1、UDC 中华人民共和国国家标准GB p GB 50930 - 2013 冷轧带钢工厂设计规范Code for design of cold rolling strip plant S/N:1580242290 玫动山如五户二步2jd、i头每mme、ldudt6J 均i川J、成书stJf咽，生而回4查. 划4叫1、FE女：i、八二川话站二AYJ卢、二hy同2013- 11-29发布2014-06-01实施nu- 4一一兀，“nU AA-nu l价号一书一非一定中华人民共和国住房和城乡建设部中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局联合发布？广用中华人民共和国国家标准冷轧带钢工厂设计规范Code fo
2、r design of cold rolling strip plant GB 50930- 2013 主编部门：中国冶金建设协会批准部门：中华人民共和国住房和城乡建设部施行日期：20 1 4 年6 月1 日1itoA守iiifili巾中国计划出版社京北2013 101！i们vkm而江带到hL12川俨却psbbj品lL中华人民共和国国家标准冷轧带钢工厂设计规范GB 50930 2013 女中国计划出版社出版网址：www.jhpress. com 地址2北京市西城区木樨地北里甲11号国宏大厦C座3层邮政编码：100038 电话：(010) 63906433 （发行部新华书店北京发行所发行三河富华
3、印刷包装有限公司印刷850mm 1168mm 1/32 2. 875印张70千字2014年5月第1版2014年5月第1次印刷食统一书号：1580242 290 定价：18.00元版权所有侵权必究侵权举报电话：(010 63906404如有印装质量问题，请寄本社出版部调换中华人民共和国住房和城乡建设部公告第240号住房城乡建设部关于发布国家标准冷轧带钢工厂设计规范的公告现批准冷轧带钢工厂设计规范为国家标准，编号为GB 50930-2013，自2014年6月1日起实施。其中，第13.2. 4 条为强制性条文，必须严格执行。本规范由我部标准定额研究所组织中国计划出版社出版发行。中华人民共和国住房和城
4、乡建设部2013年11月29日. . 目。昌本规范是根据住房城乡建设部关于印发（2008年工程建设标准规范制订、修订计划（第二批）的通知（建标2008105号）的要求，由中冶南方工程技术有限公司会同有关单位编制完成的。本规范编制过程中，编制组进行了广泛调查研究，认真总结实践经验，参考有关国内外先进标准，并广泛征求意见，完成了报批稿，最后经审查定稿。本规范共分14章，主要技术内容包括：总则、术语和缩略语、基本规定、工艺及设备、总平面布置、供配电设施、电气传动及电气工程、检测仪表、自动化系统、电信设施、公辅设施、建筑与结构、节能与环保、安全与消防。本规范中以黑体字标志的条文为强制性条文，必须严格执
5、行。本规范由住房城乡建设部负责管理和解释，中冶南方工程技术有限公司负责具体技术内容的解释。本规范在执行过程中如有意见或建议，请寄送中冶南方工程技术有限公司技术质量部（地址：武汉市东湖新技术开发区大学园路口号，邮政编码：430223),以供今后修订时参考。本规范主编单位、参编单位、参加单位、主要起草人和主要审查人：主编单位：中冶南方工程技术有限公司参编单位：中冶赛迪工程技术股份有限公司中冶京诚工程技术有限公司中冶东方工程技术有限公司宝钢工程技术集团有限公司武汉钢铁集团公司 1 1 参加单位：首安工业消防有限公司南京菲尼克斯电气有限公司主要起草人：赵明才廖砚林陈凡韩敬军苟国忠颜鹏严江生刘广文杨庆丰
6、李黎明张彤沈加强李路张汉荣喻国勇张慧鲍昌华沈渊纬杨静许青耿浩亮张曦叶青波袁希林主要审查人：王业科邵远敬谢建钢万焕堂黄翻胡金玲关绅陈炯 2 目次1，总贝t7.( 1 ) 2 术语和缩略语.( 2 ) 2. 1 术语（2 ) 2. 2 缩略语（4 ) 3 基本规定. ( 6 ) 4 工艺及设备. . ( 7 ) 4. 1 一般规定( 7 ) 5 6 7 4.2 工艺流程( 7 ) 4. 3 生产机组及起重机（7 ) 4.4 车间布置( 8 ) 4. 5 车间管道( 8 ) 4. 6 车间运输( 9 ) 总平面布置( 10) f共配电设施(12) 6. 1 一般规定门幻6. 2供电电源( 12) 6
