1、中华人民共和国航空工业标准HB/Z 223. 12-97 指导性技术文件飞机装配工艺制孔1997-09-23发布1997-10-01实施中国航空工业总公司批准中华人民共和国航空工业标准1 主.内窑与适用范围飞机装配工艺制孔HBIZ 223. 12-97 本标准规定了飞机装配制孔的一般技术要求、加工方法、所用工具和质量控制等。本标准适用于飞机装配过程中在金属结构上紧回件连接的制孔工作。本标准不适用于锥形孔的加工和部件对接孔的精加工。2 引用标准GB 438 1号喷气燃料GB 1535 大豆汹GB2536 变压器汹GB 6144 合成切削液SH 0358 10号航空液压汹SH0365 乳化汹3 辅
2、助材料a. RP-1煤汹的技术要求按GB438; b.变压器汹的技术要求按G132536; c. 1类合成切削液的技术要求按GB6144; d. 10号航空液压泊的技术要求饺SH0358; 1号乳化汹的技术要求按SH0365; f.大豆汹的技术要求GR1535。4 工具与设备4.1 凤钻及钻孔装置4. 1. 1 主轴全跳动不大于0.05rrun。4. 1. 2 噪声不大于90d。4.2 去毛刺锦钻去毛和j惚钻的结构形式和尺寸如l阁1所示。4.3 刀具的一徽技术要求中国航空工业总公司1997-09-23发布1997-10-01实施HBIZ 223. 12-97 1全302.5 1 1 1 s 1
3、 4 18 46 图14.3.1 刀具切削刃必须锋利，不得有崩刃。非切配j部分的尖边倒钝。4.3.2 刀具表面不得有瑕疵、伤痕、裂纹、毛刺、黑斑、烧伤、锈迹等影响使用性能的缺陷。4.3.3标准刀具应符合有关标准的要求。5 制造5.1 孔的-徽技术要求5.1.1 孔位按产品囱样上示出的紧固件位置来确定。5.1.2 孔的直径、精度和麦丽粗槌度可根据紧固件的类型，按产品图样和相关的工艺标准来确定。5. 1. 3 孔的轴线应垂直于零件表面。5. 1. 4 孔的圆度应在孔直径的极限偏差范围内。5.1.5 孔的表面应无梭角、无破边.不允许有毛利和裂纹。5. 1. 6 在去毛刺时，允许孔边形成深度不大于O.
4、2rnm的倒角。5.2 制孔前的准备工作5.2.1 使连接夹层贴合。5.2.2 确定孔的位置。5.3 孔加工方法的选得5.3.1 选择加工方法的主要因素包括:a.孔的直千古、公差和表而粗糙度:b工件材料和夹层厚度;c结构的开敞性。5.3.2 各种孔的加工方法及其选择见表10 -HBIZ 223.12-97 加工方法能达到的公差带、表面粗槌度Ra阳冲孔H 12 6.3 钻孔H 12 3.2-6.3 扩孔H 11 1. 6-6.3 饺孔H7、H8。.8-1.6 拉孔H7、H8。.8-1.6自钻孔H 12 动3.2-6.3 迸扩孔H Il 给1. 6-3.2 钻饺孔H 7，H8、H9制0.8- 1.
