1、UDC 中华人民共和国国家标准iSJ P GB 50403 - 2007 炼钢机械设备工程安装验收规范Code for engineering installment acceptance of steel-making mechanical equipment 2007 - 01 - 24 发布2007 - 07 -01实施中华人民共和国建设部联合发布中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中华人民共和国国家标准炼钢机械设备工程安装验收规范Code for engineering installment acceptance of steel-making mechanical equipme
2、nt GB 50403 - 2007 主编部门:中国冶金建设tJJ.会批准部门t中华人民共和国建设部施行日期:2 0 0 7年7月1日中国计却出版社2007 :ft 京中华人民茶和回国家标准炼钢机械设备工程安装验收规范GB 50403-2007 食中国冶金建设协会主编中国计划出版社出版(地址z北京市西城区木樨地:I里甲11号国宏大厦C座4层(邮政编码，100038电话，6390643363906381) 新华书店北京发行所发行世界知识印刷厂印刷850X1l68毫米1/32 4.75印张119千字2007年6月第一版2007年6月第一次印刷印数1-10100册食统一书号:1580058 882
3、定价:22.00元中华人民共和国建设部公告第563号建设部关于发布国家标准炼钢机械设备工程安装验收规范的公告现批准炼钢机械设备工程安装验收规范为国家栋准，编号为GB50403-2007，自2007年7月1日起实施。其中，第2.0.4、2.0.14、5.4.5、6.2. 1、6.2. 2、8.2. 4、8.3. 2、8.4.4、9.6. 5、9. 8. 1、9.9. 1、9.9.2、10.4.1、10.5. 1、11.5. 1、11.8. 1、11. 8. 2、13.4. 2、15.2.1、15.7.1、16.5. 1、18.4.1、18.4.2、21. 1. 5条为强制性条文，必须严格执行。本
4、规范由建设部标准定额研究所组织中国计划出版社出版发行。中华人民共和国建设部二00七年一月二十四日. . 目。吕本规范是根据建设部工程建设国家标准管理办法和建标函2005J124号关于印发)GB50236焊撞质量分级标准中皿级的规定。检查数量:全数检查自检验方法E检查超声披探伤记录。5.4.3 炉体组装对接焊缝外观质量应符合设计技术文件的规定，设计技术文件未规定的，应符合本规范附录E的规定。检查数量:全数检查。检验方法:观察或使用放大镜检查。5.4.4炉体组装对接焊缝的焊后热处理应符合设计技术文件的规定，设计技术文件未规定的，应符合本规范附录F的规定。检查数量z全数检查。检验方法:观察检查，检查
5、热处理记录。5.4.5 水冷虫户口必须按设计技术文件要求进行水压试验和通水试验，设计技术文件未规定时，试验压力应为工作压力的1.5倍，在试验压力下，稳压lOmin，再将试验压力降至工作压力，停压30min，以压力不降、无潘漏为合格。通水试验，进、出水应畅通无阻，连摇遇水时间不应小于24h，无语漏。检查数量z全数检查。检验方法:检查试压记录、通水记录，观察检查。 13 5.4.6 炉体与托圈连接装置安装应符合设计技术文件的规定。检查数量:全数检查。检验方法:观察检查、实测、检查检测记录。E一般项目5.4.7 炉壳组装的允许偏差应特合表5.4.7的规定。检查数量:全数检查。检验方法:见表5.4.
6、70 表5.4.7炉壳组装的允许偏差项目允许偏差(mm)炉壳直径土10.0沪壳最大直径与最小直径之差3D/IOOO 炉壳高度3H/IO口。炉壳垂直度1. 0/1000 注:1表中的符号D为炉壳设计直径;H为炉壳设计高度。检验方法尺量尺盘挂线尺盘吊线尺量2 替指炉口3jl-面、炉底平面或炉底法兰平面对炉壳轴线的垂直度。5.4.8 炉壳安装的允许偏差应符合表5.4.8的规定。检查数量:全数检查。检验方法z见表5.4. 8 表5.4.8炉壳安装的允许偏差项目允许偏差(mm)炉口纵、横向中心线2.0 炉口平面至耳轴轴线距离十1.0一2.0炉壳轴线对托朋文承面的垂直皮1. 0;1000 炉口水冷装置中心
