1、建国ICS 21.020 K 04 国家标准和国共中华人民GB/T 9414.3-2012月EC60706-3: 2006 代替GB/T9414. 5-1988,GB/T 9414.6二1988第3部分:验证和数据的收集、分析与表示维修性Maintainability of equipment-Part 3: Verification and collection,analysis and presentation of data 2013-06-01实施(IEC 60706-3: 2006 , IDT) 2012-12-31发布发布中华人民共和国国家质量监督检验检菇总局中国国家标准化管理委员
2、会h飞吁俨夕阳描风酬配置/飞/咽川GB/T 9414.3-2012月EC60706-3: 2006 目次皿wn111222233455555666677777888889mmm素川uuuuuuhuuuuuuuhHUH因UUUUHHUHHUUUUUHUUUUHHUUU障-m 保.HHHHHHHHHHHH表修川序uuuHH维uu程uuunu证证uhuu刊的川H证川审口UH验验uuuuu证川口析忖证uu验究评-hu的的. 验分AJ验u的U审研析审验据uu序案示源和集件u论性制量序评度分评序计试数程方制演点据集川收文导的修法序限定程审程易务程程预示场法u证证限的要数收u的用义证目维方程和和证评过难任过
3、证性演现方验验和后的的的据引定验证响证证件性验计验修修作验修于于证言示示件进序用据价较数言性和性验影验验条定的设试维维操的维基基验引演演条改程使数评比性引围范语修性量示证修范规术维JJJ456定12JJJ定JJJ演123JJ验J23A维J士一阳台一口444444555556667777788889前引123456789GB/T 9414.3- .20 12/IEC 60706-3: 2006 9.2 维修方案109.3 数据来源.9.4 产品演示验证及现场数据. 9.5 分析流程.119.6 数据表示.附录A(规范性附录)维修性演示验证程序. A.1 维修性试验方法A.2 维修任务选择方法A.
4、3 故障诱发方法A.4 人员选择附录B(规范性附录)维修性演示验证试验方法.B.1 引言. 17 B.2 试验方法1B.3 试验方法2B.4 试验方法3B.5 试验方法4. 18 B. 6 试验方法5B.7 试验方法6B.8 试验方法7. 20 附录C(规范性附录)维修性相关数据分析.C.1 引言C.2 柯尔莫哥洛夫-斯米诺夫检验.参考文献.25 E GB/T 9414.3-2012月EC60706-3 : 2006 前J=同GB/T 9414(维修性已经或计划发布以下部分z一第1部分z应用指南z一-第2部分z设计和开发阶段维修性要求与研究z一一第3部分z验证和数据的收集、分析与表示z一一第4
5、部分z维修和维护保障计划指南z一一第5部分z诊断测试。本部分为GB/T9414的第3部分。本部分按照GB/T1. 1-2009给出的规则起草。本部分代替GB/T9414. 5-1988(设备维修性导则第六部分z维修性验证和GB/T9414. 6-1988(设备维修性导则第七部分:维修性数据的收集、分析与表示。本部分与GB/T9414.5-1988 和GB/T9414.6-1988相比主要变化如下z一一标准名称将设备维修性导则统一改为维修性5一一标准结构采用IEC60706-3 :2006; 一一在相关章条中有内容的修订，如增加了修复性维修(见9.6.2); -一增加了两个附录E附录B维修性演示
6、验证试验方法、附录C维修性相关数据分析。本部分使用翻译法等同采用IEC60706-3: 2006(设备维修性第3部分z验证和数据的收集、分析与表示。与本部分中规范性引用的国际文件有一致性对应关系的我国文件如下z一-GB/T2900. 13-2008 电工术语可信性与服务质量(IEC60050 (191) : 1990 , IDT) 一-GB/T7828-2012 设计评审(lEC61160 Ed. 2:2005 ,IDT) 一-GB/T9414. 1-2012维修性第1部分z应用指南(lEC60300-3-10: 2001 , IDT) 一-GB/T9414. 2-2012 维修性第2部分:设
