1、ICS 2112020J 19 a雪中华人民共和国国家标准GBT 2610312010GCL型鼓形齿式联轴器20110110发布Curved tooth coupling GCL201卜10-01实施宰瞀髅鬻瓣警糌瞥星发布中国国家标准化管理委员会促19目 次前言1范围一2规范性引用文件3型式、基本参数和主要尺寸4技术要求5检验规则“6标志、包装与贮存一附录A(规范性附录)鼓形齿式联轴器的选用及计算GBT 261031-2010111889O刖 置GBT 2610312010GBT 26103(鼓形齿式联轴器分为5部分：第1部分：GCL型鼓形齿式联轴器；第2部分：GUCL Z型鼓形齿式联轴器；第
2、3部分：GCLD型鼓形齿式联轴器；第4部分：NGCL型带制动轮鼓形齿式联轴器；第5部分：NGCLZ型带制动轮鼓形齿式联轴器。本部分为GBT 26103的第1部分。本部分由全国机器轴与附件标准化技术委员会(sACTC 109)提出并归口。本部分起草单位：中国第二重型机械集团公司、中机生产力促进中心、河北省冀州市联轴器厂、江苏二传机械有限公司、武汉正通传动技术有限公司。本部分主要起草人：赵光发、明翠新、刘靖生、任乔圭、余晓锁、邓高见。mGlICL型鼓形齿式联轴器GBT 26103卜一20101范围GBT 26103的本部分规定了GCL型鼓形齿式联轴器(以下简称联轴器)的型式、基本参数和主要尺寸、技
3、术要求、检验规则、标志、包装与贮存等内容。本部分适用于联接两水平同轴线的传动轴系，并有一定补偿两轴相对位移性能的G II CL型鼓形齿式联轴器，工作环境温度一20-80，传递公称转矩为063 kNm5 600 kNm。2规范性引用文件下列文件中的条款通过GBT 26103的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。GBT 191包装储运图示标志(GBT 191 2008，IsO 780：1997，MOD)
4、GBT 1184形状和位置公差未注公差值(GBT 1184 1996，eqv ISO 27682：1989)GBT 30981 紧固件机械性能 螺栓、螺钉和螺柱(GBT 30981 2010，ISO 8981：2009，MOD)GBT 3141工业液体润滑剂ISO粘度分类(GBT 3141 1994，eqv ISO 3448：1992)GBT 3852联轴器轴孔和联结型式与尺寸GBT 4879防锈包装GBT 6388运输包装收发货标志GBT 7324通用锂基润滑脂GBT 100951圆柱齿轮精度制第1部分：轮齿同侧齿面偏差的定义和允许值(GBT 100951-2008，ISO 13281：19
5、95，IDT)GBT 100952圆柱齿轮 精度制 第2部分：径向综合偏差与径向跳动的定义和允许值(GBT 1009522008，ISO 13282：1997，IDT)GBT 13384机电产品包装通用技术条件JBT 500015重型机械通用技术条件第15部分：锻钢件无损探伤JBT 6396大型合金结构钢锻件技术条件3型式、基本参数和主要尺寸31 GIICL型鼓形齿式联轴器的型式、基本参数和主要尺寸应符合图1、图2及表1的规定。GBT 26103120102图1适用于GCLlGCLl3图2适用于G11CLl4一G11CL25GBT26103120103叫删餐磐蹇壅塞专霪g墨U凸凸od粤素谢净垛
6、蛆一警隶暴一蝶鎏：馏e罄童喜基。萋重心J_jJJJ一UUUooU剥目目目Ej目目oooo。o*常氓堪斟分噬嘛州黑氟椎幡埔椎攥岱幅靼龄橱科一u目。一馔GBT2610312010_；瑚最魍爵鲻V一滕4删略磐蹇囊蠹；霪兽七U凸oo-粤最魁垛蚶暴警素净垛鎏：瑙e样i要点S萋主H心JJ一JJUUUUU剜目目目曰Ejo。ooo_；|瑚柱捌岳端u一|I莘GBT2610312010bD蛔鹤磐粪壅囊警iI!Ii霪粤置Uooo_g景糖净峭出矗警最辞惜器吨襄呵制。辩l要占S萋重甘心卜jJJJJJ剥UUUUUUEjjEjjEjjoooooo5GBT261031-2010*瑚隶趟盛端V一琳6啪删蝗磐奏壅蠹；曩粤墨U口。
