1、 Q/GDW 115992016 间隙型架空导线用耐热脂技术条件 Technical specifications of heat-resistant grease for gap type overhead conductor 2017 - 06 - 16 发布 2017 - 06 -16 实施 国家电网公司 发 布ICS 29.240 Q/GDW 国 家 电 网 公 司 企 业 标 准 Q/GDW 115992016 I 目 次 前 言 . 1 范围 . 1 2 规范性引用文件 . 1 3 术语和定义 . 1 4 技术要求 . 1 5 试验方法 . 2 6 检验规则 . 4 附录 A（规范
2、性附录） 高温稳定性 的测定 . 6 附录 B（规范性附录） 摩擦系数的测定 . 7 附录 C（规范性附录） 盐雾、老化样品制备 . 8 附录 D（ 资料 性附录） 金属片腐蚀等级 . 9 编制说明 . 10 Q/GDW 11599 2016 II 前 言 为规范间隙型架空导线用耐热脂的质量和使用，制 定本标准。 本标准由国家电网公司基建部提出并解释。 本标准由国家电网公司科技部归口。 本标准起草单位：全球能源互联网研究院、国网辽宁省电力有限公司、山东电工电气集团 有限公司 、国网浙江电力温州供电公司、重庆泰山电缆有限公司。 本标准主要起草人：陈云、韩钰、陈川、陈新、杨长龙、祝志祥、马光、谭洪
3、恩、路俊海、刘主光、陈保安、张强、郝文魁、刘昕、周忠义、张刚强。 本标准首次发布。 本标准在执行过程中的意见或建议反馈至国家电网公司科技部。 Q/GDW 115992016 1 间隙型架空导线用耐热脂技术条件 1 范围 本标准规定了间隙型架空导线用耐热脂的 技术要求、试验方法、试验检测规则、标志、包装、贮存和运输要求。 本 标准 适用于长期运行温度为 180及以下的 间隙型架空导线用耐热脂的生产和使用等。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 2
4、69 润滑脂和石油脂锥入度测定法 GB/T 2423.1 电工电子产品基本环境试验规程 试验 A：低温试验方法 GB/T 2423.17 电工电子产品基本环境试验规程 试验 Ka：盐雾试验方法 GB/T 3498 润滑脂宽温度范围滴点测定法 GB/T 3954 电工圆铝杆 GB/T 4354 优质碳素钢热轧盘条 NB/SH/T 0324 润滑脂钢网分油测定法 SH/T 0109 润滑脂抗水淋性能测定法 SH 0164 石油产品包装、贮运及交货验收规则 SH/T 0229 固体和半固体石油产品取样法 SH/T 0331 润滑脂腐蚀试验法 SH/T 0661 润滑脂宽温度范围蒸发损失测定法 IEC
5、 61394 Overhead electrical line conductors 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 间隙型架空导线 gap type overhead conductor 钢芯与铝线之间留有间隙，在间隙中填充润滑脂的一种同心导线。 3.2 耐热油脂 heat-resistant grease 专用于间隙型架空导线的具有防腐蚀、润滑性能的耐热、防腐复合油脂。 Q/GDW 11599 2016 2 4 技术要求 间隙型架空导线用耐热脂技术要求见表 1。 表 1 技术要求 序号 测试项目 技术指标 1 外观 均匀一致 2 不工作锥入度（ 25 ,150g） ,
