1、Q / GDW 115792016 水轮发电机技术监督导则 Technical supervision guide for hydro generators 2017 - 05 - 18发布 2017 - 05 - 18实施 国家电网公司 发 布ICS 27.100 Q/GDW 国 家 电 网 公 司 企 业 标 准 Q/GDW 115792016 I 目 次 前 言 . II 1 范围 . 1 2 规范性引用文件 . 1 3 总则 . 2 4 监督范围 . 2 4.1 监督设备范围 . 2 4.2 监督阶段 . 2 5 监督内容 . 3 5.1 规划可研 . 3 5.2 工程设计 . 3 5
2、.3 设备采购 . 6 5.4 设备制造 . 8 5.5 设备验收 . 11 5.6 运输储存 . 11 5.7 安装调试 . 12 5.8 竣工验收 . 15 5.9 运维检修 . 16 5.10 退役报废 . 18 附录 A（资料性附录） 水轮发电机工程设 计阶段重点监督项目 . 19 附录 B（资料性附录） 水轮发电机设备采购阶段重点监督项目 . 20 附录 C（资料性附录） 水轮发电机设备验收阶段重点监督项目 . 21 附录 D（资料性附录） 水轮发电机安装调试阶段重点监督项目 . 22 附录 E（资料性附录） 水轮发电机运维检修阶段重点监督项目 . 23 编制说明 . 24 Q/GD
3、W 115792016 II 前 言 为做好水电 站设计、建设和运行全过程的水轮发电机技术监督工作，根据全过程技术监督要求，参照相关标准，结合常规水电站和抽水蓄能电站特点，制定本标准。 本标准由国家电网公司基建部提出并解释。 本标准由国家电网公司科技部归口。 本标准起草单位：国网新源控股有限公司。 本标准主要起草人： 冯伊平、汪波涛、陈伟勇、张亚武、邹志伟、樊玉林、张全胜、朱光宇、常玉红、曾辉、左程、兰柏、宋旭峰、陈鹏、陈瑞、王勇、常龙、章亮、刘福、杨剑虹、姜卫海、李帅轩 。 本标准首次发布。 本标准在执行过程中的意见或建议反馈至国家电网公司科技部。 Q/GDW 115792016 1 水轮发
4、 电机技术监督导则 1 范围 本标准规定了水轮发电机全过程技术监督的内容和要求。 本标准适用于公司所属水电站（含抽水蓄能电站）的水轮发电机技术监督工作。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB 755 旋转电机定额和性能 GB/T 7894 水轮发电机基本技术条件 GB/T 8564 水轮发电机组安装技术规范 GB/T 13384 机电产品包装通用技术条件 GB/T 18482 可逆式抽水蓄能机组启动试运行规程 GB/T 20834 发电电动机基本技术
5、条件 GB 50150 电气设备交接试验标准 GB 50170 电气装置安装工程 旋转电机施工及验收规范 GB 50193 二氧化碳灭火系统设计规范 GB 50219 水喷雾灭火系统技术规范 DL/T 305 抽水蓄能可逆式发电电动机运行规程 DL/T 443 水轮发电机组设备出厂检验一般规定 DL/T 507 水轮发电机组启动试验规程 DL/T 586 电力设备监造 DL/T 664 带电设备红外诊 断应用规范 DL/T 730 进口水轮发电机 (发电 /电动机 )设备技术规范 DL/T 751 水轮发电机运行规程 DL/T 817 立式水轮发电机检修技术规程 DL/T 1071 电力大件运
