HB Z 223.3-1992 飞机装配工艺.普通铆接.pdf

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1、中华人民共和国航空航天工业部航空工业标准H B/Z 223. 3-92 指导性技术文件飞机装配工艺普通钢接1992一10一04发布1992-12-01实施中华人民共和国航空航天工业部批准目次l 主题内容与适用范围. . . . . . . . . . .(1) 2 引用标准. . . . . . . . . . . (1 ) 3 材料. . . . . . . . . . (1) 4 工具. . . . . . . . . (2) 5 制造. . . . . . . . . . . . . . . . (3) 5. 1 定位与压紧. . . . . . . . . . . . . (3) 5.

2、2 确定孔位. . . . . . . . . . . . . . . (3) 5. 3 制孔. . . . . . . . . . . (4) 5. 4 制窝. . . . . . . . . . (6) 5. 5 施甸p. . . . . . .,. . (9) 5. 6 锄接顺序. . . . . . . . . .U们5.7 钢接缺陷及其排除方法. . . . . . . . . .It.(16) 5.8 例钉的分解、更换和加大. . . . . . . . . . . . . . . . . ( 19) 5.9 防腐处理. . . ._ _. . . . . . . . . . .

3、. . . . . . (20) 6 维护控制. . . . . . . (21) 7 质量控制. . . . . . . . . . . . . . . . (21) 7.1 质控要求. . . . . . . . . . . . . 7.2 检查内容.,. . . . 11. . . . . . . . (21) 7.3 检查方法. . . . . . . . . . . . . . . (21) 8 技术安全要求. . . . . . . . . . . . . . . (23) 中华人民共和国航空航天工业部航空工业标准飞机装配工艺普通棚接H/Z 223. 3-92 1 主题内容与适用范

4、围本标准规定了普通钢钉饵接的技术要求、工艺参数、工艺方法、所用材料与工具，以及检验方法等.本标准适用于半圆头、平锥头、沉头、120。沉头、大扁圆头普通钢钉的钢接.本标准不适用于铁钢钉的钢接和在复合材料结构上的例接，2 引用标准HB 6229-6238 半圆头锄钉H B 6297-6303 平锥头锄钉HB 6304 6313 沉头铺钉HB 6315-6319 120。沉头锄钉HB 6323-6328 大扁圆头娜钉HO 2-605 H06-2 铁红辞黄环氧醋磁漆3材料3. 1 本标准所采用的柳钉(见表1)表l名称简图q 一半圆头锄钉航空航天工业部1992-10-04发布代号H B 6229 HB

5、6230 HB 6231 HB 6232 HB 6233 H B 6234 HB 6235 HB 6236 HB 6237 HB 6238 材料限用直径mmL4 2-6 LYl 2-6 LY 10 2.5-10 LFIO 2-10 LF21 2,-.,6 ML18 210 ML20MnA 3- 10 lCr1 8N i9Ti 2-6 H62 2-4 H62防磁2-4 1992-12-01实施HB/ Z 223. 3-92 续表i名称简图代号材料限用直径mmHB 6297 LYl 26 HB 6298 LYIO 2.5.10 斗HB 6299 LFIO 2.10 平罐头锄钉HB 6300 LF2

6、1 2-6 HB 6301 ML18 2-10 HB 6302 ML20MnA 3-10 HB 6303 1Crl8Ni9T 2.6 HB 6304 L4 2.6 HB 6305 LY1 2. 6 HB 6306 LY10 2.5.10 斗HB 6307 LF10 2-8 HB 6308 LF21 2.6 沉头例钉HB 6309 ML 18 2-10 HB 6310 ML20MnA 3. 10 HB 6311 1Crl8Ni9Ti 2-6 HB 6312 H62 2. 4 HB 6313 H62防磁2.4 HB 6315 LYl 2.6 寸HB 631 6 LY 10 2.8 120。沉头HB