7、计和开发阶段要求与研究(lEC60706-2: 2006 , IDT) 本部分由全国电子电工产品可靠性与维修性标准化技术委员会(SAC/TC24)归口。本部分起草单位z北京邮电大学、工业和信息化部邮电工业标准化研究所。本部分主要起草人z胡怡红、武冰梅、夏海轮、曾志民、冯春燕、张天魁、雷岳俊、贺新颖、邱禹、刘琦、康亮、王康、张旭。本部分所代替标准的历次版本发布情况为z一一-GB/T9414. 5- 1988; 一一一GB/T9414.6-1988. E GB/T 9414.3-2012月EC60706-3 :2006 51 产品设计要求包括有效的维修技术，以确保产品能正常持续地工作。在产品投入使
8、用之前，有必要验证提出的维修程序能够像设计的那样执行，收集和分析数据也是整个验证过程不可缺少的一部分。用于验证的数据可以有很多来源，在特定情况下使用的数据源取决于很多因素，包括可获得的历史数据以及设计的状态。验证维修性目标是否已经达到，比产品测试更好的是产品验证中产生的数据。历史数据被分类到相关的主题，从中选择有用的数据，分析这些数据以提供所需的信息。GB/T 9414的本部分使用相关的分析技术解释了一些验证程序。设计验证程序来验证维修程序，维修所需的工具和仪器，技术资料及产品维修的方便程度。这能改进维修方案，必要时还可以修改产品来改进其可维修性。重要的是要尽可能早地、如可能的话最好在开始生产
9、产品之前将产品设计所需的改动包含进去，以将成本降到最低。大多数情况下，这个初步的分析是基于小样本数据的统计分析。因此，在产品进入使用之后，最好继续收集和分析数据，使瞌证过程得到精确改进。由于评价初步验证分析不太容易，所以这些数据很重要，将决定是否有足够的维修保障。本部分包含在可信性标准体系中，该体系在下面将会详述。GB/T 6992.1和GB/T6992.2是可信性技术的顶层标准，它们为如何将可信性(含可靠性、可用性和维修性)结合到产品制造中提供了指南。IEC60300-3-10是维修性的顶层标准，它作为应用指南是GB/T 6992.2中描述的任务一部分，可用于贯彻完成包括产品的设计、开发和工
10、作阶段的维修性计划。本部分也为要达到最佳的维修性该如何考虑雄修任务提供了指南。W 范围GB/T 9414.3-2012月EC60706-3: 2006 维修性第3部分:验证和数据的收集、分析与表示GBjT 9414的本部分给出了维修性验证所必需的各个方面，以确保满足产品规定的维修性要求z本部分还提供了适当的程序和试验方法。维修性验证应是任何维修性大纲中必不可少的一部分(见IEC 60300-3-10: 2001) ，对于每个不同的场合都需要仔细地选择适宜的方法，以保证总的费效。本部分还涉及产品在设计期间、设计完成、生产和使用期间，可能需要的维修性相关数据的收集、分析和表示。2 规范性引用文件下
11、列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。IEC 60050 (191) :1990 电工术语可信性与服务质量(lnternationalElectrotechnical Vocabulary (lEV)一Chapter191 : Dependability and quality of service) IEC 60300-3-10:2001 可信性管理第3-10部分=应用指南(Dependabilitymanagement-Part 3-10: Application guide
12、-maintainability) IEC 60300-3-12 可信性管理第3-12部分z应用指南综合后勤保障(Dependabi1ity management-Part 3-12: Application guide-Integrated logistic support) IEC 60300-3-14 可信性管理第3-14部分z应用指南维修和维修保障(Dependabi1ity management-Part 3-14: Application guide-Maintenance and Maintenance support) IEC 60706-2 维修性第2部分z设计和开发阶段要求