6、输规范 DL/T 1318 水电厂金属技术监督规程 DL/T 5186 水力发电厂机电设计规范 DL/T 5208 抽水蓄能电站设计导则 DL/T 5230 水轮发电机转子现场装配工艺导则 DL/T 5420 水轮发电机定子现场装配工艺 JB/T 8660 水电机组包装、运输和保管规范 NB/T 35067 水力发电厂过电压保护和绝缘配合设计技术导则 Q/GDW 11150 水电站电气设备预防性试验规程 Q/GDW 11296 水轮发电机检修导则 Q/GDW 115792016 2 3 总则 水轮发电机技术监督是保证水轮发电机安全稳定运行的重要措施。应实现规划可研、工程设计、设备采购、设备制造
7、、设备验收、运输储存、安装调试、竣工验收、运维检修、退役报废的全过程监督和管理。 4 监督范围 4.1 监督设备范围 水轮发电机技术监督范围包括发电机定子、转子、集电装置、大轴、轴承、机架、冷却系统、辅助设备（高压油顶起、制动系统、集尘装置、吸油雾装置 等 ）、灭火 系统、中性点装置等。 4.2 监督阶段 4.2.1 规划可研 监督水轮发电机的规划可研相关资料是否满足有关规划可研标准、设备选型标准、反事故措施、差异化设计要求等。 4.2.2 工程设计 监督水轮发电机设计图纸、施工图纸、设备选型等内容是否满足有关设计标准、设备选型标准、反事故措施、差异化设计要求等。 4.2.3 设备采购 依据采
8、购标准和有关技术标准要求，监督水轮发电机招、评标环节所选设备是否符合安全可靠、技术先进、运行稳定、高性价比的原则。 4.2.4 设备制造 监督水轮发电机制造过程中订货合同和有关技术标准的执行 、 工艺及质量控制 情况，必要时 应 派监督人员到制造 厂采取过程见证、部件抽测、试验复测等方式开展专项技术监督。 4.2.5 设备验收 分为出厂验收和现场验收。出厂验收阶段，监督水轮发电机制造工艺、检测报告等是否满足订货合同、设计图纸、相关标准和招投标文件要求；现场验收阶段，依据公司现场交接验收有关要求，监督水轮发电机供货单与供货合同及实物一致性等。 4.2.6 运输储存 监督水轮发电机运输、储存过程中
9、有关技术标准和反事故措施的执行情况。 4.2.7 安装调试 监督安装单位及人员资质、工艺控制资料、安装过程是否符合相关规定，对重要工艺环节开展安装质量抽检；在水轮发电机调试、启动试运行过程中，监督 调试方案、重要记录、调试仪器设备、调试人员 、调试方案的执行 是否满足相关标准和反事故措施的要求。 Q/GDW 115792016 3 4.2.8 竣工验收 对前期各阶段技术监督发现问题的整改落实情况进行监督检查。 4.2.9 运维检修 监督水轮发电机状态信息收集、状态评价、 设备维护、 检修策略制定、检修计划编制、检修实施和绩效评价等工作中相关技术标准和反事故措施的执行情况。 4.2.10 退役报
10、废 监督水轮发电机退役报废处理过程中相关技术标准和反事故措施的执行情况。 5 监督内容 5.1 规划可研 5.1.1 技术监督人员 应 审查项目预可研及可研相关资料 ，审查结果应形成文件并归档，以作为后续工作的依据。 5.1.2 按照 水电站的建设规模和改造目标，选定发电机的型式、主要技术参数。 5.2 工程设计 5.2.1 总体要求 5.2.1.1 技术监督人员应参与工程设计联络会，审查设备选型 等 工程设计资料 ，审查 结果应形成文件并归档，作为后续工作的依据。 5.2.1.2 水轮发电机的设计选型应符合 GB 755、 GB/T 7894、 DL/T 5186、 DL/T 5208 和相
11、关反事故措施要求 。 5.2.1.3 水轮发电机额定容量 、额定电压、额定功率因数、额定转速等额定参数的选择应满足 GB/T 7894 的要求。 5.2.1.4 水轮发电机温升及温度，允许过电流倍数与时间、不对称运行能力等特殊运行要求，绝缘性能、机械特性以及 发电机总体结构应满足 GB/T 7894 的要求。 5.2.1.5 发电机的型式和结构选择应优先考虑安全可靠，同时应选用技术先进、工艺成熟、高效节能的产品。 5.2.1.6 对可能 引起 有害共振的水轮发电机的机架、定子机座及其他结构的固有 频率应予以核算，以避免与水轮机水力脉动频率及其倍频，或与不对称运行时转子和定子铁心的振动频率、电网