7、与炉壳的炉口中心应在同一垂直线上5.0 注z托圈处于零位时检查。 14 L 检验方法技线尺量水准仪吊线尺量炉口平面至耳轴轴线的实测距离应符合下式的规定:日的一日Lo=L十一亏一十K(5.4.8) 式中L。一一炉口平面至耳轴轴线的距离(mm); L一一炉口平面至耳轴轴线的设计距离(mm); H。一一一炉壳组装后的商度(mm); H一一炉壳设计高度(mm); K一一允许偏差，一2.0mmK二1.Omm o 5.5倾动装置I 主控项目5.5.1 耳轴与大齿轮装配必须得合下列规定:1 大齿轮孔与耳轴的配合应符合设计技术文件的要求。2大齿轮孔与耳轴为圆柱形时，大齿轮端固与耳轴轴肩紧密接触，局部间隙不应大
8、于O.05mmo3 大齿轮孔与耳轴为圆锥形时，其轴向定位挡圈与大齿轮端面、耳轴向槽端面应接触紧密，局部间隙不应大于0.05mmo检查数量:全数检查。检验方法:千分尺测量检查、着色法检查和塞尺检查。4 每对切向键两斜面之间以及键工作面与键槽工作面之间的接触面积应大于70%;切向键与键槽配合的过盈量应符合设计技术文件的规定。检查数量:全数检查。检验方法:塞尺、着色法，千分尺检查口E 一般项目5.5.2 倾动装置安装的允许偏差应符合表5.5. 2的规定(见图5.5.2)。检查数量:全数检查。检验方法:见表5.5.20 15 表5.5.2倾动装置安装的允许偏差项目允许偏差(mm)检验方法水平度O. 1
9、0/1000 水平仪一次减速机应符合设计联轴器技术文件或百分表、塞尺、钢尺GB 50231的规定悬挂式二4次减纵、横向中心线0.5 接线尺量速器防扭转标高土1.0水准仪支座水平度0.20/1000 水平仪A 土0.5尺盘扭力杆定位尺寸B 土1.0尺量+1. 0 轴承座C 尺量全悬式。水平度O. 20;1000 水平仪扭力杆机辅D 止动支座定位尺寸E 土2.0尺盘F 土1.0尺盘扭力杆水平度1. 0/1000 水平仪4 h 广, , , 2 飞斗/jt、E B B A 图5.5.2全悬挂式倾动装置扭力抒机构安装示意图l一扭力仔轴承座;2扭力杆;3一倾动减速器:4-固定端轴承座;5一耳轴;6一止动
10、支座 16 5.6 活动挡板和固定挡极一般项目5.6.1 活动挡板和固定挡板安装的允许偏差应符合表5.6. 1的规定。栓查数量:全数检查。检验方法:见表5.6. 1. 表5.6.1活动挡板和固定挡板安装的允许偏差项目允许偏差(mm)检验方法纵、横向中心线10.0 挂线尺量标高土10.0水准仪水平度(或垂直度1.0/1000 水平仪、吊线尺盘 17 6 氧枪和副枪设备安装6.1一般规定6.1. 1 本章适用于横移式、回转式氧枪和副枪装置以及副枪装头机、披头机设备安装的质量验收。6.2 氧枪、副枪及升降装置I主控项目6.2.1 草枪和副枪的水压试验必细符合设计技术文件的规定。检查数量:全数检验。检
11、验方告:检查水压试验记录，观察幢查。6.2.2 设备通霞的零件、部件及管路严禁沾有油脂。检查数量t全数检查。检验方法2检查脱脂记录，白色掘纸擦抹或紫外线灯照射检查。6.2.3 升降小车断绳(松绳安全装置的卡爪或摩擦棋块与两导轨之间的间隙应符合设计技术文件的规定。检查数量:全数检查。检验方法:塞尺检查。E 一般项目6.2.4 升降装置安装的允许偏差应持合表6.2. 4的规定。检查数量:全数检查。检验方法:见表6.2. 4. 18 固定导轨平衡导轨升降小车移动导轨表6.2.4升降装置安装的允许偏差项目允许偏差(mm)氧枪和副枪的直线度应符合设计技术文件的规定纵向中心线1. 0 横向中心线1. 0
12、垂直度0.5/1000，全长;3.。接头错位0.5 接缝间隙十1.0。纵向中心线3.0 横向中心线3.0 垂直度1.0/1000，全长5.。接头错位0.5 上、下夹持器轴线0.5 夹持器中心与炉口中心对中3.0 导轮与导轨间隙十1.0。移动导轨与固定导轨间隙+1.0 。移动导轨与固定导轨错位0.5 导轨垂直度。.5/10006.3横移装置一般项目检验方法吊线尺量挂线尺;睦挂线尺量吊线尺盘平尺加塞尺l尺盘、塞尺挂线尺量挂线尺盘吊线尺量平尺加皇军尺吊钱尺量吊钱尺量塞尺塞尺尺最吊线尺量6.3.1 单轨横移装置安装的允许偏差应符合表6.3. 1的规定(见圈6.3.口。检查数量:全数检查。检验方法:见表