6、1/10mm 200 300 3 滴点 260 4 腐蚀（钢片、铝片、 210 ， 24h） 试品无斑点和明显不均匀颜色变化 5 钢网分油（ 210 ， 24h） ,wt % 1 6 蒸发损失（ 210 ， 22h） ,wt 1.5 7 高温稳定性（ 210 ， 4h） 无滴落 8 高温不工作锥入度（ 210 ， 2h） ,1/10mm 400 9 摩擦系数（ 25 ，载荷： 100N；频率： 5Hz，时间： 30 min） 0.45 10 水淋流失量（ 79 ， 1h） ,wt % 10 11 低温性能（ -40 ， 2h） 无龟裂 12 耐盐雾腐蚀的性能 （ 5%NaCl， 168h） 样
7、板表面无腐蚀 13 老化性能（ 8个循环周期），锥入度变化 % 10% 5 试验方法 5.1 外观 用刮刀将样品涂在干净的玻璃上，厚 1mm 2mm，对光观察，油脂应均匀一致。 5.2 不工作锥入度 5.2.1 按 GB/T 269的规定 进行 测定。 5.2.2 在 25 时，将全尺寸锥体和锥杆组合件（锥体总质量为 102.500.05g，锥杆质量为 47.500.05g）从锥入度计上释放，使锥体下落 5s，并测定其刺入深度。 5.2.3 对样品总共进行三次测定，并记录测定数值，计算三次测定结果的 平均值。 5.3 滴点 按 GB/T 3498的规定进行。 5.4 腐蚀 钢板按 GB/T 4
8、354对材料质量的规定， 铝板材质按 GB/T 3954对材料的规定 。测试方法按 SH/T 0331的规定进行，试验温度为 210 ，试验时间为 24h。 5.5 钢网分油 Q/GDW 115992016 3 按 NB/SH/T 0324 的规定进行， 210 下 24h 后，测试样品从钢网中析出液体油脂所占的质量百分数。 5.6 蒸发损失 按 SH/T 0661的规定进行，试验温度为 210 0.5 。 5.7 高温稳定性 按照附录 A 的规定进行 。 5.8 高温不工作锥入度 5.8.1 按 GB/T 269的规定 进行 。 5.8.2 将样品放置于 210 烘箱中，稳定 2h。将全尺寸
9、锥体和锥杆组合件（锥体总质量为 102.50g0.05g，锥杆质量为 47.50g0.05g）从锥入度计上释放，使锥体下落 5s，并测定其刺入深度。 5.8.3 对样品总共进行三次测定，并记录测定数值 ， 计算三次测定结果的平均值。 5.9 摩擦系数 按照附录 B 的规定进行。 5.10 水淋流失量 按 SH/T 0109 的规定进行。 5.11 低温试验 按 GB/T 2423.1 的规定进行。钢板 材质 按 GB/T 4354 对材料的规定。 将样品涂敷在 100mm50mm的钢板上，涂层厚约 0.2mm，试件为三件，试验时温度为 -40 0.5 ，持续时间为 2h。 5.12 盐雾腐蚀
10、5.12.1 试验按 GB/T 2423.17的规定进行 。 5.12.2 样品制备参见附录 C。钢板按 GB/T 4354 对材料的规定。 铝板材质按 GB/T 3954 对材料的规定 。 5.12.3 试验时间为 168h。试验结束后，去除油脂，用 3 5 倍放大镜观察金属导体接触面的腐蚀状况，腐蚀等级参照 IEC 61394 金属片腐蚀等级（附录 D）所示进行评级，金属片的腐蚀级别不 应 小于 8 级。 5.13 老化性能 5.13.1 试样制备参照附录 C。 5.13.2 制备的试样进行干热环境（ 72h） -湿热环境（ 24h） -湿热和冷环境（ 24h）三个周期的循环试验。干热环境
