1、ICS 29.120.99 K 65 道昌中华人民共和国国家标准G/T 19637-2005 电器附件家用和类似用途电缆卷盘Electrical accessories-Cable reels for household and similar purposes CIEC 61242: 1995 , MOD) 2005-01-18发布2005-08-01实施中华人民共和国国家质量监督检验检菇总局也古中国国家标准化管理委员会保叩GB/T 19637一-2005目次皿11234445670133334566890123488-Aiti-1i1i1i1i1ititi-?9臼9uqL?展HHO起刊离电
2、的距漏胡胶耐封封和昕密燃LC通耐盘献F、卷文接耐热缆考件uuuuu度Hu连隙常电参强升升条气u温温upk-)件般uuttuu电的的川件气耐录录文-头却u水和时下H部电的附附用的uu护玩、性性引求验保施耕拟Ht甜四MU酬刺眼黯酣州料料性要试.电f子电构件老有潮缘常常载械热钉电剿锈资资围范义般式类志触地端软结元耐防防绝正正过机耐螺爬绝防AB言范规定一型分标防接录录前123456789川口MUMM四川MMmnnnM刃剑图附附I GB/T 19637一2005前言本标准修改采用IEC61242: 1995 (第1版)10 A16 A的固定式电缆卷盘1.52X2.5 2.2 11. 5 1. 8 是否合
3、格，通过观察和进行如下操作检查:将最粗导线的绝缘去掉，并将硬的绞合导线的端部和软导线的端部，重新整形，然后插入导线。应不用过度用力即可将已剥掉绝缘的导线端部完全插进夹紧件的开口里。10.3.2 螺纹型端子应能连接未经特别处理的导线。是否合格，通过观察检查。注特别处理一词，包括导线线丝的锡焊、电缆焊片的使用、孔眼的制作等，但不包括将导线插入端子之前的整形和使线端强硬而对软导线的绞扭。10.3.3 螺纹型端子应有足够的机械强度。用以夹紧导线的螺钉和螺母应为国家标准普通螺纹(相当于米制ISO螺纹)。是否合格，通过观察检查。10.3.4 螺纹型端子应能耐腐蚀。本体由23.5规定的金属制成的端子视为能符
4、合本标准的要求。由黑色金属制成的端子应进行条款26的试验。注:其他材料制成的端子的试验在考虑中。10.3.5 螺纹型端子应固定得z当拧紧或拧松夹紧件时，端子不会松脱，内部导线不会受到应力，爬电距离及电气间隙不会降至低于第24章的规定值。是否合格，在23.1的试验之后观察检查。注1:防止端子松脱的办法可以是:用两颗螺钉来固定，用一颗螺钉固定于凹槽里使端子不会明显位移，或其他的合适的办法。注2:光靠密封胶来覆盖，而且无其他锁定措施，是不足够的，然而，可用自固树脂来固定正常使用时不会受到机械应力的端子。10.3.6 螺纹型端子应能夹紧导线而不过度损伤导线。8 是否合格，进行如下试验检查:将夹紧件接上
5、表1规定的相应根数的导线，先接上横截面积最小的，再接上横截面积最大的导线。夹紧螺钉或螺母要用表2规定的力矩拧紧。表2用以检验螺钉和螺母的力矩力矩/Nm 螺纹的标称直径/mmI E 主三2.80.2 0.4 2. 83. 0 0.25 o. 5 3. 03. 2 O. 3 0.6 3. 23. 6 O. 4 0.8 3. 64. 1 0.7 1. 2 4.14. 7 0.8 1. 8 4. 75. 3 0.8 2. 0 GB/T 19637-2005 第I栏适用于旋紧后不会冒出螺孔的无头螺钉，以及不能用刀口宽于螺钉直径的螺钉旋具来旋紧的其他螺钉。第E栏适用于用螺钉旋具来旋紧的螺钉和不用螺钉旋具来
6、旋紧的螺钉和螺母。每根导线均要进行如下的试验，见图3所示。将一根导线的端部插进平板中的相应套管里，平板定位于试验设备下面的距离(H)处。套管孔直径和H值由表3给出。套管应位于水平面内，使其中心线能作一个直径为75mm的圆，并与处于水平面里的夹紧件的中心同心。然后，使平板以(10:!:2)转/min的速率旋转。夹紧件的口与套管上表面之间的距离应在表3的H值:!:15mm之间。为防止绝缘导线缠绕、绞拧或旋转，套管可加润滑油。将表3规定的重物挂在导线的端部。试验应持续约15mino 试验期间，导线不能脱出夹紧件或在夹紧件处断开。导线不得损伤到无法再用。表3检查导线受损程度用的套曹孔直径、高度及重物质
