1、ICS 1904GK 04 囝雪中华人民共和国国家标准GBT 242360-20081EC 60068-22 1：2006电工电子产品环境试验第2部分：试验方法 试验U：引出端及整体安装件强度Environmental testing for electric and electronic products-Part 2：Test methods-Test U：Robustness of terminations and integral mounting devices(IEC 600682 21：2006，Environmental testingPart 2-21：TestsTest U
2、：Robustness of terminationsand integral mounting devices，IDT)20081 2-30发布 2009-1 101实施丰瞀髁鬻瓣訾糌瞥星发布中国国家标准化管理委员会仅19GBT 242360-20081EC 60068221：2006目 次前言1范围一2规范性引用文件-3试验Ual：拉力试验4试验Ua2：推力试验一5试验Ub：弯曲试验6试验Uc：扭转试验7试验Ud：转矩试验8试验Ue：安装状态下的表面组装元器件附录NA(资料性附录)GBT 2423的组成部分参考文献工11234789珀毖刖 罱GBT 242360-2008IEC 60068
3、2-2 1：2006GBT 2423电工电子产品环境试验第2部分：试验方法的组成部分见附录NA。本部分为GBT 2423的第60部分。本部分等同采用IEC 60068-221：20066环境试验第221部分：试验方法试验U：引出端及整体安装件强度(英文版)，仅做了如下编辑性修改：“IEC 60068的本部分”一词改为“GBT 2423的本部分”或“本部分”；用小数点“”代替作为小数点的逗号“，”；删除国际标准的前言；增加了资料性附录NA。本部分的附录A、附录NA为资料性附录。本部分由全国电工电子产品环境条件与环境试验标准化技术委员会(SACTC 8)提出并归El。本部分负责起草单位：广州大学、
4、信息产业部电子第五研究所、上海市质量检验技术研究院、苏州试验仪器总厂。本部分主要起草人：徐忠根、纪春阳、卢兆明、徐立义、张国明、阳川。GBT 242360-2008IEC 60068-2-21：2006电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验U：引出端及整体安装件强度1范围GBT 2423的本部分适用于在正常装配或修理过程中其引出端或整体安装件可能受到应力的所有电工电子元器件。表1提供了适用试验的细节。表1应用试 验 类 型 元器件 安装不安装Ual 拉 导线装置 不安装Ua2 推 导线装置 不安装Ub 弯曲 导线装置 不安装Uc 扭转 导线装置 不安装Ud 转矩 螺栓或螺钉引出端 不安装U
5、el 弯曲 表面安装装置 安装Ue2 推脱拉脱 表面安装装置 安装Ue3 剪切(粘附力) 表面安装装置 安装2规范性引用文件下列文件中的条款通过GBT 2423的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。GBT 24211环境试验第1部分：概述和指南(GBT 242412008，IEC 60068 1：1988，IDT)GBT 242328 2005 电工电子产品环境试验 第2部分：试验方法 试验T：锡焊
6、(IEC 600682 20：1979，IDT)GBT 242345 电工电子产品环境试验 第2部分：试验方法 试验ZABDM：气候顺序(GBT 242345 1997，idt IEC 60068261：1991)GBT 192472 印制板组装 第2部分：分规范 表面安装焊接组装的要求(GBT 1924722003，IEC 61l 91-2：1998，IDT)IEC 60068258：2004环境试验第258部分：试验方法试验Td：可焊性试验方法，表面安装件的抗金属融化和抗施焊热量(SMD)IEC 6124927：2002印制板和其他互连结构用材料第27部分：包覆和非包覆增强基材规定易燃性的
