修改了管道沿程水头损失和管道局部水头损失计算标准（见 6.3.3、6.3.4、6.2.4、6.2.5，2015年版的 6.2.3、6.2.4）；g)修改了“施工”，增加了冰水两相流冲洗技术和气冰水三相流冲洗技术冲洗施工要求，增加了消毒冲洗水量、流速要求，增加了恢复性冲洗时残余氯的还原方法（见 7.4、7
4、5、7.6.6）；h)修改了“验收”，增加了冲洗完成后进行内检测的要求，增加了竣工资料中包括水质检测报告的要求（见 8.1.5、8.2.1 d）。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由上海市水务局提出并组织实施。本文件由上海市水务局归口。本文件起草单位：上海城市水资源开发利用国家工程中心有限公司、上海市供水管理事务中心、上海城投水务(集团)有限公司、上海市供水调度监测中心、东华大学、上海市水利工程设计研究院有限公司、同济大学、上海城建水务工程有限公司、上海浦东威立雅自来水有限公司、上海市自来水奉贤有限公司、上海临港供排水发展有限公司。本文件主要起草
5、人：杨坤、刁蓉梅、赵欣、舒诗湖、顾晨浩、沈荣、袁文麒、戴雷杰、韦文博、朱煜、张东、黄强、范晶璟、孙晨刚、陈晓晨、胡玲、童超禕、杨刚、顾赵福、乔庆、朱斌、姜蕾、李宁、叶辉、诸国土、阮久丽、龚莉娣、张天阳、唐玉霖、赵本生、袁展、耿冰、严棋、张飞、黄佳、朱颖、赵乾庆、顾晨妍、张晓燕、董立、周斌、武金星、徐佳雨。本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为：2015 年首次发布为 DB 31/T 9262015；本次为第一次修订。DB 31/T 9262025 1 城镇供水管道水力冲洗技术规范 1 范围 本文件规定了供水管道水力冲洗的基本要求、管道水力冲洗技术与选择、设计、施工和验收等要求。本文件适用于上
6、海市行政区域内城镇新建、改建和在役供水管道的水力冲洗。2 规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T 1186 压缩空气用织物增强橡胶软管规范 GB 5749 生活饮用水卫生标准 GB 500132018 室外给水设计标准 GB 50268 给水排水管道工程施工及验收规范 GB/T 50328 建设工程文件归档规范 CJJ 101 埋地塑料给水管道工程技术规程 CJJ 207 城镇供水管网运行、维护及安全技术规程 TSG 21 固
7、定式压力容器安全技术监察规程 DB 31/T 1091 生活饮用水水质标准 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。水力单相流冲洗 single-phase hydraulic water flushing 利用单相水流对供水管道内壁进行冲洗的方法。气水两相流冲洗 air and water two-phase hydraulic flushing 利用压缩空气和水两相混合流对供水管道内壁进行冲洗的方法。冰水两相流冲洗 ice and water two-phase hydraulic flushing 利用冰水两相介质做成的冰浆对供水管道内壁进行冲洗的方法。气冰水三相流冲洗 air、ic