7、量(见图3)导线的横截面积/套管孔直径2)/ 距离Hl)/ 与导线相应的重物质量/口1口2口1口1口1口1kg O. 75 6.5 260 0.4 1. 0 6.5 260 0.4 1. 5 6.5 260 0.4 2.5 9.5 280 O. 7 1)距离H的偏差土15ffiffio 2)如果套管孔直径不够大，要将导线捆绑才能插进套管孔，可以用大一个孔尺码的套管。端子不应承受附加的扭矩和拉力。试验期间，单芯导线或绞合导线的任何线丝应不脱出端子或在端子处断开。10.3.7 螺纹型端子应设计得能将导线牢牢地夹紧在两个金属表面之间。是否合格，通过观察并进行如下试验检查。将端子接上表1规定的相应数目
8、的导线，先接横截面积最小的，再接横截面积最大的导线。用表2相应栏目里的力矩的2/3将夹紧螺钉拧紧。然后，使每根导线经受表4规定的拉力1min。拉力施力方向为导线轴向，但施力时，不得用爆发力。表4拉力2-m一周-N积-w翻一批横一O. 75 1. 0 1. 5 2.5 30 35 40 50 注2进行10.3.6和10.3.7的试验时za)夹紧件可以脱离电缆卷盘单独试验;b)制造厂可另行提供夹紧件。如果夹紧件夹紧两根或三根导线，则应依次向每根导线施加相应的拉力。试验期间，导线不得在端子里明显地移动。10.3.8 螺纹型端子应设计或放置得当拧紧夹紧螺钉或螺母时，硬的单芯导线或绞合导线的线丝均不会脱
9、出。是否合格，进行如下试验检查:将端子接上表1中规定的最大横截面积的导线。预定要使两根或三根导线形成环路的端子要在接上允许根数的导线之后检查，将端子接上符合GB 5023和GB5013要求的导线。9 GB/T 19637一2005将硬单芯导线或绞合导线插入端子的夹紧装置之前，应将线丝弄直，此外可将硬绞合导线拧动，使之大致回复原状。软导线要朝一个方向拧合，使能在约2cm的长度内均匀地拧合一整圈。将导线插进夹紧件，插到刚好从夹紧件的另一侧突出而且处于最易使线丝滑出的位置为止。然后，以表2规定的力短的2/3拧紧夹紧螺钉。软导线要按前述方法但朝相反方向拧，用一根新导线重复试验。试验之后，导线不得有任何
10、线丝脱出夹紧件。10.3.9 接地端子的夹紧螺钉或螺母应充分锁定，以免意外松脱;而且，应是不用工具便无法将他们拧松的。是否合格，进行手动试验检查。注:GB 17464所示的端子结构，11 软电缆及其连接11.1. 2 软电一极。接到接地11. 1. 4 凡在导线成能消除焊料冷流造是否符合11.1的确定。11. 2 电缆卷盘应装有电缆保护而不被磨损。目多少，均视为用要求检查软电缆来电缆固定部件应为绝缘材料制p革绝缘衬垫，材且4定到电缆固定部件的金属部件上。如果夹紧螺钉是易触及的，或是与易触及金属部件电气连接，电缆固定部件的设计还应保证软电缆不会触及这些夹紧螺钉。不得将压盖用作电缆固定部件。不得使
11、用权宜之计，例如，不得将软电缆打结，不得用绳子捆绑软电缆的端部等。是否合格，通过观察检查。11. 3 对可拆线的电缆卷盘10 如何解除张力和如何防止绞扭等应是明确的;一一软缆固定部件或软缆固定部件的一部分，应与电缆卷盘的一个零件成一整体或应固定到电缆卷盘的一个零件。GB/T 19637-2005 一一电缆固定部件应适合于可能要连接的不同类型的软电缆，而且，如果有绝缘衬垫，衬垫应牢牢固定到金属部件上。电缆固定部件的金属部件应与接地电路绝缘。一一一电缆固定部件应设计并定位得便于更换软电缆。如有更换软电缆时必须拧动的夹紧螺钉，不得用这些螺钉来固定任何其他元件。是否合格，通过观察并进行11.4的试验检
12、查。11. 4 使电缆卷盘的电缆固定部件经受拉力试验，然后再经受扭矩试验。不可拆线的电缆卷盘要以交货状态的软电缆进行试验，使软电缆的导线应切到靠近端头之处。将可拆线的电缆卷盘的导线插入端子，将端子螺钉拧紧到刚好足以防止导线轻易移位为止。电缆固定部件要按正常方式使用，夹紧螺在重新装配好电缆卷盘之电缆卷盘里。然后，使软电缆经受施加:试验之后，11. 5 电缆卷是否合格，使软电缆发力。试验之后，12 结构12. 1 电缆卷盘的结形软缆最大上下限尺寸是否合格，通过测量检12.2 电缆卷盘中，仅靠基本端头(见9.的。注:在IEC61241: 1995中此处有条注。盯定部件之处朝最不利方向时，不得使用爆可
