1、CJ町，但m刑制A哼Eau-4H FO3瞥M代一-u|i一件合剧组扫仙徘川徘川牵令会东具术且人姑仪扯爽H饥斗E页其14可T给/中华人民共和国第三机械工业部卒技术条件用于飞机装配夹真标准零件与组合件101机装配央且反其标准工艺装备的零件与组合件的创造5验收.-材料l制造零件辛用的材料应符合国标(础)冶桥(YBJ相机标(J日)反有关专业标准中技术条件作t且更.2图纸上相定的告种材料尤许用其他材料代替，但代咱材料的机域性能引导16:t原吏材料.代用材料的使用填量低于原贵材料时，应征得有关单位同意.主制造六局头螺栓、螺坷和螺母时，蚓录用7级精度的冷拉大局纲(费岳8907-66)骨l戚，大方面予加工.4
2、制造方头螺栓和螺幻时，细采用7级精度的冷挂方钢锻B906-6功制戒，四方面号:加工.五制造螺lT、于柄飞插销B绚形螺栓圈螺母细无垫圈肘，如牟用7级精It的冷拉圆铜(46905-66:加l威J真直11相当于零件件径时，外国在圳工-6套简和衬去用主缝铜营(接113231-70)制造，相当直怪的咋配合面r加工.1用噶钢1lI轧制l导铜板制造的零件，其配合面可以军加工.二，灰缮t引导a铸件上的型砂、芯砂应清除T浮，i t1坠胃口、多肉、结疤、粘砂-、夹砂庄铲掉或磨掉，使其与表面齐乎.一实施目蝴1915牢2月，日l目批准1 9 7，争每7 月提出国营峭揭机械共14页第二直旦铸件予尤许有裂纹、冷踊.对砂眼
3、、正且松和注于尺等缺陷可用林得填补的古法进4f修理，但轴承庄子、史于反国于只奇在乎影响强度的把方，才尤许lt补.铸件补得后制R退文.i毒件的缺陷经修理后A皮满足使用要求10. j毒仲的传加工幸面上，除裂纹、i令踊外，允许有于超过机械加工余量范围内的其饱缺晤。11.嚣霎机根加工的铸件，在表面上应清除过硬现事。但铐件的尺寸偏差嵌在l的现突.铸14最奴才运二二5(14二5(10|士/。主1.!i + 2.0 ?25 : 500/250 I士/.2士/.8t 2.2 + 3. 0 + 4.0 主5.01 土1.5主2.0+2.5 :!.: 3.5 士5.0坷，。口J.O13绪件的1问nI壁厚和辱偏差费
4、-Ri的t旦失.表ZE6 十血8- 30 !i0 士2.0/.。+ 1.0 缸目/2S0SO80 士2.!i /0 ._ /8 I十/.580 _ /20 十3.0宅玉500-/830 土1.5乓/。土I-S3050 + 2.0 :/0 18 士2.0SO 80 +25 /830 士2.580/20 士2-5; IC.:JtJ -.c J (,IV 芒3050|士3.0运10士1.2C75080 + 3.0 寸12到主/.5+3.5 /0 /8 80-/20 -18 30 土20 11 邱吉奇件的机械相工企量搜录3的埋更.共14页第歹页公尺或在哩1217顶面4.5 运/217I底画、侧面3.5
5、 /2(/2jtJ I 顶面IS.O ; . j 在ilUlhlJI 4. 0 4.5 6.0 7.0 7.0 4.5 5.0 6.0 00-800 I ，;只剧| 70 7- 0 8.0 9 0 ，去iiifiRi I 5. 17 5.17 6.0 1自品-一1800叫/2S0a川剧.0 8.0 8.0 9 0 /0 占，而，5.5 ;.o 6.0 7.0 7.5 8.0 8.0 9.0 9.0 10 12 6.0 60 7.0 7 0 8.0 9.0 15.在图纸上去洼哨的铸件圆局丰iH.铸i牛斜度接下述规走;m. .j廓尺才300 的零件，篇边的R号2寸，其饱各部份的R;13吁.例外廓尺
6、才300 的零件1筋边的R寻4吨，具他古部份的R母10 f丑y铸造抖度报蜡接模面高在5范围内退月c品铸件尚简斜和想曲们?在机4民加工余量的50%的范围内.主纲f件17.铜铸牛皮毛裂纹、;4-隔、砂峡、外来夹杂物M反其他能降低零件娃度的缺陷。用.只有在手承受强力最荷的零件上才尤i午用朴焊的方法修整缺陷，但裂纹事尤i牛仔扑.l虫纲铸非主面应进洁3子1号奇特砂、草化皮1冲隔、夹砂h结在t;u损伤.jt口和冒口应切割掉1使其与主面齐平.页4 Jlll! 表4l .i.t 共m铜铸件的尺才偏差接表4的精.50 铸(中最大R才i: s; o 主2.5t- 3.0 士4.020 :t 2.2 士/.S士/.