7、环氧编织E级层压板(垂直燃烧试验)IEC 611885印制板和印制板组件设计和使用(所有部分)IEC 61190一I一2：2002电子组件用连接材料第1-2部分：电子组件中高质量互连接件用焊剂的要求GBT 242360-20081EC 60068-2-2 1：2006ISO 272紧固件六角产品的对边宽度ISO 9453软焊接金属 化学成分和形式3试验Ual：拉力试验适用于各类引出端。31 目的确定引出端以及引出端与试验样品主体的连接在正常装配或修理过程中承受轴向拉力的能力。32一般说明将试验样品主体固定，使其引出端处于正常位置，将拉力沿轴向施加到引出端上，并作用在离开试验样品主体的方向上。该
8、拉力应逐渐施加(没有任何冲击)，然后保持10 s1 s。33预处理预处理的方法应按有关规范的规定。34初始检测试验样品应按有关规范的要求，进行外观检查以及电性能和机械性能测量。35试验方法除非有关规范另有规定，测试方法如下。参见图2a)。3，51应用本试验适用于各种类型的引出端。除了具有三个以上的引出端的试验样品，有关规范应规定每个试验样品受试引出端的数目外，应在全部引出端上进行试验。应能保证试验样品所有的引出端经受试验的概率相同。3。52试验程序将试验样品主体固定，使其引出端处于正常位置，按表2规定的拉力数值，沿轴向施加到引出端上，并作用在离开试验样品主体的方向。该拉力应逐渐施加(没有任何冲
9、击)，然后保持10 s1 s。施加拉力的数值如下：a) 线状引出端(圆截面或带状)或插头施加拉力的数值符合表2规定。对于绝缘引出端，应在施加负荷处剥去绝缘层。对于绞合线引出端，绞合芯线应在施加负荷载前在施加负荷处机械地连接在一起(例如：用锡焊或打结的方法)。由于绝缘引出端或绞合线引出端的技术特点而给剥去绝缘层、焊接或打结操作带来困难，并可能因此导致对试验结果产生争议时，则这些操作应按有关规范的规定，或必要时按试验样品生产厂的说明书进行。表2试验Ual施加拉力值标称截面积(s)ram2 相应的圆截面引出端直径(d)ram 拉力(容差土10)NS005 d025 1005120 d125 408对
10、于圆截面引出端，带状引出端或插头，其标称截面面积等于有关规范规定的诸标称尺寸的计算值。对于绞合线引出端，其标称截面积为由有关规范规定的单股引线截面积的总和。2GBT 242360-2008IEC 60068-22 1：2006b)其他类型的引出端(签状引出端、螺栓、螺钉、接头等)所施加拉力的数值应在有关规范中规定。36最后检测试验样品应按有关规范的要求，进行外观检查以及电性能和机械性能测量。37有关规范应作出的规定a)预处理的方法b)初始检测c)当引出端数目超过3个时，受试引出端的数目d)拉力(对于具有非标准尺寸的引出端和其他引出端)e) 剥除绝缘、焊接或打结操作的细节要求(必要时)f)最后检
11、测条款3334351352352364试验ua2：推力试验41 目的确定引出端以及引出端与试验样品主体的连接在正常装配或修理过程中承受外加推力的能力。本试验只适用于尺寸小，质量轻的元器件，而设备和部件不包括在内。注：本试验不适用于可弯曲引出端。可弯曲引出端的试验将在51a)和b)中给出。42一般说明将试验样品主体固定，使试验样品的引出端处于正常位置，推力应尽可能在接近试验样品主体处施加到引出端上，但是在试验样品主体和施力装置的最近点之间应该有2 mm的距离。推力应逐渐施加(没有任何冲击)，然后保持10 s1 s。43预处理预处理的方法应按有关规范规定。44初始检测试验样品应按有关规范的要求，进
12、行外观检查以及电性能和机械性能测量。4，5试验方法参见图2b)。451应用有关规范应指出本试验是否适用。如果适用，除了对具有三个以上引出端的试验样品，有关规范应规定每个试验样品受试引出端数目外，应在全部引出端上进行试验。应能保证试验样品所有的引出端经受试验的概率相同。有关规范应规定对引出端施加推力的方向。452试验程序将试验样品主体固定，使其引出端处于正常位置，推力应尽可能在接近试验样品主体处施加到引出端上，但是在试验样品主体和施力装置的最近点之间应该有2 mm的距离。推力应逐渐施加(没有任何冲击)，然后保持10 s1 S。施加推力的数值如下：a)线状引出端(圆截面或带状)或插头施加推力的数值
