1、ICS 73.040 D 21 GB 中华人民共和国国家标准GB/T 30731-2014 煤炭联合制样系统技术条件Specifications of combined equipment for coal sample preparation 2014-06-09发布中华人民共和国国家质量监督检验检痊总局中国国家标准化管理委员会2014-10-01实施发布GB/T 30731-2014 目次前言.E1 范围2 规范性引用文件.3 术语和定义4 技术要求5 试验方法6 检验规则7 标志、包装、运输和贮存I GB/T 30731-2014 E，目IJ 本标准按照GB/T1.1 2009给出的规则
2、起草。本标准由中国煤炭工业协会提出。本标准由全国煤炭标准化技术委员会（SAC/TC42）归口。本标准起草单位：南昌光明化验设备有限公司、煤炭科学研究总院检测研究分院、神华销售集团有限公司、煤炭科学研究总院煤化工分院。本标准主要起草人z何文莉、皮中原、邢勇峰、姜英、杨明。mm GB/T 30731-2014 煤炭联合制样系统技术条件1 范围本标准规定了煤炭联合制样系统（以下简称制样系统）的术语和定义、技术要求、试验方法、检验规则、以及标志、包装、运输和贮存等。本标准适用于各种形式的煤炭联合制样系统。2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于
3、本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T 191 包装储运图示标志GB/T 307.3滚动轴承通用技术规则GB 474 煤样的制备方法GB/T 524 平型传动带GB/T 700 碳素结构钢GB 755旋转电机定额和性能GB/T 985.1 气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口GB/T 1840 圆弧圆柱齿轮模数GB/T 2828.1 计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL)检索的逐批检验抽样计划GB/T 3768声学声压法测定噪声源声功率级反射面上方采用包络测量表面的简易法GB/T 10613工业用筛板板厚注3mm的圆孔和方孔筛
4、板GB/T 11544带传动普通V带和窄V带尺寸（基准宽度制）GB/T 13306 标牌GB/T 13384 机电产品包装通用技术条件GB/T 15479 工业自动化仪表绝缘电阻、绝缘强度技术要求和试验方法GB/T 19494.2煤炭机械化采样第2部分：煤样的制备GB/T 19494.3 煤炭机械化采样第3部分：精密度测定和偏倚试验GB/T 19867.1 电弧焊焊接工艺规程JB/T 5945工程机械装配通用技术条件JB/T 9050.l 圆柱齿轮减速器通用技术条件3 术语和定义以下术语和定义适用于本文件。3. 1 联合制样系统combined equipment for sample pre
5、paration 具有破碎、缩分和样品收集等功能联合组成的制样设备系统，有时还包括给料和弃样排放功能。注：联合制样系统一般分为一阶段联合制样系统和多阶段联合制样系统，其中一阶段联合制样系统主要包括一个GB/T 30731-2014 破碎单元和一个缩分单元等制样设备组成（图1)；多阶段联合制样系统包括两个（或多个）破碎单元和两个（或多个）缩分单元等制样设备组成（图2）。弃样排放单元兀单料给一阶段联合制样系统示意图圄1弃样排放单元给料单元; 多阶段联合制样系统示意图圄2技术要求4 工作环境条件制样系统在以下工作环境中应能正常工作：一一温度：0soc; 相对湿度：85%;一一一电源：AC(380士3