7、. 3 供配电系统(12) 6. 4 供配电线路(12) 电气传动及电气工程(13) 7. 1 低压供配电系统（13) 7. 2 电气传动 (13) 7. 3 电气工程 (13) 8 检测仪表 (15) 8. 1 一般规定(1日 1 节能（38) 13. 2 环境保护（39) 安全与消防13. 1 检测仪表设备(15)(17) 仪表动力源8.4 仪表工程自动化系统8. 2 8. 3 14 (17) ( 40) 安全与工业卫生14,1 (18) 消防（41) FDP口nud444 明“说录词名用准明范标说规用文本引条14.2 自动化系统组成(18)基础自动化系统（Ll）(18)过程自动化系统（L
8、2）(19)9. 1 9. 2 9. 3 9 叫制造执行系统（MES（20) 9. 5 自动化工程电信设施.气.( 22) ( 21) 9. 4 10 电话系统（22) 10. 1 ( 22) 有线对讲系统10.2 ( 23) 元线对讲系统10.3 ( 23) 10. 5 综合布线系统公辅设施11 机修设施（25) 11. 1 检验设施（26) 11. 2 ( 24) 工业电视系统10.4 燃气设施（27) 11. 3 热力设施（29) 11. 4 给排水设施（30) 11. 5 暖通设施（32) 11. 6 11. 7 管道布置门川建筑与结构.( 36) 12 一般规定（36) 12. 1
9、主厂房（36) 勺勺，。向叫毛础施保基设环各辅与设公buAH口4节。，“12.2 12. 3 3 13 2 寸Contents 1 General provisions ( 1 ) 2 Terms and abbreviation ( 2 ) 2. 1 Terms （乌）2. 2 Abbreviation ( 4 ) 3 Basic requirement ( 6 ) 4 Process and equipment ( 7 ) 5 6 4. 1 General requirement ( 7 ) . ( 7 ) 4. 2 Process 4. 3 Product10n lines and cr
10、anes ( 7 ) 4. 4 Workshop arrangement ( 8 ) 4. 5 Workshop pipings（ 8 ) 4. 6 Workshop transportation ( 9 ) General layout (10) Supply and distribution facilities (12) 6. 1 General requirement (12) 6. 2 Power supply (12) 6. 3 Supply and distribution system . ( 12) 6. 4 Supply and distribution wires (12
11、) 7 Electrical drive and election engineering (13) 7. 1 Low voltage distribution system (13) 7. 2 Electrical drive (13) 7. 3 Electrical engineering (13 8 Detecting instruments (15 4 8. 1 General requirement (15) 8. 2 Detecting instrument equipment (15) 8. 3 Instrument power source (17) 8. 4 Instrume
12、nt engineering (17) 9 Automation system (18) 9. 1 Automat10n system constitution (18) 9. 2 Basic automation system(Ll) (18) 9. 3 Process automation system(L2) (19) 9. 4 Manufacturing execution system( MES) . . : . . ( 20) 9. 5 Automat10n engineering ;. ( 21) 10 Telecommunication facilities 1( 22) 10
13、. 1 Telephone system ( 22) 10. 2 Wired intercom system ( 22) 10. 3 Wireless intercom system ( 23) 10. 4 Industrial television system ( 23) 10. 5 Generic cabling system ( 24) 11 Auxiliary facilities ( 25) 11. 1 11. 2 11. 3 11. 4 11. 5 11. 6 Machine repair facilities ( 25) Testing facilities ( 26) Fue