13、符合表3规定。GBT 242360-20081EC 60068-2-2 1：2006表3试验Ua2施加推力值标称截面积(S)6mm2 相应的圆截面引出端直径(d)ram 推力(容差土10)NS005 d025 0 25005120 d125 88对于圆截面引出端，带状引出端或插头，其标称截面面积等于有关规范规定的诸标称尺寸的计算值。对于绝缘引出端，应在施加负荷处剥去绝缘层。由于绝缘引出端或绞台线引出端的技术特点而给剥去绝缘层、焊接或打结操作带来困难，并可能因此导致对试验结果产生争议时，则这些操作应按有关规范的规定，或必要时按试验样品生产厂的说明书进行。b)其他类型的引出端(签状引出端、螺栓、螺
14、钉、接头等)施加推力的数值由有关规范规定。4，6最后检测试验样品应按有关规范的要求，进行外观检查以及电性能和机械性能测量。47有关规范应作出的规定a)预处理的方法b)初始检测c)本试验是否适用d) 当引出端数目超过3个时，受试引出端的数目e)施力方向f)剥除绝缘层的细节要求(必要时)g) 对线状引出端或插头以外的其他引出端，所施加推力的数值h)最后检测5试验Ub：弯曲试验条款434445145I45145245246本试验仅适用于可弯曲的引出端。51 目的确定引出端以及引出端与试验样品主体的连接在正常装配和修理过程中承受弯瞌力的能力。为了确定试验样品是否具有弯曲性能，应采用下述条件：a)在55
15、21和5523中规定的试验；在试验过程中，引出端应承受相对于初始位置至少30。的弯曲见图3c)；b)在552。2中规定的试验：引出端应能用手指弯曲。52一般说明a)线状或带状引出端弯曲试验固定试验样品主体，使引出端处于试验样品正常使用位置，其引出端的轴向处在垂直方向，然后在试验样品引出端的末端悬挂旋加弯曲力的砝码。将试验样品主体在垂直平面内倾斜大约90。，然后使其恢复到初始位置，此操作即为一次弯曲。GBT 242360-2008IEC 6006822 1：2006方法1：在相反方向弯曲二次或多次。方法2：在同一方向弯血二次或多次。b)签状引出端弯曲试验可用手指弯曲的签状引出端应弯曲45。后再恢
16、复到初始位置，此操作即为一次弯曲。方法1：在相反方向弯曲二次。方法2：在同一方向弯曲二次。c) 同时弯曲试验应在距引出端与试验样品主体封接点3 mm处用夹具将试验一侧所有的引出端夹紧，然后将一砝码加到夹具上，使其引出端下垂。将试验样品主体倾斜45。，然后使其恢复到初始位置。此项试验应在相反的两方向上进行。53预处理预处理的方法应按有关规范规定。54初始检测试验样品应按有关规范的要求，进行外观检查以及电性能和机械性能测量。55试验方法除非有关规范另有规定，试验方法如下。551应用有关规范应指出本试验是否适用。如果适用，除了对具有三个以上的引出端的试验样品应由有关规范应规定每个试验样品受试引出端的
17、数目外，应在全部引出端上进行试验。应能保证试验样品所有的引出端经受试验的概率相同。这种对于受试引出端数目的限制，不适用于同时弯曲试验(见5523)，同时弯曲试验一般用于在一侧或多侧有成排列出端的微型电子组件。552试验程序参见图3。5521线状或带状引出端弯曲试验将试验样品主体固定，使其引出端处于正常使用位置，其引出端的轴向处在垂直方向，然后在试验样品引出端的末端悬挂施加弯曲力的砝码，其数值按表4规定。将试验样品主体在2 s3 s的时间内，在垂直平面内倾斜大约90。，然后以同样的时间使其恢复到初始位置，此操作即为一次弯曲。有关规范应规定采用下面下列方法中的一种：a)方法1见图3a)每个方向弯曲
18、一次，共二次，中间不中断。或按有关规范规定做次数较多的交替弯曲。b)方法2见图3b)同一方向弯曲二次，中间不中断。或按有关规范规定做次数较多的弯曲。在试验样品主体和施力点之间不得放置可能影响曲率半径的装置。带状引出端应向其最宽平面垂直弯曲。弯曲力数值应符合表4规定。表4试验Ub施加力值截面模量(五)ram3 相应的圆截面引出端直径(d)ram 力(容差士10)Nz。1510卅 d02S 051510 3Z：4210 3 025d035 1 254210卅Z。12x10_2 o35d050 2 51。210 2Z。05X1旷1 050d0 80 50510 1互1 910 1 080d125 1
