1、中华人民共和国国家标准钢丝缠绕增强外覆橡胶的液压橡胶软管和软管组合件Rubber hoses and hose assemblies-Rubber covered , 刚刚wirereinforced , hydraulic type-pecification GB 10544 89 本际准等效采用国际标准ISO/DIS38621986(橡胶软管和软管组合件一钢丝缠绕增强外穰橡胶的被压软管规程。1 烹题内睿与适用范围本标准规定了内径5-51mm.l-:-6型钢丝缠绕增强被压橡胶软智的各项要求。本标准适用于在工作植度一40-100C(1-5型)、40-121C (6型)条件下，输送石油基、水基流
2、体的橡胶软管。本标准橡胶软管不适于输送鹿麻捕基和酣油基流体。本标P能只对橡胶软管规定了性能要求，不包括端部接头的要求。2 引用标准GB 1690 硫化橡胶耐液体试瞌方法GB 5562 胶管脏层物理试验方法GB 5563 胶管液压试验方法GB 5564 胶管低温弯翩试验方法GB 5568 高压胶管脉冲试验方法GB 9571 橡胶、塑料软管和软管组合件静态条件下耐臭氧性能评定GB 9573 橡脏软智利软管组合件尺寸测捷方法GB 9576 橡胶、塑料软智和软管组合件选择、贮存、使用和维修指南GB 9577 橡胶、塑料软管和软管组合件标忠、包装和运输规则3 产品结构、型别、尺寸3. 1 结构橡胶软管由
3、耐油、耐水的内肢层、内胶织物保护层，钢丝缠镜展，钢丝各层间的中胶底，耐油、耐天候老化的外胶层组成。3. 2 型别1型四屠轻型钢丝绵绵液压橡胶软管;2型四展中型钢丝缠绵槽压橡胶软管;3型四层重型钢丝罐缆被压橡胶软管$4型六层重型俐丝罐饶准压橡胶软管;中华人民共和回化学工业部1989-02-10批准1989 12 01实施GB 10544一895型四愿钢丝缠绵起高压橡胶软管p6 四服重型钢丝缠绕中等压力耐高温橡胶软臂。3. 3尺寸3.3.1 橡胶软管内径脏符合表1要求。表Imm 公称1型2型和5础3型和4型6型内径最小最大最小最大最小最大最小最大5 一一4.6 5.4 6.3 6.2 7.0 6.
4、2 6.9 8 7.7 8.5 7.7 8.5 一10 9.3 10.1 9.3 10.1 9.3 10.1 9.3 10.1 12.5 12.3 13.5 12.3 13.5 12.5 13.7 12.3 13.5 16 15.5 16.7 15.5 16.7 15.7 16.9 一19 18.6 19.8 18.6 19.8 19.0 20.2 18.6 19.8 25 25.0 26. 4 25. 0 26. 4 25. 4 27.0 25.0 26. 4 31. 5 31. 4 33.0 31. 8 33. 4 31. 4 33.0 38 37.7 39.3 38. 1 39. 7 3
5、7.7 39.3 51 50. 4 52.0 50.8 52.5 50. .4 52.0 3.3.2 橡胶软智利增强居外径应符合表2要求。3.3.3 橡胶软管长度和公楚，应按订货方规定的长度供应，长度公差为士1%或士3mm，取其中的较大值。带在订货时没有规定长度，应按以下*度的百分比交货。13 m以上:不少于总长度的65%, 7.5-13m:不多于总长度的35%, 1-7.5 m:不多于总伏度的10%, 长度不应小于1m. 3.3.4 橡胶软管间心度应符合下列规定。测量不同部位魔厚偏兼不E巨大于表3数值。GB 105 4 4 8 9 表2口1町1公1搜2型3型4型5型6骂过称增强层幢胶软管增强
6、层协胶软管增强层橡胶软管增强属愣胶软管增强层橡胶软管增强层橡胶软管内外径外径外径外径外径外径外径外径外径外校外径外径径最最最最最最最最最最最最最最最最量生最最最最最最最大大大大大大大大大大大大5 14.3 18.3 17.5 21. 4 15.9 19.8 19. 1 23.0 F 6.3 14.1 17.1 15.8 19.8 19.1 23.0 15.3 18.7 17.4 21. 4 20.6 24.6 9 8 13.7 18.4 17.5 21. 4 20.6 24.6 14.8 20. 0 19.0 23.0 22.2 26.2 10 16.9 20.6 16.9 20.6 19.0