6、8)V,(50士l)Hz。4.1 系统整体4.2.1 制样系统的制样精密度应符合GB474和GB/T19494.2的要求，且在精密度符合要求时灰分差值的平均值与零无显著性偏倚。全水分最大允许偏倚不大于0.5%。4.2.2 制样系统的制样能力应不小于铭牌上所标明的数值。4.2.3 制样系统的外在水分适应性应不低于8%。4.2.4 制样系统能在规定条件下保持工作的能力。2 4.2 GB/T 30731-2014 4.3 设计制造和加工4.3. 1 总则4.3.1.1 制样系统应结构紧凑，布局合理，机械传动性能好，无明显生热；密封良好，样品损失小；各单元应具备清扫残留样品的功能。4.3. 1.2 制
7、样系统应具有联合运行功能，其各单元宜能独立运行。制样系统主要部件的运行参数应有足够的可调性，以适应不同粒度的制样要求；各部件宜有可开闭的检查口，并留有足够的接近空间，便于检查和维修。4.3. 1.3 制样系统的绝缘电阻和绝缘强度应符合GB/T15479的要求，制样系统独立供电部分的电源接线端与机壳间的绝缘电阻不小于20M!L应能承受1500 V、50Hz交流电，历时Imin无电弧和击穿。4.3. 1.4 制样系统运行控制电路中，应有防止工作人员误操作的保护措施；传动件均应安装防护罩；可能存在不安全因素的部件和部位应有明显的安全警示。4.3.2 零部件4.3.2.1 零部件一般应采用标准件；若使
8、用非标准件，其设计应满足相关标准和规范的要求。4.3.2.2 主要零部件的性能应符合以下标准要求：电动机zGB 755; 一滚动轴承：GB/T307.3; 一一减速机，JB/T9050.l; 一一齿轮，GB/T1840; 一一输送皮带：GB/T524; 一v带，GB/T115440 4.3.3 材料4.3.3.1 金属结构中主要承载结构至少应采用符合GB/T700要求的碳素结构钢。4.3.3.2 轴类零件应调质处理。4.3.3.3 破碎元件（如：牙板、锤头、辑筒、筛板、破碎腔等）应采用耐磨材料，其中牙板、锤头、辑筒、表面硬度应不小于35HRC；筛板、破碎腔表面硬度应不小于20HRC。4.3.3
9、.4 筛板的厚度宜不小于3mm，破碎腔厚度宜不小于10mmo 4.3.4 焊接4.3.4. 1 焊接件应符合GB/T19867.1的要求。4.3.4.2 焊接接头型式符合GB/T985.1的要求。4.3.4.3 焊接缝处不得有目测可见的明显缺陷。4.4 供料单元4.4.1 供料方式应使煤流均匀、粒度离析达到最低程度，试样输送中无堆堵、蒙古附、撒漏。对于皮带供料机，应有防止皮带跑偏装置、清扫装置和煤流整形及厚度调节装置。4.4.2 供料流量应与下级设备匹配，并能保证各阶段缩分器切割数符合GB474和GB/T19494.2 规定。3 GB/T 30731-2014 4.5 破碎单元4.5.1 破碎
10、机破碎时生热应最少，以防煤样氧化和水分损失，不宜使用圆盘磨和转速大于950r/min的锤式破碎机及频率大于20Hz的高速球磨机。当锤式破碎机转速较高时，宜在破碎机出口与人口间配备循环风管。4.5.2 破碎机能将煤样破碎到符合要求的粒度（超过此粒度的煤样质量不大于5%），且应避免过度破碎。4.5.3 人料口尺寸应与最大人料粒度相匹配，保证煤样不堵在破碎机入料口，且不小于最大标称粒度的1.2倍。4.5.4 破碎能力应与供料速度匹配，不因破碎能力不足而堵煤。4.6 缩分单元4.6.1 总则4.6. 1. 1 切割器应垂直于煤流方向截取一完整的煤流横截段。4.6.1.2 切割器开口尺寸至少为煤样标称最
11、大粒度的3倍。4.6.1.3 切割器应以均匀速度通过煤流，对于落流切割器任一点切割速度变化不超过5%，对于横过皮带切割器各点切割速度变化不超过10%。4.6.1.4 全部子样或缩分后子样合成试样缩分的切割数应不少于60；且后续切割器的切割周期与前一切割器切割周期不重合。4.6.1.5 缩分后的留样量应满足GB474和GB/T19494.2规定的相应粒度下的最少试样量要求。4.6.1.6 具有足够的容量，能完全保留或通过最大煤流量下的一个完整的切割样，试样不堵塞、撒漏或溢出。4.6.2 落流缩分器4.6.2.1 当切割器的开口尺寸为煤样标称最大粒度的3倍时，其切割线速度不应超过0.6m/s；当切