19、01 910叫Z； 125d 20注I：对于圆截面引出端，其截面模量z。由下式求出GBT 242360-20081EC 60068-2-2 1：2006五一等式中：d引出端直径。对于带状引出端，其截面系数Z：由下式求出：五一警式中：n与弯曲轴垂直的带状引出端的厚度；6矩形带状引出端的另一边尺寸；z：截面模量。注2：截面模量定义在GBT 31023 1993中的3_21给出，上述公式的推导可从机械工程标准教科书中查到。5522签状引出端的弯曲试验可用手指弯曲的签状引出端应弯曲45。后，再恢复到其初始位置，此操作即为一次弯曲(见图3)。有关规范应规定采用下列方法中的一种：a)方法1一次弯曲后，立即
20、在相反方向再做二次弯曲。b)方法2同一方向连续弯曲二次。有关规范可规定其他细节(例如：使用的钳子，弯曲的位置等)。5523同时弯曲试验应在固定面内或当这个面不是给定的场合，在距封接处3 mm左右的一点，夹紧试验样品一侧所有的引出端；在要发生弯曲的边缘处，夹具的曲率半径为01 mm。将砝码加到夹具上，使其引出端下垂，该砝码包括夹具的质量在内，所施加的力应等于表4所规定的值乘以所夹的引出端数目。将试验样品主体在2 s3 s内倾斜45。，然后以同样的时间使其恢复到初始位置。本试验在一个方向上进行一次，恢复到初始位置，再在另一个方向上进行一次，再恢复到初始位置(见图3)。注：对于短引出端的试验，其夹具
21、的设计应使在弯曲试验期间，夹具的上表面不会碰到试验样品主体(否则在引出端上将产生拉应力)(见图1)。图1短引出端试验夹具56最后检测试验样品应按有关规范的要求，进行外观检查以及电性能和机械性能测量。57有关规范应作出的规定a)预处理的方法b)初始检测c)本试验是否适用条款5354551d) 当引出端数目超过3个时，受试引出端的数目e) 弯曲次数超过二次时，弯曲的方法和次数f)应用的方法和具体细节g)最后检测6试验Uc：扭转试验GBT 242360-2008IEC 6006822 1：200661 目的确定引出端以及引出端与试验样品主体的连接在正常装配或拆卸过程中承受扭力的能力。62预处理预处理
22、的方法应按有关规范的规定。63初始检测试验样品应按有关规范的要求，进行外观检查以及电性能和机械性能测量。64试验方法除非有关规范另有规定，试验方法如下。参见图4。641应用有关规范应指出本试验是否适用。如果适用，除了对具有三个以上的引出端的试验样品，有关规范应规定每个试验样品受试引出端的数目外，应在全部引出端上进行试验。应能保证试验样品所有的引出端经受试验的概率相同。642试验程序每一引出端在距引出点6 mm65 mm处弯曲成90。，弯曲的曲率半径应为075 mm左右见图4a)。在距弯曲处12ram04Inm处夹紧引出端的自由端见图4b)，然后将试验样品主体或夹具围绕引出端原来的轴以每5 s旋
23、转一次的速度旋转。其连续旋转应在相反方向交替进行。详细规范应规定采用下列方法之一和下列严酷等级之一进行试验：a)方法1：试验样品主体被夹住严酷等级l：360。三转严酷等级2：180。二转b)方法2：两个引出端被夹住见图4c)严酷等级：180。二转注：方法2主要用于其主体不宜夹住(例如：其直径小于4ram)和在每端有同样的轴向引出端的试验样品。65最后检测试验样品应按有关规范的要求，进行外观检查以及电性能和机械性能测量。66有关规范应作出的规定a)预处理的方法b)初始检测c)本试验是否适用d) 当引出端数目超过3个时，受试引出端的数目e)试验程序和严酷等级f)最后检测条款626，364112：5
24、6l571445666GBT 242360-2008IEC 600682-2 1：20067试验Ud：转矩试验71 目的确定引出端以及引出端与试验样品主体的连接及整体安装件在正常装配和修理过程中，承受转矩的能力。72一般说明对于具有螺栓或螺钉的引出端，对正常装配在每个引出端上的螺钉或每个螺母，按有关规范规定的严酷等级施加按表5规定的力拒保持10 s15 S。在本试验中，应在螺钉头部和它的紧固面之间放置垫圈或放置对螺钉具有正常开孔的金属板。对其他型式的引出端，有关规范应规定所要求的方法。73预处理预处理的方法应按有关规范规定。74初始检测试验样品应按有关规范的要求，进行外观检查以及电性能和机械性