7、 6317 LFIO 2.5. 4 佛钉 HB 6318 ML18 2-8 HB 6319 1Cr 18Ni9Ti 2.6 H 6323 LY1 2.5.6 二士HB 6324 LY 10 2.5.8 大扁圆头HB 6325 LFIO 2.8 钢钉HB 6326 LF21 2.6 HB 6327 ML18 2,., 8 HB 6328 lCr18Ni9Ti 2-.6 3.2 防腐材料防腐用环氧辞黄底漆H06-2按HG2-605.4 工具4. 1 凤钻及钻孔装置2 a.主轴金跳动不大于O.05mm; b.声强不大于9问Bco4.2 窝头HB/Z 223.3-92 8.窝头工作面表面租糙度Ra值不

8、大于O.4m b.安装在哪抢上的窝头尾杆直径公差带为f川C.安装在压制机上的冲模尾部公差带一般为hd.制枪窝头重量一般应接近柳抢活塞重量。4. 3 顶把a.工作面的表面租糙度Ra值不大于O.8m J b.顶把重量见表154.4 制钉冲冲杆部位的表面粗糙度Ra值不大于1.6川直径极限偏差为-ilmm。5 制造佛接程度:定位与压紧确定孔位制孔制窝放钉施绑防腐蚀处理。5. 1 定位与压紧5. 1. 1 依据产品图样，按划线、装配孔、基准零件或夹具定位件确足零件位置，5.1.2 切接件在钻孔前应压紧，常用的压紧件有:卡板、压板、缓冲绳、定位销、工艺螺钉、工艺钢钉、弓形夹。5. 1. 2. 1 定位销、

9、工艺螺钉、工艺锄钉的位置必须在锄钉位置处，真直径一般比例钉直径小。定位后不需要分解的部位，可用产品图拌上规定的例钉直接进行定位例接。5. .2.2 定位销间距:曲面上不大于150mm，平面上不大于250mm 5.1.2.3 装配制有沉头窝的零件时，应使用与例钉沉头角度相同的沉头工艺螺钉。5. 1. 2.4 使用工艺螺栓、工作螺钉和金属压紧件时，一般应在与零件表面接触处放入非金属的垫圈或垫片。5. 2 确定孔位5. 2. 1 锄钉孔边距、间距、排距按产品图样上示出的钢钉位置确定。其中ta.当在产品图样上未给出锄钉边距时，倒钉孔的边距为例钉直径的2倍。b.柳钉排最后一个问距.不允许大于图样上规定的

10、问距或小于规定间距的50%。此时.将最后二个问距等分，该间距不应小于惋钉直径的3倍。注E钢钉排指在相同连接夹层上连续锦接同规格的一排钢钉.C.哪钉孔边缘不应进入板弯件和型材件困弧内，且保证钢钉头不能搭t圆弧上，如图l所示。3 c HB/ Z 223. 3-92 孔边缘不应进入极弯件圆弧内a 铺钉头不能搭在饭弯件阻弧上图l5. 2. 2 钢钉孔边距、间距、排距的极限偏差见表20表2间距极限偏差孔边缘不应进入型材件圆弧内d 铺钉头不能搭在型材件圆弧上mm 边距极限偏差排距极限偏差间距30间距30+2.0 士1.5:t2.0 士1.0一1.05.2.3 常用确定孔位方法包括2划线、导孔、引孔、冲点、

11、专用样板、钻模。使用铅笔划线.在铝合金零件上使用8.48铅笔，在镜合金零件上使用不含石墨的特种铅笔。5. 3 制孔5. 3. 1 锵钉孔的技术要求5.3.1.1 铺钉孔的直径及其极限偏差见表304 HB/Z 223.3-92 表3钢钉直径2. 0 2.5 2.6 3.0 3. 5 4. 0 哪钉孔直径2. 1 2.6 2. 7 3. 1 3.6 4. 1 锄钉孔十O.1 极限偏差。更换同号哪钉+0.2 时孔极限偏差。5. 3. 1. 2 钢钉孔圆度应在哪钉孔直径极限偏差内.5. 3. 1. 3 例钉孔表面粗糙度Ra值不大于6.3m。5.0 5. 1 +0.15 。mm 6.0 1.0 8.0