8、e and water three-phase hydraulic flushing 利用气、冰、水三相流为冲洗介质对供水管道内壁进行冲洗的方法。恢复性冲洗 restorative flushing 管道水力冲洗后通过自来水冲洗排出管内残余气体、消毒剂、盐分等的清洗过程。DB 31/T 9262025 2 液相折算流速 liquid superficial velocity 两相介质中的液相单独流过管道截面时的流速。气相折算流速 air superficial velocity 两相介质中的气相单独流过管道截面时的流速。4 基本要求 新建、改建供水管道并网通水前应进行冲洗消毒，并经水质检验合格
9、在役运行供水管道出现下列情况时应进行管道冲洗：a)管道使用状态发生改变；b)水流方向、流速发生改变；c)经管道内检测发现管道内壁松散结垢、有沉积物；d)管网水质出现浑浊度、色度、菌落总数等指标不符合 GB 5749 和 DB31/T 1091 的规定；e)由供水管道引起区域性用户水质投诉；f)管网中存在的其他水质风险。管道水力冲洗应经水力计算、参数选择、附属设施设计等，编制施工组织方案。新建、改建管道的设计、施工应考虑冲洗便利，设置预留管道冲洗附属设施。管道灌注、浸泡和冲洗水源应使用自来水。管道水力冲洗技术选择、设计和施工应尽量减少对用户用水的影响，并做好应急供水准备。管道水力冲洗前应进行前
10、期调查，调查应包括但不限于下列内容：a)根据管道资料，进行现场踏勘，以确认图纸与实际管道是否一致，对不符合处应进行提出修正建议；b)待冲洗管道的管龄、管径、材质、长度、接口形式、管道结构、管道附属设施、管道内部锈蚀和沉淀物状况；c)待冲洗管道的上游水源水压和流量情况；d)现场地形、地质、建筑物和其它管道设施的情况；e)交通运输和排水系统；f)材料和施工机械供应条件；g)工程特点和现场条件的其他情况和资料。管道水力冲洗后应进行水质检测。排入水体的管道冲洗水不应对水体产生不良影响。管道水力冲洗应建立完整的台账资料，包括但不限于冲洗台账、冲洗过程记录、水质报告。5 管道水力冲洗技术与选择 一般规定
11、管道水力冲洗技术包括水力单相流冲洗、气水两相流冲洗、冰水两相流冲洗、气冰水三相流冲洗。水力单相流冲洗技术 5.2.1 冲洗流量及压力应根据冲洗管道水力计算确定，管内冲洗流速应符合 GB 50268 的规定。5.2.2 管道冲洗水源应选择来水流量较大的一端。DB 31/T 9262025 3 5.2.3 冲洗管道排放口应选择有排水条件的一端。5.2.4 管道冲洗水流宜与原运行水流方向相反。气水两相流冲洗技术 5.3.1 气水两相流冲洗应通过压缩空气制备、空气流量控制等装置向管道加气，并配置必要的流量、压力监控设备进行控制。5.3.2 气、液相折算流速，入口水压、气压，进气、停气时间等冲洗参数应根
12、据管道边界条件、冲洗管道中气水两相流流型判断和水力计算结果确定。冰水两相流冲洗技术 5.4.1 冰水两相流冲洗应通过螺杆泵等输送装置向管道注入冰浆，调节上游市政管道阀门控制冲洗流速，并配置必要的流量、压力监测设备进行监测。5.4.2 可用于管径 600 mm 及以下的管道。气冰水三相流冲洗技术 5.5.1 气冰水三相流冲洗应通过压缩空气制备、空气流量控制、螺杆泵等装置向管道内注入空气和冰浆，并配置必要的流量、压力监控设备对气压和流量进行控制。5.5.2 三相折算流速，入口压力，进气、停气时间等冲洗参数应根据管道边界条件和水力计算结果确定。5.5.3 可用于管径 600 mm 及以下的管道。技术