7、自_g蠹越帕出彝警最净锵0冀：吧罱30制。辩i睾己S萋量oodpJJJJ一J剥UoUUUUUEjj目日EjEjEjooo。oooGBT261031-20107凹响喀磐毛蹇壅塞鼍霪粤毫U口oo_g最剖垛出辞警蠹暴1疆5搿暴嘣弱哼宅蒌唷萎囊赢*幡基g萄恻制。蘸萋圣至鬈豢藿塞萋主擎善窭雯僻辞轻0dro划捌蜘捌剥jo*御欺单珥辅vr馔GBT 261031201032联轴器的轴孔和联结型式及尺寸应符合GBT 3852的规定。轴孔型式组合和键槽型式应符合表2的规定。表2轴孔型式组合和键槽型式联轴器型号 轴孔组合 键槽型式YGCL A、B、B。、DyB33标记与示例331联轴器的标记方法应符合GBT 385
8、2的规定。332标记示例示例1：主动端：Y型轴孔(短系列)，A型键槽，dt一55 ram，L=84mm；从动端：Y型轴孔(短系列)，A型键槽，d：一60 mm，L-107 mm的GCL4型鼓形齿式联轴器，其标记为：GII CL4 I黼-器嚣GBT 261031枷10示例2：主动端：Y型轴孔(长系列)，A型键槽，d，=50 ram，L一112mm；从动端：Y型轴孔(长系列)，A型键槽，dz=50 mm，L一112 nlm的GIICL4型鼓形齿式联轴器，其标记为：GlICL4联轴器50112 GBT 26103120104技术要求41 联轴器生产厂必须按照规定程序批准的图样和技术文件进行生产制造。
9、42联轴器其主要零件的材料应符合表3的规定。表3联轴器主要零件的材料序 号 名 称 材 料 热处理 备 注 外齿轴套 42CrMO 286 HBS321 HBS JBT 6396z 内齿圈 42CrMo 269 HBS302 HBS JBT 639643联轴器法兰连接铰孔螺栓强度等级按GBT 30981规定的88级。44外齿轴套及内齿圈应进行无损探伤，并按JBT 500015中规定的级验收。45外齿轴套孔的加工精度为H7，其表面粗糙度Ra不得大于16 btra。46内齿、外齿精度等级按GBT 100951和GBT 100952规定的8级，其齿啮合面的表面粗糙度Ra不得大于32 p-m。47外齿
10、轴套孔的圆柱度按GBT 1184规定的7级。48 内齿圈结合端面的端面跳动按GBT 1184规定的8级。49外齿轴套及内齿圈齿顶和分度圆的径向跳动按GBT 1184规定的7级。410外齿轴套的端面跳动和径向跳动按GBT 1184规定的8级。411 内齿圈联结螺栓铰孔的位置度公差为孔径公差之半。412外齿轴套齿宽中心截面的对称度A一1 mill。413联轴器用润滑油可采用GBT 3141中规定的N320、N460或GBT 7324中规定的ZL-4润滑脂。414联轴器在正常工作条件下，每6个月换一次润滑油，每半个月检查一次油耗情况，并及时补充。5检验规则51出厂检验511 每套联轴器出厂前应按第4
11、章和图样的要求进行检验。512每套联轴器均应经制造厂质量检验部门检验合格，并附有产品质量合格证，方可出厂。8GBT 261031201052型式检验系列首制产品或当产品结构、材料、工艺等有较大改变及合同规定时，应进行型式检验。521检验项目检验项目为第4章技术要求的全部内容。522抽样与组批规则联轴器首批产量小于10台时抽检1台，1050台时抽检2台，50台以上抽检3台。首次抽检不合格时加倍，再不合格时全数检验。6标志、包装与贮存61标志611联轴器的两个外齿轴套应按图示部位打上型号标志。612每套联轴器的合格证中应包括；a)联轴器名称、型号和标准号；b)制造厂名称；c)出厂日期；d)检验合格
12、标记。62包装621 联轴器清洗干净后，按GBT 4879的规定进行防锈包装。622包装要求按GBT 13384的规定。623联轴器外包装箱上的标志应符合GBT 191和GBT 6388的规定。63贮存631联轴器应存放在清洁、干燥、通风、避免日晒、雨淋的环境中，存放期内应避免与酸、碱、有机溶剂等物质接触。632在遵守631的情况下，制造厂应保证产品从出厂日起，在一年的贮存期内其性能仍应符合本标准的规定。GBT 2610312010附录A(规范性附录)鼓形齿式联轴器的选用及计算A1联轴器的选用A11联轴器应根据使用要求和工作条件选用。A12联轴器的两外齿轴套的任一端均可作主、从动端。A13联轴
13、器允许正、反转。A2联轴器的转矩计算A21联轴器根据工况条件，驱动功率，工作转速、轴伸直径等综合因素进行选择。A22计算转矩由式(A1)求出：nT_=KTKX 955三卫 弋 、 雾o 、 越冬扩、 、 趣护、入 、图A1中K。见式(A3)图A1转矩修正系数Kn一南式中：K。转速系数；n许用转速，单位为转每分钟(rrain)，见表1。表A1联轴器的工况系数GBT 2610312010工况 工况 工况工作机械 工作机械 工作机械系数K 系数K 系数K挖掘设备 鼓风、通用设备 金属加工设备斗轮式挖掘机 20 螺旋活塞式鼓风机 14 动力轴 16复带式移动链 18 鼓风机(轴向和径向) 15 板材矫