14、l gas facilities . ( 27) Thermal power facilities ( 29) Water supply and drainage facilities ( 30) Heating and ventilation facilities ( 32) 11. 7 Pipmg arrangement ( 34) 12 Architectural structure ( 36) 12. 1 General requirement ( 36) 12. 2 Main workshop ( 36) 12. 3 Equipment foundation ( 37) 12. 4
15、Auxiliary facilities . ( 37 ) 5 13 Energy conservation and environmental . ( 38) protection ( 38) 13. 1 Energy conservation 13. 2 Environmental protection ( 39) 14 Safety and fire fighting ( 40) 14. 1 Safety and industrial hygiene ( 40) 14. 2 Fire fightmg ( 41) Explanation of wording in this code (
16、45) List of quoted standards ( 46) Addition: Explanation for provision ( 49) 6 11总、JHHJ mM川1. 0. 1 为贯彻国家钢铁产业发展政策，规范冷轧带钢工厂设计，实现冷轧带钢工厂设计的先进性、实用性、经济性、合理性，保证工厂达到节能环保、安全消防等要求，制定本规范。1. 0. 2 本规范适用于新建和改、扩建的冷轧带钢工厂及独立车间的设计，不适用于冷轧电工钢工厂及冷轧不锈钢工厂的设计。1. 0. 3 冷轧带钢工厂设计，除符合本规范外，尚应符合国家现行有关标准的规定。 1 寸2 术语和缩略语2. 1 术语2.1.
17、1 冷轧带钢cold rolled strip 冷轧带钢指以热轧带钢为原料，经酸洗、冷轧、（脱脂）、退火、平整、精整等工序生产的带钢。2.1. 2 冷轧镀层带钢coated cold rolled steel strip 冷轧镀层带钢指经冷轧后的钢卷，经表面脱脂、退火、镀层生产的带钢，包括热镀钵带钢（含热镀辞铝5%Al带钢、热镀铝铮55%Al带钢等）、电镀辑带钢、电镀锡带钢（含镀锦带钢）。2.1. 3 冷轧涂层带钢organic coated cold rolled steel strip 冷轧涂层带钢指以退火平整后的钢卷或镀层钢卷为原料，经表面脱脂、涂层或覆层生产的带钢，也称彩色涂层带钢。2
18、.1. 4 推拉式酸洗机组（PPL) push-pull pickling line 机组不设焊机与大容量活套，钢卷经开卷、切角、酸洗、漂洗、烘干、切边、涂油、卷取等工序，单卷间断生产的酸洗机组。2.1. 5 连续酸洗机组（CPL)continuous pickling line 钢卷经开卷、焊接、机械破鳞、酸洗、漂洗、烘干、切边、涂油、分卷、卷取等工序，连续进行生产的酸洗机组。2.1. 6 可逆冷轧机组（CRM) cold reversing mill 带钢在轧机上往复轧制最终获得所要求厚度的轧机。分单机架可逆冷轧机组和双机架可逆冷轧机组两种。2.1. 7 冷连轧机组CTCM)tandem
19、cold mill 通过3个及以上机架串列布置的冷连轧机组。分为常规冷连轧机组CTCM）、全连续冷连轧机（FTCM）组和酸洗轧机联合机组(PLTC孔1）。 2 2.1. 8 电解脱脂机组CECL)electrolytic cleaning line 冷轧后的钢卷经开卷、焊接、脱脂、卷取等工序，对带钢表面连续进行除油的生产机组。2.1. 9 罩式退火炉CBAF)batch annealing furnace 成垛的钢卷在罩内进行再结晶退火处理的退火炉。2.1.10 连续退火机组（CAL)continuous annealing line 冷轧钢卷经开卷、焊接、脱脂、退火、平整、切边、检查、涂油、