13、与研究(Maintainabilityof equipment Part 2: Maintainability studies during the design phase) IEC 61160 设计评审(Designreview) IEC 61649威布尔分布数据的置信下限、置信区间和拟合优度检验(Goodness-of-fittests, confidence intervals and lower confidence limits for Weibull distributed data) IEC 61710幕律模型的拟合优度检验和估计方法(Powerlaw model-Goodne
14、ss-of-fit tests and estimation methods) 3 术语和定义3. 1 IEC 60050(191): 1990界定的以及下列术语和定义适用于本文件。用户选定的设备customer selected equipment 产品中由用户指定的部分。注=一般来说，供货商对这一部分的维修性无法控制，但在产品的设计过程中又应考虑其维修性.显然需要用户和供货商之间合作.1 GB/T 9414.3-20 12/IEC 60706-3: 2006 3.2 3.3 3.4 3.5 3.6 维修性演示验证maintainability demonstration 为了明确达到具体维
15、修要求或/和获得维修性数据，在个别产品或样品上进行的试验工作。维修性验证maintainability verification 为确定承包方是否已使某种产品的维修性要求得到满足而进行的一系列监测、检查工作。维修方案maintenance concept 产品维修中应用的维修场所等级、维修层次及维修活动等级之间的相互关系的说明。维修方针maintenance policy 提供维修和维修保障的一般方法，它是建立在所有者、使用者、客户目标和原则基础上的。软件支持中心盹ftw町eH1Jpport center 集中的软件维护服务e4 维修性验证辱论4. 1 验证目的维修性验证目的是验证产品在一定的
16、性能范围内，其定性和定量的维修性要求是否已经达到。包括验证规定的维修活动是否使产品的性能恢复到了规定的水平。验证适用于硬件、软件及维修设施。维修性验证是一个评价各种维修性研究结果的过程。只要数据和结果可用，评价就能开始，并且贯穿于整个工程，延伸到使用现场。进一步扩充至2一一维修性定性要求，见第5章;维修性定量要求，兑第6幸。演示验证方法将在第7章中描述。4.2 影响维修性验证的维修保障因素在进行维修性验证时，以下的维修保障因素对维修活动效果具有决定性的影响z一一-维修设施E一一保障设备z一一材料保障s一一维修人员和训练z一一技术文件和手册F一一运输、装卸和储存条件。IEC 60300-3-4将
17、对维修保障作进一步阐述。4.3 验证方法维修性验证是一个连续的产生、收集、分析和评价工程各个阶段获得的维修性相关数据，并将结果与规定的维修性要求相比较的过程。对于工程不同阶段，维修性验证采用如下不同的验证方法za) 分析与评审z包括分析历史数据，比较设计评审结果和维修性预计结果。包括分析产品寿命周2 GB/T 9414.3-2012/IEC 60706-3: 2006 期中的现场数据。b) 专题研究z概念和定义阶段或者设计和研制阶段针对一般的或者具体的问题所作的研究。例如，易维修性研究、维修任务分析及仿真研究等。c) 演示验证试验z在产品设计研制阶段末期或生产早期，如果用分析的方法或具体的研究
18、都未能给出足够的证据来表明产品的维修性是否满足了规定的要求时所进行的试验。d) 操作使用评审z可通过产品的操作使用和对现场数据的评审，也可以在适当的时候结合对历史数据的评审和分析来完成维修性验证。e) 三维成像仿真z在整个设计过程的适当时候，可以进行维修动作的三维计算机仿真，来验证所提出的维修顺序、途经和其他工作空间是否达到必需的维修性水平要求。4.4 验证程序验证程序的步骤如下za) 明确维修性数据的来源在工程早期阶段，仅有以前相似产品的历史数据可用。而设计、制造、试验和最后的现场数据都是可用的。在本部分中的维修性演示验证提供了一种在仿真条件下产生维护数据的专用数据源。b) 数据的收集和分析