12、10.0 6. 1 7. 1 8. 1 10. 1 十0.2。+0.3 。5. 3. 1. 4 锄钉孔轴线应垂直于零件表面，允许由于孔的偏斜而引起锄钉头与零件贴合面的单向间隙不大于O.05mm 0 5. 3. 1. 5 在模形件上铺钉孔轴线应垂直于模形件两斜面夹角的角平分线，如图2所示.角平分线国25.3. 1. 6 不允许锄钉孔有棱角、破边和裂纹，5. 3. 1. T 锄钉孔边的毛刺应清除，允许在孔边形成不大于0.201m的倒角。5.3.2 制孔的工艺方法5.3. 2. 1 冲孔冲孔适用于钻孔难以保证质量和钻孔效率很低的情况，如在薄不锈钢零件上制孔.但对应力敏感的材料，如LC4，不允许采用冲

13、孔方法.冲孔在手动冲孔钳、手提式冲孔机、台式冲孔机及其他机械设备上进行.5. 3. 2. 2 钻子L钻孔是制例钉孔的主要方法。5 HB/Z 223. 3-92 8.根据钻孔部位的结构特点和孔径大小来选择钻孔装置和风钻的型号.b.根据被加工的材料，可参考表4所提供的数据刃磨钻头顶角。表4被加工材料硬铝筷合金钢钻头顶角9001l8。800 110。11矿.140。C.一般应从厚度大，强度高的零件一面钻孔，同时用木棒将薄零件撑住.d.按骨架上的导孔或划线钻孔时，应先钻制小孔，然后从蒙皮一面将孔扩至最后尺寸b哪钉孔直径大于4mm时，应先钻小孔，然后扩孔。f.在压窝零件上钻沉头哪钉孔时，应按表5钻与压窝

14、导销直径相同的初孔，压窝后再将孔扩至最后尺寸。表5口】m哪钉直径2. 0 2. 5 2.6 3.0 3. 5 4.0 5. 0 压窝器导销直径1. 7 2. 2 2.5 3. 0 g.用风钻在厚度5mm以上的例接件上钻孔时，除结构不开敞外一般也采用垂直钻套或钻模。h.使用比柳钉孔直径大.其顶角为1200-160。的钻头或专用工具去除孔边毛刺，如果切接件在制孔后要分解、再组装，应清除其贴合面孔边的毛刺。i.备零件上的同一例钉孔，应一起钻至最后尺寸。5. 3. 3 伎孔a.当例接件中有LC4材料的零件，夹层厚度大于15mm，孔径大于6mm时，哪钉孔应采用钱孔方法加工。孔表面粗糙度Ra值不大于1.6

15、m.孔径尺寸和极限偏差见表30b.优先来用风钻佼孔，也可采用手佼孔。5. 4 制窝5. 4. 1 窝的技术要求5. 4. 1. 1 窝的角度应与制钉头角度一致。5. 4. 1. 2 蒙皮窝的深度应比娜钉头最小高度小O.02 O. 05mm。用钢钉检查时，钉头相对零件的凸出量为O.02O.lOmmo 5.4. .3 蒙皮压窝、骨架锦窝时，骨架上窝的深度应比蒙皮窝深:90。骨架窝深O.16，120。骨架窝深Q.1500其中，已为压窝层的总厚度。5.4. ,. 4 双面沉头哪摆，哪钉傲头窝为900，其直径见表606 HB/ Z 223.3-92 表6mn、例钉直径2. 5 2.6 3. 0 3. 5