20、分卷、卷取等工序，进行连续退火处理的机组。2.1.11 平整机组temper mill 用于改善冷轧带钢的机械性能及平直度、消除退火后带钢的屈服平台、提高带钢表面质量的机组。分离线平整机组和在线平整机两种。2. 1.12 连续热镀铮机组CCGL)zing line continuous hot dip galvani 冷轧钢卷经开卷、焊接、脱脂、退火、热浸镀、（合金化）、镀后冷却、光整、拉矫、后处理（钝化、耐指纹、磷化处理等）、（切边）、检查、涂油、分卷、卷取等工序，在带钢表面连续形成悻层（或停合金层）的生产机组。2. 1. 13 连续电镀悻机组（EGL)continuous electrol
21、ytic gal vanizing line 退火平整后的冷轧钢卷经开卷、焊接、（拉矫）、脱脂、酸洗、电镀、钝化、检查、涂油、分卷、卷取等工序，在带钢表面连续电镀铮的生产机组。2. 1. 14 连续电镀锡机组CETL)ning line continuous electrolytic tin 退火平整后的冷轧钢卷经开卷、焊接、（拉矫）、脱脂、酸洗、电镀、软熔、钝化、检查、涂油、分卷、卷取等工序，在带钢表面连续电镀锡的生产机组。2. 1. 15 彩色涂层机组CCCL)color coating line 3 在冷轧或涂、镀层基板上涂敷有机彩色涂料或贴覆塑料薄膜，生产彩色有机涂层或塑料覆层带钢的生
22、产机组。2. 1. 16 精整机组finishing line 按照用户要求，对成品冷轧带钢进行检查、切边、（拉矫）、分卷、横切、纵切并包装等，包括重卷（检查）机组、横切机组、纵切机组、包装机组。2. 1. 17 酸再生站CARP)acid regeneration plant 将酸洗机组产生的废酸反应生成再生酸的设施。2. 1. 18 基础自动化系统（Ll)basic automation system 实现现场数据的采集、处理以及数据交换、输出设备所要求的执行命令的控制系统。2.1. 19 过程自动化系统（L2)pi:ocess automation system 采用计算机技术和软件工程
23、使生产工序更高效、更安全运营的控制系统。2.1. 20 制造执行系统（MES)manufacturing execution system 负责协调工序间或车间的生产，合理分配资源，执行并负责完成企业资源计划ERP系统下达曲生产任务，针对实际生产中出现的问题进行生产计划调度，并进行产品质量管理和控制的系统。2.1. 21 有线对讲系统intercom system 实现有中心或无中心调度联系，全呼或组呼指令通话、插入通话、会议通话等多功能的扩音通信系统。2. 2缩略语B/S一一浏览器服务器（Browser/Server);C/S客户机服务器（Client/Server);CPU一一中央处理器（
24、CentralProcessing Unit); Dl一一数字电视系统480i显示格式（Digital1) ; ERP一一企业资源计划（EnterpriseResource Planning); HMI人机接口（HumanMachine Interface) ; 4 IP 计算机网络通信协议(InternetProtocol) ; I/O一输人输出（Input/Output);IPC一一一工控机(IndustrialPersonal Computer) ; OA办公自动化（OfficeAutomation); PLC一一可编程逻辑控制器（ProgrammableLogic Controller
25、); QoS一一服务质量（Qualityof Service) ; RAID 磁盘阵列（Redundant Arrays of Independent Disks); TCP/IP传输控制协议网际协议（TransmissionControl Protocol/Internet Protornl) ; UPS一一不间断电源（UninterruptiblePower Supply); VLAN一一虚拟局域网（VirtualLocal Area Network）。 5 3基本规定3. 0.1 冷轧带钢工厂设计，应符合经济生产规模的要求，各生产机组的年有效工作时间和负荷率应确定合理，并应符合现行国家标
26、准的有关规定。3.0.2 冷轧带钢工厂的工艺设计，应符合循环经济发展模式，积极采用节能、节水、环保的先进工艺、技术和设备，减少生产过程中的原材料和能源消耗，提高废气、废水、固废物的综合利用水平。废气、废水、固废物的处理应符合现行国家有关标准的规定并达标排放。3.0.3 冷轧带钢工厂生产机组的配置应遵循“先进、实用、经济、合理”的原则。各生产机组能力应相互匹配，保证生产流程顺畅、稳定，满足产品大纲的生产要求。3.0.4 冷轧带钢工厂的电气传动和自动化设备水平应与生产工艺要求，以及生产机组的技术装备水平相适应；选用的自动化控制系统和在线检测系统应先进可靠，并应满足系统维护和升级换代的需要。3.0.