13、6.3. 10 表6.3.1 单轨横移装置安装的允许偏差项目允许偏差(mm)单轨纵向中心线1. 0 单轨纵向J;3.。8.3锅筒I 主控项目检验方法挂钱尺量接线尺盘水准仪水平仪或吊线尺量尺量尺盘、塞尺8.3.1 锅筒移动端支座必须按设计技术文件的规定留出锅筒热膨胀的移动量，并确认无阻挡。检查数量:全数检查。检验方法:观察，尺量检查。8.3.2 锅筒水压试验应符合本规范第8.2.4条的规定。 26 E一般项目8.3.3 锅筒与支座安装的允许偏差应符合表8.3.3的规定。检查数量:全数检查。检验方法:见表8.3. 30 项文座锅筒表8.3.3锅筒与支座安装的允许偏差目纵向中心线横向中心线水平度标高
14、纵向中心线横向中心线标高纵向水平度允许偏差(mm)2.0 2.0 1. 0/1000 土3.05.0 5.0 土5.0全长运2.08.4 汽、水系统管道I主控项目检验方法挂线尺量技线尺量水平仪水准仪挂线尺量拉线尺量水准仪水平仪或水准仪8.4.1 管道的焊接应有焊接工艺评定，并应根据评定报告确定焊接工艺，编制焊接作业指导书。检查数量:全数检查o检验方法:检查焊接工艺评定报告及焊接作业指导书。8.4.2 管道焊接的焊缝质量应符合设计技术文件的规定，设计技术文件未规定的，其质量应符合蒸汽锅炉安全技术监察规程的有关规定。检查数量z应按设计技术文件或蒸汽锅炉安全技术监察规程的规定执行。检验方法z观察或使
15、用放大镜检查，检查射线探伤记录。8.4.3 管道支架的位置及管道支架的形式应符合设计技术文件的规定。检查数量:全数检查。检验方法:观察检查或尺量。 27 8.4.4 曹道水压试验应符合本规范第8.2.4条的规定。8.4.5 管道系统安装完毕后，应进行冲洗，排出的水色和透明度与人口水色目测一致为合格。检查数量=全数检查。检验方法z检查冲洗、吹扫记录，观察检查。E 一般项目8.4.6 管道安装的允许偏差应符合表8.4.6的规定。检查数量z抽查10%。检验方法=见表8.4.60表8.4.6管道安装的允许偏差项目允许偏差(mm)纵向中心线15.0 横向中心线15.0 标高土15.0水平管道DN;:;1
16、00 2L!1000，最大50平直度100 3L/I000，最大80立管垂直度5L/I000，最大30成排管追问距15 交叉管的外壁或绝热层间距20 注:L为管子有效*度，DN为管子公称直径.8.5蓄热器I 主控项目检验方法主主线尺盘挂线尺量水准仪拉线尺量吊线尺盘| 尺量尺盘8.5.1 蓄热器的水压试验应符合设计技术文件的规定。检查数量z全数检查。检验方法:检查试压记录，现擦检查。8.5.2 蓄热器移动支座应按设计技术文件的规定留出热膨胀的移动量，并无阻碍。检查数量t全数检查。 28 检验方法z观察检查，尺量检查。E一般项目8.5.3 蓄热器安装的允许偏差应符合表8.5.3的规定。检查数量:全
17、数检查。检验方法z见表8.5. 30 项支座蓄热器表8.5.3蓄热器安装的允许偏差目纵向中心线横向中心线标高水平度纵向中心线横向中心线标高纵向水平度允许偏差(mm)2.0 2.0 土3.01. 0;1000 5.0 5.0 士5.0全长;2.08.6 酷毒草水箱I主控项目检验方法挂线尺主主挂线尺量水准仪水平仪挂线尺盘拉线尺量水准仪水平仪或水准仪8.6.1 除氧水箱的水压试验应特合设计技术文件的规定。检查数量:全数检查。检验方法:检查试压记录，观察检查。E一般项目8.6.2 除氧水箱安装的允许偏差应符合表8.6. 2的规定。检查数量:全数检查。检验方法:见表8.6. 20 表8.6.2除氧水箱安
18、装的允许偏差项目允许偏差(mm)纵向中心线5.0 横向中心线5.0 标商士5.0水平皮全长远二2.0检验方法技线尺量拉线尺量水准仪水准仪 29 9 电弧炉设备安装9.1一般规定9. 1. 1 本章适用于电弧炉设备安装的质量验收。9. 1. 2 电弧炉设备的隔热装置应符合设计技术文件的规定。9.2轨座一般项目9.2.1 轨座安装的允许偏差应符合表9.2. 1的规定(见图9.2.1)。检查数量:全数检查。检验方法:见表9.2. 1. 表9.2.1轨座安装的允许偏差项目允许偏差(mm)轨座电极侧纵向中心线2.0 如座横向中心线两轨座偏差方向成一致2.0 阳轨座齿端(或制造厂标记对角线相对差(偏差方向