13、选择 5.6.1 城镇供水管道水力冲洗技术选择应根据冲洗水源管道的直径、管内流速和管壁清除物要求、管道基本情况、节水效果、冲洗时间、工程措施、排水要求等因素，通过综合分析和技术经济比较后确定。管道水力冲洗技术选择可参考表 1。表1 管道水力冲洗技术选择 冲洗 技术 水源管道直径 管内流速v/（m/s）冲洗效果 多段桥管、倒虹管 冲洗时间 工程措施 排水要求 节水效果 大于冲洗管道直径 不大于冲洗管道直径 v0.5 0.5v1.2 v1.2 水力单相流冲洗 适宜 不适宜 不适宜 不适宜 适宜 低 不适宜 长 少 低 低 气水两相流冲洗 适宜 适宜 适宜 适宜 适宜 高 适宜 短 多 高 中 冰水
14、两相流冲洗 适宜 适宜 不适宜 适宜 适宜 较高 不适宜 短 多 低 中 气冰水三相流冲洗 适宜 适宜 适宜 适宜 适宜 高 适宜 短 多 中 高 5.6.2 同时符合多种冲洗技术条件时，应根据冲洗效果、性价比以及可操作性进行综合比选，宜优先选用耗水量低的冲洗技术。6 设计 DB 31/T 9262025 4 一般规定 6.1.1 供水管道冲洗设计应包括但不限于下列内容：a)水力设计计算；b)冲洗参数设计；c)附属设施设计。6.1.2 供水管道冲洗设计方案应包括但不限于下列因素：a)冲洗水源的流量、压力和用户用水状况；b)加注点、冲洗排放口；c)安全防护措施、交通安全问题；d)对周边环境的影响
15、e)冲洗时应考虑管道支墩的稳定性；f)管道材质以及管道接口方式。水力计算 6.2.1 全部管道冲洗技术均应采用单相水力冲洗的水力计算公式。6.2.2 冲洗管道总压降按照公式（1）计算：=#+$+%(1)式中：冲洗管道总压降，单位为米（m）；#管道沿程水头损失，单位为米（m）；$管道局部水头损失，单位为米（m）；%管道重位压降，即冲洗管道排放管中心与水源进水管中心高程差值造成的管道压降，单位为米（m）。管道重位压降按照公式（2）计算：%=$)(2)式中：$排放管中心标高，单位为米（m）；)水源进水管中心标高，单位为米（m）。6.2.3 单次冲洗管道长度应根据水源、排放口测压管水头以及管道总水头
16、损失确定，经水力计算应符合式（3）的条件：#+#,(3)式中：#+冲洗管段水源测压管水头，单位为米（m）；#,冲洗管段排放口测压管水头，单位为米（m）。6.2.4 管道沿程水头损失计算应符合 GB 50013 中 7.2.2 的规定。6.2.5 管道局部水头损失计算应符合 GB 50013 中 7.2.3 的规定。6.2.6 水力单相流冲洗不计重位压降，%=0 m。6.2.7 气水两相流冲洗管道应按照满负荷水头损失进行计算，其计算应满足：a)沿程水头损失、局部水头损失按满管流计算；b)重位压降按最大重位压降计算。6.2.8 气水两相流冲洗管道宜根据流型图进行流型判断，如图 1 所示，进水量和进
17、气量应符合管道内形成气泡流、气团流或冲击流的流型要求。DB 31/T 9262025 5 图1 气液流型图 气相折算流速按照公式（4）计算：/0=12345 (4)式中：/0 气相折算流速，单位为米每秒（m/s）；078 冲洗管道进气流量，单位为立方米每秒(m3/s)；冲洗管道截面面积，单位为平方米(m2)。液相折算流速按照公式（5）计算：/:=1;20?8 冲洗管道进水流量，单位为立方米每秒(m3/s)。冲洗参数 6.3.1 水力单相流冲洗 6.3.1.1 水力单相流冲洗水量可按冲洗管段容积的 10 倍进行测算。6.3.1.2 水力单相流冲洗应保证冲洗水流流速不小于 1.2 m/s。6.3.