11、： 70，相对湿度 30%。 湿热环境： 55，相对湿度 90%。 5.13.3 湿热和冷环境按照以下步骤进行： a) 0-9h 55 的湿热环境； b) 9-11h -20 的冷冻环境； c) 11-14h 55 的湿热环境； d) 14-16h -20 的冷冻环境； e) 16-24h 55 的湿热环境。 试验结束后，去除油脂，用 3 5 倍放大镜观察金属导体接触面的腐蚀状 况，并在 25 测定油脂锥Q/GDW 11599 2016 4 入度。 6 检验规则 6.1 出厂 产品经工厂质量试验检测部门检验合格后方可出厂，并附有产品合格证。 6.2 试验检测批 在原材料、工艺不变的条件下，产品
12、每生产一釜为一批。 6.3 取样 按 SH/T 0229 进行，每批产品取样量 5.0kg 作为试验检测和留样用。 6.4 试验检测项目 试验检测 项目及试验方法见表 2。 表 2 试验检测项目及试验方法 序号 测试项目 质量指标 1 外观 5.1 2 不工作锥入度（常温） 5.2 3 滴点 5.3 4 腐蚀 5.4 5 钢网分油 5.5 6 蒸发损失 5.6 7 高温稳定 性 5.7 8 高温不工作锥入度 5.8 9 摩擦系数 5.9 10 水淋流失量 5.10 11 低温性能 5.11 12 耐盐雾腐蚀的性能 5.12 13 老化性能 5.13 6.5 试验检测分类 6.5.1 试验检测类
13、别 耐热油脂产品的 试验检测 分以下三种： a) 出厂试验检测； b) 型式试验检测； c) 抽样试验检测。 Q/GDW 115992016 5 6.5.2 出厂试验检测 6.5.2.1 本产品的出厂 试验检测 包括出厂批次 试验检测 和出厂周期 试验检测 项目。 6.5.2.2 出厂批次 试验检测 项目包括：外观、不工作锥入度、滴点腐蚀和钢网分油。 6.5.2.3 在生产工艺和原材料没有变化的情况下，出厂周期试验检测包括： 蒸发损失、高温稳定性、摩擦系数、水淋流失量、低温性能、耐盐雾腐蚀的性能、老化性能，每年 试验检测 一次。 6.5.3 型式试验检测 型式 试验检测 包括 6.4表 2中规
14、定的所有 试验检测 项目。有下列情况之一时，应进行型式 试验检测 ： a) 新产品投产或产品定型鉴定时； b) 原材料、工艺等发生较大变化，可 能影响产品质量时； c) 出厂试验检测结果与上次型式试验检测结果有较大差异时。 6.5.4 抽样试验检测 抽样试验检测和出厂试验检测项目相同，抽样试验检测合格后方可销售。 7 标志、包装、运输和贮存 本产品的标志、包装、运输、贮存及交货验收按 SH 0164的规定执行。 Q/GDW 11599 2016 6 A A 附 录 A （规范性附录） 高温稳定性的测定 A.1 样板 样板采用铝板， 铝 板 材质按 GB/T 3954对材料的规定 ，样板大小为
15、100mm20mm。 A.2 测试 将 1g 油 脂均匀涂覆在铝 板 上 。 测试时，铝 板 垂直放置，置于烘箱中 ， 210 时保持 4h，记录油脂是否滴落。要求每个样品同时涂抹 3 块 铝 板 进行测试。 Q/GDW 115992016 7 B B 附 录 B （规范性附录） 摩擦系数的测定 B.1 方法概要 采用摩擦磨损试验机，按照（ 25 ，载荷： 100N；频率： 5Hz，时间： 30min）进行试验，取该润滑脂 0.25g进行摩擦测试，测试摩擦系数。 B.2 仪器与材料 钢盘和钢球：均采用 GGr15钢，硬度为 710HV10HV，钢球直径 5mm，钢盘尺寸是 24mm(57)。