27、5 冷轧带钢工厂的公辅设施应按照冷轧带钢工厂的建厂条件统筹规划、优化配置，并应采用性能优良、指标先进、节能环保的设备及处理工艺。3.0.6 冷轧带钢工厂的总图设计应结合各冷轧带钢工厂所处的地理自然条件和企业的总体布局，做到紧凑合理，工艺顺畅，并应预留未来持续发展的需要。3.0.7 汽车板、电镀锡板等高级产品的生产应采用从炼铁、炼钢、连铸、热轧到冷轧的质量生产一贯制技术。冷轧带钢车间和前工序车间宜协调生产或同时设计、建设。3.0.8 除精密带钢和其他特殊用途的冷轧带钢外，冷轧带钢的宽度应大于或等于700mm。 6 4 工艺及设备4. 1一般规定4.1. 1 生产工艺的确定和操作设备的选型应按照生
28、产规模，产品方案，生产方法，原料、燃料性能和建厂条件等因素经技术经济比较后确定。4.1. 2 公辅设施应满足生产要求。4. 2工艺流程4. 2.1 冷轧带钢生产应符合以下工艺流程：热轧钢卷酸洗冷，轧（脱旨）罩式退火平整精整冷轧钢卷板| j旗退火一4.2.2 冷轧涂、镀层带钢生产应符合以下工艺流程：4.3 生产机组及起重机4. 3.1 生产机组的选型应符合现行国家标准板带轧钢工艺设计规范GB50629、板带精整工艺设计规范GB50713和钢铁厂工业炉设计规范GB50486的有关规定。4.3. 2 起重机的型式、起吊吨位、工作级别、控制方式应按照生产工艺要求选择。 7 -1 4.3. 3 起重机宜
29、设置检修葫芦和检修平台。4. 4车间布置4. 4.1 车间布置应按照生产工艺流程和物流顺畅的要求，合理布置生产机组，避免交叉运输。4.4.2 仓库面积应满足合理的生产周转需要。4. 4. 3 同类型生产机组宜集中布置。4.4.4车间布置应满足车间运输道路、生产操作和设备维护场地、地下管廊及沟道的布置要求。4. 4. 5 设备之间、设备与建（构）筑物之间的空间应满足生产、操作、安装、检修及消防的要求。4.4.6 生产辅助设施宜靠近主要生产机组。4.4.7 厂房轨面标高应满足生产机组最高点处的检修要求。4.5车间管道4. 5.1 车间管道宜沿厂房柱列、管沟或地下管廊敷设，不得阻碍通行、门窗开启及采
30、光。4. 5. 2 当多根管道上下布置时，应符合下列要求：1 热介质管道在冷介质管道之上；2 元腐蚀性介质管道在腐蚀性介质管道之上；3 气体管道在液体管道之上；4 金属管道在非金属管道之上；5 保温管道在不保温管道之上。4. 5. 3 当多根管道靠墙面水平布置时，宜将粗管道、常温管道、支管少的管道靠墙，较细管道、热管道及支管多的管道靠外。4. 5. 4 热介质管道、腐蚀性介质管道不得在人行道上空设置法兰和阀门。立管上的阀件宜布置在距地面1.2m 1. 5m的范围内，当需在2m以主布置时，应设操作平台。4._5. 5 燃气管道宜避开起重机供电侧布置。4. 6车间运输4. 6.1 工序间钢卷运输宜
31、采用在线步进梁、运输链、钢卷小车。4.6.2 轧辐更换宜直接运人磨辐间。4.6.3 切头、尾废料及剪边废料收集后宜直接运出厂外，运输车辆不宜进车间。 9 5 总平面布置5. 0.1 独立的冷轧带钢工厂的厂址选择应符合现行国家标准钢铁企业总图运输设计规范GB50603的有关规定。5. 0. 2 钢铁联合企业内的冷轧带钢工厂的位置应符合下列规定：1 宜位于厂区常年最小频率风向的下风侧；2 应具有方便的成品外运条件；3 宜布置在为其提供原料的热轧带钢工厂附近。5. 0. 3冷轧带钢工厂的总平面布置应按照生产工艺流程，使物流、人流及介质流短捷、顺畅，做到人、货分流。5. 0. 4 冷轧带钢工厂的建（构