18、2 气水两相流冲洗 6.3.2.1 气水两相流冲洗水量可按冲洗管段容积的 4 倍6 倍进行测算。6.3.2.2 气水两相流冲洗管道时，进气管末端压力应大于冲洗管道水压，压差应大于 0.03 MPa。6.3.2.3 气水两相流冲洗前应进行参数设计，参数选择宜符合下列条件：分散气泡流 气泡流 气团流 环状流 弥散流 冲击流 分流层波状流 0.0010.010.1 1 10 0.01 0.1 1 10 100 1000 气相折算流速Vsa 液相折算流速 Vsl 单位为米每秒DB 31/T 9262025 6 a)入口水压 0.25 MPa0.40 MPa；b)入口气压 0.40 MPa0.65 MP
19、a；c)进气方式为间歇式加注，进气时间 5 s20 s，停气时间 10 s30 s；d)气水输入参数可根据冲洗效果适当调整。6.3.2.4 气水两相流冲洗管道储气罐应根据进入冲洗管道气体量要求确定，储气罐容积按照公式（6）计算：罐 1.11234+3A(B3ACD.E)B罐(6)式中：V罐 储气罐容积，单位为立方米(m3)；)G 冲洗管道进气周期内的进气时间，单位为秒(s)；)G 冲洗管道入口处工作压力，单位为兆帕(MPa)；P罐 储气罐气体压力，单位为兆帕(MPa)。6.3.2.5 高压空气制备装置输出压力按照公式（7）计算：压输 7I+0.10 (7)式中：P压输 加压设备输出压力，单位为
20、兆帕(MPa)。6.3.2.6 高压空气制备装置输出流量按照公式（8）计算：压输 B罐J罐B压输+停气 (8)式中：Q压输 加压设备输出流量，单位为立方米每秒(m3/s)；t停气 冲洗管道进气周期内的停气时间，单位为秒(s)。6.3.2.7 气水两相流冲洗管道因重位压降造成总水头损失过大，不能满足式（1）时，应在管道沿线下降管段顶端设计安装排气装置对下降管段中的气体进行适当排气，如图 2 所示。6.3.3 冰水两相流冲洗 6.3.3.1 冰水两相流冲洗所用冰浆的制备应采用自来水和食品级氯化钠，制备溶液盐度为 3%5%。6.3.3.2 冰浆中冰的体积浓度宜为 50%70%。6.3.3.3 冲洗宜
21、为连续冲洗，冲洗水量每次可按冲洗管段容积的 1.5 倍2 倍进行测算，冰浆采用一次性加注的方式，加注量一般为待冲洗管道容积的 20%。6.3.3.4 上游市政水压宜在 0.20 MPa0.40 MPa，冰浆冲洗注冰压力不宜低于 0.10 MPa。6.3.3.5 冲洗速度宜在 0.5 m/s 左右，冲洗实际冲洗速度与管道长度应结合冰浆融化时间、除垢效果等因素进行确定。6.3.3.6 冲洗管道末端宜设置电导率仪监测出水电导率变化。6.3.4 气冰水三相流冲洗 6.3.4.1 气冰水三相流冲洗所用冰浆的制备应采用自来水和食品级氯化钠，制备溶液盐度为 3%5%。6.3.4.2 冰浆中冰的体积浓度宜为
22、50%70%。6.3.4.3 气冰水三相流冲洗水量可按冲洗管段容积的 1 倍1.5 倍进行测算。6.3.4.4 气冰水三相流冲洗管道时，进气管末端压力应大于冲洗管道水压，压差应大于 0.03 MPa。6.3.4.5 气冰水三相流冲洗前应进行参数设计，参数选择宜符合下列条件：DB 31/T 9262025 7 a)入口冰浆压力 0.25 MPa0.40 MPa；b)入口气压 0.40 MPa0.65 MPa；c)进气方式为间歇式加注，进气时间 5 s20 s，停气时间 5 s20 s；d)气冰水三相流冲洗输入参数可根据冲洗效果适当调整。6.3.4.6 气冰水三相流冲洗管道储气罐容积、高压空气制备