16、 4. 0 5.0 6. 0 7.0 8.0 辙头窝最小直径3.5 3.65 4.20 4.95 5. 60 7.0 8. 2 9.5 10.8 5.4.1.5 窝的困度公差值为O.2mmo个别允许至O.3mm，但这种窝的数量不大于钢钉排内窝数的15% 5. 4. 1. 6 窝的轴线应垂直零件表面，并与孔的轴线一致(模形件除外)，窝的轴线倾斜和偏心所引起的例钉头凸出量应符合各机型设计技术条件.5. 4. 1. 7 锦窝的表面应光滑洁净，不允许有棱角相划伤。5. 4. 1. 8 压窝附近的零件表面不允许有局部高低不平，从零件表面过渡到钉窝表面应光滑，窝的轮廓应清晰，扩孔到最后尺寸后，钉窝不允许有

17、裂纹、破边。5.4. ,. 9 由于锦窝限动器和压窝器而造成零件表面的痕迹、凹陷、轻微机械损伤深度不大于材料包覆层的厚度，这种窝的数量不大于哪钉排内窝致的3%。5. 4.2 制窝方法的选择5.4.2. 1 根据蒙皮和骨架的厚度确定制窝方法.见表7.表7mm 蒙皮厚度骨架厚度制窝方法运0.8蒙皮、骨架均压窝O. 8 0.8 蒙皮压窝、骨架稳窝0. 8 不限蒙皮锦窝5. 4. 2. 2 如果蒙皮厚度不大于O.8mm.骨架为两层或两层以上，而每层厚度都不大于O. 8mm，其总厚度又不小于1.2mm且不能分别压窝时，则蒙皮压窝，骨架惚窝。5. 4.2. 3 挤压型材不允许压窝，只能钝窝。5. 4. 2

18、. 4 多层零件压窝一般应分别进行。当需要一起压窝时.其夹层厚度不大干1.6mm. 5. 4. 3 惚窝工艺要求5.4. 3.1 蒙反惚窝，德窝钻导销直径应与哪钉孔直径相同，见表305. 4.3.2 蒙皮压窝、骨架锦窝，锦窝钻导销直径应和相应的压窝器导智J1J径相同。5. 4. 3. 3 在模形件上锦窝应用带球形短导销的锦钻，并垂直于该点零件表面。5. 4. 3. 4 在模形件上进行双面沉头钢接时，哪钉沉头窝和锄头窝应间隔分布，如图3所示。7 HB/Z 22. 3-92 钢钉沉头窝A-A A 图35. 4. 3. 5 当零件的斜角大于100时，应德出放置锄钉头或锻头的端面窝，如图4所示，窝直径

19、见表8。10。因4表8mm 哪钉直径2. 0 2. 5 I 2. 6 I 3. 0 10.0 端面窝直径D8 12 14 18 20 22 转接半径r1.5 2. 0 5.4. 3.6 锦窝时一般应使用可i晴锦窝限动器.5. 4. 3. 7 锤、窝前，应庄试片上试惚合格，然后再在试片上银出5个窝，由检验员用不少于5个同直径的例钉或商量规进行检查。8 HB/Z 223.3-92 5.4. 3. 8 用带惚窝限动器的锦钻在零件上锦窝时，应先锦出5个窝由撞验员撞验合格后，方可键所有窝.每锦50-100个窝，工人必须自位窝的质量.5.4.4 压窝工艺要求5. 4. 4. 1 凡改变压窝参数、材料及夹层

20、厚度时，均应先在试片上至少压5个窝，并交幢验员检查，合格后方能在零件上压窝，5.4.4.2 压窝试片的材料、厚度、热处理状态、初孔孔径尺寸应与所要压窝零件的一致.5. 4. 4. 3 压窝试片的最小宽度见表9.哪钉直径运二66 5.4.4.4 不允许将压好的窝翻过来重压。表9压窝试片最小宽度25 40 mm 5. 4. 4. 5 压窝器由阴阳模组成，阴模工作部分的尺寸要考虑压窝零件厚度和压窝夹层厚度。压商零件厚度不大于O.8mm时，均使用零件厚度为O.8mm的阴模。压商夹层厚度大于0.8mm时，均使用夹层厚度为1.4mm的阴模。5. 4. 4. 6 压窝时阴阳模要对准。不允许空压。5. 5 施