12、频率的倍频、建筑物的振动频率产生任何可能的共振。 5.2.1.7 大型 水轮发电机组 可装设状态监测系统和故障诊断系统。 5.2.1.8 水轮发电机 工程设计 阶段重点监督项目参见附录 A。 5.2.2 定子 5.2.2.1 大容量水轮发电机定子机座及其与上机架和基础的连接结构应能适 应热胀冷缩的要求，并采取措施防止铁心 松动、 翘曲 、矽钢片 滑 出 ，且其下环板与定子铁心的结合形成应便于现场安装和调试，宜采用大齿压板结构。 5.2.2.2 定子铁心应由高导磁率、低损耗、无时效、机械性能优良的优质冷轧薄硅钢冲片叠成。 Q/GDW 115792016 4 5.2.2.3 定子铁 心 穿心螺杆宜
13、采用全绝缘结构，若采用分段绝缘结构，应有可靠措施防止穿心螺栓和铁心间脏污进入造成穿心螺杆绝缘下降。 5.2.2.4 定子线棒的绝缘应采用真空压力浸渍或加热模压固化工艺成型。其端部绝缘应采用防晕层与主绝缘一次成型的结构和工艺。 5.2.2.5 线棒在槽内的固定可采用半导体 “U”型槽衬、含半导体硅橡胶的半导体无纺布将 线棒包绕嵌入槽内或在线棒表面涂覆半导体硅橡胶等措施。 5.2.2.6 固定定子线棒的端箍及齿压板的压指应采用非磁性材料，风洞内挡风板支架等金属联接材料应采用不锈钢等去磁材料。 5.2.2.7 定子线棒上下端部均应设置支撑环，其材质为非磁性材料，用于连接和固定线棒上、下端部，防止机组
14、运行过程中定子线棒端部振动引起绝缘损伤。长 尺寸 铁心机组其端部支撑应具有应对线棒热膨胀的措施。 5.2.3 转子 5.2.3.1 高转速大容量机组，应适当提高其临界转速与飞逸转速比值，宜控制在 1.25左右。对非浮动式磁轭的转子宜适当提高其分离转速，对浮动式磁轭的转子，在正常转速和飞逸转速下应 保证转子的整体性、同心性和圆度。 5.2.3.2 转子应设置完整的阻尼绕组或具有阻尼作用的结构。如无阻尼绕组应在专用技术协议中说明。 5.2.3.3 磁轭钢板应采用经高精度冲模或激光切割加工的优质钢板。 5.2.3.4 转子磁极的整体设计结构应能承受运行时的振动、热变形、飞逸时的离心力及电气短路等产生
15、的作用力。 5.2.3.5 额定转速在 300rpm 及以上的发电机的磁极应采用成熟经验结构，宜采用完全向心结构，且线圈的侧向固定采用加围带或在磁极间安装支撑挡块。围带或极间支撑应可靠地固定于磁轭或磁极铁心 ,磁极线圈应与磁轭之间有可靠的支撑。 5.2.3.6 磁极连接线应采用柔性连接或其他抗疲 劳结构，连接线的受力情况要经计算分析。 5.2.3.7 发电机磁极连接线的接头应采用镀银或搪锡工艺，接触面的电流密度应进行计算校核，接触面电流密度不应大于 2.5A/mm2 或满足制造厂要求。 5.2.3.8 转子绕组应能承受 2 倍额定励磁电流，空气冷却的水轮发电机 和 水直接冷却或加强空气冷却的水
16、轮发电机 承受 2 倍额定励磁电流 的 持续时间 分别 不应少于 50s 和 20s。 5.2.3.9 转子绕组可由铜排经银铜焊焊接而成，或采用扁绕工艺制成，其连接接头及转子引线接头应设计成便于拆卸和检修。 5.2.3.10 发电机转动部件紧固件应明确预紧力要求，并有可靠的防止松脱措施，应明确要求制造厂提供 紧固件的检查标准和使用期限。 5.2.4 集电装置 5.2.4.1 水轮发电机集电环结构的设计，应考虑到便于拆卸、调整和更换。 5.2.4.2 集电环、电刷和电刷机构在设计时，要将其温升或温度值控制在不损坏其本身和任何与其相邻部件绝缘的范围内。 5.2.4.3 集电环和电刷应采用耐热、抗磨