19、数据的收集和分析包括数据的收集、审查和为了保证数据的适用性而进行的筛选。c) 评估用数学模型或检查清单对数据进行处理，以获得产品维修性的定量指针或定性特性。d) 与要求相比较将评估的结果与规定的维修性指标和特性相比较，以检查是否满足维修性要求。此外，作为一个完整的维修性验证，下列信息也是必需的ze) 产品维修计划产品维修计划是产品维修方案对该产品的应用，对产品维修计划应加以定义，这样才能对历史数据和其他来源的数据做出正确的解释。维修计划还明确规定了维修性验证过程中应考虑的维修和保障的条件与限制。可靠性数据根据对单一维修活动次数的估计或观察，需要采用相关的可靠性指标，如预期的维修活动频度，来计算
20、某些维修性指标。可靠性数据将会影响维修性验证的某些方面，例如，确定验证的顺序，给出评价的先决条件等。如果这些信息是不可得到的或者是不完整的，则宜提出假设。可用信息的质量及所作的假设将影响到验证结果。4.5 条件和限制维修性验证所采用的方法应由客户规定，或者由承包方选择并在维修性大纲中加以说明(详见IEC 60706-2)。因此，在选择与每个维修性要求有关的验证方法时要考虑以下方面za) 可利用的资源如果合同规定了费用的限额，将会影响验证方法的选择，应考虑验证设施未来的可用性。b) 接收判据对每个规定的维修性要求，其接收判据宜与费用和时间进行权衡。c) 时间限制在选择不同的验证方法时，要考虑时间
21、方面的要求。维修性验证程序宜与总的工程进度相一致。3 GB/T 9414.3-20 12/IEC 60706-3: 2006 d) 三维图像仿真如没有可用的试验样品或保障设备时，可使用本方法。e) 能用于维修性验证的试验样品和(或保障设备特别是当实施维修性验证试验时，宜保证试验进度与总的工程进度一致，并且保证试验过程中所要求的试验样品和设备是容易得到的。f) 维修分析的技能水平和经验维修性验证是以设计评审或分析为基础的，因此需要技术素质好的和经验丰富的人员去分析图纸和方案。g) 错误决策带来的风险应根据产品的复杂性及其质量和数量的历史数据来评估该风险。h) 具体的保障要求在计划中的适当时间需要
22、用的，如必需的检测设备、设施和人员资格等。i) 环境条件或假设的影响任何与实际操作环境(如维修或检测设备、设施、备件、人员技术水平等的偏差宜详细地予以估计。j) 数据收集在试验和操作使用期间，宜明确规定收集有代表性的维修性数据的要求。这些要求包括格式、代码、数据处理等。k) 客户和承包商的关系宜明确规定客户具有的监控、拒收或管理权。1) 维修性担保合同中宜规定在没有达到维修性要求或者接收标准的情况下的处理办法，例如，罚款或不予奖励。m)验证的真实性维修性验证宜包括具有代表性的实际操作环境和在操作环境中预期的具有代表性的维修技术人员。4.6 定性和定量的验证程序维修性验证的作用在于提供及时和恰当
23、的有关维修性要求已达到何等程度的信息。由于这些要求可能是定性的也可能是定量的，所以设计维修性验证程序应相应地采用以下方法之一或它们的组合z一一分析和评审F一一设计研究、试验和三维图像仿真z一一通过试验或实际操作。定性和定量的两种维修性验证方法，可通过选择表1所述的方法来实现。表1定性和定量维修性验证方法方法的类型分析和设计研究和试验评审设计评审 定性验证试验过程评审 方法易维修研究 维修任务分析的评审 4 演示验证操作使用 GB/T 9414.3-2012月EC60706-3:2006 表1(续方法的类型分析和设计研究和试验演示验证操作评审使用定性验证操作过程的评审 方法三维图像仿真 维修性预
24、计 定量验证以试验数据为基础的验证 方法以现场数据为基础的验证 L一一一5 定性的验证程序5. 1 设计评审在产品进行常规的设计评审时，维修性定性验证可以依据一组设计要求和工程标准(参阅IEC 61160)对设计文件进行评价。根据工程的不同类型性质，可用一份说明产品各种维修性特性的检查清单，作为验证指导。这类研究要求对一个设计的维修性特性做出良好的工程判断并应建立在先前的经验上。为了逐步改进设计，它能作为常规工程实践的一部分应用于设计阶段。出于维修性验证的目的，设计评审通常要与其他一些方法结合起来使用。5.2 试验过程评审在产品操作使用期间，通常不可能获得维修性数据，或者不可能及时用于维修性验