21、柳5. 5. 1 哪接的技术要求5. 5. 1. 1 例钉头的技术要求a.钢钉头应贴紧零件表面，允许不贴合的单向间隙为O.05mm，但这种钢钉数不大于哪钉排总钉数的10%。b.哪钉头不允许有切痕、下陷、裂纹及其它机械损伤.C.沉头例钉头相对蒙皮的凸出量按各机型设计技术条件，d.内部结构(非气功外缘)沉头哪钉头相对零件表面的凸凹量为士O.lmm5.5.1.2 锄钉辙头的技术要求a.标准辙头应呈鼓形，不允许成喇叭形或马蹄形，如图5所示。8. 标准徽头b. 喇叭形傲头C. 马蹄形徽头图59 HB/Z 223.3-92 b.标准徽头尺寸按下列公式确定:hmin = O.4d . (1) 当d运5时当d

22、5时D = (1.5士O.l)d.幻D = (1. 45士O.1)11 . . . . . . . . . . (3) 式中.hmin一一辙头是小高度，mm，d一一镑钉直径，mmfD一一辙头直径，mmoC.锄钉的标准撒头尺寸和极限偏差见表100表10町、m 销钉直径d 2. 0 2. 5 2.6 3. 0 3.5 4.0 5. 0 6.0 7.0 8. 0 辙头直径D 3.0 3.8 3.9 4.5 5.2 6. 0 7.5 8. 7 10.2 11. 6 辙头直径极限偏差士O.2 士O.25 士0.3士O.4 士0.5士0.6士0.7士0.8辙头最小高度h.1n0.8 1. 0 1. 1 1

23、. 2 1. 4 1. 6 2. 0 2. 4 2.8 3.2 辙头对钉杆轴线同轴。O.4 。0.6。O.8 。1.041. 2 度辙头圆度在钢钉墩头直径极限偏差内d.辙头不允许有切痕、下陷、裂纹和其官机械损伤.e.双面沉头柳钉的辙头直径与辙头窝直径相同，凸出量按5.5. 1. 1c.d条规定.f.在来镇平斜面零件上锄接的柳钉，徽头应位于斜面上，如图6所示。因6g.一般将辙头安排在较厚的根材和较硬的金属一面。5. 5. 1. 3 柳接件的技术要求10. 0 14.5 士1.04.0 。1.4R.锄钉头周围的蒙皮和两个例钉之间的蒙皮允许下凹量A见表11，如图7所示。10 HB;Z 223. 39

24、2 表11mn、测量单兀部位下回量A一般结构0.2 一个例钉间距t 1 进气道内部结构Q.4 难钢接处延0.3一般结构运O.2 两个例钉间距tz 多排例钉，问距小于30，曲率半径300以下处O. 3 tJ I ，因7b.夹层厚度大于10mm。蒙皮厚度小于lmm的多排明钉，允许例钉周围的蒙皮下凹量A为O.35mm.但这种例钉敖不大于明钉排内总订数的50%0C.例接后，哪钉处被连接件间不允i年有间隙.但在两个切钉之间允许有局部间隙S.其数值见表12.如图8所示。表12付1町1蒙皮厚度锄钉间距允许间隙s40 0.5 1. 5 40 0.3 1. 62. 0 2.0 2040 0.2 11 HB/Z

25、 223. 3-92 图8d.锄接件不允许有被工具打出的凹坑、碰伤、及划伤。但在难钢接处允许有不大于二分之一圆周、深度不大于0.1mm的窝头痕迹.5.5.2 钢钉长度选择5. 5. 2. , 标准辙头的例钉长度按下述两种方法选择:a.按公式(4)计算哪钉氏度(参见图的;式中IL一一例钉长度，mm;d I一一例钉最小直径.mm;d。一一锄钉孔最大直径.mm;z一一例接件夹层厚度。b.按表13确定钢钉氏度。图9L=dI+Zxm 5.5.2.2 压窝件标准橄头的哪钉氏度参见图10)按经验公式(5)计算。式中:L一一例钉氏度，mm;12 到一一梆接件夹层厚度，mm;冉一一表面层的厚度.mm;L士十dl

