1、中华人民共和国国家标准低压输水灌溉用薄壁硬聚氯乙烯CPVC-U)管材Thin wall unplasticized polyvinyl chloride (PVC-Ul pipes for low-pressure conveyancc in irrigation 1 主题内容与适用范圄GB/T 1366492 本标准规定了以聚氯乙烯树脂为主要原料，经挤出成型的低压输水灌溉用硬聚氯乙烯管材(以下简称管材)的产品分类、技术要求、试验方法及检验规则、标志、包装、运输、储存。本标准适用于公称压力。.32MPa以下的低压输水灌溉用管材。2 51用标准GB 1033 塑料密度和相对密度试验方法GB 28
2、28 逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查)GB 2918 塑料试样状态调节和试验的标准环境GB6111 长期恒定内压下热塑性塑料管材耐破坏时间的测定方法GB 6112 热塑性塑料管材和管件耐冲击性能的试验方法(落锤法)GB 66 71. 1 硬聚氯乙烯(PVC)管材纵向回缩率的测定GB 8804. 1 热塑性塑料管材拉伸性能试验方法聚氯乙烯管材GB 8805 硬质塑料管材弯曲度测量方法GB 8806 塑料管材尺寸测量方法GB 9674 塑料管材耐外负荷试验方法3 产品分类3. 1 管材规格用d，(公称外径)Xe(公称壁厚)表示。管材的公称外径、公称壁厚、公称压力见表103. 2
3、管材长度L为4m5m6m。也可由供需双方协商确定。长度极限偏差为L飞国家技术监督局1992-09-03批准1993-06-01实施29 GB/T 13664-92 表1公称外径平均外径极限偏差公称压力0.20MPa 公称壁厚极限偏差75 十O.3 。90 十0.3。11 Q 十O.4 。125 +0.4 。140 +0.5 。160 +0.5 2. 0 +0.4 。180 十0.62.3 十O.5 。200 +0.6 2. 5 +0.5 。注z壁厚是以20C时环向(诱导应力7.73MPa确定的。公称压力是管材在20C下输送水的工作压力。4 技术要求4. 1 颜色一般为灰色，也可由供需双方协商确
4、定。4.2 外观壁厚公称压力。25MPa 公称壁厚极限偏差1.8 +0.4 。2.0 十O.4 。2.2 +0.4 。2. 5 十0.4。2.8 十O.5 。3.2 +0.6 。mm 公称压力0.32MPa 公称壁厚极限偏差1. 5 +0.4 。1.8 十O.4 。2.2 1- O. 4 。2. 5 十O.4 。2. 8 十Q.5 。3. 2 十O.5 。3.6 十O.5 。3. 9 +0.6 。管材内外壁应光滑平整，不允许有气泡、裂口、分解变色线及明显的波纹杂质颜色不匀等。管材的两端JN.与轴线垂直切平。4.3 管材的平均外径极限偏差及壁厚极限偏差应符合表1的规定。管材同一截面的壁厚极限偏差
5、不得超过14%。4.4 管材同方向弯曲度应不大于2.0%.不允许呈S形弯曲。4.5 管材的物理机械性能应符合表2的规定。295 GB/T 13664-92 表2项目指标试验方法密度.kg/m31 400-1 600 见5.5 纵向回缩率，%运5见5.6 拉伸屈服应力，MPa二三40见5.7 液压试验不破裂见5.8 (20 .C.4倍工作压力.1h) 不渗漏落锤冲击(0l:) 不破裂见5.9 刚度.MPa二三O.0, 见5.10 (5%变形时)扁平试验(压至50%)不破裂见5.115 试验方法5. 1 状态调节和试验的标准环境按GB2918规定进行，温度为23:1:2 C，状态调节时间不少于24
6、h，并在此条件下进行试验。5.2 外观检查用肉眼直接观察，也可用光源照看.5.3 尺寸的测量5. 3. 1 长度用精度为10mm的量具测量.5. 3. 2 外径按GB8806的规定测量.5.3.3 壁厚按GB8806的规定测量。5.3.4 同一截面壁厚偏差e(mm)按下式计算ze1 - e2 t一一一一X100 e, 式中:el一一管材同一截面的最大壁厚，mm;e, 管材同一截面的最小壁厚，mm。5.4 弯曲度按GB8805的规定测定。5.5 密度按GB1033中的4.1A法一一浸渍法测定。5. 6 纵向回缩率按GB6671.2规定测定。5.7 拉伸屈服应力按GB8804.1的规定测定。296