25、证。因此，这些数据可能需要从工程早期阶段中获得，或者通过接近实际情况的模拟环境下专门的演示验证试验获得。为使这样的试验具有代表性和再现性，应当明确定义试验条件。任何与现实情况的偏差应充分估计，当从工程中或从试验中都能获得维修性数据时，就能发现这些主要偏差。5.3 维修难易度研究通过针对某些具体问题的维修难易程度的研究，也许可以找到一些典型的维修性问题快速解决的方法。如果有产品的模型或者三维CAD可用的话，可直接开展这些问题的研究。在一些场合，应用虚拟模型(三维计算机模型)，则可以获得更清晰的维修性演示验证的信息。例如z一一维修工具的使用空间z一一维修部位的可达性z一一不同条件下不同任务的持续时
26、间z一一可利用的工作场地s-一不同小组人员同时进行维修工作的可能性s一一维修任务的技术复杂性;一一演示验证目的、要求、目标的可行性z一-高压、高温部件的安全防护措施等。5.4 维修任务分析评审维修任务分析是用于明确产品维修所需的资源，通常是维修计划的一部分，并在维修操作前开展。5 GB/T 9414.3-2012/mC 60706-3: 2006 维修任务分析是IEC60300-3-12中描述的综合后勤保障的一个基本部分，在IEC60300-3-14也有相关的讨论。维修任务分析的评审可用于定性验证。5.5 操作过程评审产品维修性定性评价可通过观测产品在工作期间的状态来实现，其要点是=a) 事先
27、规定的维修和保障方案的足够性是否存在由于实际使用环境而引起的无法预料的困难?是否已存在额外的备件消耗量?b) 所提供的工具和测试设备的适用性是否为检测提供了足够的测试点?是否需要额外的工具或测试设备?c) 实施维修活动人员所需的技术水平是否存在由于人员缺乏训练或人事管理方面的原因而引起维修方面的问题?所需的技术水平是否恰当?d) 维修活动的可行性是否制定了适当的故障诊断和隔离的检测方法?是否可完全接近被更换的单元?e) 技术手册的齐套性维修说明书是否完全和易懂?f) 维修性软件的完善性是否已对维修过程中所需的各种软件，如涉及测试、训练、技术手册等，进行了充分的考虑?g) 安全预防措施的有效性维
28、修活动中是否存在任何发生危险情况的可能性?根据操作实践获得的这类信息和问题，可以对产品维修性定性特征做出真实的评价。但是，它需要长期的跟踪观测和收集处理。6 定量的验证程序6. 1 维修性预计维修性预计既可对整个产品进行也可在较低的维修层次上进行。在设计风险很小，或者用户认为在产品研制期间已获得足够的证据证明维修性要求已得到满足的情况下，维修性预计也可作为一种验证。维修性预计的详细内容见IEC60706-20 6.2 基于演示试验的验证维修性数据可以在相对短的时间里，在模拟环境下，使用样机、模型或三维仿真系统，从有限的维修性演示验证试验中获得。这是验证是否满足合同的唯一方法。在这种情况下，数据
29、的收集贯穿于整个试验，并且是试验人员日常的工作的一部分，所以数据的收集不成问题。然而，由于不恰当的环境模拟可能带来与实际运行数据不同的偏差，宜认真审查这些结果。如有可能，应借助修正因子对明显的偏差进行修正。维修性演示验证详见第7章。6 GB/T 9414.3-20 12/IEC 60706-3: 2006 6.3 基于现场数据的验证在产品操作使用期间收集的维修数据是维修性定量特征的最佳信息来源。为了能从这些数据中得出正确的结论，它们至少应包括如下信息z一一产品、部件、分部件等的标识z一一维修原因;一一实施维修的类型z可以是定期维修(虫日产品各部分的保养、检查、校准、检修、更新或者是不定期维修(
30、如站点维修、拆卸并更换、工厂维修); 一-维修耗用的工时;一一维修占用的时间z一一总的维修停工时间(维修主动停工时间、维修延误的时间h一每个产品的工作时数z一一维修人员数量和技术水平;-一一占用的试验/检查设备z维护的可达性p备件和材料的耗损量。这些数据是在足够长的时间里收集的，其统计计算结果可为定量的维修性验证提供真实的依据。现场数据对以后的工程项目具有指导意义，可以为以后的维修性验证提供可靠的历史数据。然而，这个过程只能用于产品使用阶段，它需要耗费大量时间和有效的数据收集系统，因此，其结果只能在产品开发过程的后期才能利用。7 演示验证方法7. 1 引言维修性演示验证仅是整个维修性验证过程的