17、性能好的材料制成 ，电刷硬度选择合适以不损伤集电环。 应设置粉尘收集装置，其结构形式及布置方式应易于维护和检修，并有效防止粉尘污染定、转子线圈。 5.2.4.4 应设置必须的平台、人孔或观察孔 及安全防护装置 ，便于 安全 靠近和检查集电环和电刷。 5.2.5 大轴 Q/GDW 115792016 5 5.2.5.1 大容量半伞式水轮发电机的轴系宜采用由上端轴、转子中心体 和 大轴 组成的三段轴结构，其转子支架（转子中心体和支臂）优先采用在工地组圆焊接的圆盘式结构。中、小容量水轮发电机的轴系多采用一根轴或多段轴的组合结构，其转子支架可采用整体铸造、铸焊组合或钢板焊接结构。轴系结构设计应便于现场
18、轴线找正和调整。 5.2.5.2 大轴应为中空结构，采用真空脱气的优质碳素钢或合金钢 ， 整体锻制或多段锻制组焊 而成。 5.2.5.3 大轴应具有足够的强度和刚度，能够承担正常工况和特殊工况下作用于轴上的各种扭矩和力，并使大轴的应力、挠度、振动和摆 度 等均在允许范围之内 。 5.2.5.4 大轴 的设计应 考虑起吊转子 专用吊具 的 安装 和拆卸要求。 5.2.6 轴承 5.2.6.1 水轮发电机轴承的基本结构要求应 满足 GB/T 7894 的规定。 5.2.6.2 水轮发电机的导轴承、推力轴承的结构应设计成在不影响转子和相关部件情况下便于拆卸调整和更换。 5.2.6.3 有对地绝缘要求
19、的水轮发电机的推力轴承、导轴承、座式滑动轴承及埋置检温计，其绝缘电阻值在 10 30 测量时， 应 满足 GB/T 7894 的规定。 5.2.6.4 镜板由锻压加工或由高性能钢板焊接而成，且具有足够的刚度和时效（对锻压镜板而言），其硬度和表面加工应 满足 GB/T 7894 的 要求。 5.2.6.5 采用轴承合金瓦的推力轴承和导轴承，在油槽油温不低于 10 时，应允许发电机 启动 ，并允 许发电机在停机后立即 启动 和在事故情况下不制动停机 ，且不发生有害变形 。 5.2.6.6 采用弹性金属塑料瓦的推力轴承和导轴承，在油槽油温不低于 5 时，应允许发电机 启动 ， 并允许发电机在停机后立
20、即 启动 和在事故情况下不制动停机 ，且不发生有害变形 。 5.2.6.7 水轮发电机各部轴承埋设电阻温度计 /信号温度计 的数量和位置，应符合 GB/T 7894的规定 。 5.2.6.8 水轮发电机在正常运行工况下，其轴承的最高温度 （ 采用埋置检温计法测量 ） 不应超过下列数值 ， 或满足制造厂设计允许值： a) 推力轴承巴氏合金瓦： 80 ； b) 导轴承巴氏合金瓦： 75 ； c) 推力轴承塑料瓦体： 55 ； d) 导轴承塑料瓦体： 55 ； e) 座式滑动轴承巴氏合金瓦： 80 。 5.2.7 机架 5.2.7.1 机架的基础设计应安装调整方便，应采用能适应热变形和不平衡磁拉力的
21、结构。 5.2.7.2 为防止杂 散电流通过，机架应根据需要设置绝缘，并应可靠接地。 5.2.7.3 承重机架应能承受水轮发电机组所有转动部分的重量和水轮机最大水推力叠加后的动荷载，并应能与导轴承支架一起安全的承受由于水轮机转轮引起的不平衡力，以及由于发电机定子短路、半数磁极短路等引起的不平衡磁拉力，且不发生有害变形。 5.2.7.4 在最大轴向负荷时，承重机架的最大垂直挠度值， 应 满足 GB/T 7894 的规定。 5.2.7.5 机架的 径向支 撑 结构设计应保证轴系在轴承处有足够的刚 强 度，并 应能满足在 各种 工 况 和事故情况 下 机组稳定 的 要求。 5.2.7.6 上机架应设
