1、中华人民共和国机械行业标准机床用滚动直线导轨副验收技术条件1 主题肉容与适用范围JB/T 7175.2-93 本标准规定了四方向等载荷型、径向载荷型和轻载荷型滚动直线导轨副的精度、性能等要求及检验方法。本标准适用于金属切削机床及测量装置中使用的以钢球为滚动体的滚动直线导轨副。其他机械产品使用的同类型导轨副亦可参照使用。2 引用标准GB 191 包装储运图示标志JB 2670 金属切削机床精度检验通则JB;Z 134机床防锈工艺规程ZB J50 013 机床防锈技术条件ZB J50 014 机床包装技术条件ZB/T J50 019 出口机床用中、小木箱3 精度等级滚动直线导轨副根据使用性能及要求
2、分为六个精度等级:1、2、3、4、5、6级。1级最高，依次逐级降低。4 糟度及撞验精度项目及检验方法见下表。申华人民共和国机械工业部1993-11-21批准1994-03-01实施597 L国4U二吐白Nl由序号简图检验项目允差检验工具幢验方法参照JB2670的有关条文m 滑板对导轨导轨长度精度等级指示器将攘动直线导轨副紧固在专基准面的平行mm 1 2 3 4 5 6 专用平台用平台L专用表架的一侧平面度专用表架紧靠在滚动直线导轨副的基准侧三二&002 4 B 14 20 28 面上，在专用表架上固定指示器，a.滑块顶面中心对导轨基500-1 000 3 6 10 17 25 34 使其触及准
3、底面的平行1000-1500 4 8 13 20 30 40 a.滑块顶面中心处:度b滑块被测量的侧面。0-1500-2000 5 9 15 22 32 46 b与导轨基移动滑块与专用表架，在导轨准侧面向侧的2000-2500 6 11 17 24 34 54 副全长上捡测。已 小VGI 滑块侧面对导2500-3000 7 12 18 26 36 62 误差以指示器读数的最大差轨基准侧面的3000-3500 8 13 20 28 38 70 值计/ / / / / / / I B 平行度3500-4000 9 15 22 30 40 80 滑块顶面与精度等级指示器5. 4. 3 导轨基准底面1
4、 2 3 4 5 6 专用表架将导轨副固定在专用平台上。高度H的极限专用平台用指示器测量滑块顶面中心高度，士5士12士25土50土100土200偏差专用量块与尺寸等于H公称值的专用量块比较。 G2 误差以指示器的最大差值计/ / / / / mu 续表国时U二吐白Mtt由简检验项目允差检验工具检验方法序号图参照JB2670的高关条文m 同一平面上精度等级指示器5. 4. 4 多个滑块顶面1 2 3 4 5 6 专用表架将攘动直线导轨副固定在专中高度H的变动专用平台用平台上，在导轨中间位置处测3 5 7 20 40 60 量量各个滑块中心高度H的最大尺G3 国寸与最小尺寸。口巳误差以指示器的最大
5、差值计/111/ ,/ 111/ 与导轨基准精度等级指示器5. 4. 3 侧面同侧的情专用表架将直线导轨副固定在专用平1 2 3 4 5 6 块侧面与导轨专用平台台l:.将尺才等于W，公称值的专士B士15士30士60士150士240基准侧面间距专用量块用量块紧靠导轨基准侧面，用指示 y G4 离W，的极限偏器测量滑块侧面中心处，与专用量差块比较eI I / , , (只适用基误差以指示器的最大差值计W, 准导轨)同导轨上精度等级指m器5. 4. 4 多个滑块侧面专用表架将直线导轨副固定在专用平1 I 2 3 4 5 6 与导轨基准侧卜|一5一)专用平台台上专用表架紧靠导轨基准7 I 10 I
6、25 70 100 面W，(j(J变动量一L 侧面.用指示器和专用表架在l司只适用基根导轨相同处测量各个滑块侧面G5 准导轨)的中心处。问误差以指示嚣的最大差值计L 1 . W, -回国JBfT 7175.2-93 5 外观质量5. 1 滚动直线导轨副应在保证强度、刚度的条件下，结构紧凑、造型美观，各外露表面元锈蚀、磕碰、划伤等缺陷，所有安装螺孔不应有锈蚀和堵塞物。5.2 埋头螺钉装配后不允许突出零件表面，与沉孔之间不应有明显偏心。导轨上的螺孔应加防尘盖，并低于导轨表面。5.3 在滚动直线导轨副的非工作面上，应刻印有永久性的清晰标志，标志内容包括厂标、产品型号、出厂序号和基准导轨的符号J。8