5、 6 孔铿孔H6、H7、H80.8-1. 6 钻孔H 12 机3.2-6.3 床扩孔Hll 制1. 6-3.2 子L饺孔H6、H7、H80. t!-6 5.4 加工余量的选得5.4. 1 确定加工余量的主要因素包括:a结构形式和互换协调方法;b.被JmI零件的材料和厚度;表1适用范围薄泼皮上的胡钉初孔。普通铺钉、某些特种销钉(如银纹空心锄钉)、螺钉、光杆公差等级1T 12的螺栓、螺栓的孔.螺纹底孔、螺套底孔，以及佼孔、拉孔的初孔。佼孔、拉孔前的初孔.公差带HII的孔。公差带H7，H8、H9的螺栓孔，特钟镑钉孔(如环槽锡钉、高抗剪镑钉等).干涉配合镑族的销钉孔，以及表面粗槌度要求高的紧因何孔。与
6、彼孔的类似，特别宜加工数量多的成组紧回件孔，但待要很好的结构开敞性。各类型孔，特别是夹层厚度较厚和材料硬度高的孔。儒与装配型架上的钻模配合使用。各类型孔，特别是数量多、直径大、夹层厚度较厚的孔。C.孔的直径、公差、表面粗糙度及加工方法。5.4.2 号孔在径见表2。3 HBIZ 223. 12-97 表2nun 导孔直径紧固件直径d钢3、4、5d- (0.5-2) 6-10 d一(0.5-4)12-24 注z零件初孔直径可参照本表规定选择。锅件上公差带H12的孔取导孔直径为d.5.4.3 扩孔量见表30初孔直径每次扩孔量6-10 1. 0-1. 5 5.4.4 饺孔过程的加工尺寸见表40钻孔扩孔
7、螺栓直径装配时装配时扩孔第一次第二次直径件表310-20 1. 5-2.5 表4H7 钻孔钻孔第1次饺子1除2次倒直径直径直径(H9)直径(H9)3 2 2.7 2.9 2.95 4 3 3.7 3.9 3.95 5 4 4.7 4.9 4.95 6 5 5.7 5.9 5.95 (7) 6 6.7 6.9 6.95 8 7 7.7 7.9 7.95 (9) 8 8.7 8.9 8.95 10 9 9.7 9.9 9.95 12 11 11. 7 11. 9 11.95 ( 13) 12 12.7 12.9 12.95 4 铝件2.7 4.5或d-28或d-4.l.-nun 20-35 0.5
8、-1. 0 35-50 0.5-1. 0 口蓝n饺孔H8、H9精佼孔直除1次制惰佼孔直径径(H7) 直径(H9)(H8、H9)3 2.9 3 4 3.9 4 5 4.9 5 6 5.9 6 7 6.9 7 8 7.9 8 9 8.9 9 10 9.9 10 12 11. 9 12 13 12.9 13 HBtZ 223.12-97 续表4自芷n螺栓直径钻孔扩孔佼孔装配时装配时扩孔H7 H8、H9第-次第二次直径钻孔钻孔声在1次饺子第2次饺子l精饺孔直降1次饺子情佼孔直径直径直径直径(H9)直径(H9)径(H7) 直径(H9) (H 8、H9)14 13 13.7 13.9 13.95 14 1
9、3.9 14 16 15 15.7 15.9 15.95 16 15.9 16 18 17 17.7 17.9 17.95 18 17.9 18 20 18 19.7 19.9 19.95 20 19.9 20 22 20 21. 7 21. 9 21. 95 22 21. 9 22 24 22 23.7 23.9 23.95 24 23.9 24 27 25 26.7 26.9 26.95 27 26.9 27 (33) 16 31 32.7 32.9 32.95 33 32.9 33 36 20 34 35.7 35.9 35.95 36 35.9 36 39 20 37 38.7 38.