25、能测量。75试验方法除非有关规范另有规定，试验方法如下。751应用有关规范应指出本试验是否适用。如果适用，除了对具有三个以上的引出端的试验样品，有关规范应规定每个试验样品受试引出端的数目外，应在全部引出端上进行试验。应能保证试验样品所有的引出端经受试验的概率相同。752试验程序7521螺栓或螺钉引出端用正常固定装置固定试验样品，按有关规范规定的严酷等级，按表5所规定的转矩，没有冲击地施加于螺钉或施加于每一引出端正常装配地每个螺母上。其试验持续时间为10 s15 s。在这一试验期间，应在螺钉头部和它的紧固面之间放置垫圈或放置对螺钉具有正常开孔的金属板。垫圈或金属板的厚度大约等于标称螺栓螺距的6倍
26、。所有的零部件应是清洁和干燥的。根据1SO 272规定，螺母的厚度大约等于标称螺栓直径的08倍。表5转矩严酷等级螺纹标称直径mm 26 3 0 35 40 5 0 60 80慧7 严酷等级1 04 05 08 12 20 25 5O严酷等级2 0Z O25 04 06 10 12S 25对于某试验样品，例如：半导体器件，可能需要差异很大的转矩数值，必要时，这些数值应在有关规范中说明。当直径大于8 mill时，其转矩值应由有关规范规定。螺母或螺钉试验后应能够松开。7522其他类型引出端有关规范应规定所要求的方法。76最后检测试验样品应按有关规范的规定，进行外观检查以及电性能和机械性能测量。77有
27、关规范应作出的规定8a)预处理的方法b)初始检测c)本试验是否适用d) 当引出端数目超过三个时，受试引出端的数目条款7374751751GBT 242360-20081EC 60068-2-2 1：2006e)严酷等级f) 螺纹直径大于8 mm或由于其他原因而有必要时，另行规定的转矩值g) 其他类型引出端的试验方法h)最后检测8试验Ue：安装状态下的表面组装元器件81 目的利用规定的方法确定安装于基板上的表面组装元器件引出端的机械强度。引出端有其元器件非导电件上的金属化部分形成，或如一般的引出端一样，由很短的局部扁平的金属件构成。82一般说明试验Ue有三种单独的试验方法，有关规范应规定适用的方
28、法。三种试验方法如下：试验Uel：基板弯曲试验；试验ue2：拉脱推脱试验；试验ue3：剪切(粘附力)试验。除非有关规范另有规定，试验时应将元器件试样以正常方式安装于下列基板上：a)试验Uel：环氧编织玻璃纤维覆铜层压板，其一般通用等级为(612492 7：2002IECEP GCCu)。这种层压板一面粘附金属箔，其标定厚度包括金属箔在内为16 mm020 mm或为0，8 mm土010 mm。基板厚度的选择由有关规范规定。铜箔的厚度应为0035 mm士00i0 mm。b)试验Ue2和试验Ue3：烧制有厚度至少为0635 ram050 mm的难以剥落材料(如铜或银钯)金属化焊盘的9098高铝陶瓷，
29、或进行Uel试验用的环氧玻璃板。在需要用到Ue2试验中推脱方法的地方，在基板上应该开一个孔洞，孔洞的尺寸示例如图8所示。在需要用到Ue2试验中拉脱方法的地方，可以使用没有开洞的基板。建议优先采用图5、图6或者图8的基板图形，但不作为规定。注：这些图形基本适用于二端元器件。有关规范应规定所有其他细节，包括试样可否为非有效的元器件等。试验应在GBT 24211规定的测量和试验用标准大气条件下进行。由于要求试验要安装好且不能重新使用，所以这种试验是破坏性的。每一种试验要使用不同的试样。83安装831尺寸基板上的焊接区尺寸由IEC 611885或有关规范规定。832可能的安装方法有关规范应规定试样在试