22、计成不需要取出集电环就可以取出上导轴承的结构。 下机架的设计尺寸，应使其能通过定子内径吊出。 5.2.8 冷却系统 Q/GDW 115792016 6 5.2.8.1 水轮 发电机冷却系统应优先采用密闭循环通风冷却方式。当每极容量接近或超过空冷制造限值时，经论证合理可采用外加通风机的强迫通风、转子空冷、定子水冷或其他冷却介质等冷却方式。 5.2.8.2 水轮发电机空气冷却器 设计时 应 保证足够的热交换 裕量 ，且结构 应便于 拆卸、检修或更换 。 5.2.9 辅助设备 5.2.9.1 水轮发电机应装设一套采用压缩空气操作的机械制 动装置。当该装置兼做千斤顶时，靠液压供油应能顶起机组转动部分，
23、并可靠 机械 锁锭。 5.2.9.2 水轮发电机采用机械制动时，其压缩空气压力一般为 0.5MPa 0.85Mpa。机械制动系统应能在规定时间内连续制动停机。当水轮机导叶漏水量使机组产生的转矩不大于水轮机额定转矩的 1%时，机械制动系统应保证机组制动停机。 5.2.9.3 制动器的设计应安全可靠，便于检查和维护。在制动和顶起过程中，活塞动作灵活、复位迅速。 5.2.9.4 制动瓦应便于拆卸和更换，材料应耐磨、耐热、坚硬而不会开裂 ， 摩擦时不产生对人体 有 害的物质和粉末。 不允许采用石棉制品，并 宜 设置 粉尘吸附 装置。 5.2.9.5 推力轴承采用合金瓦时，根据需要设置高压油顶起装置并应
24、允许在 事故情况下，不投入高压油顶起装置也能安全停机。 5.2.9.6 对于设计有黑启动 功能 的机组 ， 高压油顶起装置应设置交流电动泵作为主用，直流电动泵作为备用，两台泵应能自动切换。 高压油顶起装置应在开机前启动 ，当转速上升到规定转速时停止。在机组停机过程中，当转速下降到规定转速时，应启动高压油顶起装置 ， 或当机组发生蠕动时高压油顶起装置应自动启动，并在机组完全停转后规定时间内停止高压油顶起装置。 5.2.9.7 推力轴承和导轴承油槽应密封良好， 有 防 止 油雾逸出 装置 ，油盆焊缝应无损探伤。 5.2.10 灭火系统 5.2.10.1 水轮发电机应设置灭火系统。该系统应设有自动控
25、制、手动控制和应急操作三种控制功能。灭火介质可采用水、二氧化碳或对绝缘无损害、对环境无污染的介质。 5.2.10.2 消防供水系统的工作水压一般为 0.3MPa 0.6MPa，其工作水压应满足喷头前的供水压力不应 小于 0.35MPa。喷射水量设计 不 应小于 10L/（ m2.min）。 5.2.10.3 水轮发电机灭火系统供水管、管件、喷头等宜采用不锈钢或其他无磁性且防锈蚀材料。 5.2.10.4 采用水喷雾灭火系统时，其系统设计 满足 GB 50219 的要求 。 当采用二 氧化碳灭火系统时，应按照全 淹没系统进行设计 ，且 应满足 GB 50193 的要求 。 5.2.10.5 抽水蓄
26、能电站消防给水可采用自流供水、水泵供水或消防水池供水等方式，也可采用混合供水方式。消防给水设计应符合 DL/T 5208 的要求。 5.2.11 中性点接地装置 5.2.11.1 发电机中性点接地方式应符合 NB/T 35067 的要求 。 5.2.11.2 发电机定子中性点引出线应采用硬铜排或电缆。 其绝缘设计应与发电机额定电压相符。 5.3 设备采购 5.3.1 总体要求 5.3.1.1 技术监督人员 应参与发电机及其附属设备招标文件、技术规范书审查，监督合同中发电机及其附属设备的各参数是否符合设计、 GB/T 20834 和 GB/T 7894 的要求。监督合同中设备供货商应 提供材质分