7、8士.0士1.2500 - /2S0 S 500 2/. jM寄件拌加工壁翠柏筋辱偏差接去5的现史。倒铸i导:最大时壁辱或篇厚偏量铜铸件最奴才壁厚政篇厚偏是骂王自+ 1.0 I。主I.jj /。+/ . 0 10 -18 t 2.0 10 18 + / .S /830 -t 2.0 乓50018 3fJ + 1. S 500/250 30-50 + Z.S 30 50 士2、0SO80 士305080 二f:.5 80-应。士3S80-120 士3.0去52Z.纲绪件的机枪加工企量将表6的规吏.120 铸件最奴才!如时值电/201/0 7.0 .0 6.0 10.0 7.0 26D5o.白50
8、0 800 nununu-nAU 65-sj-sj /2(l260 棚/250飞ffi。-00-00-00-0054-54-65-7EEE-5一旦69.0 8. 0 8哩。7. 0 共/4页第5 i 园，姐告金铸件23铝合金错件应注裂纹、冷隔以且其他t阵庄铸件强度的缺陷.u组合金铸件表面应无ji，引导有粘砂、夹吵、结疤和i伤。在非加工麦面上的it口和冒H应割醉，佼其与袤面卉于.在1材。工圭面上的t口和冒口割除后，龙i午高出表面子大于5.2，.卡板、防f抖且尊jg合金踌件1经机树加工后尤持有下列缺陷:(1)孽靠在直径r50范围内的疏松两处.其距离在jt 500 , 1!.系允许在铸件同曲同位虫现
9、.尤持有直任芋大于5土夹杂物，面积乎超过整铸件面积的15 i. ，盖应均每分俯在表面上.战一殷的结合金铸件，经机械fJn工后尤许有下列缺陷I (1)辈辈在直径中/00克围内的疏松两处.真距离于jf 30日，但子龙:J!r在铸牛肉面同性出现.也尤许有直径予大于5之夹杂物，面织予超过整个错件面积的m 且，盖在均幻分俯在麦丽上。27.组合金铸件的蔬松，夹杂物等缺陷在尤计出现在钻孔、攻媒R柏正衬辈楚。28.结合主铸件的尺才偏差接袭7的现突。尺才诗ftl士棉时 6Q 十J. 0 I -(.0 + J. 2 (.2 + 卜Z1. 2. : 1i0 卢-100 + (.( - 1.( 十1.2./.2 斗/
10、.21.2 100-/ + (.2 - 1.:; + (.5 一.5! + 1.5 1.5 /51+/5 /，创主50+ ( 3 -/3 十1.52，0产-400 f l7 4一/.4十l/.5 ! + /. 7 +1.7 1-/7 + /.7 。I-1. .0 丁+tz2o 0 2.S 1 2.3 I -;13 - 2.0 i 1卡2.72.7 12.7 2.7 + 2.0 2.。+ 3.0 - 3.0 可r3.1 -31 + 2.3 2.3 专35-且6+3.5 -3. + 2.6 + 40 I -头/L)I第n姐告主缉件的国孤Ui偏差搬去8的规走.10-16116-2512,-40 ￥4
11、 土J.O1.2 1土1.51士201士2.4士3.0I士4.01士z报铝合金铸件的机械加工余量按袤9的现吏E盎9铸件最大)扉时, -面余量铸件最大jj_扉尺才-面余量60 2.0 : 630/000 60 100 2.S /OOO /2S0 -/00 /50 J 0 -12JO 1600 :/60 2S0 3 S /500 2000 -2so400 4.0 -2000 251凶4，且IU30S.O 五焊接组合件31.碍掉M-段捋工电弧焊现气得.堂，间断碍缝时，结合零件的两端世焊接(图1) 图|到零件焊接处应清除婚庄、氧化庄、油脂反其简脏污。m正常捍缝乎应肯下列缺陆.川手填满的孤坑，的气孔相榕