19、应与摇架弧形板一致3.口。两轨座中心距一2.0轨座标高士1.0两轨座同一截窗上标高差1. 0 轨座水平度0.20/1000 L 30 检验方法挂线尺量挂线尺盘尺量尺盘水准仪水准仪水平仪出钢侧2 4电极伺j图9.2.1轨座安装示意图1、2一轨座;3一轨座横向基准线(中心线);4一电弧炉横向中心线;5一标商基准点，日一轨.J*(电极侧)纵向基准线(中心线);7一电弧炉纵向中心9.3擂架I主控项目9.3.1 摇架组装施焊应有焊接工艺评定，并应根据评定报告确定焊接工艺，编制焊接作业指导书。检查数量:全数检查。检验方法:检查焊接工艺评定报告及焊接作业指导书。9.3.2 摇架组装对接焊辑内部质量应符合设计
20、技术文件的要求，设计技术文件未规定的，应符合现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范)GB50236焊缝质量分级标准中E级的规定。检查数量z抽查40.%。检验方法:栓查超声被或射线探伤记录e9.3.3 娼架组装对接焊缝外观质量应符合设计技术文件的要求，设计技术文件未规定的，应符合本规范附录E的规定。检查数量z抽查40.%。 31 检验方法:观察检查或使用放大镜。E一般项目9.3.4 摇架组装尺才的允许偏差应符合设计技术文件的要求，设计技术文件未规定的，应符合表9.3.4的规定。检查数量:全数检查。检验方法:见表9.3.4.表9.3.4摇架组装的允许偏差项目允许偏差(mm)两弧形板中心距土Z.O
21、两弧形板齿端(或制造厂标记对角线相对差3. 0 插架中心与炉盖及电极旋转机掏(门形架)中心阳士2.0(门形架安装在摇架上)弧形板垂直度(上端宜向离开炉心的方向倾斜0.5;1000 两弧形板对应齿(柱应在同一水平面上，商低差1. 0 9.3.5 摇架安装的允许偏差应符合表9.3.5的规定自检查数量t全数检查团检验方法z见表9.3.50衰9.3.5摇架安装的允许偏差项自允许偏差(mm)纵向中心线摇架零位时)2.0 横向中心线(摇架零位时2.0 炉盖及电极旋转机掏(门形架支承丽水平度。.20;1000摇架零位时，宜炉心方面高于外侧摇架弧形板齿(柱)与轨座齿(孔的自由合应符合设计技术文件的规定9.4倾
22、动装置一般项目检验方法尺盘尺量尺萤吊线、尺盘水准仪检验方法挂线尺量挂线尺盘水平仪塞尺9.4.1 倾动擅压缸座安装的允许偏差应符合表9.4.1的规定。检查数量z全数检查。 32 检验方法:见表9.4.1.表9.4.1倾动液压缸座安装允许偏差项自纵向巾心线横向中心线标高水平度允许偏差(mm)2.0 2.0 土2.00.20/1000 9.5 倾动锁定装置一般项目检验方法挂线尺最挂线尺盘水准仪水平仪9.5.1 倾动锁定装置安装的允许偏差应特合表9.5. 1的规定。检查数量:全数检查。检验方法:见表9.5.1.表9.5.1倾动锁定装置安装的允许偏差项目纵向中心线横向中心线标高摇架零位时)水平度允许偏差
23、(mm)2.0 2.0 实测值0.20/1000 9.6妒体I主控项目检验方法挂线尺盘挂线尺量去水准仪、尺盘水平仪9.6.1 炉壳组装施焊应有焊接工艺评定，井应根据评定报告确定焊接工艺，编制焊接作业指导书。检查数量:全数检查。检验方法t检查焊接工艺评定报告及焊接作业指导书。9.6.2 炉壳组装对接焊缝内部质量应符合设计技术文件的要求，设计技术文件未规定的，应符合现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范)GB50236焊缝质量分级标准中E级的规定。检查数量:全数检查。检验方法:栓查超声波和射线探伤记录。 33 9.6.3 炉体组装对接焊缝外观质量应符合设计技术文件的要求，设计技术文件未规定的，应
24、符合本规范附录E的规定。检查数量z全数检查团检验方法:观察检查或使用放大镜。9.6.4 炉体组装对接焊缝的焊后热处理应符合设计技术文件的要求，设计技术文件未规定的，应符合本规范附录F的规定。检查数量:全数检查。检验方法:检查热处理记录a9.6.5 水冷壁及水冷管系统必摆在砌筑前接设计技术文件的规定进行水压试验，设计技术文件来规定时，试验压力应为工作压力的1.5倍，在试验压力下，稳压10mn，再将试验压力降至工作压力，停压30mn，以压力不降、无潘漏为合格。通水试验，进、出水应畅通无阻，连结遇水时间不应少于24h，无潘漏。检查数量:全数检查。检验方法:检查试压记录和通水记录，观察检查。H一般项目