13、靠地连接到接地端子或接地其他电缆卷盘的易触及金属部件应以双重绝缘或加强绝缘来与带电部件隔开。这种电缆卷盘可以装有用以维持保护电路的连续性的装置但这种装置必须是在电缆卷盘里的，而且，必须是用双重绝缘或加强绝缘将易触及表面隔开。是否合格，通过观察并进行第17章和第24章中规定的试验检查。12.3 可拆线的电缆卷盘在结构上应能允许:易于把导线接进端子里;3) IEC 61 242 : 1995此注的内容为:由于目前还存在着无接地的插座，下列国家不允许这种无接地的电缆卷盘:丹麦、挪威、葡萄牙、瑞士。11 GB/T 19637-2005 一一使导线正确定位，导线绝缘不会接触与导线极性相反的裸露金属部件p
14、一一盘卷软电缆的表面光滑平整，无锐边毛刺，不会损伤软电缆绝缘;一一连接固定布线的电缆时，内部布线的牢固程度保持不变;一一给接线端子留有足够的空间，使软电缆易于插入并连接，不会损坏软电缆绝缘。是否合格，通过观察，并将与电缆卷盘一起供货的软电缆断接和重接检查。12.4 金属里的软电缆入口孔应装有绝缘套管。12.5 不可拆线的电缆卷盘应能做到:一一若不使电缆卷盘永久元用便不能将软电缆从电缆卷盘拆下;一一不能用手或用一般用途的工具，例如用螺钉旋具来打开电缆卷盘。注:凡不能用原来的零件或材料重新装配电缆卷盘者，该电缆卷盘便视作永久无用。12.6 应有效地防止运动部件接触和损伤软电缆。12. 7 应以可靠
15、的方式将裸露的带电导线固定，使它们之间及它们与易触及金属部件之间的距离保持不变，更不会缩短到小于第24章的规定值。是否合格，在第21章的试验之后检查。12.8 电缆卷盘在结构上应能做到:不会因内部布线、螺钉之类松脱而使带电部件与易触及金属部件接触。12.9 绝缘衬垫、挡板之类应有足够的机械强度并应以可靠的方式固定。12. 10 电缆卷盘在结构上应能做到:盖子上除了插座有插头插销的插孔之外，再无任何能让带电部件进入的敞开的孔。12. 11 热脱扣器和电脱扣器z一一应是自动脱扣的;一一应是非自动复位的;一一结构上应是不用打开端子盖便可以复位的;一一结构上，应能做到温度或电流的设定值无法由使用者改变
16、;一一应能断开:1)两极电缆卷盘里的至少一个极，即带极性的电缆卷盘里的相极;2)其他电缆卷盘里的除中性极外的所有极。只有在使用者不能将熔断器换成更大额定值的熔断器时，才允许装熔断器，保护性导线，如有，不得带电中断。注:在IEC61242: 1995中此处有一条注。12. 12 脱扣器不得在低温下自动复位。是否合格，进行如下试验检查:将脱扣器置于-10.C:l:2.C的低温下约8h，然后，使脱扣器动作并检查其是否会自动复位。注:在IEC61242: 1995中此处有一条注。日12. 13 如果装有开关，开关应能将所有极断开，但开关装在使用极性的即不必关断中性线的插头插座的电缆卷盘者除外。如果有保
17、护导线，保护导线不得带电中断。12. 14 入口套管应可靠地固定，而且加工成能防止受到其安装材料的损坏。入口套管不得用天然的或合成的弹性材料，例如橡胶等来制造。12 4) IEC 61242:1995此注的内容为下列国家不允许装熔断器2比利时、丹麦、芬兰、挪威。5) IEC 61242: 1995此注的内容为严下列国家由于极度寒冷，要求在一25C土2C进行试验:比利时、丹麦、芬兰、挪威。GB/T 19637-2005 12. 15 电缆卷盘中，凡带有内装式剩余电流操作的断路器者，在结构上应能做到，在剩余电流操作的断路器电源侧，电缆长度保持在不大于为2rn(见图的。是否符合12.4到12.15的
18、要求，通过观察和进行手动试验检查。对分条款12.14的要求，还要进行第14章的试验检查。12. 16 装在电缆卷盘里的剩余电流操作的断路器，其额定剩余电流不得大于30rnAo 是否合格，通过观察检查。13 元件装在电缆卷盘里的或与电缆卷盘成一整体的元件，如软电缆、插头和插座、电流脱扣器、热脱扣器、安全变压器、电动机、开关、熔断器、剩余电流操作的断路器、灯座、连接器件等，均应符合相关标准的合理要求。元件应适于在电缆卷盘里出现的条件下使用。是否合格，通过观察检查。14 耐老化电缆卷盘在结构上和材料上均应具有良好的耐老化性能。是否合格，进行如下的加速老化试验，然后，再进行第15章和第17章规定的试验