7、防锈、包装及运输6. 1 防锈6. 1. 1 漉动直线导轨副的防锈应符合ZB150 013和1B/Z134的规定。6. 1. 2 产品经清洗后，在其外露表面应进行防锈处理，防锈期不得少于1年。6.2 包装与运输6. 2. 1 滚动直线导轨副产品的外包装箱，要求防潮、防震、安全牢固、方便运输。并应符合ZB150 014 的有关规定。6.2.2 包装箱的外部尺寸和质量应符合GB191及铁路运输部门的有关规定。6.2.3 经过防锈处理的产品，必须经过内包装。内包装后的产品用支承块固定在包装箱内，每套滚动直线导轨副定位用的支承块数量每米不少于2个。在运输中不允许导轨副有窜动、移动或弯曲变形.6.2.4
8、 包装箱内用塑料袋装的随机文件包括s合格证明书、使用说明书。6.2.5 出口滚动直线导轨副的包装箱应符合ZB/T150019的规定。600 JBjT 7175.2-93 附录A预加载荷的选用(参考件)Al 预加负荷等级应以额定静载荷巳。为基准值乘以系数来划分，见表Al，表Al轻预加载荷O.05Co 中预加载荷o. 15Co 附录B高预加载街的滚动直线导轨剧的阁隙量(参考件)Bl 布预加载荷的滚动直线导轨剧的问隙量见表Bl，N 重预加骥荷O. 25巳。601 表Bl差允mvON 检验方法检验工具m 检验项目图简将直线导轨副固定在专用平台指示器专用平台有预加载荷的液重预加载荷轻预加载荷(中预加载荷
9、型号规格上。指示器测头触及滑块上基准面F, F, F 正中.用手上拾下压滑块体l 1间隙量以指示器读数的最大差值计，专用表架-14 -23 5 14 土520 动直线导轨副的间隙量2过盈量以读数差值为零时，通过更换较大的钢球，更换的钢球直径二166 16 土625 与原钢球的直径差值即为过盈量26 -二二十一一一19 7 土730 31 19 国时U二吐白M!i咀二十二二二二十22 35 8 一22土B一一)二十一。24 38 9 +-9 40 24 25 10 主1045 一4025 I / V / ( 27 1 1 27 土11 50 43 29 12 -一二二十一土1255 46 29
10、32 一14土14卜一65 -50 32 36 -56 16 土1680 卜-36 注.+为间障量，为过盈量JB/T 7175. 2-93 附录C四方向等载荷空载预螺拖动力(参考件C1 四方向等载荷空载预紧拖动力见表Cl。表口轻预加载荷F中预加载荷F，型号规格间隙量预加载荷mm 拖动力间隙量预加戴荷m N N m N +5 5 20 5 。14 1 400 +6 1 400 12 -6 6350 25 6 16 +7 7 30 7 。19 2240 十吕2240 20 -8 10200 35 -8 22 十9-9 40 9 。-24 3 100 十103 100 27 -10 12 300 4
11、5 10 25 +11 一1150 11 。27 4 100 十124 100 35 12 15400 55 一1229 一轩14。14 5 400 65 一145 400 44 一3218 000 斗16。16 18 0口380 16 6750 52 一3621 700 注.十为间隙量，为过盈量。附加说明:本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会提出。本标准由机械工业部北京机床研究所归口。本标准由汉江机床厂、南京工艺装备厂负责起草。拖动力N 12 54 20 86 27 105 35 130 44 160 52 192 重预加载荷F，间隙量预加载荷拖动力m N N 14 23 6350 54 16 12口。102 26 19 31 10200 86 22 20500 175 -35 24 38 12300 105 25 2S 000 210 一4027 -43 15400 130 -29 30900 260 46 32 18000 160 -50 38000 317 一3621 700 192 56 46 300 385 603