12、割器的开口尺寸大于煤样标称最大粒度的3倍时，可适当增加切割速度，但不应超过式(1）的计算值，且最大不能超过1.5m/so v=k（1十主）式中zv 切割器切割速度，单位为米每秒（m/s);b一切割器开口尺寸，单位为毫米（mm);d一一被采样煤标称最大粒度，单位为毫米（mm);h一换算系数，以0.3计，单位为米每秒（m/s）。注：如落流缩分器的运行速度不超过0.46m/s，通常认为其运行速度不会使缩分器性能变差。. ( 1 ) 4.6.2.2 缩分器的前缘和后缘应在同一平面或同一圆柱面上，该平面或圆柱面最好能垂直下落煤流平均轨迹。4.6.2.3 缩分器的开口应设计得使煤流在开口内各部分通过的时间
13、都相等。4.6.3 横过皮带缩分器4.6.3.1 切割器应以均匀速度（各点速度差不大于10%）通过煤流，其运行速度应不小于皮带速度的1.5倍。GB/T 30731-2014 4.6.3.2 切割器边板的弧度应与皮带的曲率相匹配，边板和后板与皮带表面应保持一最小距离，不直接与皮带接触，后板上配有扫煤刷子或弹性刮板。4.7 样品接收单元4.7. 1 样品接收单元应具有较好的密封性能和足够的容量。4.7.2 接收单元应有标识区分，若使用多个接收器，其应能自动或人工换位。4.7.3 接收单元与前方人料装置配合紧密，样品能完全进入接收器，不洒落。4.7.4 入料装置若使用溜槽和（或）溜管，其应为直形、水
14、平倾角不小于60。，并尽量短，溜槽和（或）溜管内表面光滑，煤样流通顺畅，沾黠少，易清扫。4.8 弃样排放单元（适用时）4.8.1 弃样排放单元其处理量应与弃煤流量匹配，不造成堵塞。4.8.2 弃样排放单元整个装置应密封，无明显煤尘外泄。4.9 装配4.9. 1 装配应符合JB/T5945要求。4.9.2 制样系统承受动载构件应使用高强度螺栓。组装后制样系统运转过程中紧固件应紧固可靠，各传动件运转灵活、无卡滞和金属碰撞异响。4.9.3 轴承应润滑、密封良好，在设计载荷和转速下，使用寿命应满足GB/T307.3的规定，温升不超过35，工作时轴承最高温度不大于70。4.9.4 制样系统空载运转时噪声
15、不大于70dB(A）；制样工作时，在距各传动机构边缘lm、上方1.5m 处测得的噪声值应不大于90dB(A）。4.9.5 制样系统需要润滑部位应提供适当的润滑装置，保证机械设备所有运动部件的充分润滑。润滑方法简单，润滑点布置方便、安全，润滑时不需拆卸或移动设备零件。4. 10 外观制样系统结构合理，金属镀层及化学处理表面应色泽均匀、不得有露底、起皮、斑痕或有擦伤和划痕，具有较好的防腐和防锈性能。5 试验方法5.1 整机性能试验5. 1. 1 精密度检验：按GB/T19494.3进行，试验结果应符合4.2.1的要求。5.1.2 偏倚检验：按GB/T19494.3进行，试验结果应符合4.2.1的要
16、求。5.1.3 制样处理能力检验：将一定量粒度不大于最大入料粒度的煤样，以最大供料速度供入制样系统，计算单位时间内的处理量，应符合4.2.2的要求。5.1.4 水分适应性检验：将外在水分接近规定值的煤样送入制样系统进行制备，制样过程中应不出现堵塞现象，符合4.2.3的要求。5.1.5 运行检查：用目测法检查，应符合4.2.4的要求。5.2 供料单元试验5.2. 1 供料均匀性检验：目测给料单元在送料过程中，样品是否均匀的通过，输送过程中有无堆堵、蒙古GB/T 30731-2014 附和撒漏现象，应符合4.4.1的要求。5.2.2 供料流量检验z人工计数单位时间内各阶段切割器切割数，应符合4.4