12、渣杂贯5咀基体材料的晓军和忧伤g的裂茸.到企井有下列缺陷-(/).苟部幸得透吓翅过得缝长度的10%J 晚得Jfj(乎起过碍缝最度的可，); 5.5 6.0 6.5 j .0 9.5 6 页共141( 民7J 田在1000最的样缝上尤持有直?直任予超过z.s的空陈.员焊接件上出现的j(纹世拥挤叶3Z尤饨切除缺陷处，提后用补焊布法排除得缝缺幅画报回得缝皮幸碍逢生占尤为f哗。a吠边长度引导想过碍缝-k!的。01，哎边据Jlt j导大于碍接材料厚度的10j, ，如超过，可用抖得排除。知焊接后，碑接组合件应搜图纸安逝行k火最正9j效封UE乎正史事不工H才放处理的槽，焊接后于如7昼夜没句精曲变形时才尤许安
13、装在型掣上。W棵的对费应持合下列规吏z山梧的槽铜允许对接，Xf接处的问距于中于500，每对接终放-块ti-8厚度的整块.亚首先焊接槽铜对接终(图2).的裸的盖板龙许有横向对接，横向对接应比纵向碍缝先啤(国2).叽榕的槽纲和盖板的xt接处的相互距离庄子小于200(图2) A向生些因Z42焊费后摆在全直平面反水平面上的吏影在/000长度上翘曲乎超过3而在棋全*-上相曲事超过10(因3) 川、1 E一一一一一-一一雪雪-王圣圣三-一二导二一一二三手二兰孟三三二二JJ? 国3Q3.摞的女i廓尺才偏差搜麦10的现走.棵创现廓)1i岛差裸的外K才主坠o 120 士1. 1 : /6(/0 2(/00 ;
14、/20-二/80士1.2: 2000 2500 -/80 260 + 1.5 251程自3150260 360 + 1.7 :3150 4000 360- 500 1/. 9 4000- 5000 500- 630 士2.250006300 630-800 +2.5 6300 800自800 1000 +27 二800010000 1000- 1250 :t3.0 10000 /250- /600 主32六#4纯理与表面处理何铸件均需逗文威时妓处理。共14页第 lJl t 10 俑差13. s 十4.0+4.5 + S.2 + 6.0 + 7.0 士8.0土90 士/。级厚度小于5的零件渗碳浑
15、度非0305，其余的惨棋，浑皮划0.8-1.2 (色拮hO1余量).在这监零件的工作部分上乎应有Jt-员豆威软点。所有零件上的螺纹芋渗碳7巳洋火的零件事应有裂.何零件和纯件在提.ij理后如须仔细清除草1t皮、脏物tn油污.相钢制零件均须进行Ij蓝处理或其他防蜻处理.七机械加Im所育零件的机械加工看量均应持台图纸和丰枝本条件的要iR.丑机械加工后一直i铸件加工面对#加工面壁厚的偏差手应超过吁立桂、!座壁厚的偏差芋应超过fi担.E加工麦面事应有压伤、四痕和摔伤，价有的毛剌应清除:i也角(或锐边)需倒角(9X倒圆)。m零件的工艺用中t:孔接6日145-59的规J:回在事影响使用的条件下允许留中也孔.