26、十1.3d) HB/Z 223.3-92 4一一锄钉直径.mmo. .0 d 图105. 5. 2. 3 双面沉头佛接的例钉长度按经验公式(6)计算，tO N .J l =主J十(0.6-O. 8)们式中:L一一例钉长度，mm;却一一例接件夹层厚度.mm;d一一切钉直径，mm;0.6，.0.8一一系数.-般情况选较小值，哪钉材料比被连接件材料的强度高或被连接件厚而例钉直径较小时，选较大值.5. 5. 3 手锄5. 5. 3. 1 手锄用于个别小组合件、托桓螺母及双面沉头的锄撞。5. 5. 3. 2 工艺方法如下1a.顶把顶住锄钉头，窝头顶住锄钉杆，用于锤沿锄钉轴线方向敲击窝头，使佛钉杆形成傲头

27、，如图11所示.b.在允许的情况下，应将顶把夹在工作台的虎钳上进行明接。如果用于握持顶把时，应按正钢法的要求选择顶把重量。C.于哪凸头哪钉时，在顶把上应按娜钉头尺寸制窝，也可以把明枪窝头夹在虎钳上代替顶把进行哪接，5. 5. 4 锤例5. 5. 4. 1 锤例的选择不能采用压娜的位置，一般采用锤册。在锤例中优先选用正酬，恃别在铺接件表面质量要求高的部位。5. 5. 4. 2 例枪的选择13 HB/Z 223. 3-92 表13mm 画画4 1 2.5 l n|ur .oI 5.0lu|1. IJ1川o.oI4 2.6 I6 何民11.1.l;6 z s l tt:E二-3, I 10 I 11

28、 I 1% 4 11 I 1% u 14 E 12 I 13 14 15 I 14 15 618 7 u 15 u 17 8 15 IE 11 16 10-气习:.:._J 15 16 I 17 10 11t写E亏Iut ; J .唔I18 11 1& 12 13 1: 14 Ui 16 16 17 17 18 19 20 21 22 14 HB/Z 22;3. ;3-92 因11a.锄枪锤击功和钢钉直径的关系见表14。表14例钉直径硬铝2. O3. 0 3.5-5.0 5. 06. 0 7.0-8.0 mm 钢3. 5 4. O5. 0 每次锤击功J O. 5- 1. 0 2.0-3.0 5

29、. 0., 7. 0 8. 0-10. 0 b.当锄接件厚度大于哪钉直径3-4倍，若采用反锄，钢枪锤击功应比表14规定的大一级.5. 5.4. ;3 顶把的选择例顶把的重量与锄钉直径、锄钉材料的关系见表150表15例例钉直径钉接2.5 3. 0 3.5 40-L5. 0 材方料法顶把重量硬反倒O. 5-1. 0 0.6-1. 2 O. 7-1. 4 O. 8-1. 6 1.0-2.0 铝正佛1. 2-1. 7 1. 5- 2. 1 1. 7-2. 4 2. 0- 2. 8 2. 5- 3. 5 反锄1. 0- 1. 5 1. 2-1. 8 1. 4-2. 1 1. 6-2. 4 2. 0.-.

30、 3. 0 钢正锄2. 0-2. 5 2.4-3.0 2. 8-3. 5 3. 2-4. 0 4.0-5.0 mm 6. 0 8. 0 kg 1. 2-2. 4 1. 6-3.2 3. 0- 4. 2 4. 0.5. 6 2. 4-3. 6 3.2-4.8 4.8-6. 0 6. 4-8. 0 15 HS/ Z 223. 3-92 5.5. 4.4 其它工具的选择与使用a.当采用比规定重量大2.-.，3倍的窝头时，应选用锤击功大一级自?绑抢。b.工作中安装在哪抢上的窝头应装有保险装置.C.反哪时，窝头与哪钉头之间一般应垫玻璃纸。d. 4kg以上重量的顶把，一般应悬挂在平衡器上.5. 5. 4.

