1、备案号10137-2002HG/T 2013-2001 前言本标准是依据国内生产实测数据及使用要求，对推荐性化工行业标准HG/T2013一1991(织物预缩橡胶毯进行修订而成的。本标准与HG/T2013-1991的主要技术差异:一提高了产品的回弹性指标。增加了屈挠龟裂要求。取消了产品分级。本标准的附录A为提示的附录。本标准自实施之日起，同时代替HG/T2013-1991 , 本标准由原国家石油和化学工业局政策法规司提出。本标准由全国橡胶与橡胶制品标准化技术委员会橡胶杂品分会提出并归口。本标准负责起草单位:北京市橡胶制品设计研究院。本标准参加起草单位z北京市橡塑制品厂、总后三五三一工厂、元锡市第
2、六橡胶厂。本标准主要起草人g宋宝清、孟琪、史春喜、朱晓峰。本标准首次发布日期为1991年6月27日。220 中华人民共和国化工行业标准胶辑HG/T 2 0 1 3 - 2 0 0 1 第三部分:织物预缩橡胶毯代替HG/T2013-1991 Rubber rolIer-Par! 3: rubber blanke! for preshrinking fabric 1 范围本标准规定了织物预缩橡胶毯(以下简称预缩毯)的产品分类、要求、试验方法、检验规则及包装、标志、贮存、运输等。本标准适用于纺织印染等行业织物预缩处理使用的预缩毯。2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条
3、文。本标准出版时，所有版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性.GB/T 528-1998 硫化橡胶和热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定(eqv150 37 , 1994) GB/T 531-1999 橡胶袖珍硬度计压入硬度试验方法(idt150 7619 , 1986) GB/T 1681-1991 硫化橡胶回弹性的测定GB/T 2941-1991 橡胶试样环境调节和试验的标准温度、湿度及时间(eqv150 471 , 1983) GB/T 3512一1983(989)橡胶热空气老化试验方法(neq150188 ,1 976) GB/T 13934
4、1992 硫化橡胶屈挠龟裂的测定3 产晶分类3. 1 产品分类预缩毯按厚度分为以下两类=A类普通预缩毯，厚度为25-40mm，B类增厚预缩毯，厚度为40-70mmo 3.2 产品标记3. 2. 1 标记方法产品应按下列顺序标记g类型、硬度、厚度。3.2.2 标记示例硬度为40度、厚度为25mm的普通预缩毯标记为，A-40-25mmo 4 要求4. 1 预缩毯的规格尺寸及公差 预缩毯的规格尺寸及公差按表1规定。国家经济贸易委员会2002-01-24批准2002-07-01实施221 HG/T 2 0 1 3 - 2 0 0 1 表l预缩毯的规格尺寸及公差内直径厚度宽产品名称基本尺寸极限偏差基本尺
5、寸极限偏差基本尺寸877 。25-30 1 100-1 300 普通预缩毯士2927 20 30-40 1 200-1 400 1 080 。40-50 1 400-1 800 增厚预缩毯土31 260 -20 50-70 1 600-2000 注=产品规格尺寸具体要求由供需双方商定。4.2 预缩毯用胶料的物理性能预缩毯用胶料的物理性能应符合表2的规定。表2胶料的物理性能项目指标硬度(邵尔A型).度40土3拉伸强度，MPa二主18 扯断伸长率.%二三600 回弹性，%二主65 曲撞龟裂，万次二三40.不龟裂热空气老化t!i伸强度变化率.%-5-10 OOO C .24灿扯断伸长率变化率.%-1
6、0-15 4.3 预缩毯外观质量预缩毯表面应平整光沽，不允许有脱震、机械损伤及肉眼可见的杂质和气泡。5 试验方法5. 1 预缩毯外观质量以目测检查。5.2 预缩毯规格尺寸用卷尺、钢板尺或相应的量具进行测量。外周长注=内直径=:2.l.旦旦(2X厚度5.3 橡胶试样的试验条件按GB/T2941的规定执行。5.4 硬度的测定按GB/T531的规定进行。5.5 拉伸强度、扯断伸长率的测定按GB!T528的规定进行。5.6 回弹性的测定按GB!T1681的规定进行。5. 7 热空气老化试验按GB!T3512的规定进行。m口1度极限偏差士10士205.8 屈挠龟裂的测定按GB/T13934的规定进行，采
7、用带有模压沟槽的半圆形断面的长条试样。6 验收规则6. 1 组批与取样以每条预缩毯所用胶料为一批，每批抽取足够试样进行物理机械性能试验。6.2 检验分类6. 2. 1 出厂检验检验项目为规格尺寸、表面质量及表2所列全部物理性能。规格尺寸、表面质量、硬度应逐条进行检验。222 HG/T 2 0 1 3 - 2 0 0 1 预缩毯用胶料的物理性能按批进行检验。6.2.2 型式检验6. 2. 2. 1 预缩毯应在下列情况之一时进行型式检验。8. 新产品的试制定型鉴定。b. 生产的结构、设计、工艺、材料、生产设备、管理等方面有重大改变。 转产、转厂、长期停产(超过6个月后复产。d. 合同规定。e. 出
8、厂检验结果与上次型式试验有较大差异。t 仲裁检验或国家质量监督检验机构提出进行该项试验的要求。6.2.2.2 检验项目为本标准第4章所列全部要求。6.3 判定规则规格尺寸、表面质量、硬度如有一项不合格，则该条预缩毯为不合格品。其他性能如在一项不符合要求，则应另取双倍试样进行该项复试。复试结果如仍不符合要求，贝1该批产品为不合格品。7 包装、标志、贮存、运输7. 1 每条预缩毯用不透光的纸或塑料薄膜包装。如用其他包装材料需由供需双方商定。7.2 每一包装应有产品合格证，内容包括产品名称、产品标记、商标、制造厂名、厂址、生产日期及执行标准号等。7.3 包好的每条预缩毯用木箱或铁箱包装并应注明下列标
9、志发往单位、制造单位、产品名称、产品规格、制造日期。本埠运输时，可根据具体情况决定。7.4 运往lOOC以下严寒地区的预缩毯必须采取适当的保温措施。7.5 预缩毯应贮存在室温为O400C、相对湿度为50%80%的库房中。7.6 预缩毯在运输和贮存中，应避免阳光直射、雨雪浸淋:禁止与酸、碱、油类等影响橡胶质量的物质接触。应远离热源3m以外。7.7 预缩毯贮存时，应由包装箱中取出，直立码放。7.8 在满足上述条件下，产品自制造之日起九个月内其性能应符合本标准要求。.9 预缩毯的使用与保养按附录A规定。223 HG/T 20 1 3 - 2 0 0 1 附录A(提示的附录)织物预缩橡胶毯使用与保养Al 预缩毯安装后，在使用前需开空车预热5min。A2 加热辘蒸汽表压不宜过高，一般O.250. 40 MPa为宜。A3 预缩毯使用中表面产生轻微裂纹时，应立即磨光后再使用。修整后必须注意规格精确，避免受压不匀。A4 在使用过程中，不宜将预缩毯受压过大，使用完毕后，应减压放松并冷却至室温，承压辐离开预缩毯。A5 预缩毯使用时，必须有内外喷淋冷却装置，使预缩毯内、外表面温度控制在使用范围内，以延长其使用寿命。A6 每次开车运转时，应逐渐均匀加压，机械停止不运转时，预缩毯不得承受机械压力及张力。224