10、9 38.95 39 38.9 39 42 25 40 41. 7 41. 9 41. 95 42 41. 9 42 45 25 43 44.7 44.9 44.95 45 44.9 45 48 25 46 47.7 47.9 47.95 48 47.9 48 50 25 48 49.7 49.9 49.95 50 49.9 50 注z根据需要可以适当增加切削次数。5.4.5拉孔余量见表5。表5nun 被加工材料夹层厚度孔径孔径公差带余量每刀切削量6 铝合金、12-30 8 H7，H8、H90.5 0.5 候合金10 5 HBIZ 223.12-97 续表5被加工材料夹层厚度孔径孔径公差带余量
11、31-60 6 铝合金、续合金8 0.6 10 6 10 14 H7、H8、H90.5 30CrMnSiA、30CrMnSiNi2A 20 及其与铝合金的夹层27 0.6 注:实际每刀切削量应为拉刀校推部分的尺寸减去上把拉刀校准部分的尺寸。5.5 冲孔5.5.1 应力敏感材料的工件不允许采用冲孔方法。5.5.2 冲孔用手动冲孔钳或手提式冲孔机、台式冲孔机及其它冲孔设备。5.6钻孔5.6.1 风钻钻孔5.6.1.1 风钻钻孔是装配过程中钻孔的主要方法。5.6.1.2根据产品结构选择风钻的型号，不开敞处应使用弯头风钻。rnrn 每刀切削量0.6 0.2 0.15 0.1 0.05 0.2 0.15
12、 0.12 0.03 0.2 。.150.12 0.10 0.03 5.6. 1. 3 钻孔时应使钻头垂直于工件表面，保证孔垂直度的常用方法有垂直钻套、直角尺和钻模，如图2所示。5.6.1.4夹层厚度大于5mm肘，除结构不开敞处外，一般应使用垂直钻套钻孔。5.6.1.5 在组合件装配型架上应尽量使用钻模钻孔。5.6. 1. 6 一般应从厚度大和强度高的零件一侧钻孔。5.6. 1. 7 从骨架向薄蒙皮钻孔时，应在蒙皮一侧用木棒顶住，如囱3所示。5.6. 1. 8 风钻难于接近的部位，可以使用焊接的长钻头钻孔，如图3所示。5.6. 1. 9 孔的直径大于4mm时，应先钻小孔，然后再扩至最后尺寸。6
13、 HBIZ 223.12-97 a b c 图2翼肋吧G图35.6.1.10 钻孔的进绘量和迸给压力要适当，应使排出的切屑连续不断。否则会使工件过热和产生结构变形。5.6.1.11 使用短钻头钻孔时，钻头上应带有非金属垫圈，以防钻夹头损伤工件，如图4所示。5.6.2钻孔装置钻孔5.6.2.1 采用通用的钻孔装置在梁、肋、框、壁板上钻孔，如图5所示。5.6.2.2 在装配型架或托架上安装钻孔装置，对数量多、孔径大的梁、壁板等组合件钻孔，如图6所示。5.6.2.3 钻孔装置多在大型飞机和成批生产阶段使用。5.6.3钻头5.6.3.1 麻花钻头的刃磨参数和切削用量见表6。7 HBIZ 223.12-
14、97 图4立柱图5图68 HBIZ223 12-97 表6我暗被加工材料铝合金续合金不锈钢合金结构钢刃顶角290_118 80-110 118-140 磨后角8_20 电2512-15 8 参横刃斜角中50士S电8550 2 数横刃宽b(0.02-0.04)d (0.01-0.。)d(0.04-0.05)d (0.08-0.10)d 切削速度m/min45-90 10 电1210 进给量mm/r0.1-0.2 电0.40.1-0.3 注:d为钻头直径，单位为mm5.6.3.2 在钢件上钻孔一般使用高速钢或硬质合金钻头，在铝合金、侯合金的工件上可使用碳钢钻头。5.6.3.3用钝的错头应使用刃磨机