23、装置输出压力、高压空气制备装置输出流量应根据 6.3.2.46.3.2.6 计算。6.3.4.7 气冰水三相流冲洗管道因重位压降造成总水头损失过大，不能满足式（1）时，排气阀安装应如图 2 所示。6.3.4.8 气冰水三相流冲洗时，桥管、倒虹管管段两端宜安装压力监控装置，如图 2 所示。a)桥管 b）倒虹管 图2 排气及压力监控装置安装位置示意图 消毒参数 6.4.1 消毒剂宜选用漂白粉、次氯酸钠。6.4.2 采用漂白粉进行消毒时，应采用浓度为 1%2%的澄清液（含有效氯为 0.2%0.5%）。漂白粉用量按照公式（9）计算：漂白粉=0.0011KLM漂白粉 (9)式中：Q漂白粉漂白粉用量，单位
24、为千克每秒（kg/s）；N 消毒管道注水流量，单位为立方米每秒（m3/s）DB 31/T 9262025 8 要求加氯量，单位为毫克每升（mg/L），不小于30 mg/L；C漂白粉漂白粉有效含氯量，以%表示，一般采用C漂白粉=20%25%。消毒管道注水流量按照公式（10）计算：N=N (10)式中：消毒管道截面面积，单位为平方米（m2）；N 冲洗管道加注消毒剂时的流速，单位为米每秒（m/s），不宜大于0.5 m/s。6.4.3 采用次氯酸钠进行消毒时，投加量按照公式（11）计算：Q0R:S=0.0011KLMT2UVW (11)式中：Q0R:S 次氯酸钠用量，单位为千克每秒（kg/s）；Q0R
25、S 次氯酸钠浓度，以%表示，一般采用Q0R:S=10%。6.4.4 加注消毒液时排放口含氯量应不小于 20 mg/L，消毒液加注时间不得小于式（12）计算时间：加药=K (12)式中：T加药 消毒液加注时间，单位为秒（s）；加药时间安全系数，取1.11.2；_ 管道总长度，单位为米（m）。附属设施 6.5.1 排放口设置应按单次冲洗管道长度，并结合现场情况综合确定。6.5.2 桥管、倒虹管水流方向下降管段顶端应设排气装置。6.5.3 排气管直径应不小于冲洗管道直径的 1/8。6.5.4 冲洗管道沿线宜根据不同冲洗技术设置压力、流量和水质监测设备，设备量程和等级的选择宜统一。7 施工 一般规定
26、 7.1.1 供水管道冲洗消毒施工应符合 GB 50268、CJJ 101、CJJ 207 的规定。7.1.2 管道冲洗前应进行施工前期调查，调查应包括但不限于下列内容：a)根据管道资料，进行现场踏勘，确认相关图纸与实际情况是否相符；b)现场地形、周边建筑物和其它管道设施的情况；c)冲洗介质加注点、测压点、排放口的具体位置；d)机械设备用地、施工便道、排水条件以及供电条件；e)工程特点和现场条件的其他情况和资料。7.1.3 管道冲洗施工前应编制施工组织方案。7.1.4 管道冲洗施工应符合管道冲洗设计参数要求并连续冲洗。7.1.5 管道冲洗装置安装宜采用不断水施工。7.1.6 管道冲洗排放口不应
27、影响河道正常通航。7.1.7 采用市政排水管道作为排放口时，应计算市政排水管道泄流能力，不应对市政排水管道设施造DB 31/T 9262025 9 成损坏，不应堵塞市政排水管道或造成路面积水。7.1.8 冲洗前应根据设计冲洗技术和管网状态做好冲洗水量、气量和冰浆量准备。7.1.9 管道冲洗水源流量和压力调节的操作应符合 CJJ 207 的规定，经供水企业管理部门认可，并由其进行操作。7.1.10 冲洗和消毒的施工区域应采取交通疏导措施、设置安全警示标识。7.1.11 冲洗管道时，排放口应安排人员值守。7.1.12 可能存在的死角位置应在主管道冲洗结束后单独进行冲洗。7.1.13 冲洗结束后应拆
