1、中国有色金属工业总公司行业标准VAD/VOD型25t炉外精炼设备技术条件1 主题内容与适用范围YSjT 2-91 本标准规定了VADjVOD型25t炉外精炼设备的技术要求，试验方法与检验规则等。本标准适用于VADjVOD型25t炉外精炼设备(以下简称精炼设备)。2 I用标准GB 713 制造锅炉用碳素钢及低合金钢钢板GB 1176 铸造铜合金技术条件GB 1220 不锈钢棒GB 1528 挤制铜管GB 1591 低合金结构钢GB 3323 钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级GB 4237 不锈钢热轧钢板JB 8 产品标牌JB/ZQ 4000. 3 焊接件通用技术要求JB/ZQ 4000. 9
2、装配通用技术条件JB/ZQ 4000. 10 涂装通用技术条件JBjZQ 4286 包装通用技术条件TJ 36 工业企业设计卫生标准3技术要求3. 1 精炼设备应符合本标准的要求，并按照经规定程序批准的图样及技术文件制造。3.2 精炼设备工作环填温度不低于0C。3.3 精炼设备的主要使用性能和参数见表1。表l项目参数钢水包额定容量，t18-25 真空罐外形尺寸(x时，mm4 430X4 565 主真空管道直径，阳n1 000 最高工作真空度，kPa0.067 真空度调节范围，kPa22.6-46.6 抽气能力(0.067 kP.时)，kg/h200 中国有色金属工业总公司1991-03-22批
3、准1991-06-01实施450 YS!T 2-91 续表1项日参数抽气能力(6.7kPa时)，kg!h1200 变压器容量.kVA5000 钢液升温速度.Cjmin 二，3乳化液系统工作压力.MPa4 加热装置电极直径，mm250 加热装置极心圆直径，mm800 液压矗统工作压力，旧a10 罐盖车到转半径，mmR, 2 000 民8200 真空盖外径，mm4 300 一次加料容积，mO. 3 测温取样行程，mm4270 3.4 精炼设备蒸气、冷却水和各种气体用量不超过表2的规定。表2工作形式项目VAD VOD 真空豪工作蒸气最大用量，t/h 6 8 真空泵冷却水最大用量，t/h 407 35
4、0 主体设备软水用量.t/h100 主体设备过撞水用量.t/h 40 30 最大吹氧强度，kg!(min。0.57 最大吹直量，kg!(min.。O. 214 压缩空气最大用量.kg/minO. 4 3. 5 精炼设备采用氧气搅拌，旋风除尘器，水蒸气喷射真空泵，水冷拉瓦尔氧枪、氧气流股马赫数为3，罐盖车驱动方式为液压马达双驱动，真空盖采用双液压缸曲柄连杆机构升降，钢水包倾翻形式为双液压缸升降，气动双层料钟真空下加料，测温取样装置为电动差动机构，真空下测温取样，程序控制、半自动、手动控制相结合，人工扒渣。3.6 耐压、气密性和安全要求3. 6. 1 水蒸气喷射泵的水包、各级喷射器及其相应的冷凝器
5、均应分别进行气密性试验，试验压力为0.2 MPa, 30 min内无渗漏。3.6.2 水蒸气喷射泵的汽包耐压试验，试验压力为1.6MPa , 30 min内无渗漏。3.6.3 加热部分的导电管、电流引线夹板、内外水冷套筒、水玲底座及充气胶座应进行气密性试验，试验压力为O.55 MPa , 30 min内无塑性变形和渗漏。3.6.4 测温取样装置外壳，加料装置的下料仓应进行气密性试验，试验压力为0.3MPa, 30 min内无渗漏。3.6.5 氧枪抢管与外套和真空盖上的水冷通道应分别进行气密性试验，试验压力为O.6 MPa, 120 min 内无渗漏.451 YS/T 2-91 3.6.6 真空