15、刃磨。5.7 扩孔5.7.1 用风钻按初孔扩孔时，应尽量选用带前引导的扩孔钻。5.7.2 按钻模扩孔时，如果零件的初孔与钻模孔不同心，可以用钻头予以纠正后再扩孔，也可以用不带前引导的扩孔钻直接扩孔。5.7.3扩孔钻极限偏差分为饺前的和最终孔的极限偏差，在使用钻模时，一般应采用饺前的扩孔钻极限偏差。5.7.4对于深孔或空心件上的孔可用带前、后引导的扩孔钻扩孔，如图7所示。5.8饺孔5.8.1 手工饺孔5.8. 1. 1 使用手用饺刀或带前引导的手用饺刀饺孔。5.8.1.2尽可能采用钻模进行饺孔，钻模固定形式如图B所示。5.8. 1. 3 夹层厚度较厚、孔径较大的孔宜采用螺旋齿饺刀。5.8.1.4
16、 退刀时应正向转动饺刀。5.8.2 风钻饺孔5.8.2.1 把饺刀装夹在风钻上进行饺孔。9 HBIZ223.12-97 前引导工件图7型想固定座锐刀c 工件b 图85.8.2.2夹层厚度小于10mm，孔径小于8mm的紧固件孔可使用风钻饺孔，特别适用于精度低而表面粗糙度Ra值小的孔的加工。5.8.3 饺孔缺陷及纠正方法饺孔常见的缺陷、产生原因及纠正方法见表7。10 HBIZ 223. 12-97 表7常见缺陷产生原因纠正方法饺刀的切削刃和修光刃的表面粗糙对饺刀表面粗糙的切削刃和修光刃进行精磨和研磨等饺刀刃口不锋利，已磨损刃磨饺刀刃口切削刃的偏摆过大重新修磨切削刃的齿背出屑槽内切屑粘积过多随时退刀
17、并清除切屑刃口留有积屑瘤用油石轻轻除去表面粗糙度超差切削刃与修光刃过渡处有尖棱用泊石将尖棱研磨成圆滑的过渡切削刃切削量过大合理选择切削量切削液供应不足或选择不当采用适当的、足够的切削液对于韧性材料，不适宜用前角更换前角r=5.-1O.的饺刀r=OO或负前角饺刀刀齿上有崩裂缺口将缺口磨去或换新饺刀退刀不当，:JGtJ伤孔壁注意退刀方法孔径偏大超差饺刀修光刃的刃带径向跳动过大修磨刃带，减少刃带的径向跳动量绞刀直径偏大饺孔前应仔细检查饺刀直径孔径偏小超差饺刀超过磨损标准更换新饺刀饺钢件时，由于切削量太大，退刀通过试验，选择适当的切削量后内孔弹性复原孔的端部出现喇饺刀歪斜或饺孔过程中刀具摆动扳动饺杠的
18、同时，稳定好刀抨;叭形使用带前导杆的饺刀按钻模钱孔时，钻套松动而引起控制钻套与钻模板，钻套与饺刀具摆动刀的配合精度，超过规定时应予以更换切削锥角不适当适当修磨锥角角度刃带巳磨损修磨刃带5.9拉孔5.9.1 使用可移动式的拉饺设备进行拉孔，其过程如图9所示。11 HBIZ 223. 12-97 拉抢制初孔放拉刀拉孔图95.9.2应保证拉孔前初孔的垂直度，否则会出现孔的局部切削不到的缺陷。5.9.3在斜面或拉头无法靠近的角材上拉孔，可以借助于特制的垫块进行，如图10所示。拉刀a 5.10 自动进给钻制孔b 图10拉头垫块5.10.1 自动进给钻制孔，需在装配型架上设计专用钻模，将自动进给钻固定才能
19、制孔，如图11所示。5.10.2 自动进给钻可以完成钻孔、扩孔、饺孔和健孔各个工序。5.11 机床制孔5.1 1. 1 在部件装配生产线上常使用的机床有台钻、万能摇臂钻床和摇臂钻床等。12 HBIZ 223. 12-97 工件图115. 11. 2 台钻主要用于小组合件和平面型组合件的钻孔。5. 11. 3 台钻钻孔应配备可移动的可调高度的托架，也可装固定式托架。5. 11. 4摇臂钻床用于承力结构的大直径结合螺栓孔的加工，一般安装在装配型架处。5. 11. 5采用机床制孔的切削参数一般应参照切削加工的有关规定。5.12 制螺纹孔5.12.1 和l普通螺纹底孔用的钻头直径见表80表8rnm 钻