28、除管道上连接的临时性装置，清理作业现场，恢复至作业前的状态，恢复供水。水力单相流冲洗 7.2.1 冲洗前待冲洗管道应符合下列要求：a)大高差、多起伏管道的高端应安装排气装置；b)管道注水排除管内气体后，方可关闭排气阀门；c)DN 500 及以上的管道冲洗前，应在冲洗管段上游端安装流量计监测冲洗流量。7.2.2 冲洗过程中应监控冲洗管段的流量、浑浊度等数据。7.2.3 冲洗管道水流流速应不小于 1.2 m/s，阀门操作应符合 CJJ 207 的规定。7.2.4 应在冲洗管段末端设置取样装置采集水样。7.2.5 冲洗管道排放管直径宜为被冲洗管道直径的 30%50%。气水两相流冲洗 7.3.1 加气
29、点的选择宜符合下列要求：a)地势较平坦的位置；b)利用待冲洗管道上的附属设施，如检修口、排气阀等作为加气口；c)车辆出入方便和对周边交通、环境影响小。7.3.2 压力监测点的安装应符合下列要求：a)监测点按首端、加气口处、沿程、末端进行布置；b)宜利用原有管道的附属设施，如排气阀、消火栓、测压孔；c)首端、沿程和末端的压力监测数据宜采用无线方式传输；d)首端压力监测点位于加气口的上游，与加气口的距离宜不小于冲洗管道直径的 100 倍；e)沿程压力监测点应根据待冲洗管道的长度和高程变化进行布置，沿程压力监测点的数量可按表 2 设置；表2 沿程压力监测布置数量 冲洗管道长度 L/m 数量 L500
30、 1 500L2000 2 L2000 3 f)在由水平定向钻进、顶管敷设的管道两端宜分别设置压力监测点；g)压力监测点宜同时安装压力传感器和压力表，宜按图 3 制作。DB 31/T 9262025 10 图3 压力装置制作示意图 7.3.3 气体压力、流量监测点应设置在间歇式气体控制器与储气罐之间的输气管道上。7.3.4 储气罐的使用应符合 TSG 21 的规定。7.3.5 空气压缩机及储气罐的操作应符合下列要求：a)空气压缩机和储气罐运行前应关闭出气阀门，空气压缩机运行稳定后方可缓慢开启出气阀门；b)储气罐使用前，应对气罐进行排气、排水操作；c)空气压缩机及储气罐周围应设置安全警戒线。7.
31、3.6 输气管道的连接宜采用法兰连接，输气管道应符合 GB/T 1186 的规定。7.3.7 流量计应安装在加气点上游的冲洗管道上，距加气点的距离应不小于冲洗管道直径的 100 倍。7.3.8 流量计精度应符合要求，并检定合格。流量数据宜采用无线传输。7.3.9 排放口的选择和安装宜符合下列要求：a)利用待冲洗管道上的现有排水口；b)选择在河道、沟渠等排水通畅的地方；c)利用城市排水系统排水时应选择干管检查井；d)排放口的朝向设置应考虑周围人员和物品的安全；e)安装在待冲洗管道现有排水口上的排水管道，延伸距离较长时宜在出水端设置闸阀；f)排水管道应采取防止管道振动滑脱的措施；g)管道排放口应伸
32、至河道或沟渠的水面上方，宜距水面 1 m 以上；h)待冲洗管道末端宜设置水质采样点。7.3.10 冲洗管道排放管直径宜为被冲洗管道直径的 40%60%。7.3.11 待冲洗管道在加气冲洗前应符合下列要求：a)冲洗管道保持有压满管水；b)确认待冲洗管道内的支路管道、用户管道均已关闭；c)首端压力监测点、流量计与加气点之间的支管和用户管应全部关闭；d)采集冲洗水源水样，检测浑浊度并记录。7.3.12 待冲洗管道冲洗时应包括但不限于下列要求：a)气路阀门的开启顺序应按气流方向由上游向下游逐个开启，停气时应按气流方向由下游向上游的顺序依次关闭加气系统阀门；b)冲洗过程中应进行浑浊度检测，检测周期不应小