14、直机 20轨道式移动链 16 冷却塔风扇 14 锻锤 20空吸泵 16 引风机 14 剪切机 20铲斗轮 18 涡轮鼓风机 125 锻造机 18刀盘 20 发电机及转换器 冲压机 20回转齿轮机构 14 变频器 225 研磨、粉碎设备绞盘 16 发电机 20 锤式粉碎机 20采矿、碎石设备 焊接发动机 225 球磨机 20破碎机 275 橡胶及塑料加工设备 悬挂式滚压机 2O回转窑 20 挤压机 16 冲击式粉碎机 20矿井通风机 20 压光机 16 棒磨机 20振动器 16 搓合机 18 挤压粉碎机 2O化工设备 混合机 1 8 食品加工机械搅拌机(稀液体) 125 滚压机 18 装罐机 1
15、25搅拌机(黏液体) 16 木材加工设备 搅拌机 14离心机(轻载) 14 剥皮机 18 包装机 125离心机(重载) 18 刨床 14 甘蔗压榨机 16输送设备 锯床 14 甘蔗切断机 16输送机 18 炼钢设备 甘蔗粉碎机 18平板输送机 16 高炉鼓风机 14 甜菜切割机 16带式输送机(散装材料) 1_4 转炉 25 甜菜清洗机 16小型带式输送机 125 倾斜式高炉升降机 20 造纸机械斗链式输送机 14 炉渣破碎机 20 多层纸板机 20旋转输送机 1_4 起重设备 上光滚筒 18升降机 1_4 吊杆起落机构 15 卷筒 18铲斗式升降机(粉状物) 125 行走机构 175 搅浆机
16、 16提升机 18 提升机构 175 压光机 1_6螺旋输送机 14 回转机构 175 湿纸滚压机 18钢带输送机 14 卷扬机 20 纸浆切碎机 18GBT 2610312010表A1(续)工况 工况 工况工作机械 工作机械工作机械系数K 系数K 系数K搅拌机 18 绕线机 16 中厚板轧机 25吸水滚压机 16 印花及烘干机 16 冷轧机 2o吸水辊 18 精制橘 16 复带式牵引机 16干燥滚筒 2o 碾光机 16 钢坯剪断机 25压力机械 切断机 16 冷床 14折叠压力机 18 织布机 16 输送导辊 1_4压块机 25 压缩机 辊道(轻载) 15曲柄压力机 2o 往复式压缩机 2o
17、 辊道(重载) 2o锻造压力机 225 涡轮式压缩机 16 辊式矫直机 20压砖机 25 轧制设备 切边机 15泵类 板材剪断机 2o 切头机 2o离心泵(稀液体) 125 翻板机 16 活套升降机 15离心泵(黏液体) 14 板坯机 2o 轧辊调整装置 15往复式括塞泵 18 坯料输送机 18 机架辊 3o柱塞泵 2o 板坯推料机 2o 初轧机 3o泥浆泵 14 带材及线材卷取机 14 中厚板轧机(可逆式) 3o真空泵 15 除鳞机 16纺织机械 薄板轧机 18A3联轴器两轴线相对位移A31 当两轴线无径向位移时，外齿轴套其轴线与内齿圈轴线的许用角向补偿量a和两轴线的最大角向补偿量2Aa见图
18、A2。一 可一鲁一( 要 号 饧 昏 一亘 一 二丁i号扩图A2A32当两轴线无角向位移时，联轴器的许用径向补偿量y见图A3和表A2。一二= 昏一一一 孽 1一【I 1一 t【L 一寻+ 甜：! 昏 -川一GBT 26103卜2010图A3表A2 联轴器许用径向补偿量 单位为毫米GCL3 GcL4 GCL5 GCL8 GCL7 GCL8 GCL9联轴器型号 GCLl GIICL2GCLDl GCLD2 GCLD3 GCLD4 GCLD5 GCL GCLD7许用径向补偿量y063 072 076 086 096 098 105 116 120GCLl0 GCLll GIICLl2联轴器型号GCLl3 GCLl4 GcLl5 GCLl6 GCLl7 GCLl8GCLD8 GCLD9 GCLDl0许用径向补偿量y130 140 160 170 3oo 320 360 370 390联轴器型号 GCLl9 GCL20 GCL21 GCL22 GCL23 GCL24 GCL25许用径向补偿量AY400 430 450 470 520 550 570A33 GCLZ型联轴器的许用径向补偿量AY按图A4和式(A4)。AYAtanAaA tanl。一0017 455 064A(A4)式中：y许用径向补偿量，单位为毫米(mm)；A两外齿轴套齿宽中心之间的距离，单位为毫米(mm)。图A4
