1、J8/T 9739.1-2000 前本标准是对JB/T9739.1 -1999公称流量L/min 63 100 160 250 400 500 630 8日01 250 公称压力MPa G25 H31. 5 起升2.04.5 控制压力变幅2.0-4.5 MPa 伸缩1. 03. 0 3.3 图形符号(见图1)-一图14 技术要求平衡阀应按经规定程序批准的图样和技术文件制造，并满足下列性能要求。4. 1 静态性能4. 1. 1 各运动件动作灵敏、可靠，无卡滞现象。4. 1. 2 平衡阀的工作点在其工作范围(见图5)内应能使平衡阀的B腔和C腔(见图川的压力呈稳定数值。4. 1. 3 B腔供油并升压
2、至公称压力、保压5min ，A腔的泄漏量不大于1mL滑阀式结构除外)。4. 1.4 c腔供油并升压至O.5倍公称压力，A腔的泄漏量不大于15mL/min。4. 1. 5 平衡阀在其公称流量下，正向(A腔B腔)压力损失不大于0.6MPa，989 JB/T 9739. 1-2000 4.2 动态性能4.2. 1 阀芯响应曲线的衰减振荡波不大于3个。4.2.2 阀芯位移最大超调量Lx=，o.25x, (:r一一阀芯稳定工作时的位移)(见圈3)。4.2.3 阀芯响应滞后时间ATlO.15s(见图2)。4.2.4 阀芯关闭滞后时间AT，O.2s(见图2)。s 阜主问U且71 p, 图24. 2. 5 阀
3、芯响应过渡时间AT运O.5s , 4.2.6 平衡阀的最小稳定流量不得大于其0.05倍的公称流量。4.3 可靠性在公称流量和公称压力下，平衡阀的单向阀和主阀芯各经过1.5万次冲击试验后，主要零件不得有损坏和异常磨损现象，其性能应满足4.1、4.2的要求。H 吃f J 斗主品问试验方法5 5. 1 试验条件5. 1. 1 试验用油a)油温z进行试验时，进入平衡阀的油液温度应为50C土5C ; M秸度:油液的运动辙度应为(2028)l0-m2 /s; c)过滤精度不低于30ffi;d)油液具备防锈能力c5. 1. 2 试验仪器及其精度a)压力计精度为.0%(出厂试验用精度为1.5%)。直读式压力表
4、，其量程为试验压力的140%200% ; b)流量计精度为0.5%(出厂试验用精度为1.0%); c)压力传感器:精度为0.1%; d)位移传感器z精度为1.0%;e)动态应变仪=精度为0.2%; f)示波器:精度为0.2%。5.2 出厂试验5. 2. 1 试验系统原理图见图3，990 JB/T 9739.1-2000 2-1 B c 2-2 4 :-一l._ ) 2-3 14 51 rl / I l 被试阀;2 -1、2-2、2-3、2-4一压力表或压力传感器;3 换向阀;4、5溢流阀噜6 可调节流阀:7一流量汁;8调速阀;9、10液压泵;11加热器;1213一滤油器:14 温度计;15电磁
5、换向阀;16液压油箱图35.2.2 出厂试验项目、方法见表205. 3 型式试验5. 3. 1 静态试验系统原理图见图3。5.3.2 动态试验系统原理图见图L表2出厂试验项目、方法序号项目类别试验方法功作可必试平衡阀B腔在公称流量、公称压力下.改变C腔控制压力户控制平衡靠性阅功作，使B腔压力p，降至O.1倍公称压力，反复进行五次平衡阀H腔在公称流量和1.1倍公称压力下，改变C腔控制压jJc.控2 控制压力抽试制平衡阀动作.观测B院压力如分别降至公称压力和O.1倍公称压力时的控制压力pc值，反复进行两次a)平衡阀A腔与换向阀3断开.B腔供油井升压王公称压JJ保压要求符合4. 1 的规定符合表1的
6、规定内泄漏i必成5 min.从A腔检测内世漏量;符合4.3.4. 4 3 b)平衡阀A腔与换向阀3断开，C腔供油井升压至O.5倍公称压力.保的规定压2min.从A腔检测内泄漏量4 耐压必试堵住日腔.A腔供油井升压至，5倍公称压力，保压3min 不许外穆991 弓C 3 5.3.3 类别静态试验动态试验可靠性试验 JB/T 9 7 3 9. 1 - 2 0 0 0 R，、R，、R，-压力传感器;M被试平衡阀;W位移传感器，6重物;E变幅液压缸图4型式试验项目、方法见表3，表3型式试验项目、方法项目试验方1法要求平衡阀在1.1倍公称压力并分别在公称流量和0.75.0.25，0.05 Brnu =公