19、检查。给电缆卷盘装上设计要装的软电缆，如有压盖，应以条款21规定的力矩的2/3拧紧。将完全盘卷好的电缆卷盘放进具有环境空气成分和压力并自然通风的加热箱里，使电缆卷盘置于正常使用位置。加热箱温度及老化试验持续时间为:(70士2)OC7 d(l68 h) 试验结束后，使电缆卷盘冷却到室温，然后，检查电缆卷盘。检查前，不拆卸电缆卷盘，亦不拧松或拧紧任何螺钉连接。试样不应有在无附加放大的正常或校正视力可见的裂痕，其材料不应发粘变腻，判断方法如下:用干粗布包着食指，以5N的力压在试样上。试样上不应留有布痕，试样的材料不应粘住布片。试验之后，试样不得有不符合本标准要求的损坏。而且，密封胶不得外流。注:5
20、N的力可用如下方法来获得:将试样放在天平的个托盘上，另个托盘放上等于试样重量加上500g的砖码。然后，用干粗布包着的食指按着试样，使天平恢复平衡。15 防有害进水防溅水和防喷水电缆卷盘的外壳应能提供与其分类相应的防有害进水等级的保护:是否合格，进行如下试验检查:一一防溅水电缆卷盘应进行GB4208中对IPX4防护等级所规定的试验;一一防喷水电缆卷盘应进行GB4208中对IPX5防护等级所规定的试验。试验结束后，电缆卷盘应立即进行分条款17.2规定的电气强度试验，而且，观察应表明:水没有明显地进入试样，更没有浸到带电部件。注:已考虑修改本项试验。16 防潮电缆卷盘应能耐受得住正常使用时可能出现的
21、潮湿。是否合格，进行如下潮温处理检查:13 GB/T 19637-2005 如果有敲落孔，将其中一个打开。潮湿处理在潮湿箱里进行，箱内空气的相对温度应维持在91%95%之间，放置试样之处的空气温度应维持在400C土20C06) 将试样放进潮湿室之前，要使试样温度达到这个温度。将试样放在潮湿室里z一-2dC48 h)，对普通电缆卷盘;一一-7d (1 68 h)，对防溅水和防喷水电缆卷盘。湿丰叫JV130V的电缆卷盘。6)根据GBjT24 23. 3和我国的具体环境条件，本标准规定防潮试验温度为40.C土20C.IEC 61242 : 1995此处规定为20.C至30.C之间的任何方便值t土1.
22、C。14 GB/T 19637-2005 如果是无接地的易触及金属部件，这些部件与带电部件之间的电压应为4000V。试验期间，不得出现闪络或击穿现象。注1:4 000 V的值的修改正在考虑中。注2:不会引起电压降的辉光忽略不计。注3:试验用的高压变压器应设计成当输出电压调到相应的试验电压工作发生输出端子短路时，输出电流至少为200 mA。当输出电流少于100mA时，过电流继电器不得跳|阂。注4:所施加的试验电压的均方根值应测量到土3%的范围内。18 正常操作18. 1 电缆卷盘应能经受得住正热应力而不会出现过度磨损或其他有害影响。是否合格，进行18.218.2 电缆卷盘中，凡的最小横截面积对N
23、电压降在靠近口重新进行。0. 11 75 D.，接地导线的18.3.2 装了活动触、将软电缆退卷，操作周期数为1000 18.3.3 自动电缆卷盘将软电缆退卷，电缆卷盘的旋窍喃4监持大约E西节羊使至少还有两圈电缆留在卷盘上。在重卷过程中施加该电缆卷盘盘卷电缆时所用的力，使电缆保持张紧状态。操作周期为10000; -一一内装自动回卷机构的电缆卷盘的电缆应完全退卷再用内装的自动回卷机构使电缆不受阻碍地回卷100次。18.3.1、18.3.2和18.3.3的试验之后，电缆卷盘不得出现会影响安全及继续使用的损坏。尤其是，电缆卷盘不得出现:电气连接松脱;机械部件或连接松脱;软电缆护套或绝缘损坏。15 G