30、验基板上的固定方法和所有必要的细节(见83，3)，固定方法最好从下列方法中选择：a)单或双波峰焊利用下列方法之一加热的再流焊；加热炉或传送式加热炉(强迫传送)；热气喷射；气相(凝结)；一一激光焊接。9l1222255567777GBT 242360-2008IEC 60068-2-21：2006833弯曲试验，拉脱试验，推脱试验和剪切试验的基板安装方法有关规范未规定试样在试验基板上的安装细节时，安装方法如下：a)焊膏的选择1)本试验所用的焊膏应该是下面所列中的一种i)IEC 60068-258：2004中7121c)所列的无铅焊膏。ii) 应使用由GBT 2423282005附录B所规定的焊料
31、(见注1)或用含锡63，含铅37的焊料与GBT 242328 2005附录C所规定的活性焊剂制成的焊膏(见注2)。根据有关规范的规定，在焊膏中可以添加银(重量占2或者更多)。焊膏杂质的限值应该遵守ISO 9453。注1：焊料成分为锡5961、锑o5(最高)、铜o1(最高)、砷005(最高)、铁002(最高)，其余为铅。注2：活性焊剂成分为松香25 g、二丙醇(异丙醇)或乙醇75 g、二乙胺盐酸盐039 g。2)当焊膏为833 a)1)i)，焊膏的粘性应按IEC 60068258：2004中7121c)选用。当焊膏为833 a)1)ii)，焊膏的粘性应该与有关规范一致。3) 每一种焊膏的颗粒尺寸
32、应是IEC 611901 2：2002中表2所规定的代号3。4)待焊接区应该用焊接镀层覆盖。焊接镀层的厚度应该介于100 pm250 pm之间；厚度应该由有关规范规定。b)样品准备1)受试样品的表面应该处于“已接收”的状态并且不能够接触到手指或其他污染。2)在试验之前，不应清洗样品。如果相关规范规定需要清洗，则样品可以浸没在温度为室温的有机溶剂当中作预处理。3)预处理需要进行预处理的样品应该根据有关规范进行预处理。c)样品的定位样品应该对称地放置在样品的待焊接区上。d)预热当焊膏为833 a)i)时，带有安装样品的基板应该根据有关规范进行预热。当焊膏为833)a)ii)时，除非有关规范另有规定
33、，应在15010条件下，对带有安装样品的基板预热60 s120 S。e)焊接1)在预热后应立即进行焊接。2) 只要焊接条件不会导致超过表面组装无器件规格的温度荷载，任何形式的再流加热炉或3)注34)5)气相焊接均可以使用。当焊膏为833 a)i)时，焊接的温度应该根据有关规范规定执行。当焊膏为833)a)ii)时，焊接的温度应介于215235之间且峰值温度不应该超过10 S，在整个焊接过程中，超过185的时间至少为45 S。当焊膏为833a)1)所述的类型时，焊接温度按IEC 60068 2 58：2004的表1规定为215235。要注意会完全潮湿。基板的焊接区域应该用二丙醇(异丙醇)或水来清
34、洗以去除多余的焊剂。如果需要，清洗方法的细节应该按有关规范规定。6)焊接带应满足GBT 192472有关接缝的最低要求。84初始测量应该在充足光线条件下(例如2 000 lx)，将样品至少放大10倍进行检查。如果有关规范有明确规10GBT 242360-2008IEC 60068-2-2 1：2006定，则应该测量样品的电子特性和或机械特性。焊接的强度随时间减弱，这将影响到试验的结果。除非在有关元器件规范另有规定，试验应在24 h6 h后进行。85试验方法85，1试验Uel：基板弯曲试验本试验适用于各种表面组装元器件，但仅安装在硬质基板上的表面组装元器件除外(见852)。注；元器件制造商或供应
35、者有责任指明元器件是否只安装于硬质基板上。8511 目的确定引出端以及引出端与试验样品主体的连接及整体安装件在正常装配和修理过程中，承受弯曲的能力。8512试验方法试样应该按8。3安装固定在试验基板上(见图5)。应该考虑到试样的外形尺寸来选定试样在试验基板上的位置，使之处于焊接区范围内。将装好试样的试验基板置于弯曲装置中(见图7)，并以1 mms05 mms的速度渐渐弯曲使深度(D)达到1 mm、2 mm、3 Inm或4 mm，容差值应由有关规范规定。除非有关规范另有规定，试验基板维持弯曲状态的时间应维持20 s1 S。必要时，有关规范应规定试样在试验时保持弯曲的整个过程中应予监测的判定(电)