25、9.6.6 炉壳组装尺寸的允许偏差应特合设计技术文件的要求，设计技术文件未规定的，应特合表9.6. 6的规定。检查数量:全数检查。检验方法1且表9.6. 6。表9.6.6炉莞组装尺寸的允许偏差项目允许偏差(mm)炉体直径土10.0下炉壳上口应在同一水平面上，高低差10.0 上炉壳上口应在同一水平面上，商低差10.0 炉体垂直皮2.0/1000 9.6.7 炉壳安装的允许偏差应特合表9.6.7的规定。检查数量:全数检查。检验方法:见表9.6. 7 0 34 检验方法尺量水准仪水准仪吊线尺;量表9.6.7炉壳安装的允许偏差项目允许偏差(mm)纵向中心线2.0 横向中心线2.0 标商土5.0 炉壳上
26、口应在同一水平面上，高低差10.0 炉体与摇架接合面接触严密，局部|可隙1.0 炉体支腿挡铁膨胀间隙应符文合件设的计规技定术9.7 炉盖、电极旋转及炉盖升降机构I 主控项目检验方法拉线尺结拉线尺盘水准仪水准仪塞尺尺结9.7.1 旋转门形架的螺栓连接紧固力应符合设计技术文件的规定。检查数量z全数检查。检验方法z观察检查，扭矩扳手检查，检查紧回力记录。H一般项目9.7.2 炉盖、电极旋转及炉盖提升机构安装的允许偏差应符合表9. 7. 2的规定。检查数量z全数检查。检验方法z见表9.7.20表9.7.2炉盖、电极旋转及炉羡升降机构安装的允许偏差项目允许偏差(mm)底座纵向中心线其有独立基础时检测，2
27、.0 偏差方向宜与摇架一致底座横向中心线其有独立基础时检测，2.0 偏差方向宜与摇架一致底座标高土2.0底座水平度O. 10/1000 门形架立校导向架垂直皮门形架装在摇架上时，0.20/1000 摇架在零位时检测)炉盖升降液压缸轴线与升降连杆轴线重合度;1. 0 旋转机掏传动应符合设计技术文件的规定9. 8 电极升降及夹持机构I 主控项目检验方法挂线尺最挂线尺萤水准仪水平仪吊线尺量挂线尺盘9.8.1 电极夹持头水冷系统水压试验和遇水试验应符合本规范第9.6.5条的规定。9.8.2 电极导向立柱托架与电极臂连接的绝缘垫及连接螺栓的紧固力应符合设计技术文件的要求。检查数量z全数检查。检验方法z观
28、察检查，检查紧固记录，扭姐扳手检查。E 一般项目9.8.3 电极升降及夹持机掏安装的允许偏差应符合表9.8.3的规定(见图9.8. 3)。检查数量:全数检查。检验方法:见表9.8. 3 D 36 表9.8.3电极升降及夹持机构安装的允许偏差项目允许偏差(mm)电极立柱蚕豆皮(电极侧宜上仰)O. 1/1000 电极立柱导轮与立柱间隙Ul+U2 运1.0三电极导向柱间距土1.0电极央持头中心(D为电极分布士3DII000困直径，三个夹持头偏差方闯一致)1 2 图9.8.3导轮与电极立桂间隙示意图1一导轮;2一电极立柱检验方法吊线尺盘塞尺尺最尺量9.9氧枪I 主控项目9.9.1 氧枪的水压试验必组符
29、合设计技术文件的规定。检查数量:全数检查。检验方法:检查试压记录，现擦检查。9.9.2 设备通氧的零件、部件及管路严禁沾有油脂。检查数量1全数检查。检验方法z检查脱脂记录，白色植辑擦抹或紫外线灯照射检查。E一般项目9.9.3 氧枪安装的允许偏差应符合表9.9. 3的规定。检查数量z全数检查。检验方法z见表9.9. 3. 表9.9.3氧枪安装的允许偏差项目允许偏差(mm)纵向中心线2.0 横向中心钱2.0 标高士1.0水平度O. 10/1000 检验方法挂线尺盘接线尺盘水准仪水平仪 37 10 钢包精炼炉(LF)设备安装10.1一般规定10. 1. 1 本章适用于钢包精炼炉(LF)设备安装的质量
30、验收。10. 1. 2 钢包精炼炉CLF)设备的隔热装置安装应符合设计技术文件的规定。10.2 钢包车轨道一般项目10.2. 1 铜包车轨道安装的允许偏差应符合表10.2.1的规定。-检查数量1全数检查。检验方法:见表10.2. 10 表10.2.1钢包车轨道安装的允许偏差项目纵向中心线纵向水平度标高轨距同一截商两轨道高低差接头错位接头间隙允许偏差(mm)2.0 1. 0/1000 士2.0十2.0。1. 0 0.5 十1.0。10.3钢包车一般项目检验方法接线尺盘水平仪水准仪尺萤水准仪尺盘塞尺10.3.1 钢包车安装的允许偏差应符合表10.3.1的规定。检查数量z全数检查。检验方法z见表10