24、B/T 19637-2005 18.4 在18.3的试验之后，使电缆卷盘立即经受电气强度试验，试验条件如17.2所述，但试验电压降低500V。试验前，不进行潮湿预处理。试验期间，不得出现闪络或击穿。此外，电气连接或电线不得断裂。19 正常使用时的温升19. 1 电缆卷盘在正常使用时温升不应超过规定值，以免对人员或周围环境构成危险。19.2 是否合格，通过测定各部件在下列条件下的温升来检查:将移动式电缆卷盘按正常使用位置放置于测试角里，尽量靠近各侧壁。测试角由一块底板和两块壁组成，这三者互成直角，且均由标称厚度为20mm的涂了无光黑攘的胶合板制成。将固定式电缆卷盘安装在测试角的壁上或顶板上，尽量
25、靠近壁或顶板之处。测试角由互成直角的一块顶板和两块壁所组成，三者均由厚度为20mm的涂了无光黑攘的胶合板制成。温升用细丝热电偶来测量，热电嘱要挑选和定位好，使之对受试部件的温度影响最小。将用以测定侧壁、顶板和底板等的表面温升的热电糯埋入这些表面或固定到红铜或黄铜制成的黑色的盘背面，圆盘直径15mm.厚1mm.并要与这些表面齐平。将电缆卷盘尽量放置好，使很可能达到最高温度的部件与圆盘接触。确定手柄、旋钮、抓手等的温升时，要考虑正常使用时被握持的绝缘材料所有零部件和与热的金属接触的零部件。电气绝缘的温升要在如下位置测量:如果绝缘失效会造成短路之处，会造成带电部件与易触及金属部件接触之处，会使将爬电
26、距离和电气间隙降至低于第24章的规定值之处。试验要在电缆卷盘完全盘卷和完全退卷这两种状态下进行。电缆卷盘应以标志中分别为这两种状态而规定的额定功率来加载，而且，要运行到稳定状态确立为止。试验电流要相应于cos=1一;-05。试验期间，热的或电的脱扣器均不得动作。试验后，电缆卷盘不得出现不符合本标准要求的变形或损坏。试验期间要确定进行22.3试验所需的温升。注:经验表明，软电缆绝缘的最热点很可能出现于仔细卷盘电缆卷盘时第2层和第3层之间的中心区域。20 过载条件下的温升电缆卷盘在结构上应能做到不会因非正常电负载而引起火灾或触电的危险。内装有热的或电的脱扣器的电缆卷盘要经受20.1的试验;其他类型
27、的，要经受20.2的试验。20. 1 电缆卷盘在第19章所述条件下进行试验，而且，要以热的或电的脱扣器不会动作的最大电流加载，直至稳定状态确立为止或4h.二者中，取时间短者。注:当温度变化不大于1K/h时，便达到了稳定状态。电缆卷盘零部件的温升由表6示出。零件温升应不超过表中有关值加上25K。试验之后，应能满足下列条件t一一电缆卷盘不得有会影响防触电保护的变形;一一电缆卷盘或软电缆的绝缘不得短路或损坏，亦不得影响电缆卷盘继续使用。是否合格，通过观察并在温升试验之后立即用图1所示的标准试验指进行试验检查。还要进行17.2规定的电气强度试验，试验电压要减去500V。在电气强度试验之前，不再进行潮湿
28、处理。一一热的和/或电流的脱扣器不得变形或损坏，预设值不得改变。是否合格，通过观察，并在装在一未进行过20.1试验的电缆卷盘里的热的或电的脱扣器上进行对16 GB/T 19637-2005 比释放试验来检查。一一接地连接不得损坏。是否合格，进行9.7规定的试验检查。表6最大正常温升部件温升/K 内外布线及软电缆的橡胶绝缘I 35 内部布线及软电缆的PVC绝缘.I45 用作附加绝缘的软线护套I 35 内部布线和软线的硅胶绝缘145 用作衬垫或其他部件的橡胶，凡若损坏，会影响安全者一一用作附加绝缘或加强绝缘I 40 一一其他场合.I50 用作除电线绝缘之外的绝缘的材料由如下列材料制成的模制件含纤维
29、填料的酷醒85 含矿物填料的盼酸100 三聚佩胶甲醒I 75 服醒.I65 玻璃纤维增强聚脂110 硅嗣橡胶I 145 一一聚囚氟乙烯265 一一用作附加绝缘或加强绝缘的纯云母和紧密烧结的陶瓷材料1 400 一一一热塑性材料I 1) 测试角支架、侧壁、顶板和底板I 60 滑动触头| 臼正常使用时被子触及的手柄及类似零部件:一一金属制品40 一一绝缘材料制品.50端子，包括外导线用的端子I 60 E27灯座2一一金属或陶瓷型| 川一一绝缘型，陶瓷除外120 E14、B15和B12灯座:一一金属或陶瓷型I 130 -一一绝缘型，陶瓷除外! 即一一带T标志T-25 1)由于热塑性绝缘材料的种类繁多，