27、析、设备检验、 计算报告、说明书、图纸资料等是否齐全。对明令停止供货（或停止使用）、不Q/GDW 115792016 7 满足反事故措施、未经鉴定、未经入网检测或入网检测不合格的产品，技术监督办公室提出书面禁用意见。 5.3.1.2 应选择具有良好运行业绩和成熟制造经验的设备供货商。 5.3.1.3 水轮发电机在额定容量、额定电压、额定功率因数及额定转速时的额定效率保证值应在专用技术协议中规定。 5.3.1.4 水轮发电机应 能作调相运行和进相运行。对于发电 (电动 )机应允许在发电机工况和电动机工况均能作调相和进相运行。允许的调相容量和超过 0.95 的进相深度，低功率因数运行范围、带空载
28、长线路的充电容量应由供买双方在机组合同的技术条件中规定。 5.3.1.5 进口水轮发电机的允许噪声级（声压级）应在机组合同的技术条件中规定。一般在距发电机上盖板以上高 1处的总噪声级不应超过 80dB(A)。 5.3.1.6 水轮发电机转动部分的 GD2值，应满足水电站调节保证计算、电力系统稳定及水轮发电机技术经济合理性的要求。 GD2 值由用户提供，并在专用技术协议中规定 。 5.3.1.7 设备供应方应提供发电机转子和定子的吊装方法。 5.3.1.8 水轮发电机设备采购阶段重点监督项目参见附录 B。 5.3.2 定子 5.3.2.1 水轮发电机的主要性能参数如 定子振动、 温升、绝缘性能、
29、同步电抗、瞬态电抗、 超瞬态电抗、短路比及时间常数等应满足电力系统 及安全运行 的要求，并在技术协议中规定。 5.3.2.2 设备供应方应提供水轮发电机总装配图，定子机座、绕组、 铁心 等部件的详图 ，以及 安装工艺要求 、 结构设计说明书和 有关计算书。 5.3.2.3 设备供应方应提供发电机电磁计算 ， 定子 基座 的固有频率 、 定子线棒特殊换位选择计算 ， 定子线棒的固有频率、 拉紧螺杆的自然频率、定子的固有频率与磁化试验时 1T 的激磁频率计算 ， 定子端部电动力计算 ， 防止定子铁心热膨胀变形计算 ， 多支路电站绕组定子内部短路电流计算报告，及效率和损耗计算书和设计说明等技术资料。
30、 5.3.3 转子 5.3.3.1 支架与磁轭 的连接方式以及允许分离转速应 满足机组飞逸的要求，并 在专用技术协议中规定。 5.3.3.2 磁极与磁轭的固定方式应在技术 协议 中规定。磁极结构设计应考虑拆除和更换磁极的方便，设置合适、可靠的磁极线圈固定方式，优先采用在不吊出转子的情况下起吊及更换磁极的方 案 。 5.3.3.3 设备供应方应提供转子各部件的刚度、强度有限元计算分析和疲劳寿命报告，分析机组在发生过速、飞逸等情况下的磁极线圈最大等效应力，并核算设计结构下的线圈变形量。 5.3.3.4 设备供应方应提供转子各部 位 ， 包括转子支架、中心体、磁轭钢板、磁极及线圈、阻尼绕组等 部件装
31、配图、接线图，以及阻尼绕组计 算说明等技术资料。 5.3.3.5 设备供应方应提供转子起吊装置部件图、装配图、组装的工艺要求，以及转子装配图和装配工艺技术要求。 5.3.4 集电装置 设备供应方应提供集电环、电刷 、 电刷架部件及组装详图 ，并提供 检修加工 集电环专用工具 。 5.3.5 大轴 5.3.5.1 设备供应方应提供 大轴 材质分析、大轴 装配图等 ，并提供配套的专用工具 。 Q/GDW 115792016 8 5.3.5.2 大轴 下端法兰与水泵水轮机轴上法兰接合面高程应与水泵水轮机共同按机组总体布置和轴系稳定要求确定，并经买方批准。 5.3.5.3 设备供应方应提供机组转动部分