7、 23.0 22.2 26.2 16.6 19.5 18.0 22.2 18.1 22.2 124.6 23.8 27.8 17.8 21. 0 、12.5 19. 23.8 19.4 23. S 23.0 27.0 26.2 30.2 21. 8 24.6 19.9 23.0 25.4 21. 0 5.4 24.6 28.6 27.8 31. 8 23.4 26.2 21. 5 24.6 16 22.7 27.0 23. 0 27.4 26.2 30.2 29.4 33.3 31. 4 24.3 28.6 24.6 29. 0 27.8 31. 8 30.9 34.9 33. 0 19 26
8、.6 30.6 27.4 31. 4 30.9 35.7 34.1 38.9 27.6 26.9 29.9 28.2 32.2 29. 0 33.0 32.5 37.3 35.7 40.5 29.2 28.4 31嗣525 34.5 38.5 34.5 38.5 38.9 43. 3 41. 7 47.2 34. 4 37. 6 34.1 36.8 36.1 40.9 36.1 40.9 40.5 45.6 44.0 49.6 36.0 39.8 3月.739.2 31. 5 43 3 49.2 44. 8 49.2 48. 0 53.2 40.7 43.9 42. 7 45.4 45.6 5
9、2. 4 47.2 52.4 50.4 56.4 43.1 47.1 45.1 48.6 38 49.6 55.6 51. 2 55.6 54. 4 59.5 47. 6 51. 9 49.2 51. 9 52.0 58. 7 53.6 58.7 56.7 62.7 50.0 55.1 51. 6 55. 0 51 63.9 69.9 64.7 69.1 68.6 73. 8 77. 0 62.0 66.5 62.5 65.1 66.2 73.0 67.1 72.2 71. 0 64.4 69. 7 64.8 68.3 表3口1口1公称内径内径到外1:径内径到增强层小于6.3(含6.的O. 8
10、 0.5 819(含19)1. 0 O. 7 25以上1. 3 0.9 4 技术要求4. , 被压要求GB 10544- 89 按规定试验时，设计工作压力应符合表4要求。试验压力与工作压力比为2;爆破压力与工作压力比为4。表4公称内径设计工作压力，MPamm 1型2型3型4型5型6型5 69. 0 86.0 6.3 42.0 60.5 77.5 8 36.0 56.0 71. 5 10 31. 0 38.0 51. 5 69.0 27.6 12.5 27.5 34. 5 43.0 51.5 55.0 27.6 16 22.5 27.5 38. 0 丁48.0 干19 20.5 34. 5 34
11、.5 43.0 42. 0 27.6 25 20.5 27.5 27.5 34.5 38.0 27.6 31. 5 17.0 20.5 24.0 32. 5 20.7 38 14.0 17.0 20.5 29.0 17.2 51 14.0 17.0 20.5 25. 0 17.2 4.2 在设计工作压力下最小弯曲半径和长度变化4.2. 1 橡胶软管在设计工作压力下，使用最小弯曲半径(从弯曲软管内侧测量不得小于表5规定。注2橡胶软管任何部位弯曲到小于规定的弯曲半径时，都会降低使用性能。4.2.2 在设计工作压力下，橡胶软管的长度变化不应大于表5规定。表5最弯曲半径各型公称内径1型2型3型和4型5
12、型6型长度变化口1m自1m% 5 100 6.3 150 125 8 115 140 10 130 180 150 125 十212.5 180 230 205 200 180 15型-416 205 250 235 19 240 300 280 280 240 6型十225 305 340 360 340 300 .一231. 5 420 460 460 420 38 510 560 560 510 51 660 710 700 640 4. 3 脉冲试验要求4.3.1 按要求组装四根未经老化试验的橡胶软管组合件，依照规定的方法进行试验。4.3.2 在循环油温度为93土50C，脉冲压力是设计