6、管道的气密性试验，试验压力为0.2MPa , 120 min内无渗漏E3.6.7 水蒸气喷射真雪泵安装后应通0.25MPa压缩空气，保压24h，每小时压降不大于2%。3. 6. 8 真空室整体负压试验，保压后平均每小时压力回升不大于1kPao 3. 6. 9 钢水包耳轴应进行探伤检验，不得有气孔、裂纹等缺陷。与包体焊接肝应在l.S倍上限额定负荷卡试吊t30min内无裂纹、元永久变形。3. 6. 10 总控制室内和设备周围1m内，空气中一氧化碳含量应不超过30mg/m , 3.7 主要零部件应采用性能不低于表3巾规定的材料制造。表3零部件名称材料罐盖车车体、真空罐罐体、壳体、真空盖等的焊接构件1
7、6 Mn(GB 109 1) 加热部分(不吉导向柱)和水蒸气喷射泵的啧啧J Cr18 Ni9 Ti(GB 1220、GB4237) 水蒸气喷射真空泵汽包20 g(OB 713) 三相导电管T1挤制紫铜管(GB1528) 主承臂导电!F.ZH 62(GB 1176) 夹持器颊板ZHAI 66-6-3-2(OB 1176) 3.8 焊接件应满足下列要求3. 8. 1 焊接件的气割质量和焊缝质量应符合JB/ZQ4000. 3的要求。3. 8. 2 加热部分导电管、真空罐罐体、壳体、真空盖和钢水包耳铀与钢水包体的各条焊缝均应达到GB 3323中的E级。罐体圆度公差不大于5mmo 3. 8. 3 汽包的
8、焊接质量应满足I类压力容器的要求。3. 9 装配安装的要求3. 9. 1 所有零件(含外协件)，需经制造厂质量检验部门检验合格后才能进行装配，外协配套设备以制造厂签发的质量合格证为依据进入装配。必要时可以进行复验。3.9.2 装配应符合JB/ZQ4000. 9的有关要求。3.9.3 VAD/VOD罐盖车及其以上各部分、水蒸气喷射真空泵的冷凝器和与之相连的喷射器(1、2级喷射器除外出厂前须进行预装。并符合制造厂有关技术文件的规定。3.9.4 设备的总体安装在用户现场按制造厂有关技术文件要求实施。3.10 精炼设备涂装应符合JB/ZQ4000. 1口的要求。3. 11 精炼设备成套供应范围应符合表
9、4的规定(不含耐火材料)。表4名称数量(组)名电控、仪控系统各1VAD/VOD罐盖车液压系统1 真空罐氧气、氧气量统各IVAD!VOD真空盖氧枪部分加热部分冷却水草统1 加料装置压缩空气孟统测温取样装置*在气喷射真空泵及附属装置1 钢水也部分真空管道1 除尘器部分VAD/VOD平台各1钢水包倾翻机构电视闪频装置1 保护盖拆卸装置称数量(组)岳1上各l2 2 i 1 3. 12 在用户遵守使用和维护保管规则条件下，设备从热调试合格后12个月内.但不超过设备到货后飞32YS/T 2 - 91 18个月内，确因制造质量不良不能正常工作时，制造厂应无偿修理或更换。4 试验方法与位验规则4. 1 所有耐
10、压试验均以水压试验为准.应达到本标准的要求。4.2 罐盖车及其以t各部分及水蒸气喷射真空泵的冷凝器，部分喷射器通过出厂前预装检验相关尺寸。4.3 bD热部分的夹持器在预装时进行吊装250mm电极的模拟试验，使其在夹持器中自由起落。4.4 精炼设备在制造厂内进行部装及部分系统预装，实施出厂检验，附出厂合格证及汽包等压力容器的质量证明书和检验合格证。4.5 根据制造厂有关技术文件的规定，对真空系统进行整体负压试验，应达到本标准的要求。4.6 根据设计要求在用户进行冷调试和热调试。4. 7 本标准3.6. 1 0条的日常监测，由用户根据TJ36规定实施。5标志、包善、运输、储存5. 1 制造厂应在罐盖车车体上部正前方居中位置标注商标、厂名、出厂日期，标牌的型式应符合JB 8 -82的规定。5.2 精炼设备的包装和标志应符合JBjZQ4286的规定。5.3 精炼设备的储得应满足下列要求。5. 3. 1 电控、仪表系统、液压系统、橡胶密封仲、铜件、其他重要件应在库房内储存。5.3.2 其余各部分应储存在与地面有-定距离、防雨、防晒、防积水的场地，底面应平整35. 3. 3 精炼设备每储存一年应进行-次保养。附加说明:本标准由中国有色金属工业总公司提出。本标准由中国有色金属工业总公司机械产品质量监督检测中心归口。本标准由沈阳有色冶金机械总厂负责起草本标准主要起草人马君寅、张风纪。453