7、 GB/T 13664-92 5.8 液压试验按GB6111的规定执行.试验温度为20c .试验压力为4倍公称压力，保压时间1h。5.9 落锤冲击试验5. 9. 1 试验前将试样在0士1C的条件下予以处理至少0.5h。5. 9. 2 试验方法按GB6112中通过法执行。使用落锤A(半径为10mm)。5.9.3 落锤重量1kg.冲击高度1mo 5.10 同1)度试验按GB9647规定，测定5%变形时的刚度。5. 11 扁平试验按GB9647规定，将试样压至原内径的50%.观察试样有无破裂发生。6 检验规则6. 1 产品需经生产厂质量检验部门检验合格并附有合格证，方可出厂。6.2 组批同一原料，配
8、方和工艺情况下生产的同一规格管材为一批，每批数量不超过30t.如生产数量少，生产期6d尚不足30t.则以6d产量为一批。6.3 出厂检验6. 3- 1 出厂检验项目为4.1-4.4及4.5条中的液压试验和刚度、扁平试验。6.3-24.1-4.4条检验按GB2828采用一次正常抽样方案，取般检查水平1.合格质量水平6.5. 见表3。样本单位为根。表3批量范围样本大小合格判定数不合格判定数N n A. R. 运1508 1 2 151-280 13 2 3 281-500 20 3 4 501-1200 32 5 6 1201-3200 50 7 8 3201-10000 80 10 11 6.3
9、.3 在计数抽样合格的产品中，随机抽取足够的样品，进行4.5条中的液压试验和刚度、扁平试验。6.4 型式检验型式检验项目为全部技术要求项目。按本标准技术要求，并按6.3. 2条规定对4.1-4.4条进行检验，在检验合格的样品中随机抽取足够的样品，进行4.5条中的各项检验，一般情况下每一年至少一次，若有以下列情况之一，应进行型式检验。a. 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定，b. 结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时， 产品长期停产后，恢复生产时，d. 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时pe. 国家质量监督机构提出进行型式检验时。297 G8/T 13664-92 6.5 判定规
10、则项目4.14.4条按表3进行判定。物理机械性能中有一项达不到规定指标时，可随机抽取双倍样品进行该项的复验。如仍不合格，则判该批为不合格。6.6 用户有权按本标准对产品进行抽检，对拍检不合格的批有权拒收。7 标志、包葱、运输、储存7- 1 标志产品上应有明显标志z产品名称、产品规格(外径及公称压力)、生产厂名(商标)、生产日期。7.2 包装按用户要求进行。7.3 运输产品在装卸运输时，不得受剧烈撞击，抛摔和重压。7.4 储存管材存放场地应平整，堆放应整齐，堆放高度不得超过1.5m，j!热源不少于1mo不准露天曝晒。储存期自生产之日起，一般不超过两年。附加说明本标准由中华人民共和国水利部、轻工业部提出。本标准由轻工业部塑料加工应用科学研究所归口。本标准由水利水电科学研究院水利所、天津市水利科学研究所负责起萃，沈阳久利塑料管材有限公司、沧州第三塑料厂参加起草。本标准主要起草人余玲、朱利贞。G8/T 13664一1992(低压输7)(灌溉罔薄璧硬li氯乙烯(PVC-U)管材第1雪修iJl(单本修改单经国家质量技术监督局于2000年12月5日以质技监标函2000)252号文批准，自2001年2月1日起实施。将表2中，刚度注0.4MPa更改为刚度二三0.04MPa。Z98