13、工作压力的133%条件下试验，1型公称内径8、10和GB 10544-89 12.-5 mm橡胶软管至少应能承受200000次陈冲，其他所有公称内径的操胶软管至少在能承受300000 次臆冲，2望和3型公弱:内径12.5mm以上含12.5mm)，4望公称内径19mm(含19mm)议上和5型橡胶软管至少应能承受400000次脉冲。6望操胶软管是在121土5C、抹冲压力是设计工作压力的133%条持下试验，至少应承受500000次陈冲c注2尺寸为5，6.3、8、10mm的2型和3型及尺寸5、6.3、8、10、12.5、16mm的4型橡胶软管由于不推荐在液压脉冲系统中使用，通常不进行脉冲试验。4.4
14、1睦撮试验用组装接头时间不超过30天未经老化试验的商个橡胶软管组合件，使其承受相当于70%爆破压力的额定压力，保压55.5 min，薛压至零，然后再升至70%爆破压力值，保压5min.橡段软管应无涯漏或其他损坏迹象。这项试验可视为破坏性试验，试样报废。在试祥接头出现橙漏，接头拔脱或邻近接头处在25mm革雷内的橡跤软管藏损，可视为橡胶软管组合件失效并记录失效类望和部位。注:如脉冲试验进行到尚未达到规定要求之前，由于不可避免的原因停机24h以上，当重新开始试验时，可能在接头连接处会出现流体的轻微渗透，这一现象如在30min内自动消失，则不视为试验失效e4.5 慑温弯曲要求按规定方法在40士3C温度
15、下进行试验，试样内、外鼓层不得出现龟裂。在恢复到室温后，进行耐压试验(见4.1)不得出现撞漏和龟裂。4.6 酣油性能按规定方法将内、外胶层霞在100土2它温度的3号油里，经70士2h后，不得出现皱缩，体权露珠不得超过100%。4.7 耐臭氧性能按规定方法将外跤层在40:!:2C握度下，暴露在臭氧分压为50士5mPa中，经70士2h后，放大两倍观察，不得出现龟裂或劣化。4. 8 层闰粘着性能按规定试验时，内、外鼓层分别离增强层之间的粘着强度不保子2.5kN/mo 4.9 外现质量要求4.9.1 橡胶软管夕rl贾量可自买方和制造厂协商确定。4.9.2 橡控软管不允许有气温、裂口、海绵、兢层、裸露钢
16、丝的异常现象。5 试验方法5. 1 橡胶软管尺寸测定接GB9573执行。5.2 被压试验，按GB5563执行。5.3 橡胶软管在设计工作压力下长度变化试验，按GB5563执行。5.4 脉冲试验，按GB5568执行。5. 5 撞漏试验，按本挥准4.6及GB5568执行。5.6 珉温弯曲试验，按GB5564执行。5.7 甜油试珑，按GB1690-82有关规定执行。5.8 酣臭氧性能试撞，按GB9571执行。5. 9 层闰粘着性能试验，按GB5562规定方法进行。窍段和增强层粘商强力试样按GB5562中图2制备，剥离宽为5+0-mm，外胶与增强层粘酣试祥按GB5562中图1或图3制备。5.10 外现
17、质量要求，按要求用目视法拉查。GB 10544-89 6 检验规则。6. 1 橡胶软管应由制造厂质量检查部门成批检验，每根产品应有检查印记，出厂时必须有产品合格证。6.2 同规格型号橡胶软管为一批，每批数最应不多于5000mo 6. 3 橡胶软管外观质景、规格尺寸和增强层外径应逐根检查，脉冲、低温弯曲、耐臭氧性能要求每年分别选一种有代表性的规格型号进行试验。其他项目每批检查不少于一次。如有不合格者，应在该批中取双倍试样进行不合格项目的复试，复试后如仍有一项指标不合格时，则该批产品作为不合格晶。7 标志、包辑、贮存和运输7. 1 符合本标准规定的橡胶软管至少应标出下列内容:a. 本国家标准编号和
18、日期;b. 橡胶软管型号;C. 橡胶软管公称内径尺寸;也生产厂厂名或商标;e. 制造日期即季度和年份的后两位数字。其他条款如需要可经用户和生产厂协商决定。7.2 包装:橡胶软管两端必须封头并根据运输要求确定每件重量、盘卷或平直捆扎匍装(要拉意盘卷半径不得小于本标准规定的最小弯曲半径)。7.3 橡胶软管在贮存和运输中，应避免阳光直接照射、附雪浸淋，禁止与酸、碱、油类及有机榕剂等有害于橡胶质量的物质接触，贮存温度为1540C，相对温度不大于80%。7.4 在遵守本标准7.3的条件下，制造厂应保证胶管从出厂日期起，在不超过一年贮存期内，其性能仍符合本标准的规定。7.5 其他内容按GB9577和GB9576执行。附加说明:本标准由全国橡胶与橡胶制品标准化技术委员会橡胶软管分技术委员会归口。本标准由化学工业部沈阳橡胶工业制品研究所负责起草。本标准主要起草人学东平、黄虹、关军。采用说明:1) ISO/DIS 3862中无此内容。