30、不可能为所有这些绝缘材料全都规定出允许温升值。暂时，应进行22.3的球压试验来检查。20.2 进行此试验要用3个附加试样。电缆卷盘要在第19章规定的条件下完全盘卷好的状态下进行试验，试验负载为电缆卷盘插头可以插入的插座在额定电压下的最大额定电流的1.5倍或固定式电缆卷盘，保护装置的额定电流的1.5倍。试验电路要以短路保护装置来保护，该保护装置应按GB16895. 5-2000的434和IEC60364-4 473:1999的473.2的要求来选择，电缆卷盘安装点处的短路电流为3000A土5%。负载要施加到到达稳定状态，或施加到短炜保护装置动作为止。试验之后，应满足如下条件:电缆卷盘不得出现会影
31、响防触电保护的变形。17 GB/T 19637-2005 是否合格，应在将电缆卷盘保持完全盘卷的状态下，通过观察，并用图l所示的标准试验指进行试验检查:试验指不得碰触到带电部件。在电缆卷盘冷却到大约室温之后，要按正常使用时退卷操作，施加如下的拉力5次，每次10s。施加拉力时，不得使用爆发力。一一最大60N，对软电缆标称横截面积不超过1.0mm2的电缆卷盘;一一最大80N，对软电缆标称横截面积大于1.0 mm2的电缆卷盘。电缆卷盘要再用图1的标准试验指试验一次。试验期间，试验指不得碰触带电部件或无接地的可能会与带电部件接触的金属部件。如果电缆部分或完全退卷，则退卷部分的电缆要以17.2规定值减去
32、500 V的试验电压进行介电试验。将退卷部分的电缆浸进温度为20，使退卷部分的电缆两端每端有最长200 mm的长度突出水面。然后，在所有连接在一起接的连续性不得受损。21 机械强度是否合格，通a)总重量不b)总重量大21 . 2 用图4所试验装置由三由锤头、锤杆和冲锥体质量为60g , 节到让其恰好产生一个足头端部通过撞击平面之前1mm肉、锺头弹簧什:;R;-1由王子好的能量在部释放完毕。外壳、撞击元件的在撞击前的最后1mm行程时，擅曹电井应不受任何l窘埠t1I!k为只有动能而无储能的自由运动体。而且，在已经撞击阶段之后，撞击元件应能自由移叨，小受任何干扰地再前进至少8mm距离。拉动冲击待发把
33、手，直到释放卡爪咬人锤杆上的槽，使试验装置处于待发状态。将试验装置朝垂直于待试点的表面，对着试样推动释放锥体，对试样进行冲击。压力应缓慢增加，使锥体向后移动直到与释放杆接触，释放杆因此移动，并操纵释放机械使锤进行撞击。将电缆卷盘牢牢固定，对其外壳上的每一个可能的薄弱部位，包括插座，信号灯之类，如果他们与卷盘结构成一整体的话，进行三次撞击。撞击要加在正常使用时会受到撞击，安装在凹槽时亦不受到保持的部件。18 GB/T 19637-2005 无防有害进水保护的移动式电缆卷盘要在一5C的温度下进行此项冲击试验。注:在IEC61242: 1995中此处有一条注。7)防溅水和防喷水的移动式电缆卷盘在一1
34、5C士2C的温度下进行本分条款的撞击试验。将电缆卷盘置放在冷冻箱里，直至到达规定的温度为止，在从冷冻箱中取出后1min之内，对电缆卷盘进行试验。2 1. 3 使电缆卷盘以最不利的方法从0.75m的搬运高度跌落到混凝土地板10次，试验期间，软电缆的总长度要盘卷进电缆卷盘里。21.4 使电缆卷盘从O.75 m的搬运手柄高度跌落到混凝土地板10次。试验期间，软电缆的总长度要盘卷进电缆卷盘里。注搬运子柄高度一词是指地板与通常短21.5 将电缆卷盘从其正常位置朝最3次。试验期间，软电缆的总长21.6在21.221. 5的或影响电缆卷盘继续插座及电气一一盖或外壳不一一绝缘挡板表面层的损伤碎片忽略不计。22
35、 耐热22.1 电缆卷盘应足以耐热是否合格，通过22.2和22.3规定的状态。22.2 将电缆卷盘放进温度为100C士2C的加热箱里1h, 子柄之间的垂直距离。上10次，但朝同一方向翻转不多于出现会影响安全的损坏，护或防潮功能的小略不计。7.50 验时，电缆卷盘要处于电缆完全退卷的试验期间，试样不得出现会影响继续使用的变化，而且，密封胶不得流失到露出带电部件。试验结束后，该试样冷却到接近室温。然后，用不超过5N的力施加图1所示的标准试验指:试验指不得触及带电部件。7) IEC 61242: 1995此注的内容为下列国家由于极度寒冷，要求在一15C:f:2C的温度下进行试验:丹麦、芬兰、挪威、瑞