17、.2的要求。5.3 砸碎单元试验5.3.1 出料粒度检验：取一定量不大于最大入料粒度的煤样通过制样系统制样，然后用筛孔尺寸与出料粒度相应的标准筛过筛，筛上物质量分数应符合4.5.2的要求。5.3.2 入料口尺寸检验z用常规量具测量，测量结果应符合4.5.3的要求。5.3.3 运行性能z目测破碎过程中是否有堵塞现象，应符合4.5.3和4.5.4的要求。5.3.4 破碎腔检验（适用时）应满足以下要求：一一材质硬度：用硬度计测量，应符合4.3.3.3的要求；一壁厚z用常规量具测量，应符合4.3.3.4的要求。5.3.5 筛板检验（适用时）应满足以下要求：孔径和孔距的极限偏差：按GB/T10613规定
18、的方法检验，并符合该标准规定：材质硬度z用硬度计测量，应符合4.3.3.3的要求：厚度：用常规量具测量，应符合4.3.3.4的要求。5.4 缩分单元检验5.4.1 切割器5.4. 1. 1 运行检查：用目视法检查，应符合4.6.1.l和4.6.1.6的要求。5.4.1.2 开口尺寸检验：用常规量具测量，测量结果应符合4.6.1.2的要求。5.4. 1.3 切割速度检验：通过测量，其结果应符合4.6.2或4.6.3的要求。5.4. 1.4 切割次数检验：通过观察和计数器测定，应符合4.6.1.4的要求。5.4.1.5 缩分后留样的最少质量z称量经制样操作后留样的质量，应符合4.6.1.5的要求。
19、5.4.2 缩分器5.4.2.1 运行检查：用目视法检测，应符合4.6.2.2、4.6.2.3和4.6.3.2的要求。5.4.2.2 开口尺寸检验：用常规量具测量，测量结果应符合4.6.2.3的要求。5.5 样品接收单元检验5.5.1 接收器z开启样品接收单元，用目测法检查，应符合4.7.2的要求。5.5.2 溜槽或溜管水平倾角（适用时）：用角尺测量，应符合4.7.4的要求。5.5.3 装配性能：用目测法检查，应符合4.7.1、4.7.3的要求。5.6 弃样排放单元检验（适用时）用目测法检查，应符合4.8的要求。5.7 装配检验5.7.1 运行检验：制样系统运转过程中，目测各部分紧固件和传动件
20、，应符合4.9.2和4.9.5的要求。5.7.2 轴承温升检验z用测温设备测量，应符合4.9.3的要求。5.7.3 噪声检验z按GB/T3768进行测量，应符合4.9.4的要求。6 5.8 外观检验目测制样系统表面和金属镀层，应符合4.10的要求。5.9 防护措施检验5.9.1 绝缘电阻和绝缘强度：按照GB/T15479进行，应符合4.3.1.3的要求。5.9.2 保护措施检验2用目测法检查，应符合4.3.1.4的要求。6 检验规则6.1 总则制样系统应进行出厂检验和型式检验，检验项目如表1。6.2 出厂检验GB/T 30731-2014 每台套制样系统必须经制造厂质量检验部门按表1规定的出厂
21、检验项目逐台套检验，检验合格并发给合格证后方可出厂。6.3 型式检验6.3 1 型式检验的抽样和判定规则按GB/T2828.1的规定进行。6.3.2 产品凡遇有下列情况之一时，应进行型式检验：a) 新产品投产或老产品转厂生产的定型鉴定；b) 正式投产后，如结构、材料、工艺有较大变更，可能影响产品性能时zc) 停产2年以上，再次恢复生产时；d) 批量生产时，每2年进行1次；e) 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；f) 国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。6.3.3 产品型式检验应按下列要求进行抽样a) 批量不超过25台套时，抽样2台；b) 批量超过25台套时，抽样3台。表1制样系统检
22、验项目表序号项目技术要求条号1 制样精密度4.2.1 2 偏倚4.2.1 3 整机制样能力4.2.2 4 性能水分适应性4.2.3 5 水分损失4.2.1 6 运行检查4.2.4 7 供料供料均匀性4.4.1 8 单元供料流量4.4.2 出厂检验型式检验/:,. /:,. /:,. /:,. /:,. /:,. /:,. /:,. /:,. 7 GB/T 30731-2014 表1（续）序号项日技术要求条号出厂检验型式检验9 人料口尺寸4.5.3 6 6 10 出料粒度4.5.2 6 破碎运行性能6 11 4.5.4 单元12 破碎腔（适用时）4.3.3.3 ;4.3.3.4 6 6 13 筛