31、.3. 1。表10.3.1钢包革安装的允许偏差项目允许偏差(rnm)跨度士2.0车轮对角钱5. 0 问一侧梁下车轮间位差2.0 中心线5.0 电缆拖带孩筒水平度0.5/1000 中心线5.0 拖链拖架标高土5.0水平度1. 0/1000 10.4 萨盖及炉盖升降机构I 主控项目检验方法尺量尺量拉线尺锺拉线尺量水平仪挂线尺量水准仪水平仪10.4. 1 炉盖水冷件水压试验及通水试验应符合本规范第9.6.5条的规定。E一般项目10.4.2 炉盖及炉盖升降机构安装的允许铺盖应符合表10.4.2 的规定D检查数量:全数检查。检验方法:见表10.4.20袭10.4.2炉盖及炉盖升降机构安装的允许偏差项自允
32、许偏差(mm)纵向中心线5.0 横向中心线5.0 炉盖吊架标商土5.0立柱垂直皮1. 0/1000 梁水平度1. 0/1000 检验方法接线尺量挂线尺量水准仪吊线尺盘水平仪 39 续表10.4.2项目允许偏差(mm)检验方法炉盖纵向中心线2.0 挂线尺盆炉盖横向中心线2.0 挂线尺盘炉盖下缘高低差(D为炉盖直径2D/1000 水准仪炉盖升降链垂直度1. 0 吊线尺量升降液压缸水平度O. 10/1000 水平仪到降液压缸轴线与链轮轮宽中心线重合度1. 0 尺量10.5 电极升降及央持机构I主控项目10.5.1 电极夹持头水冷系统水压试验及通7.1GB50278中的有关规定。检查数量:全数检查。检
33、验方法2尺量、经纬仪、水准仪检查。15.5拉矫机一般项目15.5.1 拉娇机传动装置的联轴器装配应持合设计技术文件或现行国家标准机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231 的规定。 62 检查数量:全数检查。检验方法:百分表、塞尺、钢尺检查。15.5.2 拉矫机安装的允许偏差应符合表15.5.2的规定。检查数量:全数检查。检验方法:见表15.5.20表15.5.2拉矫机安装的允许偏差项目允许偏差(mm)纵向中心线0.5 横向中心线0.5 底座标高土0.2水平度O. 10/1000 横向中心线0.5 板坯切点辗和标高土0.5拉矫机各下辘水平度O. 15/1000 弧形段对弧偏差、0.5 水
34、平段高低差引坯导向挡板纵向中心线2. 0 纵向中心绒1. 5 横向中心线1. 5 传动装置标高:1:1. 0 水平皮O. 10/1000 纵向中心线0.5 横向中心线0.5 j蔽座方(圆)坯标高士0.5拉矫机水平度0.10/1000 切点棍和纵向中心线0.5 各下辍横向中心线。.5 检验方法挂线尺量挂线尺盘水准仪或内径千分尺水平仪挂线尺盘水准仪水平仪对弧样板、平尺、塞尺拉线尺盘挂线尺盘技线尺量水准仪水平仪拉线尺量挂线尺量水准仪水平仪拉线尺量拉线尺量 63 续表15.5.2项自允许偏差(mm)检验方法标商土0.5水准仪切点辑和水平皮0.15/1000 水平仪各下棍弧形段对弧偏差、对弧样板、方(圆
35、)坯水平段高低差0.5 平尺、塞尺拉矫机纵向中心线1. 5 拉线尺盘横向中心线1. 5 挂线尺盘传动装置标高土1.0水准仪水平度0.10;1000 水平仪注2养拉娇机直线段的下辑轴承箱用液压缸支承时，必须将液压缸升至上顶点，再测定辘面标高。15.5.3 拉娇机辐缝开口度应特合设计技术文件的规定。检查数量:全数检查。检验方法:观察检查、尺量检查。15. 6 I键杆收迭及脱引髓装置I主控项目15.6.1 引镜头与寻|链杆的连接必须符合设计技术文件的规定。检查数量:全数检查。检验方法:观察检查。15.6.2 引键杆表面的油脂必须清洗干净。检查数量:全数检查。检验方法:观察检查。E一般项目15.6.3
36、 引髓杆收迭传动装置的联轴器装配应符合设计技术文件或现行国家标准机械设备安装工程施工及验收通用规范GB 50231的规定。栓查数量:全数检查。 64 检验方法z百分表，塞尺、钢尺检查。15.6.4 下插入式引键收送及脱寻|钝装置安装的允许偏差应符合表15.6. 4的规定。检查数量:全数检查。检验方法:见表15.6.40表15.6.4下插入式冒能收送及脱引链装置安装的允许偏差项目允i午偏差(mrn)检验方法纵向中心线1. 0 挂线尺量存放台架标高士2.0水准仪垂直度0.5/1000 吊线尺量纵向中心线1. 0 挂线尺量标高士2.0水准仪收送滑道水平皮0.30/1000 水平仪跨距十4.0尺盘。纵