36、士。19 GB/T 19637-2005 试验之后，标志仍应清晰可辨。注:只要不损坏本标准意义范围内的安全，密封胶的褪色、起泡或轻微位移，可忽略不计。22.3 绝缘材料外部部件和用以将带电部件和接地电路的部件(如有)保持在正常位置所必需的绝缘材料部件要用图5所示的试验装置进行球压试验。将待试部件的表面放置于水平位置，并用20N的力将直径为5mm的钢球压住该表面。在试样放进加热箱之前，将球压试验装置升温至规定值。试验在加热箱里进行，箱的温度为40.C土2.C加上在条款19的试验期间测得的有关部件的温升，或70.C士2.C.二者中取较高者。对将带电部件和将接地电路部件，保持在正常位置所必需的绝缘材
37、料部件，箱的温度为1250C土20C。1 h之后，将球从试样取下，将试样浸入冷水，使之在10s之内冷却到接近室温。量出钢球压痕的直径，此直径不得超过2mmo 23 螺钉、载流部件及连接23.1 不论是电气连接还是非电气连接，均应能经受得住在正常使用过程中出现的机械应力。传递电接触压力的螺钉应与金属螺纹啃合。是否合格，通过观察，对传递接触压力或在安装和连接电缆卷盘时要拧动的螺钉和螺母，还要进行如下试验检查:将螺钉或螺母拧紧并拧松。一-10次，对与绝缘材料螺纹啃合的螺钉;一一5次，对螺母和其他螺钉。与绝缘材料螺纹啃合的螺钉每次均要完全卸下再重新拧入。在对端子螺钉和螺母进行试验时，将具有10.3.1
38、规定的最大横截面积的铜导线或横截面积等于随电缆卷盘交货的软电缆一样的导线装在端子里。试验要用合适的试验螺丝刀来进行，施加的力短按表2规定。每次拧松螺钉或螺母时，均要移动导线。试验期间，端子不得松脱，不得出现有损于螺钉连接继续使用的损坏，如螺钉的断裂，会使相应的螺钉旋具无法使用的螺纹、垫圈、压力板或螺钉头槽损坏等。注1:连接电缆卷盘时要拧动螺钉或螺母包括端子螺钉或螺母，装配螺钉、盖或类似零件的固定螺钉等。注2:试验用螺钉旋具的刀口的形状应与待试的螺钉头相配。注3:螺钉和螺母不得用爆发力来拧紧。注4:盖的损坏可忽略不计。注5:建议:应将可能要由使用者拧紧的螺钉拴住，使之不会自行脱落。23.2 对与
39、绝缘材料螺纹啃合的螺钉和安装和连接电缆卷盘时要拧动的螺钉，要保证将他们正确地导人螺孔或螺母里。是否合格，通过观察、测量和手动试验检查。注:例如，能用待固定的零件，用阳螺纹的凹槽或用去掉前导螺纹的螺钉来引导螺钉，防止螺钉斜向插入，则可满足正确地导人的要求。23.3 电气连接在设计上应能做到不通过除陶瓷、纯云母或性能适用的其他材料以外的绝缘材料来传递接触压力，但金属部件有足够的弹性，足以补偿绝缘材料的任何可能的收缩或变形者除外。是否合格，通过观察检查。注2材料适用与否，应从其尺寸稳定程度来考虑。23.4 螺钉、螺母和锄钉，不论作电气连接还是作机械连接，均应锁紧，以防松动或旋转。20 是否合格，通过
40、观察和手动试验检查。注1:弹簧垫圈有良好的锁定作用。GB/T 19637-2005 注2:对于销钉，只要有非圆形佛钉体或合适的V形槽即可。注3:遇热时会软化的密封胶，只有用于正常使用过程中不会受到扭力的螺钉连接时，才会有良好的锁定作用。23.5 载流部件，包括端子(和接地端子)的载流部件均应为金属制品，而所用的金属应具有能满足在电缆卷盘工作时可能遇到的条件下，预期使用要求的机械强度、导电率和耐腐蚀性能。是否合格，通过观察，必要时，还要进行化学分析检查。在允许的温度范围内和在正常的化学污染条件适用的金属有:铜;一一铜含量至少为58%的合金，适合于作冷轧板材制成的部件;铜含量至少为50%的合金，适
41、合于作其他部件;一一锚含量至少13%碳含量不超过0.09%的不锈钢p符合GB/T9799的钵镀层要求的钢，其镀层厚度至少为: 5m，适用于ISO1号使用条件的没有防有害进水保护的电缆卷盘; 12m，适用于ISO2号使用条件的防溅水电缆卷盘p 25m，适用于ISO3号使用条件的防喷水电缆卷盘。符合GB/T9799镰锚镀层要求的钢，其镀层厚度至少为z 20m，适用于ISO2号使用条件的没有防有害进水保护的电缆卷盘; 30m，适用于ISO3号使用条件的防溅水电缆卷盘; 40m，适用于ISO4号使用条件的防喷水电缆卷盘。符合GB/T12599锡镀层要求的钢，其镀层厚度至少为: 12m，适用于ISO2号