20、头直径钻头直径螺纹代号第1系列1)第2系列2)螺纹代号第1系列第2系列M3 2.5 2.6 M 3xO.35 2.6 2.7 M4 3.3 3.4 M4xO.5 3.5 3.6 M5 4.2 4.3 M 5xO.5 4.5 4.6 M6 5.0 5.1 M6xO.75 5.2 5.3 M8 6.8 6.9 M8x 1. 0 7.0 7.1 注，1)第1罩列适用于铸铁、碳章结构钢、含金结构钢(锦蓦含金钢除外)、铸铝合金、铜及青铜制的零件上钻螺纹底孔。2)第2矗列适用于铝合金、镇含金、黄铜、铁含金、热强度合金钢(包括高强度合盘钢).以及镰基防蚀耐热钢制的零件上钻螺纹底孔。5.12.2若螺纹孔为不通
21、孔时，螺纹底孔的孔深见表9。13 HBIZ 223.12甲97表9口宜n螺距0.35 0.50 。700.75 0.80 1. 1. 25 H 螺尾捡回X0.7 1. 0 1. 4 1. 5 1. 6 2.0 2.5 / KI 肩距Wmin1. 6 2.0 2.8 3.0 3.2 4.0 5.0 (/1/1 /万孔深Hrnin同nm:紧固件长度L+Wmin5.12.3依次用I锥丝锥、E锥丝锥攻制螺纹。5.13 冷却与润滑5.13.1 在装配件上制孔一般不使用切削液进行冷却和润滑。WL 5.13.2 当需降低切削温度或保证孔表团粗糙度的要求时，按表10选择切削液。表10切削液工件材料一般钻孔钻深
22、孔饺孔拉孔结构钢I类合成切削1号乳化泊、I类合成切削液、I类合成切削液、液、1号乳化油10号航空液压1号乳化泊、1号乳化油、油10号航空液压泊、大豆汹加;煤泊大豆油加煤汹铸钢I类合成切削液、1号乳化油、1号乳化油10号航空液压泊铜1号乳化泊1号乳化泊1号乳化油黄铜1号乳化泊、10号航空液压泊青铜10号航空液压油铝1号乳化油、1号乳化池、煤油、煤油煤油变压器泊硬铝1号乳化泊、10号航空液压油、变压器油变压器汹注大豆油加煤油的重量比为3:205.13.3在可分解部位制孔使用切削液时，制孔后应分解被连接件，清除切削液。5.13.4 在不可分解部位制孔使用切削液时，不宜用连续流、淌流等方法，可用切削液
23、润湿切削刀具表面的方法。14 HBIZ 223. 12-97 5.14 消除夹层中的切屑和去毛剿5.14.1 在可分解部位制孔后应分解被连接件，去除夹层中的切屑和孔边毛刺。5.14.2在不可分解部位制孔后应用元锐边的金属薄板捕入夹层中去除切屑。5.14.3 消除孔边的毛刺可用比紧回件直径大的钻头或用去毛刺饱钻。6 工具设备维护6.1 工具设备应无故障、元污垢，并处于完好状态。6.2 量具应在定检期内。6.3 工具设备应按使用说明书使用、维护和调整。7 质量徨制7.1 质徨要求质量控制部门按本标准要求进行质量控制，控制要点如下:a.倒孔时应使刀具粉1线垂直于零件表面;b不得使用不合格的刀具:c.
24、防止刀具tJ伤孔的表面;d.焊缝上不能钻孔3e.制孔用的切削液不能混合，应放在贴有标识的容器中。7.2撞查内窑按产品图样和工艺标准检查下述内容2a.夹层的贴合情况;b孔的位置;c孔径;d孔的表面质量;e.孔与零件表面的垂直情况;f孔边质量。7.3俭查方法7.3.1 用塞规或千分表检查孔径。7.3.2 日视检查孔的表商和孔边质量。7.3.3 用表商粗槌度比较样块或用5倍放大镜检查孔表面租槌度。8 技术安全要求8.1 机械制孔时不允许戴手套操作。8.2 仰面钻孔时应戴保护眼镜。8.3装配钻孔M.防止钻头透出伤人。15 16 HBIZ 223.12-97 附加说明:本标准囱中国航空工业总公司第三0一研究所.t。本标准囱西安飞机工业公司负责起草。本标准起草人2张淑敏、赵立匡、方德星、张宏。中华人民共和国航空工业标准飞相l装配工艺制孔E也/l223.12- 97 中国航空工业总公词第三0一研究所出版(北京东外京顺路7号)三。一研究所印刷享间印刷北京市1665号倩箱发行Ai钗专有不lt.印 开本787X10921116印张1114字数29千字1999年8月，自-版1999年8月第一吹印刷印数1-2书号标301.1575定价8.元