37、向中心线1. 0 挂线尺量收送托辑标高士2.0水准仪水平度0.30/1000 水平仪纵向中心线3.0 挂线尺量横向中心线3.0 挂线尺量收送卷扬机标高:1: 2.0 水准仪水平皮0.30/1000 水平仪纵向中心线1.5 拉线尺最横向中心线1.5 t主线尺盘脱引键装置标商水准仪士2.0水平度0.30/1000 水平仪纵向中心线1. 5 拉线尺最存放装置锦动架标高。水准仪一2.0 65 15.6.5 上插入式引键杆收送及脱引钝装置安装的允许偏差应符合表15.6.5的规定。检查数量:全数检查。检验方法:且表15.6.5，表15.6.5上插入式引键杆收送及脱引键装置安装的允许偏差项目允许偏差(mm)
38、检验方法纵向中心线1. 0 拉线尺1孟标高士1.0水准仪轨距士2.0尺王在引能抒小车轨道水平度0.7/1000 水平仪同一截西南低差3.0 水准仪接头错位。.5平尺、塞尺纵向中心线1. 0 技线尺最横向中心线1. 0 控线尺量引钝杆j脱离装置标离士1.0水准仪水平皮O. 1011000 j 水平仪纵向巾心线1. 0 拉线尺量引镀杆导向装置横向中心线1. 0 挂线尺量标商土0，5水准仪水平度O. 10/1000 水平仪纵向中心线1. 0 挂线尺盘防引钝杆横向巾心线2.0 拉线尺量落下装置标高土2.0水准仪垂直皮。.5/1000 吊线尺量纵向中心线3.0 挂线尺量横向中心线3.0 挂线尺盘卷扬机标
39、高士3.0水准仪水平皮0, 30;1000 水平仪 66 一15.7 火焰切割机I 主控项目15.7.1 设备通氧的零件、部件及管路严禁f占有油脂。检查数量:全数检查。检验方法:检查脱脂记录，白色掠纸擦抹或紫外线灯照射检查。E一般项目15.7.2 切割机走行驱动装置联轴器装配应符合设计技术文件或现行国家标准机械设备安装工程施工及验收通用规范)GB50231 的规定。检查数量z全数检查。检验方法:百分表、塞尺、钢尺检查。15.7.3 切割机切割横移驱动装置的联轴器装配应符合设计技术文件或现行国家标准机械设备安装工程施工及验收通用规范GB 50231的规定。检查数量:全数检查o检验方法:百分表、塞
40、尺、钢尺检查。15.7.4 火焰切割机安装的允许偏差应符合表15.7.4的规定。L 检查数量:全数检查o检验方法:见表15.7.4。表15.7.4火始切割机安装的允许偏差项目允许偏差(mm)纵向中心线2.0 横向中心线2.0 支承台架立柱标高土2.0垂直度0.5/1000 检验方法挂线尺量挂线尺量水准仪吊线尺量 67 项轨道测盘辐续表15.7.4目允许偏差(mm)纵向中心线2.0 标高土3.0纵向水平度0.7/1000 轨距土2.0同一截面高低差2.0 接头错位纵向中心线横向中心线标高15.8 摆动剪切机一般项目0.5 1. 0 1. 5 土1.0检验方法挂线尺量水准仪水平仪尺量水准仪平尺、塞
41、尺拉线尺量挫线尺量水准仪15.8. 1 摆动剪切机安装的允许偏差应符合表15.8.1的规定。检查数量:全数检查。检验方法:见表15.8.1.表15.8.1摆动剪切机安装的允许偏差项自允许偏差(mm)纵向中心线1. 0 底座横向中心线1. 0 标高土0.5水平度0.10/1000 纵向中心线1. 0 横向中心线1. 0 机体标高(以下iJiJ刃顶商为准)土O.5 水平度O. 10/1000 68 检验方法挂线尺量结线尺茧水准仪水平仪拉线尺盘接线尺量水准仪水平仪15.9 切头收集装置一般项目15.9.1 台车轨道安装应符合本规范第10.2. 1条的规定。15.9.2 卷扬机安装的允许偏差应符合表1
42、5.9.2的规定。检查数量:全数检查。检验方法:见表15.9.20表15.9.2卷扬机安装的允许偏差项目允许偏差(mrn)纵向中心线3.0 横向中心线3.0 卷扬机标高土5.0水平度0.30/1000 检验方法挂线尺最挂线尺量| 水准仪水平仪15. 9. 3 切头推出机构安装的允许偏差应符合表15.9.3的规定。检查数量z全数检查。检验方法E见表15.9.3.切头推出机中电表15.9.3切头推出机构安装的允许偏差项目允许偏差(rnm)纵向中心线2.0 横向中心线2.0 标高土3.0水平度0.30/1000 15.10 毛剌清理机I 主控项目检验方法挂线尺量挂线尺量水准仪、水平仪15.10.1
43、板坯压紧装置的安全销孔应符合设计技术文件的要求。检查数量t全数检查。检验方法z用安全销试验检查。 69 E一般项目15.10.2 台车轨道安装应符合本规范第10.2.1条的规定。15.10.3 卷扬机安装应符合本规范第15.9.2条的规定。15.10.4 毛刺清理机安装的允许偏差应符合表15.10.4的规定。检查数量t全数检查。检验方法:见表15.10.40表15.10.4宅剌清理机安装的允许偏差项目允许偏差(mm)检验方法纵向中心线0.20 内径千分尺导轨底座横向中心线0.50 导轨顶丽标高。平尺、水平仪一O.20 内径千分尺纵向中心线0.5 内径千分尺行走装置框架横向中心线0.5 内径千分