16、觑零件的选花费JB2-j的规吏.共14jl(草.9jl( 5可螺栓螺H反螺母的螺纹在无i吉.螺纹上子应有显著的材料蚀陆钳机辙损伤。56 1才动周螺绞型面为:沽度5罪团用螺纹型面走洁il均可1细螺纹型面;员有其他光洁1宴采时.应在零件图上注明。八.差57.机械圳工的直径二般尺才尘差搜白B159-59的7级精度(冉、80 120 3 6 王2/20-/80 6-飞10 士r30 /O-Z60 /D 18 土r/5 260-360 /830 十f360-500 3050 + sd SOO 5080 + 40 注川锥度公差接锥体母线最度E面走。(2)角度公差搜角度矩边关度喝吏em公差对于零绞母对称分饰
17、.a坚固件安装孔的中lt:距尤差号士04去11尤差牛0 十2，i:. 20 i:. /5 土/2+ /0 61圆柱齿轮传动接JB179创i走的8级精度，姻得传动按3日162- 60 规走的8级精度，但零件的内外圆杜面的锥度椭圆度辑形度反其他几何形状偏差龙钟在接直任尺才仕差克围内。九螺纹臼螺妓1在本尺才费50 时恙。0171-.绪件上螺栓孔的支承轰面Ji、平u司则，纯平_f面的直ji-接表14的地走.是度上尤j午，f, A-A 刷刷回啊忡斤1d-n月户!D图10麦14螺栓直径向611 8 问101112 /1 16 户120问24螺栓孔46.S 8.5 IQ.S 13 17 21 25 集平直1
18、D16 20 25 2 J 35 4、f52 夜组合件的装配应事损伤零件的表面.施，组合件装配后，零件的固吏结合终不应松动s活动结合处应能自由活动.组合件上活动结合的零件在装配前庄重防镑润滑油.7零件，组合件的麦丽事尤许有裂族和锈蚀等现韭-n在零件上作标坦时应攒下述方法:I)在小零件和精加工零件的表面上用电笔蚀标妃，在大零件和施加工零件的表面上用打刻标妃，铸件和冲压零件上可在创造时作出标tf.十-E控验和验收方在Bq零件和组合件的休现检查是周肉眼观事.共/4页第/3页8/. 才和凡何形坡的偏差用专用的或万策的涮量工具检查.B2.3K面走范皮银桥准尤i吉度坎检查.B级相8级以上的光;自!矗括使用
19、钱器检查。臼验收时、J$.品零件、组合件此捅进ff全部检验或挑选检验.很下述零件、组合件世11的进行检验z叉子、写于、直桂、i理、棉、支劈、支庄、衬1&.导奎、钻索、吏I娟和轴承寄.缸大批制造的零件佩带孔套筒、吏1ft敏、垫板、特形螺栓、地脚螺栓等)可进行挑选检验。在每!It付的零件中，抽出进行3j_观捡查和尺才检查的零件数量投10j. , 1乎应少于10件.被指查的零件予合格年予大于10% I如果超出上述要求时，则应以加倍数量的零件进行贸查，俄姐复查的结果仍东特合丰标准现走的霎革时，则j主辄零件事?通过，可经过重新分类或1整后，再现吏验收-M焊接组合件的验收分二次=接尺才走1tL却后的预先检
20、查;碍接后楼外观、尺寸反焊缝喷量的最后验收。十二.售装与保管87.所有零件怪JR清除耻物租金属屑.所有戒品零件反组合件的Ehu工表面但须涂上防绪剂回m立桂、民理、底板、盖板、局形支曾反其ffi大型零件的拥工麦丽应用本板或其他被材盖上、并用粗制螺栓将本板周走资用金属络普车.细零件虚荣丰箱内。全童子应超过5D公斤3小零件应党装入纸盒内，后再以中箱理寰。本箱和;ft盘内应衬有防潮材料.每箱中只可包装罔-页、同一尺才和同一材料牌f的零件。到，在本箱外表应附有印Jt，内容姐下.制造厂名=(零件各样，( 3零件的规定标志，毗材科牌景，m件量和净童3呻制成日期班生产:Jtt号.共/4页第/4j! 货交货的零件.每植在附有产品费量合格证，真内容与上述本植外、表应附印iet内容相同，量应有技非检查部门的在章.注:工自制之标准件吁在进行包装与杯忌、.