16、B.3 实验步骤 钢盘 在试验前 用砂纸打磨后抛光 。试件试验前后用石油醚超声清洗 10min，每次摩擦试验时将润滑脂涂抹在摩擦副之间 。 B.4 测试结果 计算机自动记录的摩擦系数为测试值，每次试验测 3次，取平均值作为测试结果。 Q/GDW 11599 2016 8 C C 附 录 C （规范性附录） 盐雾、老化样品制备 C.1 根据试验需要可选用 100mm100mm（ 12） mm钢板、铝板 或镀锌钢板，在另一面涂上保护层来承受盐雾和老化试验。 C.2 在 金属板的两边涂覆上 10010m厚的胶粘带，把稍微过量的油脂均一的涂敷在金属片的整个表面，然后用一把平整锋利的金属尺子盖在两个 胶
17、粘带上，并在其上滑动把过量的油脂除去。见图 C.1。 图 C.1 防腐油脂盐雾、老化金属片Q/GDW 115992016 9 D D 附 录 D （资料性附录） 金属片腐蚀等级 金属片腐蚀等级如图 D.1 D.5。 图 D.1 金属片腐蚀等级 M=6 图 D.2 金属片腐蚀等级 M=7 图 D.3 金属片腐蚀等级 M=8 图 D.4 金属片腐蚀等级 M=9 Q/GDW 11599 2016 10 图 D.5 金属片腐蚀等级 M=10 Q/GDW 11599 2016 10 间隙型架空导线用耐热脂技术条件 编 制 说 明 Q/GDW 115992016 11 目 次 1 编制背景 .12 2 编
18、制主要 原则 .12 3 与其他标准文件的关系 .12 4 主要工作过程 .12 5 标准结构和内容 .13 6 条文说明 .13 Q/GDW 11599 2016 12 1 编制背景 本标准依据关于下达 2016年度公司第 2批技术标准制修订计划的通知 (国家电网科 2016 598号文 )的要求编写。 间隙型架空导线用耐热脂 ， 应 起到抗氧化、抗腐蚀 和润滑 等作用 ， 间隙型导线工作温度多在 150180之间，所以对应用耐热脂的耐热性要求较高。 虽然我国有相关防护脂产品标准，如无粘结预应力筋专用防腐润滑脂 JG/T 430 2014 等，但其主要针对建筑行业或其他非电力行业使用制定，不
19、适合电力行业的导线防护使用。 目前 ， 市场上的产品质量 参差不齐 ， 暴露出油脂的缺陷和不足 部分 厂家的产品使用后， 出现油脂流失、着火 等事故 ，影响了输变线路安全稳定运行 。 国外耐热脂虽然已在输电线路上大规模应用，但也尚无相关标准。 本标准主要编制目的是规范长期运行温度为 180及以下的间隙型架空导线用耐热脂产品的技术指标，解决目前国内无间隙型架空导线用耐热脂评价标准的问题。 2 编制主要原则 本标准主要根据以下原则编制： a) 遵守现有相关法律、条例、标准和导则，兼顾电网运行和 间隙型架空导线用耐热脂 使用的要求 ； b) 考虑使用温度 对 间隙型架空导线用耐热油脂性能 的要 求
20、： 1) 能承受 180的高温辐射，油脂不干涸 ； 2) 高温下能牢固吸附于导线表面 ，规定了 间隙型架空导线用耐热脂 的 不 工作 锥入度、 高温不工作锥入度、 滴点 、钢网分油、高温蒸发损失、高温稳定性 的指标要求 。 c) 考虑使用性能对间隙型架空导线用耐热脂性能 的要求 ： 1) 防腐 ； 2) 润滑 ，规定了 间隙型架空导线用耐热脂 的 腐蚀、摩擦系数的指标要求。 d) 考虑使用环境对间隙型架空导线用耐热脂性能 的要求 ： 1) 室外、日晒雨淋 ； 2) 昼夜或四季温差 ，规定了 间隙型架空导线用耐热脂 的 水淋流失量、低温性能、 耐高低温交变老化性能的指标要求。 3 与其他标准文件