31、 5 工作程序a.正钢工作程序z顶把顶住佛钉头一，例枪上的窝头直接锤击例钉杆形成辙头。b.反钢工作程序:例抢上的窝头放在例钉头上顶把顶住钉杆诩抢上的窝头锤击钢钉头，使钉杆形成傲头。5.5.5 压钢压锄是优先选用的例接方法。5. 5. 5. 1 根据压锄件的结构和钢钉的直径、数量、材料选用压娜机的型号。5.5. 5. 2 压钢形成锄头所需的压铺力与绑钉材料和直径有关。压锦标准锻头所需的压镑力见表160表16例钉直径口lm2. 0 2.5 2. 6 3. 0 3.5 4.0 5. 0 6. 0 压例力铝合金锄钉5 7 8 9. 5 15 20 30 50 kN 钢锄钉6. 5 10 11 13 2

32、2 25 50 60 I 5. 5. 5. 3 压锄斜面上的钢钉，允许在钢模工作面上刻有O.201m深的花纹。5. 5. 5. 4 压明时，可用平罐头哪钉代替半回头钢钉.5. S 钢接顺序蒙皮锄接应按一定顺序进行，通常采用中心法和边缘法。5.6.1 中心法如图12所示.5.6.2 边缘法如图13所示.5. 7 柳撞缺陷及其排除方法锄接缺陷种类、产生原因和排除方法见表11016 7. 0 8.0 57 80 75 100 HB/Z 223.3-92 ;iii il迪马路a b 图12-. b 图13表17序号图形缺陷种类产生原因排除方法-一，喝声沉头例钉头凹进1.窝惚得太深更换或加大2.锄钉头高

33、度太零件表面哪钉17 HB/Z 223. 3-92 续表17图形缺陷种类产生原因|排除方法2 I 宝气4:I(沉头钢钉I .窝饱得太哉零件表面过大2.锄钉头高度太更换钢钉重大新键窝3 I L 民.(;A11脚钉头与钉窝之1.钉头与窝的角用大一号胡间有间隙度不一致钉重新德窝2.钉窝偏斜智丽接4 J.1 i民等.feI t- 钉杆在钉头下辙1.钢接时窝头压|粗F例钉头与零力不够更换钢钉或件有间隙2.顶把压紧力过补铺大5 I V/1!V儿I/j:rzl锦钉辙头直径过|1锦钉长度不够|I -_ -.- -1 :孔径过大更换锄钉或3.锄接力不够大补钢6 明钉锻头高度过11.例钉i乏度不够| |更换钢钉小

35、钉头周围蒙皮2.操作者配合不i校下凹协调正敲修3.顶把重量与锄枪功率不匹配1.操作者配合不蒙皮活明缝局部协调轻则敲修，下陷或整个下陷2.顶把重量与娜重则分解倒枪功率不匹配钉力日垫排除11 12 钉轩在孔内弯曲|钉孔直径过大用大-号哪钉钢接排间阳层佛山俐夹-A钻除隙贴紧件夹零被时未接好件娜不零LAHZ被旧叮件零在抨粗钉辙5, 8 锄钉的分解、更换和加大5, 8, , 钢钉的分解方法和要求5. 8. ,. 1 钢钉的分解方法如图14所示19 HB/z 223. 3-92 Il. 在半回头铺钉头上钻孔b. 在沉头锄钉头上钻孔d. 忡撑锦钉抨C. 取悔钢钉头图145.8. .2 分解半圆头例钉时，在哪