31、一个方面。然而，演示验证结果通常是产品交付前维修性验证的唯一合同依据。因此，演示验证方法的要点概述如下。7.2 演示验证程序维修性演示验证的步骤主要包括以下几点za) 可行性试验该试验通常是在产品研制期间，在实物模型、工程模型或使用三维仿真程序进行。其目的是为了得到有关维修难易度、安装、维护和修理时间方面的信息。b) 设计试验该试验如同初步的设计评审，不能用于正式的产品鉴定，通常客户代表不监控。试验的结果形成文件，并且可用于提高维修性评价的置信度。设计试验可在样机和生产产品上进行。c) 正式的维修性演示验证正式的演示验证是产品正式鉴定的一部分，应在预生产或正式生产的产品上进行。它是依据互相认可
32、的条件，并在客户代表监控下进行。7.3 演示验证方案维修性试验和演示验证方案是维修性大纲的一部分。它将作为基本的计划编制文件，用于所有正式的维修性试验，它应包括za) 演示验证任务及其费用(包括软件部分清单，它将根据下面的准则选定z7 GB/T 9414.3-20 12/IEC 60706-3: 2006 预防性维修z应从产品预定的操作使用中选择一些具有代表性的任务。修复性维修z选择的任务应能达到总的预计修理时间的具有代表性的百分数。附录A的A.2中进一步叙述了任务选择的方法。b) 试验工作组及其职责和权力的说明。试验工作组的组成和职责从以下几方面规定z一一-工作团队组织z一一具体职责分配z一
33、一对试验工作组成员的资格、数量、招募来源及培训要求(见A.的。c) 保障物资、设施和文件数据的清单包括=一一需要演示验证的维修性参数z一一维修可达性及其局限的说明;一一维修工具、试验和检测设备，包括自动检测设备z工作和维修所需的技术手册的说明;问题解答z必要的备件和耗材z保险装置和程序;一一校准设备s一一专用维修设施的说明。d) 演示瞌证试验程序的说明，统计试验方法和程序参阅表A.10 e) 有关重新试验的规定。7.4 条件和限制维修性演示验证试验宜作为总的研制和鉴定试验大纲的一个组成部分，以保证演示验证试验费用的有效性和提高试验样品、人员和设施等的利用率。不在承包方职责之内的设备将不进行演示
34、验证，如客户自己选择的设备。然而，承包方应保证在演示验证试验期间不会因承包方自己的设备接口不匹配而使设备的维修性下降。7.5 改进后的演示验证对于没有满足规定要求的产品，其中的任何缺陷应加以修正。其修正部分及受其影响的部分应重新试验。维修可达性发生改变或受到眼制时所有受影响的部分都要重新试验。8 验证程序的要点8. 1 使用的数据源以下类型的数据信息可用于后续工程阶段的维修性验证z类似产品的历史数据;一一设计或制造数据z一一一演示验证和现场数据。作为验证程序的第一步(见9.3)应提供上述所有可能的各种数据源。8.2 数据的收集和分新有关现场维修及相关费用方面的历史数据应从可以利用的正式来源和相
35、关的出版物中获取。尤其在军用和民用航空、航天、电子及其他工业领域都已进行了系统的数据收集。但是，这些数据的获取有GB/T 9414.3-20 12/IEC 60706-3: 2006 时局限于一定的用户范围内。另外，有些单位拥有自身产品的维修经验，能获得有关的维修性数据。维修性设计或制造方面的数据可从图纸和检测中获得，例如，从常规的质量保证监控和返修工作中获得。如果维修性验证不是基于历史或设计数据，而是基于实际的产品数据，那么这些数据可从演示验证试验、专题研究或产品的操作使用获得。一个综合的数据收集系统应当记录所有的故障和维修数据。这个数据收集系统应和下述要求相一致=-一为验证开展的试验数据评
36、价5一一操作实践，以促使下一步的验证工作进入到实用阶段，因此，所有的维修作业应根据用户的维修任务予以确认，数据收集的组织、程序和职责宜详细地予以规定(见第9章)。由于以下一个或几个因素，有必要对数据进行调整和检查。a) 系统的相似性从其获得历史数据的产品是否与待评价的产品相似?b) 设计修改维修性数据的有效性是否因设计或结构的改变而受到影响?c) 维修方案数据的可移植性是否因不同的维修方案而受到影响?d) 维修条件维修数据是否基于相同的标准，如人员技术水平、维修工具和设施、检测设备等?e) 环境整个数据收集期间(操作、试验期间产品的功能和环境应力与所期望的相比较是否相当?f) 数据收集过程数据