23、板适用时4.3.3.3 ;4.3.3.4 6 6 14 切割器运行检查4.6.1.1 ;4.6.l.6 6 15 切割器开口尺寸4.6.1.2 6 6 16 切割器切割速度4.6.2;4.6.3 6 缩分切割器切割次数6 17 4.6.1.4 单元18 缩分后子样最少质量4.6.l.5 /:-. 19 缩分器运行检查4.6.2.2 ;4.6.2.3 ;4.6.3.2 /:-. 20 缩分器开口尺寸4.6.2.3 6 6 21 接收器4.7.2 6 6 22 样品接溜槽或溜管水平倾角（适用时）收单元4. 7.4 /:-. 6 23 装配性能4.7.1;4.7.3 6 6 24 弃样排放单元（适用
24、时）4.8 6 25 运行检查4.9.2;4.9.5 6 6 26 装配轴承温升4.9.3 6 6 27 噪声4.9.4 /:-. 6 28 整机外观4.10 /:-. 29 绝缘电阻和绝缘强度4.3.1.3 /:-. /:-. 防护措施30 保护措施4.1.3.4 /:-. 6 6.3.4 判定规则6.3.4.1 小批量（不超过25台套）判定规则根据抽检的样品（第一样本检查的结果，若品数（检验项目全部合格，则该批产品判为合格；如不合格品数大于或等于2，则该批产品判为不合格。如果第一样本不合格品数等于1，应再按6.3.3随机抽取2台套作为第二样本，进行重复检查。两次样本中不合格品数总和等于1，
25、则判为合格，否则判为不合格。6.3.4.2 大批量（超过25台套）判定规则根据抽检的样品（第一样本）检查的结果，若品数检验项目）全部合格，则该批产品判为合格才口不合格品数大于或等于3，则该批产品判为不合格。如果第一样本不合格品数大于0小于3，应再按6.3.3随机抽取3台套作为第二样本，进行重复检查。两次样本中不合格品数总和小于或等于3，则判为合格，否则判为不合格。GB/T 30731-2014 7 标志、包装、运输和贮存7. 1 标志应在产品适当、明显的位置上固定产品铭牌，铭牌应符合GB/T13306规定，并至少标明下列内容：a) 制造单位名称；b) 产品名称、商标、型号；c) 制造日期和编号
26、；d) 产品主要参数：出料粒度、人料粒度、处理量、缩分比等。7.2 包装7.2.1 产品的包装应牢固可靠，应符合GB/T191和GB/T13384的有关规定。7.2.2 包装箱内应至少附有以下文件：a) 产品合格证；b) 产品使用说明书；c) 产品维修服务卡；d) 装箱单。7.2.3 包装箱外表面应有清晰和整齐的标志，并至少包括以下内容：a) 产品名称、商标和型号；b) 制造单位名称和发货站名称；c) 收货单位名称和收（货）到站名称；d) 包装箱外形尺寸、毛重，出厂日期；e) “小心轻放”、“向上”、“怕湿”、“由此起吊”等图示标志应符合GB/T191的规定。7.3 运输包装好的产品在能够避免
27、雨雪直接影响的条件下，可用任何运输工具运送。运输过程中应小心轻放，不准倒置，严禁摔压，防止损坏。7.4 贮存产品应贮存在通风、干燥、周围无酸性或碱性等有害气体的库房中。寸FONmhO肉问益。华人民共和国家标准煤炭联合制样系统技术条件GB/T 30731-2014 国中等中国标准出版社出版发行北京市朝阳区和平里西街甲2号(100029)北京市西城区三里河北街16号(10004日网址.en 总编室：（010)64275323发行中心：（010)51780235读者服务部：（010)68523946中国标准出版社秦皇岛印刷厂印刷各地新华书店经销 开本88012301/16 印张1字数18千字2014年8月第一版2014年8月第一次印刷* 书号：155066 1 49737定价18.00元如有印装差错由本社发行中心调换版权专有侵权必究举报电话：（010)68510107GB/T 30731-2014 打印日期：2014年9月28日F047A01