42、使用条件的没有防有害进水保护的电缆卷盘; 20m，适用于ISO3号使用条件的防溅水电缆卷盘; 30m，适用于ISO4号使用条件的防喷水电缆卷盘。23.6 不应用带有镀层的钢来制造会受到机械磨损的载流部件。不应用彼此间化学电势差大的金属来制造在潮湿使用条件下互相接触的零部件。是否合格，通过观察检查。注:本分条款的要求不适用于端子中的螺钉、螺母、垫圈、夹板及类似零件。23. 7 不应用自攻锁紧螺钉或自切螺钉来连接载流部件。只有在正常使用过程中，无须拧动接头，而且每处至少要用两颗螺钉来连接的情况下，才可以用自攻锁紧螺钉来提供接地连续性。23.8 凡使用者在连接或更换软电缆时可能要拆卸螺钉之处，不得使
43、用自切螺钉。23.9 在安装或连接电缆卷盘时要拧动的螺钉，不得用软的或易于蠕变的金属，例如钵或铝等来制造。23.10 更换软电缆或其他零部件时要拆卸的螺钉，如果换成金属螺钉便会损坏带电部件与已接地的部件或易触及的金属部件之间的绝缘者，不得用绝缘材料来制造。是否符合23.723. 10的要求，通过观察检查。23. 11 正常使用时会有滑动作用的触头应以耐腐蚀的金属来制造。是否符合本要求，通过观察，如有怀疑时，还要进行化学分析检查。24 爬电距离、电气间隙和穿通密封胶距离爬电距离和电气间隙不得小于表8的规定。是否合格，通过测量检查。测量要在装有相应的软电缆的交货状态的电缆卷盘上进行。固定式电缆卷盘
44、要装上10.3规定的最大横截面积的固定布线电缆。通过绝缘材料外部部件的槽和孔口的距离要测量到与易触及表面接触的金属馅。21 GB/T 19637-2005 金属筒应以图1所示尺寸但无佼链的标准试验指推进到拐角或类似之处，但不压进孔里。注1:宽度小于1mm的槽的爬电距离的值取槽的宽度。注2:计算总的电气间隙时，宽度小于1mm的空气间隙均忽略不计。表8最小爬电距离和电气间隙单位:mm电缆卷盘的额定电压说明主三250 V 250 V440 V 爬电距离电气间隙1)不同极性的带电部件之间3 3 2)带电部件与3 4 3 b)用加强绝缘或双重绝缘与带电8 6 属部件之间用功能绝缘与带电部件部件之间4 3
45、 3)易触及的金属部件与用、?电开的其他金属部件之触及翩融4 3 25 行。引起的劣化不会影响待进行试验的结果。垫圈之类的小零件注:进行灼热丝试验的目的是部件虽然会在规定条件下被跌落到用绢纸覆盖的松木板的燃如可能，试验应为完整的电缆卷盘。如试验无法在完整的电缆卷盘上进行，则可从电缆卷盘上切取适当的部分来进行试验。试验在一个试样上进行。如有怀疑，试验再在另外两个试样上重复进行。试验时，用灼热丝灼烧一次。试验期间，应将试样复位于预期使用时的最不利位置上(被试表面要处于垂直位置)。考虑到预期的使用条件，即受热的或灼热的元件可能与试样相接触，使灼热丝的端部灼烧到规定的试样表面。GB/T 19637-2
46、005 如果出现下列情况，试样应视作灼热丝试验合格:一一元可见的火焰又元持续的辉光;或在灼热丝撤走后30s内，试样上的火焰熄灭或辉光淌失。绢纸不起火，松木板不应烧焦。25.2 耐漏电起痕非普通电缆卷盘的绝缘材料部件中，凡支承或与带电部件和接地电路部件接触者，均应由耐漏电起痕的材料制成。对非陶瓷材料，是否合格，进行GB/T4207中规定的耐电痕试验检查，试验要用试验溶液A，试验26 防锈士50C的氯化镀含量将试样上的液f子10min。这类部件，; 23 GB/T 19637-2005 尺寸单位:mm国.O制由。【o 0。g 所有边缘均要倒角止动面饺链指节手柄护板R4士0.05球面NdH啊。N|阳UWAh回回!Bd飞面FE面剖剖R2土0.05圆柱面未注公差的尺寸的公差:角度偏差:_oo 线性尺寸偏差:不大于25mm时:-105大于25mm时:土O.2 试验指的材料:例如:经热处理的钢本试验指的两个饺链均可弯曲90+60 .但仅能朝一个方向弯曲。采用销和槽的做法仅仅是将弯曲角度限在90。的可能的解决办法之一而己，因此，图中并无规定尺寸偏差。但实际设计时，必须保证能弯曲角度为90+;。币50标准试验指
