1、G/T 17659.2-1999 前言为满足锯材产品质量监督检查和交接验收的需要，在参照GB/T2828-1987逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查门的基础上，结合锯材产品质量特性和使用要求，本着科学、简明、实用的原则制定本标准。本标准规定了锯材批量检查的抽样及判定方法，为锯材产品质量监督检查和供需双方交接验收提供抽样及判定合格或不合格的依据。GB/T 17659(原木锯材批量检查抽样、判定方法由两部分组成，本标准为第2部分:锯材批量检查抽样、判定方法。本标准由国家林业局提出。本标准由中国木材标准化技术委员会归口。本标准起草单位z黑龙江省森林工业管理干部学院。本标准主要起草人z郭
2、炳武、齐向东、徐庆福、李永喜、朴世一、玉春祥。本标准由中国木材标准化技术委员会负责解释。233 中华人民共和国国家标准原木锯材批量检查抽样、判定方法第2部分1锯材批量检查抽样、判定方法GB/T 17659.2-1999 Sampling and judging methods for lot inspection of logs and sawn timbers-Part 2 ,Sampling and judging methods for lot inspection of sawn timbers 1 范围牛;标准规定r锯材批量检查的抽样及判定方法。本标准适用于锯材生产、流通过程。2 引
3、用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中寻|用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T 2828-1987 逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查)GB/T 10111-1988 利用随机数般子进行随机抽样的方法3 定义本标准采用F列定义。3. 1 锯材单位产品sawn timber unit product 为实施抽样检查的需要而划分的锯材产品的基本单位。3. 2 锯材检查批sawn timber inspection batch 为实施抽样检查而汇集起来的锯材单位产品，简称锯材批。3.
4、 3 锯材批量(N)sawn timber batch 锯材批中包含的锯材总件(块)数。3. 4 锯材样本大小(，1)sawn timber in large and small 从锯材批中抽取的样本件(块)数。3. 5 合格质量水平(AQL)qualified qualitative level 在抽样检查中，认为可以接受的连续提交检查批的过程平均上限值。3. 6 合格判定数(A，)qualified judging numbers 作出批合格判定样本中所允许的最大不合格品数。3. 7 不合格判定数(R，)unqualified judging numbers 作出批不合格判定样本中所不允许
5、的最小不合格品数。3. 8 检查水平IL)inspection level 提交检查批的批量与样本大小之间的等级对应关系。国家质量技术监督局1999-01-25批准234 1999- 08-01实施GB/T 17659. 2-1999 4 检查项目锯材批量检盔的项目包括树种、尺寸(检尺长、检尺宽、检尺厚)和材质(缺陷限度)三I页。5 检查规则5. 1 锯材批的形成、批量及提出、识别的方式5. 1. 1 锯材批的形成锯材单位产品经简单汇集形成锯材批。锯材批可与生产批、仓储批、销售批、运输批相同。5. 1. 2 锯材批的批量锯材批按件(块) I。一个锯材批为91150000件(块)。超过15000
6、0件(块)时，可形成两个以上的锯材批。锯材批内的锯材只有检验标志清晰才能形成锯材批。5. 1. 3 锯材批的提出和识别属F国家质量监督检验部门对生产单位实施监督检查的，由质量监督检验部门确定p属于流通过程中交接验收检查的，由供需双方协商确定。5. 2 锯材样本的抽取采用简单随机抽样或分段随机抽样的方法抽取。简单随机抽样采用随机数表或GB/T10111进行样本的抽取。分段随机抽祥把锯材单位产品划分成若干个垛(M)，先从M垛中抽取m(mM)垛，然后从m垛巾再抽取n个锯材单位产品组成样本。5. 3 锯材批量检查的抽样方案采用正常检查二次抽样方案。检查水平采用般检查水平1，合格质量水平，普通锯材为4.
7、0，专用锯材及优质(特等)锯材为2.5 ，检查的严格度为正常检查。其抽样方案见表1。表1正常检查二次抽样方案累计合格质量水平(AQL)样本锯材批量样丰2. 5 4.0 件样本大小大小件合格判定数A不合格判定数R.合格判定数A.不合格判定数R.件件件件件第413 13 。2 。3 91.-.150 第二13 26 I 2 3 4 第一20 20 。3 1 3 151-280 第二20 40 3 4 4 5 第32 32 1 3 2 5 281-500 第二32 64 4 5 6 7 第一50 50 2 5 3 6 501-1200 第二50 100 6 7 9 10 第一80 80 3 6 5
8、9 1201-3200 第二80 160 9 10 12 13 卡第一125 125 5 9 7 11 3 201-10 000 第二125 250 12 13 18 19 第一200 200 7 11 11 16 10001-35000 第二200 400 18 19 26 27 第315 315 11 16 11 16 3S 001-150 000 第二315 630 26 27 26 27 23 ;) GB/T 17659.2-1999 5.4 锯材批量检查与判定5.4.1 根据锯材产品标准的技术要求或订货合同中对锯材单位产品规定的检验项目，逐个对样本中锯材单位产品的质量特性(树种、尺寸
9、、材质)进行检查，如其中一项或一项以上不合格，判该件锯材单位产品为不合格品，并累计样品中的不合格品数(d)。5.4.2 锯材第一样本的检查与判定若在锯材第一样本中发现的不合格品数小于或等于表1所对应的第一合格判定数，则判该批锯材质量合格p若在锯材第一样本中发现的不合格品数大于或等于表1所对应的第一不合格判定数，则判该批锯材质量不合格，若在锯材第一样本中发现的不合格品数，大于第一合格判定数，同时又小于第一不合格判定数，贝tl抽锯材第二样本检查。5.4.3 锯材第二样本的检查与判定若在锯材第一样本和锯材第二样本中发现不合格品数总和小于或等于表l所对应的第二合格判定数，IIW判该批锯材质量合格，若在锯材第一样本和锯材第二样本中发现不合格品数总和大于或等于表l所对应的第二不合格判定数，则判该批锯材质量不合格。6 检查后的处置抽样检查判合格的锯材批，应整批接收。如抽样检查判不合格的锯材批，属于产品质量监督检验部门检查的，按有关规定处理，属于流通领域中交接验收检查的，由供需双方协商处理。236