36、参数。除非有关规定作出了规定，否则进行弯曲试样的样品数目应该是一个。注1：逐步弯曲方法可以用来确定相关规范所要求的数值或者用来寻找极限。当采用逐步弯曲方法时，试验方法应由有关规范作出规定。注2：如果弯曲工具的半径不是5 mm，则弯曲工具的半径应该由相关规范作出规定。852试验Ue2：拉脱试验和推脱试验本试验适用于安装在硬质基板上的表面组装元器件。8521 目的试验的目的是估计表面安装件的引出端与安装件主体之间界面的粘附强度。8522试验方法除有关规范另有规定，试验方法如下。样品应该如图8所示安装在基板上。拉脱试验方法或推脱试验方法均可以使用。试验方法的选择应在有关规范中规定。一般来讲，拉脱试验
37、是第一选择。当受拉导线固定在样品上太困难，可以采用推脱方法。当相关规范有要求时，应该规定焊接和试验之间的时间间隔。焊接的强度随时间减弱，这将影响到试验的结果。试验应该在24 h4-6 h后进行。85221拉脱试验应利用夹紧或用金属丝拴紧的方法将一合适的拉伸器具垂直附着于固定在试验基板上的试样顶部，如图9所示。注：如果需要，样品的夹紧和粘附的方法应由有关规范规定。将试验基板固定住，在试样上施加大小为10 N的拉力。拉力应以恒定速率逐渐增加。拉力的最大值应在5 s内达到并维持10 s土1 s，且该力应与法向成小于5。角(见图9)。85222推脱试验固定基板，然后通过开在基板上，位于样品中心处的孔洞
38、使用推力器施加推力，如图10所示。推力器应该具有半径为05 Inm的切角。推力器应该毫无振动地接触到样品的侧面。除非有关规范另有规定，应对试样施加大小为10 N的推力。推力应以恒定速率逐渐增加。推力的最大值应在5 S内达到并且维持10 S士1 s，且该力应与法向成小于5。角。853试验Ue3：剪切试验除非有关规范另有规定，试验方法如下。GBT 242360-2008IEC 60068-2-2 1：2006本试验适用于安装在硬质基板上的表面组装元器件。8531目的试验的目的是估计表面安装件的引出端与安装件主体之间界面的剪切强度。8532试验方法本试验方法适用于具有较大高度的表面组装元器件，例如电
39、解电容器，连接器，开关和陶瓷基座表面组装元器件。当样品的类型和几何尺寸允许，可以用适当的推力工具施力。用具有半径为05 mm切角的推力器。推力器的高度应该比待试验样品的接触表面的高度大；然而，不规定推力器的宽度(见图11)。力应沿平行于基板和垂直于样品侧表面方向施加(见图11)。有关规范应规定样品和推力器之间的接触点。推力工具应与试验样品的侧表面无冲击地相接触。大小为5 N的推力应该逐渐地并且以恒定速度施加到样品上。推力的最大值应在5 s内达到并且维持10 s士l s。当相关规范有要求时，应该规定焊接和试验之间的时间间隔。焊接的强度随时问减弱，这将影响到试验的结果。试验应该在24 h6 h后进
40、行。如果有关规范有规定，则应在施加推力的整个过程中对关键参数进行监测。86最后检测861恢复需要恢复处理的元器件应该根据有关规范进行处理。862引出端的目视检查应该在充足光线条件下(例如2 000 Ix)，将样品至少放大lo倍进行目视检查。应对样品引出端和样品主体之间的连接处进行检查。应无可见断开或破裂的痕迹。引出端应该牢牢地固定在样品上。对试验进行评价时不考虑焊接和试样基板的缺陷。863电性能电气检测应按相关规范进行。有关规范应给出试样接收或拒绝的判据。864隐藏的缺陷在很多情况下，由试验引起的破坏不能够通过目视检查或电性能检测进行评估。为了发现和揭示这些隐藏的缺点，本部分推荐按GBT 24
41、2345的气候顺序或根据有关规范所规定机械条件和或电气条件继续进行试验。87有关规范应作出的规定当有关规范包括本试验时，应该明确何者为可选项目，何者为必选项目。a)适当的试验方法b)试验样品是否处于工作状态c) 。基板的类型和尺寸(厚度和其他细节)d) 。基板焊接区域的形状和尺寸e) 如果不按832和833所规定的方法进行安装，采用何种方法安装f) 焊接合金的类型g)添加银的焊膏的使用h)测量粘附系数的方法i) 样品预处理的条件j) 预热k)如果不按833e)3)规定，采用何种焊接方法和焊接条件1) 清洁方法m)初始检测条款828282831832，833833 a)833a)12)833a)