32、）筑物之间及建（构）筑物与铁路、道路、管线之间的安全防护间距以及防振、防噪声间距应符合现行国家规范钢铁企业总图运输设计规范GB50603、钢铁冶金企业设计防火规范GB50414和建筑设计防火规范GB50016的有关规定。5. 0. 5 分期建设的冷轧带钢工厂，近期项目宜集中布置，远期项目宜布置在近期项目用地的外侧。5.0.6 冷轧带钢工厂主厂房的布置应符合下列规定：1 宜布置在地质条件较好的地段；2 在山地和丘陵地区，主厂房的纵轴宜平行于地形等高线，并应防止边坡深挖、高填可能引起的危害；3 炎热地区，主厂房的纵轴与夏季盛行风向的交角不宜小于45。5.0.7 公辅设施总图布置除应符合国家现行标准
33、的有关规定外，还应满足以下要求：1 应尽量靠近各自的主要用户；2 区域变电所应布置在高压线进线便捷的厂区边缘； 10 3 燃气设施应布置在人员和交通稀少的地段；4 酸再生站CARP）宜布置在酸洗车间附近，并宜位于主厂房常年最小频率风向的上风侧；5 循环水处理系统的冷却设施宜布置在建、构筑物冬季最小频率风向的上风侧；冷却设施与建（构）筑物的防护间距应符合现行国家标准钢铁企业总图运输设计规范GB50603的有关规定；6 压缩空气站应避开燃气、锅炉房及酸再生站CARP），并应位于上述设施常年最小频率风向的下风侧。5.0.8 办公、生活设施应布置在冷轧带钢工厂厂区常年最小频率风向的下风侧，且人流集中的
34、地段。5.0.9 冷轧带钢工厂物料的运输方式应按照外部运输条件、原料来源、成品去向以及运输量等情况经技术经济比较后确定。5. 0.10 当冷轧带钢工厂布置在为其提供原料钢卷的热轧带钢工厂附近时，热轧带钢工厂至冷轧带钢工厂之间宜设置不与铁路、道路平面交叉的冷轧原料运输专用通道。5. 0.11 竖向布置、管线综合布置、绿化设计及铁路、道路等运输系统的设计应符合现行国家标准钢铁企业总图运输设计规范GB 50603的有关规定。 11 6 供配电设施6.1一般规定6.1.1 生产机组供配电设计应符合现行国家标准供配电系统设计规范GB50052的有关规定。6. 2供电电源6. 2.1 生产机组应至少由一回
35、路专线或两回路高中）压电源线路供电。两路供电时，当一回线路发生故障停电时，另一回线路应能承担故障状态负荷或全部负荷供电。6. 3 供配电系统6. 3.1 生产机组中压配电电压等级宜选择lOkV电压等级。6. 3. 2 冷轧带钢工厂按照其生产规模、生产机组的分布情况等，宜分区域设置配电系统，每个区域的配电系统尽量靠近负荷中心。6.3.3 配电系统的主接线宜采用单母线或单母线分段接线，配电系统宜采用放射式。6.3.4用电设备引起的电能质量问题，宜由本区域的供电系统治理。6.3.5 继电保护和自动装置设计应符合现行国家标准电力装置的继电保护和自动装置设计规范GB50062的有关规定。6. 4 供配电
36、线路6. 4.1 电缆配电线路的设计应符合现行国家标准电力工程电缆设计规范GB50217的有关规定。 12 7 电气传动及电气工程7.1 低压供配电系统7.1.1 玲轧带钢工厂用电负荷应为二级或三级，部分对供电安全性要求较高的设施可为一级负荷。供配电系统应满足相应的负荷分级要求。7.1. 2 消防设备用电负荷等级，应符合现行国家标准建筑设计防火规范GB50016的有关规定。7.1. 3 自动化控制系统、重要检测仪表、IP通信系统的交换机和电话机，宜采用UPS电源作为应急电源，其后备时间应满足工作电源停电后的应急处理需要。7.1. 4 冷轧带钢工厂照明和起重机宜分别采用专用变压器供电。7.1.