32、的临界转速计算书和有关机组轴系稳定性计算的详细资料。 5.3.6 轴承 5.3.6.1 设备供应方需提供轴承主要部件的 结构和特点以及加工、焊接、装配和拆卸的技术要求等设备图纸及资料。 5.3.6.2 设备供应方应提供轴承循环系统设备，包括冷却器、油泵、管路及其附件等的尺寸和布置图。 5.3.6.3 设备供应方应提供 推力轴承 型式试验或 模型试验报告 、 推力轴承润滑特性说明书和计算书 、推力轴承和导轴承的结构设计和性能的详细说明书 等。 5.3.7 机架 5.3.7.1 设备供应方应提供机架基础荷载图、基础图、位置图 、 装配图及技术要求 。 5.3.7.2 设备供应方应提供 机架 刚强度
33、及固有频率计算说明书等技术资料。 5.3.8 冷却系统 5.3.8.1 设备供应方应提供 冷却 系统的系统图及各元部件的布置图、装配图。 5.3.8.2 设备供应方应提供 通风冷却系 统计算书和说明书 。 5.3.9 辅助设备 5.3.9.1 设备供应方应提供制动装置 、高压油顶起、集尘装置、吸油雾装置 的 原理图、 装配图及技术要求 。 5.3.9.2 设备供应方应提供 制动系统的计算书和说明书 。 5.3.10 灭火系统 5.3.10.1 设备供应方应提供灭火系统的系统图以及各元部件的布置图、装配图。 5.3.10.2 设备供应方应提供火灾报警控制装置电气原理及接线图。 5.3.11 中性
34、点接地装置 5.3.11.1 设备供应方 应提供中性点设备电气原理图 、 接线图。 5.3.11.2 设备供应方 应提供中性点设备，包括隔离开关、变压器（消弧线圈）、接地变压器的二次侧电阻、二次回路电流互感器等的选择和计算说明及产品说明书。 5.4 设备制造 5.4.1 发电机 制造应 加强监造 ， 监造工 作 应 按 DL/T 586 进行，应全面落实发电机的订货技术要求和设计联络文件的要求，发现问题及时消除。 5.4.2 设备制造阶段 应明确技术监督的内容 ，重点监督是否满足以下要求： a) 发电机主要结构部分的材料如金属材料、电工材料等应按国家标准进行检查验收 ； b) 发电机各部件的加
35、工应符合图纸的要求。工件公差应符合国家标准，标准零件的加工应保证其通用性，相同工件的加工应保证其互换性 。 5.4.3 重点监造项目包括材料监督、重要工艺、工序监督、关键试验项目等，见表 1。 Q/GDW 115792016 9 表 1 发电机本体制造质量见证表 序号 监造部件 见证项目 见证方式 H W R 备注 1 推力轴承 1 原材料质量见证 2 镜板加工尺寸及表面粗糙度检查 3 推力头加工尺寸及探伤检查 4 支撑结构加工尺寸检查 5 推力瓦加工质量和瓦面粗糙度检查 6 油冷却器耐压试验 7 油槽渗漏试验 8 推力轴承厂内预装配检查 2 发电机轴 /上端轴 1 材料检查及探伤检查 2 加
36、工尺寸、形位工差及表面粗糙度检查 3 导轴承 1 原材料 质量见证 2 轴瓦加工质量和瓦面粗糙度检查 3 厂内预装配 4 盖板 1 原材料质量见证 2 结构焊接及探伤检查 3 加工尺寸检查 5 槽楔 1 原材料质保书 2 机械性能试验 3 化学成分分析 6 转子风扇 1 原材料质保书 2 测频试验或无损探伤 7 集电环 1 原材料质保书 2 机械性能试验 3 化学成分分析 4 探伤报告 5 关键部位加工尺寸及精度 8 转子磁极 1 铁心及电磁线材质检查（质量证明书） 2 磁极铁心叠压质量及尺寸检查 3 磁极线圈尺寸检查 4 绕组绝缘电阻测量 5 绕组冷态直流电阻测定 6 绕组工频耐压试验 7