7、称压力，pmin 工作范围倍公称流量下，改变控制压力pc值，使平衡阀逐点打开，得到各点三三2.OMPa.绘制p，-p，曲(不少于五点)的pc值和对应的阳值(p，-B腔压力线组(见图5)的平衡阀的A腔与换向阀3断开.B腔供油井升压至公称压力.保内泄漏压5min.检测A腔的泄漏量z符合4.1. 3和4.l. 4的规定b)平衡阔的A腔与换向阀3断开.C腔供油井升压至O.5倍公称压力，保压2min.检测A腔的泄漏量在0.05倍公称流量和公称流量之间取不少于五种流量正向通过符合4.1. 5的规定.绘制稳压力损失平衡间，恻定真压力损失值。绘制A腔至B腔的稳定压差b.p流量态压差-流量曲线(见图6)Q特性曲
8、线将被试平衡阀装于相应工作流量的主机变幅回路上(或相应工作l流量的模拟试验台上).将其控制压力pc调到最大值者可调的话L动态性能在各种工况下，以在O.58内将换向阀从中位推到全开的突然快速的符合4.2.14.2.5的规定操作方式操作换向阀.由位移和压力传感器经E波器或其他记录仪器同步记录控制压力如、B腔压力阳、A腔压力向和阀芯位移曲线最小稳改变液压泵的转速或由换向阀控制流量，求得最小稳定流量符合4.Z. 6的规定定流量平衡阀在公称流量、公称压力下，换向冲击1.5万次。在台架上进行，试验革统原理图见图3符合4.3的规定992 JB/T 9739. 1-2 000 而且弓Uh均azcidnnz Q
9、 L/min 。PB MPa 。图6图5检测规则6 6. 1 产品按5.2的规定进行出厂试验，必试项目应逐台进行试验，合格后方准出厂。6.2 出厂试验抽试项目的质量检查按GB/T2828的规定进行抽样检测。6.3 公称流量超过400L/min的平衡阀，试验流量不应低于400L/min.该平衡阀可不做可靠性试验。6.4 型式试验中的动态试验按5.3. 2的有关规定，于批量生产前在与被试阀基本参数相对应的起重机变幅液压缸上或者变幅液压缸模拟试验台上进行。6. 5 型式试验的台数为三台以上，其中一台做全项试验，其余只做性能试验c对其中不合格的项目应加倍数量试验，若仍有不合格者，则该批产品的型式试验为
10、不合格。6.6 清洁度检测6. 6. 1 清洁度检测前应将被检测j产品的外表面、拆卸工具及清洗器具用汽油(用。.45m滤膜滤过)清洗干净。6.6.2 将被检测产品拆开，把零件逐一放人500mL汽油(用0.45m滤膜滤过)中清洗。清洗完毕，将清洗后的汽油充分摇晃均匀，取样100mLo该样品中的团体污染颗粒数应满足大于5m的颗粒数少于250X10，大于15m的颗粒数少于32X10 0 6.6.3 清洁度检测按GB/T2828的规定进行抽样检测。标志、包装与贮存7 产品标牌应符合GB/T13306的有关规定，并端正、牢固地装于产品的明显部位u标牌内容如下a)产品名称和图形符号.b)型号和基本参数，c
11、)制造厂名称或商标;d)制造日期和出厂编号。7.2 在产品的各连接口附近打印与图1相同的符号，并经防锈处理后，以塑料盖密封c7.3 包装箱贮运应符合GB/T13384的规定。包装箱应有防潮湿的能力.并能适应于水陆运输的要求。包装箱面的内容有a)产品名称;b)箱号;c)外形尺寸(长宽X高hd)净重和毛重$e)到站及收货单位;f)发站及发货单位。993 7. 1 JB/T 9739.1-2000 7.4 本产品在箱内应固定可靠，其外表应有防锈措施，内部零件从出厂日期起年内不允许有锈蚀现象。7.5 本产品的备件、使用说明书和装箱单应分装于塑料袋内。7.6 本产品应装箱入库，依层次叠放，贮存在干燥、无腐蚀性气体、元漏水的室内。994