36、钉头中心处打冲点，以避免钻头打滑损伤零件。5. 8. ,. 3 用与钢钉孔直径相同的钻头钻掉娜钉头，钻孔深度不应超过例钉头，如图14ab所刀吃。5.8.1.4 应用顶把将锄接件顶住，用与例钉直径相同的例钉冲冲押，例钉忏，如国14d所示。5.8. 1 锄钉的更换与加大要求5.8.1.1 当佛钉分解后，倒钉孔实际偏差符合表3更换同号切钉的孔极限偏差时，用原直径的铺钉锄接。5. 8. 2. 2 如果由于分解或其它原因使胡钉孔超差时应用直径大一号的钢钉钢接。其中ta.加大铺钉的孔应符合表3规定，b.压窝蒙皮允许在不拥深沉头窝情况下，哪接大一号的例钉。对于锦窝的蒙皮应改变沉头窝的深度。C.加大的例钉数不

37、得超过制钉排总钉数的10%，且不得连续分布。5. 9 防腐处理在筷合金零件上的孔表面和在哪钉银头上除H06-2环氧饵黄底漆。20 HB/Z 223. 3-92 S 维护控制在佛接过程中，所用的设备、工具、量具、刀具应满足下述要求:8.无故障、无污垢，保证处于完好状态;b.在定期检修期内;。按使用说明书进行维护、使用、润滑和校准。7 质量控制7. 1 质控要:r质量控制部门按本标准的技术要求检查锄接质量.7.2 检查内容7.2. 1 钢接前的检查a.孔的位置;b.锄钉孔和沉头窝的质量。7.2.2 锄接后的检查a.锄接件之间的间隙;b.锄钉头与零件表面的贴合情况;C.例钉头表面质量及沉头哪钉头相对

38、零件的凸出量;d.哪钉撒头的尺寸、形状及缺陷;e.钢接件的表面质量。7.3 检查方法7.3.1 目视检查沉头窝和孔的表面质量及其边缘毛刺。在有疑义情况下，可用5倍放大镜检查。7.3.2 用量规检查例钉孔直径，抽检数不少于例钉排总孔数的5%。7.3.3 用窝量规或不少于5个同直径锦钉检查沉头切钉的错窝和压窝深度，抽检数不少于销钉排总窝数的15%。7.3.4 用塞尺检查钢接件间的问隙。7.3.5 用塞尺检查明钉头与零件的贴合情况，抽检数不少于哪钉排总钉数的5%07. 3. 5. 1 哪接后的凸头哪钉，用厚度为O.05mm寨尺插入钉头与被连接件之间，塞尺不能接触到钉忏，如图15所示。7.3. 5.

39、2 娜接后的沉头钢钉，用厚度为O.05mm塞尺擂入钉头和窝之间，在周边的40%内不能塞入。在可塞入部分，事尺不能接触钉忏.如图16所示，7.3.6 用锄头样板检查钢钉锻头高度和直径，抽检数不少于哪钉排总钉数的10%。7. 3. 7 用带有辅助支架的百分表检查沉头钢钉头相对蒙皮的凸出量。7. 3. 8 用带有辅助支架的百分表，或用直尺和塞尺检查铺接引起的蒙皮表面凹凸不平量.7.3.9 用带有辅助支架的百分表检查蒙皮划伤深度。21 HB/Z 223.3-92 -塞尺塞尺事尺辜人来接触钉抨并不能自由移功接忏该上树尺钉在向够霉触且方能H. 合格b. 不合格因15/ 周边40，%不能用意尺辜人塞尺a. 含宿b. 不合陪图1622 HB/Z 223.3-92 8 技术安全要求8. 1 不允许戴手套进行钻孔操作。8.2 使用细长钻头时，未用于扶住钻头光杆部分不准开动风钻。8. 3 在工作物下面或仰面操作者应戴防护眼镜a8. 4 在大型型架上工作的人，特别是在工作梯下面或有其他操作者在上面工作时，应戴安全帽。8.5 在进行锤切时，操作者应戴护耳器或耳塞.8.6 安装在哪抢上的窝头，应安装有窝头保护器或用绳将其系在哪抢上。附加说明:本标准由航空航天工业部第三O一研究所提出。本标准由西安飞机工业公司负责起草。本标准起草人:张淑敏、赵立匡、方德星、孙宝忠、杨林青。

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