33、于 15 min；c)现场记录内容包括操作指令、气水输入参数、压力数据、浑浊度数据、流量数据和气量数据。7.3.13 冲洗结束后，应释放设备中的剩余气压。7.3.14 现场浑浊度检测宜采用便携式检测仪器，检测仪器应按相关规定检定合格并定期校准。DB 31/T 9262025 11 7.3.15 浑浊度检验合格后，应释放冲洗管道内的剩余气体。冰水两相流冲洗 7.4.1 应根据冲洗管道容积计算所需冰浆量，提前配置冰浆，冰浆浓度达到冲洗要求。7.4.2 采用工厂制冰运输时，冰量应有 20%以上的富余或配备二次制冰设施。7.4.3 冰浆可利用消火栓、检修口、排气阀、预留梯口等注入，当所估计的冰浆量全部
34、注入管道后，应关闭注冰口并打开上游管道阀门。7.4.4 宜通过在线流量计实时记录冲洗流量，当排放口检测设备显示电导率上升时应检测排出水浑浊度、污水浓度。7.4.5 当排放口检测设备显示电导率下降至冲洗前水平时，应取样检测浑浊度。若检测合格应进行恢复性清洗，若不合格应重复冲洗操作直至冲洗后水质达标。7.4.6 冲洗废水宜排入市政污水管道或由专业排污车辆收集。7.4.7 排放管直径不应小于被冲洗管道直径的 20%，且排水时不应形成负压。气冰水三相流冲洗 7.5.1 应提前配置冰浆，采用工厂制冰运输时，冰量应有 20%以上的富余或配备二次制冰设施。7.5.2 三相介质加注点的选择宜符合下列要求：a)
35、地势较平坦的位置；b)利用待冲洗管道上的附属设施，如检修口、排气阀、预留梯口、消火栓等作为加注口；c)无可利用附属设施时，在靠近上游阀门处开梯口；d)车辆出入方便、对周边影响小。7.5.3 冲洗管道排放管直径宜为被冲洗管道直径的 40%60%。7.5.4 气冰水三相流冲洗前应关闭上游阀门，施工过程应符合 7.3 中的要求。7.5.5 气冰水三相流冲洗完成后，应打开上游阀门，进行恢复性清洗，排出管内剩余冰浆、气体。消毒 7.6.1 管道冲洗后出水浑浊度达标后方可进行消毒。7.6.2 应选用符合产品标准的消毒剂，漂白粉不得受潮或暴晒，盛贮容器应密封。次氯酸钠不宜保存过长时间，消毒前宜对消毒剂的含氯
36、量进行测定。7.6.3 加注消毒液时应控制加药流量、加药时间及消毒液浓度，管道内含游离氯浓度不小于 30 mg/L。7.6.4 加注消毒液时应控制排放口含氯量，当排放口含氯量小于 20 mg/L 时，不得中断药液加注。7.6.5 消毒时间应符合 CJJ 207 的规定，消毒后方可进行恢复性冲洗。7.6.6 消毒后冲洗水量可按排水管容积的 2 倍计，冲洗流速宜为 0.8 m/s1.1 m/s。7.6.7 排水余氯超标时，可采用硫代硫酸钠等还原剂进行还原，达标后排放。8 验收 质量检验 8.1.1 管道冲洗应按冲洗段分段验收。8.1.2 浑浊度的现场取样点应设置在冲洗管道排放口。8.1.3 浑浊度
37、应满足连续 3 次检测符合 GB 50268 的规定。8.1.4 新建和改建管道工程进行消毒和恢复性冲洗后，管道余氯、浑浊度应符合 GB 5749 和 DB 31/T DB 31/T 9262025 12 1091 的规定，其余条件应符合 CJJ 207 的规定，方可进行生物取样培养测定，合格后方可并网。8.1.5 冲洗完成后宜对管道进行内检测，通过视频拍照等方式检测管道内壁情况。资料归档 8.2.1 管道冲洗应收集编制相关竣工资料，主要包括但不限于下列内容：a)冲洗工程的竣工图、施工方案、工程变更联系单；b)施工现场的原始过程记录、压力数据记录、流量数据以及浑浊度数据记录；c)施工现场照片或视频等影像记录；d)水质合格报告；e)冲洗工程竣工验收确认单；f)冲洗工程预决算书。8.2.2 管道冲洗工程竣工资料编制应符合 GB/T 50328 的规定。8.2.3 冲洗工程竣工后，应将施工及验收的文件和技术资料立卷归档。