37、5 低压供配电系统设计，还应符合现行国家标准低压配电设计规范GB50054的有关规定。7. 2电气传动7. 2.1 电气传动系统宜采用全交流传动方式。需要调速的电动机宜采用全数字交流变频调速设备供电。7. 2. 2 生产机组中需要变频调速的传动电动机，宜采用“公共整流器逆变器”供电方式。7.2.3 泵类、风机类传动系统宜采用交流变频调速系统。7.3电气工程7.3.1 电气室位置宜靠近负荷中心。用电负荷较大且分散的生产机组，宜按照负荷分布情况设置多个电气室。7.3.2 大型电气室，宜设置地下室或电缆夹层泪 13 7.3.3 大型生产机组，宜采用电缆隧道敷设电缆。7.3.4 电气室、操作室、电缆隧
38、道的进风口应避开酸、碱雾气区域。7. 3. s 布置在具有酸、碱雾气区域的电气设备、电缆及电缆敷设材料应采用耐酸、碱材料或采取其他防护措施。7.3.6 电缆设计应符合现行国家标准电力工程电缆设计规范GB 50217的有关规定。7. 3. 7 防火设计应符合现行国家标准建筑设计防火规范GB 50016和钢铁冶金企业设计防火规范GB50414的有关规定。7. 3. 8 照明设计应符合现行国家标准建筑照明设计标准GB 50034的有关规定。7.3.9 防雷设计应符合现行国家标准建筑物防雷设计规范GB 50057的有关规定。7. 3.10 接地设计应符合现行国家标准系统接地的型式及安全技术要求GB14
39、050的有关规定。7.3.11 爆炸和火灾危险环境设计应符合现行国家标准爆炸和火灾危险环境电力装置设计规茹GB50058的有关规定。 14 8检测仪表8.1一般规定8.1.1 检测仪表配置应在满足生产工艺要求的前提下，按照生产机组的总体装备水平、控制水平，选择经济、可靠、实用、易于维护的仪表。8.1. 2 远距离传输的模拟量信号宜采用4mA20mA直流信号。8. 2 检测仪表设备8. 2.1 温度仪表应符合下列规定：1 热电阻分度号宜采用PtlOO；热电偶按照测温范围应优先选择分度号为E、K、S、B的热电偶；2 退火炉辐射管管壁温度测量宜采用铠装热电偶；3 插入式温度测量仪表应按照工艺管径选择
40、合适的置入深度；4 应按照被测介质的特性选择合适的测温元件保护管材质；s 当需要连续测量带钢温度时，宜采用红外高温计。8. 2. 2 压力仪表应按照被测介质的腐蚀性选择合适的接液材质，对强腐蚀性的酸性介质，宜采用隔膜密封式压力变送器。8.2.3 流量仪表中节流装置和电磁流量计应符合下列规定：1 节流装置应符合下列规定：1)对气体及不导电的液体流量检测宜采用节流装置；2）对于温度、压力波动较大的气体流量测量应进行温度、压力补偿；3）节流装置取压及安装方式应符合现行国家标准用安装在圆形截面管道中的差压装置测量满管流体流量GB/T 2624的有关规定。2 电磁流量计应符合下列规定：1)对导电液体介质