21、的关系 本标准与相关技术领域的国家现行法律、法规和政策保持一致。 本标准中耐热脂的基本性能要求参考了 Q/GDW 634 2011电力复合脂技术条件、 DL/T 3732010电力复合脂技术条件中关于电力行业用电力复合脂；润滑脂性能测试方法参考了 GB/T 269、GB/T 3498、 NB/SH/T 0324、 SH/T 0331、 SH/T 0643、 SH/T 0661；环境试验方法参考了 GB/T 2423.1、GB/T 2423.17、 GB/T 4354、 GB/T 16422.3 标准关于及试验条件的规定；产品检测抽样参考了 SH/T 0229关于的规定；产品包装、贮运及交货验收
22、规则参考了 SH/T 0164。 本标准不涉及专利、软件著作权等知识产权使用问题。 4 主要工作过程 2016 年 6 月，项目启动，确立编研工作总体目标，构建组织机构，确定参编单位及其人员，开展Q/GDW 115992016 13 课题前期研究工作； 2016 年 7 月，成立编写组。 2016 年 8 月， 完成标准 征求意见稿 编写 ，广泛征求意见 。 2016 年 9 月，修改形成标准送审稿。 2016 年 10 月 ，公司工程建设技术标准专业工作组 组织召开了标准审查会，送审稿审查结论为：同意通过审查，建议经修改后形成报批稿。 2016 年 11 月，修改形成标准报批稿。 5 标准结
23、构和内容 本标准按照 国家电网公司技术 标准 管理办法 （国家电网企管 2014 455号文） 的要求编写 。 本标准主题章分为 3章，由技术要求、试验方法、 试验检测 规则组成。 本标准兼顾了 兼顾电网运行和 间隙型架空导线用耐热脂 使用的要求 ，本着实际操作性，技术要求部分分别从物理性能、高温稳定性、耐磨性和耐腐蚀老化性方面规定了耐热脂的技术要求。在试验方法章节部分，根据技术要求相应规范的试验方 法。在试验检测规则章节部分对试验检测类型和对试验结果有影响的取样、试验检测项目、包装进行了规范。 6 条文说明 本标准 第 4 章 表 1 中，针对技术要求，对比电力领域其它油脂相关标准，将 “滴
24、点 ”要求从 220 左右提高至 260 ；耐热脂的稳定性是一个重要性能，采用钢网分油测试方法， 24h， 210 质量变化 1%，评价其稳定性；由于耐热脂需要在高温下运行，因此，规定了在导体上的高温稳定性、高温不工作锥入度、蒸发损失等技术指标；通过水淋 流失量 、耐盐雾腐蚀评价其耐腐蚀性性；通过摩擦系数项目（室温、载荷 20N、速度 2mm/s、频率 12Hz 下，摩擦系数 0.1）评价耐热脂的耐摩擦性能。 本标准第 5.4 条中，参照 SH/T 0331 腐蚀试验测试方法，根据实际使用需求，将试验温度提升至210 、试片改为钢片和铝片，观察在高温条件下耐热脂对导线材料的腐蚀性能。 本标准第
25、 5.5 条中，参照 NB/SH/T 0324 润滑脂钢网分油测试方法，根据实际使用需求，将试验温度提升至 210 ，观察油脂在高温条件下的胶体稳定性能，评价耐热脂的高温使用寿命。 本标准第 5.7 条中，采用 铝板 ， 铝板材质按 GB/T 3954 对材料的规定 ，评价耐热脂在高温条件下的粘 附性能。 本标准第 5.12 条中，盐雾环境的氯化物的盐浓度，是一般天然环境盐雾含量的几倍或几十倍，使腐蚀速度大大提高。例如在天然暴露环境下对某产品样品进行试验，待其腐蚀可能要 1 年，而在人工模拟盐雾环境条件下试验，只要 24h，即可得到相似的结果。一般线路运行 2 3 年需要进行一次检修，故 5.14 盐雾试验设计时间为 72h，若通过检验，及可保障线路在 3 年时间内不出现运行问题。 本标准第 5.13 条中，模拟架空导线的高低温交替变化条件，考察耐热脂在温度交替变化的长时间使用过程中，对导线的防护性能。 _