37、收集过程是否可靠?在应用到维修验证之前，应该检查和筛选所有数据。对于技术、条件或流程上的偏差，这些数据可利用修正系数予以修正。8.3 评价8.3. 1 定性评价维修性数据的定性评价是借助于维修性设计检查清单进行的，这是定性的维修性分析的主要工具。检查清单通常由通用的标准判据部分和系统特有的部分组成(见第5章)。8.3.2 定量评价维修性数据的定量评价可借助于统计方法、数学模型或者对比研究来完成。可应用的方法如下zu 工作数据的统计评价在给定时期内大量维修活动生成了现场维修原始数据，因此，统计评价通常包括按要求对数据进行排序和分组，对各数据组内的数据进行编辑并计算全部的维修性指标，如每工作小时的
38、工时。b) 试验数据的统计评价进行维修性演示验证试验的目的是为了从有限的试验样品来确定对产品总体给出接受或拒收的判断。根据不同的维修性要求，可采用不同的试验方法。进行的维修次数应与规定的统计方法一致，以得出最终的结论。用这种方法得到的维修性描述不是绝对的，但可以得到在给定的风险下，达到规定要求的概率。历史数据和设计数据的评价可以利用类似产品先前经历的维修性数据或产品直接的设计和制造信息，作为所构造的数学GB/T 9414.3-20 12/IEC 60706-3: 2006 模型的输人，以分析计算规定的维修性特性。该数学模型的构造取决于数据的类型。8.3.3 例外情况与排除上述评价方法应该说明哪
39、些事件应排除在考虑之外。这些事件通常包括:一一试验仪器失效而引起的维修;一一由于故障模拟而导致的二次失效所引起的维修z一一意外损坏带来的维修等。8.4 比较维修性验证过程中的最后一步是将评价结果与规定的维修性要求相比较。这时可能产生下述各种问题z评价结果从统计角度看是否可认为是有效的?评价结果是否满足规定的维修性要求?一一评价结果是否与以前类似系统的经验有明显差异?合同中宜说明白于没有满足规定维修性要求或接受判据的后果。9 维修性数据的收集、分桥和表示9. 1 引言本章概述维修性相关数据收集、分析及表示时需考虑的内容。对产品的维修性进行评价，需要产品寿命周期内不同时刻的维修性相关数据。维修性数
40、据的收集、分析与表示，要求在产品的设计和完成期间，以及生产和工作期间进行。这些数据一般由产品的供货商以维修性数据报告的形式提供给未来的用户，该维修性数据报告将数据连同其相关说明一起提交。所关心的关键雏修性数据是修复性和l预防性维修活动的停工时间和维修工时b也应提供说明所需人员及设施的维修保障信息。在表示维修性数据时，重点要考虑的是维修概念、名词术语及定义、数据来据说明、分析程序和数据表示方法。这些要素已在第8章中叙述。9.2 维修方案为了清楚地理解所表示的维修性数据，定义可应用于数据的具体产品的维修方案是必不可少的。下面检查清单说明了所需的有代表性信息类型。下列的维修方案信息是必需的z一一产品
41、参考目录z一一产品说明z-一产品功能F日期z一一维修方案= 技能要求z 保障设备要求F 技术文件要求z 培训要求。对维修所需的不同维修场所，如原位、本地、仓库或保障中心等，应提供与维修方案相关的信息。 9.3 数据来源9.3. 1 I言维修性相关数据可以从以下几个方面得到:一一相似产品的历史数据s一一产品设计和制造数据F产品演示验证和现场数据。GB/T 9414.3-2012月EC60706-3: 2006 这些数据可用基本的维修性度量值，例如MTTR的改进值(真值、预计值、估计值、外推值表示。在说明上述各种数据来源时，应考虑下述要点59.3.2 历史鼓据首先应说明产品及其历史数据的来源(如现