42、2)833b)3)833d)833e)3)833e)5)84n)焊接和试验之间的间隔时间GBT 242360-200BIEC 60068-2-2 1：2006o)规定进行弯曲试验(uel)时，进行试验时弯曲的深度；维持弯曲状态的时间不是20 s，保持弯曲的有效时间；以及是否需要进行任何监测p)逐步弯曲方法(如果使用)q)如果试验Uel弯曲工具的半径不是5 mm，则给出弯曲工具的半径r) +试验Ue2的试验方法(拉脱试验或推脱试验)s) 对于试验Ue2：拉脱试验，导线的粘附方法t) 如果不是85221和85222所规定的加载条件，采用何种加载条件(拉力推力，方向)u)如果试验Ue2：推脱试验的推
43、力工具半径不是05 mm，则给出推力工具的半径v) 对于试验Ue3：剪切试验的推力工具，推力工具与样品之间的接触点和接触类型w)对于试验Ue3：剪切试验，如果推力不是5 N，则给出推力大小x)对于试验Ue3：剪切试验，在施力期间进行监测的关键参数y) -陕复条件z) +缺陷类型aa)电气检测bb)接受或拒收判据co)是否进行气候顺序试验注：“*”为必选项目。表2或由有关规范就定表2或由有关规范规定a)试验Ua：拉力851285128522852218522185222852228532853285328618628 63863864袁3或由有关规范规定表3或由有关规范规定b)试验Ua2：推力图
44、2用箭头表示力的施加方向的示意图13o2522螂叭888寻GBT 242360-20081EC 60068221：2006见图3c)o O、。_一次弯曲二次弯曲a)试验方法1：试验Ubo o、。、一次弯曲，二次弯曲b)试验方法2：试验ubc)可弯曲引出端的角度位移详图图3试验Ub：弯曲试验的试验程序示意图(见5521和5523)端元器件GBT 242360-2008IEC 60068-2-2 1：2006夹a)扭转试验铅线弯曲试验弯曲半径夹头旋转180b)扭转试验扭转引出端的方法撑垫夹具c)在主体不易夹住的试验样品上扭转引出端的方法图4试验Uc：线状引出端的扭转试验15GBT 242360-2
45、0081EC 60068-2-2 1：200616围5试验方法Ue的基板样本(同样适用于电气试验)注4图注1：匠互Z互囫 6试验方法Ue2和Ue3的基板样本(同样适用于电气试验)可焊接区域；非焊接区域(涂有不能焊接的涂层)。注2；材料：图s：环氧编织玻璃，厚度为1 6 ram土o 20 mm或为08 ram土0 10 mm；图6：90-98高铝陶瓷，厚度为0635 ram土050 mm或以上。注3：当基板是设计用来安装两个以上样品时，在样品之间应该留有足够的空间以保证试验结果没有受到影响。未给尺寸应根据待试样品的设计和大小来确定。注4：此导体可去掉或作为屏蔽电极。注5：尺寸w取决于试验设备的设
46、计。样本试验前的基板GBT 242360-20081EC 600682-2 1：20061 6mmo 20mm注：弯曲工具所有锐利边缘应去除圈7试验uel的弯曲装置样品两边至少5t：铝基板，大于等于1 him；包铜叠层印刷板，16 illm图8推脱试验的基板样本17GBT 242360-2008IEC 60068221：2006样品一力匡图10试验Ue2：推脱试验中用来施加推力的工具18推力工具注：当样品的长度小于等于zo mm时图11推力工具的半径为02 mm。试验Ue3：剪切(粘附)试验例子GBT 242360-2008IEC 6006822 1：2006附录NA(资料性附录)GBT 2423的组成部分GBT 2423的组成部分如下：GBT 242312008电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验A：低温(IEC 6006821：2007，IDT)GBT 24232 2008电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验B：高温(IEC 6006822：2007，IDT)GBT 242332006 电工电子产品环境试验 第2部分：试验方法 试验Cab：恒定湿热试验(IEC 6006