41、的流量测量，宜优先采用电磁流量计；2）当被测介质中含有磁性或可磁化物质时，不宜采用电磁流量计；3）对于碱性介质，电极材质宜采用不锈钢；对于强腐蚀酸性介质，电极材质宜采用钮金属，内衬材质宜采用聚四氟乙烯；的维护空间不足或振动较大的场所，以及被测介质具有强腐蚀性时，宜选用分体式电磁流量计。8. 2. 4 物位仪表宜符合下列规定：1 在正常工况下液体密度易发生明显变化的介质，不宜采用静压式或差压式液位计；2 对含有磁性或易磁化物质的测量介质，不宜采用磁翻板或磁浮子液位计；3 对于强腐蚀性介质液位的测量宜采用超声波或雷达液位计。8.2.5 退火炉分析仪表应符合下列规定：1 应设置分析仪表系统对退火炉炉
42、内气氛中的气体成分进行分析；2 宜设置分析仪表系统对燃烧废气进行分析；3 在可能产生危险气体泄漏的区域，应设置泄漏检测报警装置。8. 2. 6 控制阅应符合下列规定：1 控制阀在事故状态时的阀门位置应处于安全位置；2 影响安全且未设旁通阀的控制阀应配置手轮。8. 2. 7 特殊仪表应符合下列规定：1 应按照工艺需求在生产机组上设置必要的特殊仪表；2 放射性仪表应符合现行国家标准电离辐射防护与辐射源安全基本标准GB18871的有关规定。8. 2. 8 能源介质计量应符合下列规定：1 应按照企业的管理需求，并应按照现行国家标准用能单位能源计量器具配备和管理通则GB17167的有关规定对能源介质进行
43、计量。2 能源介质计量点设置应符合下列规定：1）进、出冷轧带钢工厂的能源介质，应设置计量仪表；2）生产机组产生、消耗和回收的能源介质，宜设置计量仪表。J3 生产机组的能源介质计量信号宜在其对应的基础自动化坠，系统显示管理。4 能源介质计量单位应符合现行国家标准量和单位GB 31003102的有关规定。8.3 仪表动力源8. 3.1 仪表系统的受电电源应为三相380V，或单相220V交流电源。8.3.2 仪表气源应符合下列规定：1 仪表气源可采用净化压缩空气或氮气；采用氮气作为仪表气源时，应采取相应的安全措施以确保人身安全；2 仪表气源应设置贮气罐，贮气罐容量应满足停气后重要设叮备不小于lOmi
44、n的用气量；3 仪表气源正常供气压力应为O.4MPa O. 6MPa。8. 4仪表工程8. 4.1 腐蚀性介质取样装置的耐腐蚀性能不应低于相应的工艺管道及设备。8. 4. 2 强腐蚀介质区域的电缆和电缆敷设材料应采用耐腐蚀材料或采取防腐蚀措施。8.4.3 露天安装的仪表变送器、转换器等应采取防护措施。8. 4. 4 在液体介质容易冻结的场合，应对现场仪表、测量管路等采取伴热保温措施。 17 I飞9 自动化系统9.1 自动化系统组成9.1. 1 冷轧带钢工厂自动化系统宜包括基础自动化系统（Ll）、过程自动化系统CLZ）、制造执行系统CMES）。9.1. 2 自动化系统的结构和配置应满足冷轧带钢工厂生产工艺和企业管理的要求。9.1. 3 自动化系统应具有可扩展性和兼容性，并应满足增加功能或扩大规模的需要。9.2 基