37、转子绕组匝间短路试验 8 磁极称重检查 9 转子导电螺钉 1 原材料质保书 2 探伤检查 Q/GDW 115792016 10 表 1 （续） 序号 监造部件 见证项目 见证方式 H W R 备注 10 定子硅钢片 1 原材料及电磁性能试验 2 毛刺检查 3 冲片漆膜外观、厚度检查 4 表面绝缘电阻测量 11 转子冲片 1 原材料质保书 2 冲片外观及迭检或三维检测 12 转子中心体及支架 1 原材料质保书 2 结构焊接机探伤检查 3 加工尺寸及组装检查 13 定子线棒 1 电磁线材质检查（质量 证明书） 2 线棒外形尺寸检查 3 线棒通流性检验 4 线棒绝缘介质损耗因数测定 抽样 5 线棒局
38、部放电试验 抽样 6 工频耐压试验 14 定子 1 铁心尺寸及压紧量检查 如果有 2 测温元件直流电阻和绝缘电阻测定 如果有 3 铁心 发热损耗试验 如果有 4 绕组焊接直流检查 如果有 5 绕组冷态直流电阻 如果有 6 绕组绝缘电阻测定 如果有 7 绕组直流耐压及泄漏电流试验 如果有 8 绕组工频耐压试验 如果有 9 绕组端部手包绝缘直流泄漏电流试验 如果有 10 定子装配检查 如果有 11 定子气密试验 如果有 12 定子绕组端部固有频率试验 如果有 13 定子内部清洁度检查 如果有 15 空气冷却器 耐压试验 16 油密封瓦 油密封瓦尺寸精度检查 17 水控制系统 出厂试验 18 油控制
39、系统 出厂试验 19 上、下机架 1 原材料质保书 2 结构焊接及探伤检查 3 加工尺寸及组装检查 20 制动器 1 组装及耐压试验 2 动作试验及行程试验 Q/GDW 115792016 11 表 1 （续） 序号 监造部件 见证项目 见证方式 H W R 备注 21 整机型式试验报告 1 轴电压试验 如果有 2 效率试验 如果有 3 电话谐波因数 如果有 4 电压波形畸变率 如果有 5 温升试验 如果 有 6 短路比 如果有 7 电抗和时间常数 如果有 8 空载特性试验 如果有 9 稳态短路特性试验 如果有 注： H、 W、 R 含义， H：停工待检点， W：质量见证点， R：文件见证点
40、5.4.4 监造工作结束后，监造人员应及时出具监造报告。监造报告应包括产品结构叙述、监造内容、方式、要求和结果，并如实反映产品制造过程中出现的问题及处理的方法和结果等。 5.5 设备验收 5.5.1 出厂验收阶段，应根据订货合同、设计图纸和招投标文件的要求检查设备制造工艺、装置性能和检测报告。重点监督以下内容： a) 出厂试验应按相关标准、规程及订货合同或协议执行，并提供完整、合格的试验报告 ，重要设备的出厂验收应由有资质的单位进行 ； b) 型式试验项目、特殊试验项目应提供有效的试验报告； c) 订货合同或协议中规定的见证或抽检项目，应按要求开展并符合相关标准要求。 5.5.2 现场验收阶段
41、，应检查设备供货单与供货合同及实物的一致性。重点监督以下内容： a) 设备外观正常， 包装 良好，符合相关规定； b) 制造厂家、铭牌参数与订货协议一致； c) 随 产品提供的产品清单、产品合格证书 (含组附件 )、出厂试验报告、产品使用说明书 (含组附件 )等资料齐全完整； d) 对照产品清单，组附件、备品备件等不应存在缺少或损坏现象，且与订货协议一致。 5.5.3 验收工作完成后应就验收中发现的问题及整改要求与制造厂进行充分讨论，形成验收报告交运行单位及制造厂归档保存。 5.5.4 水轮发电机设备验收阶段重点监督项目参见附录 C。 5.6 运输储存 5.6.1 发电机的运输储存应符 合 GB 50170、 GB/T 7894、 DL/T 1071 的规定。 5.6.2 设备运输储存阶段，其包装方法应符合 GB/T 13384、 JB/T 8660 的规 定。 5.6.3 发电机到达现场后，安装前的保管应符合下列要求： a) 发电机放置前应检查枕木垛、卸货台、平台的承载能力； b) 发电机的转子和定子应存放在清洁、干燥的仓库或厂房内，当条件不允许时，可