44、尺标高。平尺、水平仪一O.5 内径千分尺减振装置与行走框架间隙土O.5 尺间隙相对差0.20 塞尺纵向中心线0.5，且同侧相对差挂线尺盘=二0.2板坯压紧装置销朝l横向中心线0.5 内径千分尺标高+0.5 内径千分尺。夹紧头至辘间距离5.0 内径千分尺 70 16 出坯和精整设备安装16.1一般规定16.1.1 本章适用于板坯、圃坯和方坯的输送和精整设备安装的质量验收。16.2输送辑道一般项目16.2.1 辑传动装置的联轴器装配应特合设计技术文件或现行国家标准机械设备安装工程施工及验收通用规范)GB50231的规定。检查数量:抽查30%，且不少于1个。检验方法:千分表、塞尺、钢尺检查。16.2
45、.2 输送辐道安装的允许偏差应符合表16.2. 2的规定。检查数量:全数检查。检验方法:见表16.2.2.表16.2.2输送辑道安装的允许偏差项自允许偏差(mm)辘道纵向中心线1. 0 辑道横向中心线3.0 辐道标高土o.5 辑轴向水平度O. 15/1000，相邻两辑倾斜方向宜相反辑轴线对机组纵向中心线的垂直度0.15/1000，相邻两辑倾斜方向宜相反一16.3转盘一般项目检验方法挂线尺最水准仪水平仪摇臂旋转法16.3.1 转盘传动装置的开式齿轮装配应符合设计技术文件或现 71 行国家标准机械设备安装工程施工及验收通用规范)GB50231 的规定。检查数量:全数检查。检验方法:塞尺、着色、压铅
46、检查巳16.3.2 转盘传动装置的联轴器装配应符合设计技术文件或现行国家标准机械设备安装工程施工及验收通用规范)GB50231的规定。检查数量:全数检查。检验方法:百分表、塞尺、钢尺检查。16.3.3 转盘安装的允许偏差应符合表16.3.3的规定。检查数量:全数检查。检验方法:见表16.3.30表16.3.3转盘安装的允许偏差项自允许偏差(mm)纵向中心线1. 0 横向中心线1. 0 回转立轴座标高士0.5水平度O. 10/1000 纵向中心线2.0 横向中心线2.0 环形轨道标高土O.5 接头错位1. 0 纵向中心线2.0 限位挡板横向中心线2.0 标高士3.0.72 检验方法挂线尺量挂线尺
47、盘水准仪水平仪挂线尺量挂线尺量水准仪平尺、塞尺挂线尺量拉线尺量水准仪16.3.4 转盘上的辑道安装应符合本规范第16.2.2条的规定。16.4 推钢机、拉铜机、翻钢机一般项目16.4.1 传动装置的齿轮副装配应符合设计技术文件或现行国家标准机械设备安装工程施工及验收通用规随GB50231的规定。检查数量:全数检查。检验方法:塞尺、着色、压铅检查。16.4.2 传动装置的联轴器装配应符合设计技术文件或现行国家标准机械设备安装工程施工及验收通用规范)GB50231的规定。检查数量z全数检查。检验方法z百分表、钢尺、塞尺检查。16.4.3 推钢机、拉钢机、翻铜机安装的允许偏差应符合表16.4.3 的
48、规定。检查数量:全数检查口检验方法:见表16.4.30表16.4.3推钢机、拉钢机、翻钢杭安装的允许偏差项目允许偏差(mm)检验方法纵向中心线1. 5 挂线尺量横向中心线1. 5 挂线尺量推钢机、技钢机、翻钢机标高士1.0水准仪水平度0.20/1000 水平仪推(拉)钢机各爪面对平行度4.0 尺量辘道纵向中心线纵向中心线3.0 接线尺望推(拉钢滑动台架横向中心线3.0 挂线尺盘标高土2.0水准仪 73 16.5 火焰清理机I主控项目16.5.1 设备遇氧的军件、部件及管蹄严禁沾有油脂。检查数量:全数检查。检验方法:检查脱脂记录，白色;lJ草纸擦抹或紫外钱灯照射检查。16.5.2 机体配管应按设计技术文件的规定进行吹刷及试压。检查数量:全数检查。检验方法:检查吹扫及试压记录。E一般项目16.5.3 火焰清理机安装的允许偏差应符合表16.5.3的规定口检查数量z全数检查。检验方法1见表16.5.30表16.5.3火焰清理机安装的允许偏差项目允许偏差(mm)检验方法纵向中心线2.0 挂线尺量文承台架立柱横向中心线2.0 挂线尺量标高士3.0水准仪垂直皮0.5/1000 吊线尺量纵向