42、场使用、修理车间、软件保障中心)，以及历史数据适用到当前产品的理由p还应说明收集数据使用的方法、维修人员的训练和技能级别，以及历史数据对所研究产品的适用性的差异。历史数据应用于产品初期的规范、概念和定义阶段。在产品寿命的后期阶段，应考虑它们与现行产品上所得到的实际数据酌关系。历史数据也可作为维修性验证(见第6章的一个辅助信息来源。9.3.3 产品设计和制造数据如果维修性数据是从设计、研制和制造阶段(如研制试验、生产或装配作业)，通过采用设计分析、预测或3D软件获得，则使用的方法宜予以确认。应详细说明如何选择、应用这些方法，并应注意数据在精度方面可能存在的局限。IEC60706-2叙述了设计分析
43、和评价方法。产品设计和制造数据可以作为FJlJ方面的基础z一一产品维修性要求的鉴定和验收;一一评审历史数据的相关性及前期维修性估计的有效性;-一一预防性的维修计划制订;修复性维修改进F维修费用改进9.4 产晶演示验证及现场数据维修性数据可以在真实或模拟环境下从模型机、原型杭或生产产品的演示验证试验中得到，也可以从产品使用(如保障中心、修理店或工作现场)期间产生的数据中得到。应说明选用的维修方法、数据监控和记录技术以及维修人员的技术水平及其受到的培训。第5章和第6章叙述了几种维修性验证技术。在产品寿命周期的工作和维修期间，演示验证及现场数据的反馈是支撑工程活动的基本方法，它突出强调了产品的不足，
44、如维修性差，维修保障系统欠缺。9.5 分析流程9.5. 1 引言当演示验证试验和测定试验(即z得出一个定量的维修性水平)提交维修性数据时，应说明所用的分析程序，有关要点包括z一一数据编辑E一一数据统计分布分析z一一参数计算。11 GB/T 9414.3-2012月EC60706-3 :2006 9.5.2 数据编辑应说明为保证数据的准确性、完整性及有效性所采取的措施，如果对数据进行任何删改处理，应对所进行的工作说明原因及使用的规则。9.5.3 数据统计分布分析如果要对数据进行统计分析，首先必需确定数据的分布。对分布实验的方法以及选择的理由应加以说明。常用的方法有Z检验、柯尔莫洛夫-斯米尔洛夫检
45、验和图估检验。附录B提供了这些方法的详细资料。9.5.4 参数计算对要提交的所有维修性参数的计算依据应加以说明。应对选择的参数计算是根据积累的还是某一时间间隔的数据计算的方法加以详述。如果采用的是维修性数学模型，应对其进行充分的描述。附录B对维修性最常用的一些算术和几何方法，以及正态对数分布、正态分布和多态混合分布的置信区间与所选的分位元点提供了指南。对于其他的分布类型，相应的值可以查看统计学课本。对于与之相关的耗损或早期故障的零部件，可以使用Weibull分布(lEC61649)。对于非恒定故障强度的可修理系统，可以使用事律模型(lEC61710)。9.6 数据表示9.6. 1 引言维修性数
46、据表示主要是针对z修复性维修z一一预防性维修z一一修正性维修。此外，应提供维修保障数据，以提供必要的背景资料。维修性数据通常用IEC60050(191)中定义的参数表示。所使用的但不包括在上述标准中的术语，作为数据表示的一部分应当充分定义。9.6.2 修复性维修修复性维修时间通常用有效修理时间表示，由若干分项组成。表2给出了一个象征性一览表，以记录修复性维修中一系列有效的修理项目的细节。该表格标明了故障单元(相关单元、故障(失效)类型、维修技术人员、需要的人数和各项停工细目。这些信息适用于从研制和操作试验得到的数据。表示从历史或预测得到的数据，根据经验，可能用均值或中位数，比用单个产品数据表示
47、更好。表3给出了从这些来源汇总的(平均的)试验数据可采用的表示形式。此表给出了产品各主要子单元的平均有效修复时间及其分项的标准偏差。如果需要，也可以选用分位点代替标准偏差来表示，如95%分位点。用于修复性维修特性方面的其他参数有z一一故障自动检测率(产品工作时); 一一故障自动候复率E一一有定位精度说明的自动或手工故障定位z一一手工或自动修复过程的效率z啕.GB/T 9414.3-2012月EC60706-3: 2006 一一有效修复时间的均值或分位点。这些参数的平均值可从历史、预测和汇总试验数据得到。9.6.3 预防性维修预防性维修数据的表示，要求将各项任务的持续时间连同发生的频率分别予以表示。表4给出了这些数据可以采取的形式。维修持续时间一般用有效的预防性维修时间表示。对观测到的非预防性维护实施的停机时间，需要时可进行附加。为了有助于维修计划安排，需要估计出每种任务的维修工时。在详细的任务信息中
